МИНИСТЕРСТВО МОРСКОГО ФЛОТА СССР

Для служебного пользования

Экз. №

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МИНМОРФЛОТА

РД 31.52.21-88

Москва 1989

ю

Для газопламенной обработки в качестве заменителя ацетилена; Водород для газовой сварки сталей, чугуна, алюминия; для газовой резки под водой, для плазменной резки в смеси с аргоном и азотом; при газовой резке полностью заменяет ацетилен

Рекомендуемые сварочные материалы в зависимости от вида сварки и свариваемых металлов

Виды сварки

Свариваемые    Автоматическая    дуговая    сварка    Полуавтоматическая    дуговая    сварка

материалы     —    -    -    .._____ -    -    ■    .    —

под флюсом    в    защитных    газах    под    флюсом    в    защитных    газах    порошковой

проволокой

Сварочные материалы

Свариваемые    —    -    .    .    _    _    .    —    -------

материалы    ручная    дуговая    сварка    Сварка    Ручная    дуговая    сварка    ясплавящимся    электродом

наклонным в защитных газах

электродом

Сварочные материалы

присадочные    прутки    газ

прутки    вольфрамовые

БрКМцЗ-1    Ацетилен и    Бура

■ПК62-0г5    кчелород

ЛОК59-1 -0,3 Л63

Алюминиевые    —    —    -    —    -    —

сплавы

Чугун    —    —    —    Пругкя'    Ацетилен    Бура

ИЧ 1    и кислород

ПЧ 2

ПЧ 3

2. ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

2.1.    Общая характеристика, назначение и область применения, основные свойства и технологические особенности электродов приведены в табл. 5.

2.2.    Рекомендуемые режимы сварки, механические свойства и химический состав металла, наплавленного электродами, приведены в табл. 6,7.

2.3.    Дополнительные данные по электродам даны в Приложении (табл. 27).

2.4.    При применении электродов (табл. 5), отмеченных знаком*, кроме общеобменной вентиляции требуется дополнительное применение респиратора или подача чистого воздуха под маску.

2.5.    При применении электродов (табл. 5), отмеченных знаком**, обязательно устройство местной вытяжной вентиляции и дополнительное применение респиратора.

16

Основные свойства и технологические особенности

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности.

Электроды склонны к пористости сварных швов при удлинении дуги, сварке по окисленной поверхности, а также при сварке по металлу, наплавленному электродами со стабилизирующим покрытием.

Рекомендуется производить сварку только предельно короткой дугой (опиранием) и тщательно защищать поверхности, подлежащие сварке. Сварные швы не склонны к образованию трещин. Электроды обеспечивают низкое содержание водорода в наплавленном металле. Наплавленный металл обладает высокими пластическими свойствами и большой вязкостью, при положительных и отрицательных температурах.

Форма шва нормальная.

Жидкотекучесть металла и шлака в сварочной ванне незначительна

Сварка выполняется на постоянном и переменном токе. Отличаются легким зажиганием дуги. Допускают сварку на повышенных режимах. В сравнении с отечественными рутиловыми универсальными электродами других марок, менее склонны к образованию пористости в корне тавровых швов.

При сварке выделяется сравнительно небольшое количество пыли, дыма, газов и токсичных соединений марганца.

Электроды с рутиловым покрытием для сварки конструкций из углеродистых сталей С, ВСтЗсп, БСтЗсп, А, В, Д, 10,

15,20 и других во всех пространственных положениях, кроме вертикального ’’сверху-вниз”. Применяются для сварки судов внутреннего плавания

Устойчивость дуги высокая, разбрызгивание малое, отличное формирование шва (валик слегка вогнутый с мелкочешуйчатой поверхностью), отделимость шлаковой корки отличная.

Допускается из-за малой склонности к образованию пор сварка незащищенных кромок.

Низкая склонность к образованию горячих трещин. Сварку следует производить средней или короткой дутой с наклоном электрода в направлении сварки (дуга направляется т ванну), чтобы не допускать затекания шлака вперед дуги

Сварка выполняется на переменном и постоянном токе обратной полярности.

Не склонны к образованию пор, вызванных ржавчиной на кромках или увлажнением покрытия.

В корне тавровых швов с зазором между стенкой н полкой тавра при сварке на повышенных токах возможно образование пор.

Сварку можно выполнять как короткой, так и средней дугой.

Формирование шва отличное.

Валик вогнутый с мелкочешуйчатой поверхностью

Универсальные электроды с покрытием рутилового типа для сварки малоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях, кроме вертикального ”свер-ху вниз”.

При построке и ремонте судов и плавсредств не применять

Электроды с рутиловым покрытием, содержащим железный порошок,,

/щя сварки методом наклонного электрода угловых и тавровых соединений корпусных конструкций из сталей марок А,В, Д, Е в нижнем положении угловых и тавровых соединений и стыковых соединений углеродистых сталей. Сварка осуществляется с использованием специальных сварочных установок типа УН-2У

Основные свойства и технологические особенности

Сварка выполняется на постоянном и переменном токе. Сварку рекомендуется производить дугой средней длины. Допускается сварка кромок со слегка окисленной поверхностью.

Характеризуется высокой устойчивостью дуги, умеренным разбрызгиванием, отличным формированием шва. Валик плоский с мелкочешуйчатой поверхностью

Сварка выполняется на переменном и постоянном токе обратной полярности.

Толстопокрытые электроды отличаются достаточно высокими сварочно-технологическими свойствами, сварочный процесс протекает без участия сварщика.

Электрод, находящийся над швом, расплавляется и под действием веса направляется в )ггол сварного соединения. При этом своим верхним концом, закрепленным в каретке, скользит по направляющему устройству установки.

При использовании электродов длиной 600-700 мм один сварщик способен обслужить три-четыре сварочных установки за счет увеличения времени плавления.

Электроды обеспечивают устойчивое горение дуги, без разбрызгивания, отличное отделение шлаковой корки и очень хорошее формирование металла шва. Для автоматического возбуждения дуги контактный торец покрыт специальной пастой

УДК 621.791.75.042

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МИНМОРФЛОТА

Дата введения 01.07.89 г.

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на сварочные материалы, применяемые при постройке и ремонте судов, плавсредств и выполнении заказов машиностроения.

РД предназначен для организаций и предприятий Министерства морского флота, занимающихся разработкой техдокументации и выполнением сварочных и наплавочных работ.

РД устанавливает:

номенклатуру сварочных материалов применительно к условиям и потребностям предприятий Минморфлота;

основные положения по выбору сварочных материалов, рекомендуемых к применению в зависимости от вида сварки и свариваемого материала.

РД ограничивает:

в части электродов — ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75, ГОСТ 10052^75, ОСТ 5.9224-75;

в части сварочных и наплавочных проволок — ГОСТ 2246-70, ГОСТ 7871-75, ГОСТ 10543-82, ГОСТ 16130-85, ГОСТ 26101-84; в части флюсов - ГОСТ.9087-81, ОСТ 5.9206—75.

В РД предусматривается дополнительная номенклатура сварочных материалов, не включенных в Государственные стандарты, для выполнения работ по заказам машиностроения.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1 Л. К сварочным материалам относятся: электроды для сварки, наплавки и резки; сварочные и наплавочные проволоки, прутки; флюсы и защитные газы.

1.2. Классификация электродов для ручной дуговой сварки, наплавки и резки по назначению и маркам в зависимости от типа приведена в табл.1.

3

Типы электродов в РД приняты в соответствии с ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75.

Для сварки судовых конструкций, механизмов и устройств, подлежащих техническому надзору Регистра СССР, должны применяться сварочные материалы, допущенные Регистром СССР и поставляемые признанными Регистром СССР предприятиями.

В Приложении (таблицы 24-26) представлены категории сварочного материала в зависимости от категории основного металла и требований, предъявляемых к механическим свойствам сварного соединения и наплавленного металла, согласно Правилам Регистра СССР издания 1985 г.

1.3.    Классификация сварочных, наплавочных проволок и прутков по маркам и назначению приведена в табл. 2.

1.4.    Классификация флюсов и газов по маркам и назначению приведена в табл. 3.

1.5.    В табл. 1,2 указаны категории сварочных материалов по Правилам Регистра СССР, а^гтакже согласованные Регистром СССР стандарты на легированные сварочные материалы, предназначенные для сварки конструкций из легированной стали, сплавов на основе алюминия и

меди.

1.6.    Рекомендации по применению сварочных материалов в зависимости от вида сварки приведены в табл. 4.

1.7.    При выполнении сварочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 123.003-86 ’’Работы электросварочные. Общие требования безопасности” и ’’Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов” № 1009-73.

4

Классификация электродов

¹ Здесь и далее в тексте приведенные электроды УОИИИ-13/45Р. УОНИИ-13/55Р находятся в стадии разработки

УОНИИ-13/НЖ

Э-08Х17Н8С6Г

Св-12Х13

Св-10Х16Н25АМ6    -    ОСТ    5В.9374-81

Св-06Х14    -    ОСТ 5.9919-83

Св-01Х12Н2-ВИ    -    ОСТ 5.9919-83

Св-08Х25Н60М10 (ЭП-606)    -    ТУ 14-4-568-74

Св-Х25Н40М7 (ЭП-673)    -    ТУ 14-4-598-75

Св-07Х25Н13

Св-08, Св-08А Св-08, Св-08А

Св-08, Св-08А

взк

ОСТ 5.9937-84

Марка

электрода

АНЦ-3 АНЦ-ЗМ АНЦ/ОЗМ 2 АНЦ/ОЗМ-З Комсомолец-100 ЗТ (МНЖ5-1) Бр-1/ЛИВТ

Категория Стандарт, согласо-по Правн- ванный Регистром лам Регист- СССР ра СССР

Св-08, Св-08А Св-08, Св-08 А