Р 622-87
Рекомендации по оптимизации временных и ресурсных параметров производства работ при сооружении трубопроводов

Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт техники, технологии и организации управления строительством предприятий нефтяной и газовой промышленности ВНИИПКтехоргнефтегазстрой

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ВРЕМЕННЫХ И РЕСУРСНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ СООРУЖЕНИИ ТРУБОПРОВОДОВ Р 622-87

Москва 1987

Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт техники, технологии и организации управления строительством предприятий нефтяной и газовой промышленности

ВНИИПКтехоргнефтегазстрой

УТВЕРЖДАЮ Зам.директора ВНШПКтехорг-нефтегазстроя

_Б.Л.Кривошеин

РЕКОМЕНДАЦИИ

но оптимизации временных и ресурсных параметров производства работ при сооружении трубопроводов

Р 622-87

Москва 1987

Руководитель теш, зей.отделом, к.т.н.

Н.П.Васильев

В настоящих Рекомендациях представлена методика синхронизации и оптимизации временных и реоурсных параметров специализированных технологических потоков при сооружении линейной части трубопроводов в сложных природно-климатических условиях.

Рекомендации предназначены для работников производственнораспорядительных управлений, управлений линейного строительства, главны управлений, групп подготовки производства трестов, трестов типа "Оргтехстрой".

Рекомендации разработали: Васильев Н.П., Горохова Г.А. (ВНИИПКтехоргнефтегазстрой); Карпов В.Г., Ратушный О.Е., Фомин В.А., Батырова Р.М. (Уфимский нефтяной институт); Щепин Н.Ф. (Главвос-токтрубопроводстрой); Ефремов Г.А. (УОВТ ГИВЦ Миннефтегазстроя).

© Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт техники, технологии и орагниэации управления строительством предприятий нефтяной и газовой промышленности,

Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности

Рекомендации по оптимизации временных и ресурсных параметров производства работ при сооружении трубопроводов

Впервые

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие Рекомендации распространяются на организацию строительства линейной части трубопроводов диаметром 219 мм и более при прокладке в холмисто-равнинных, а также в обводненных и заболоченных зонах.

1.2.    Целью данных Рекомендаций является решение вопросов, связанных с оптимизацией трубопроводного строительства за счет совершенствования его технологии и организации, путем целенаправленного перебора различных вариантов строительства отдельных участков трубопровода специализированными линейными строительными потоками.

1.3.    В Рекомендациях основное внимание уделяется оптимизации временных и ресурсных параметров основных линейных строительных процессов, выполняемых комплексным технологическим потоком (КТП). Под основными линейными строительными процессами КТП понимаются работы по неповоротной сварке секций труб, разработке траншей, изоляции и укладке трубопроводов, их балластировке, засыпке траншей. Работы инжонерно-технологического потока (ИТП), такие как поворотная сварка труб в секции на трубосварочной базе,и дорожно-транспортного потока (ДТП) - расчистка и планировка трассы, вывозка и раскладка на трассе трубных секций и пригрузов, рассматриваются в Рекомендациях как вспомогательные, обеспечивающие ритмичное выполнение основных линейных строительных процессов.

Внесены

ВНИИПКтехоргнефтегаз-

строем,

Утверждены ВНИИПКтехо " jo " июня

Срок введения оем в действие 1987 г " 01"    01    1988    г

1.4.    Раечет временных параметров производства работ осуществляется о учетом изменения трудоемкости юс выполнения, в зависимости

от природных условий и конструктивных особенностей прокладки трубопроводов.

1.5.    Определение временных и ресурсных параметров вспомога-телвных процессов (п.1.2) предлагается осуществлять из расчета обеспечения постоянно открытого фронта работ КТП.

1.6.    В настоящих Рекомендациях рассмотрены два метода оптимизации временных и ресурсных параметров производства работ при сооружении линейной части трубопроводов.

По первому методу оптимизация производится путем синхронизации выполнения работ основных линейных строительных процессов, бее учета стоимости затрат строительных организаций по сооружению уча-атков трубопровода ( раздел 2 Рекомендаций).

Второй метод оптимизации временных и ресурсных параметров основан на условии минимизации стоимостных затрат строительно-монтажных организаций при строительстве отдельных участков трубопровода (раздел 3 Рекомендаций).

2. МЕТОДИКА ОПТИМИЗАЦИИ ВРЕМЕННЫХ И РЕСУРСНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОСНОВНЫХ ЛИНЕЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

2.1. Под временными параметрами основных линейных строительных процессов понимается следующее:

а)    время, затрачиваемое на выполнение работ по процессу в расчете на I км трубопровода;

б)    общее время, затрачиваемое на выполнение работ по процессу от начала строящегося участка трасоы до рассматриваемого километра;

в)    начальный интервал временя между смежными процессами (интервал времени между моментами начала работ г-го и г-1 -го процессов в начале сооружаемого участка трассы трубопровода);

г)    расчетное время сближения смежных процессов для любого километра .трассы трубопровода;

д)    общая расчетная продолжительность строительства участка трубопровода (продолжительность основного периода строительства).

2.2.    Цель задачи определения временных и ресурсных параметров основных линейных строительных процессов заключается в нахождении рационального ресурсного состава отдельных механизированных звеньев КТП или укрупненных бригад с учетом природных и конструктивных факторов сооружения трубопровода и определении соответствующих ему временных параметров основных линейных строительных процессов.

2.3.    Основными принципами построения математической модели выполнения линейных строительных процессов являются поточность и непрерывность выполнения работ. Для соблюдения этих принципов на всем протяжении сооружаемого участка трассы трубопровода между смежными процессами поддерживается расчетный интервал времени сближения, являющийся демпфером, исключающим простои последующего процесса из-за отсутствия фронта работ, создаваемого предыдущим смежным процессом.

Начальный интервал времени между омежными процессами определяется о учетом природных и конструктивных факторов путем варьировании ресурсного состава по процессам и определения такого уровня механо-оснащенности, при котором соблюдается условие непрерывности производства работ и окончания строительства трубопровода в заданный (директивный срок). ^{1 2}

1)    Здесь и далее под смежными процессами понимаются организационно связанные процессы, продукция одного на Которых является фронтом работ для другого пооледущего процесоа

2)    Расшифровку понятия природные н конструктивные факторы ом. п.2.5.

5

2.4. Целевая функция задачи определения временных параметров основных линейных строительных процессов имеет вид

W,

_^vrs Pr.<    J    Уг-1.5    •    ,,_т

f jri ■ n_ri ■ y_ri f W_r_, ^_r.,i n_{r<L i} r-i.rsj с I )

где

V_rs - объем работ по г -тому процессу на s -том км трассы трубопровода, в натураольных измерителях. Величина объема работ определяется на основании информации, принятой с рабочих чертежей; f>_rs - коэффициент, учитывающий степень влияния природных факторов на изменение трудоемкости линейных работ по г-тому процеосу на S -том км трассы трубопровода;

-    производительность технологического звена¹) i -того типа при выполнении работ по Г -тому процессу на базисном участке трассы^, в натуральных измерителях за час;

П_г- - число технологических звеньев i-того типа по г-тому процессу, шт. Классификация технологических звеньев на типы производится на основании конструктивных отличий машин, входящих в технологическое звено и имеющих различную производительность;

V/_r - продолжительность работы технологических звеньев г -того процесса в течении суток, определяемая с учетом длительности и числа смен, интегрального коэффициента полезного использования времени смены, ч/сут.;

-    коэффициент, учитывающий уровень выполнения норм выработки технологическим звеном l-того типа по Г-тому процеооу;

Здесь и далее под технологическим звеном понимается часть бригады (механизированной колонны), оснащенная соответствущими видам работ машинами и механизмами, производительность которой определяет интенсивность работ по данному строительному процессу в целом

Расшифровку понятия базисный участок траосы см. п.2.б.

расчетное время сближения смежных процессов г-го и г-х -_го на S-ом км трассы трубопровода в ^-м сезоне строительства, сут. Ограничения:

t_rs>0    (    2    )

(t_rs-продолжительность выполнения работ Г-го процесса на s-ом км трассы трубопровода, сут);

^{0S    4rna,<t}r-^i    <^з>

Ограничение (3) устанавливает диапазон изменения расчетного времени сближения смежных процессов на s-ом км трассы трубопровода (m**t_M ^-максимальное допустимое время сближения смежных процессов в }-ом сезоне строительства), сут.:)

^ t° +    ^    Тзпд    (    4    )

Гв1    а

Ограничение (4) указывает, что продолжительность выполнения работ по последнему линейному строительному процессу ( г*) с учетом начальных интервалов времени между смежными процессами ( tp) не должна превышать плановой продолжительности основного периода строительства ( Тэпл);

п_г1 max n_ri>    (    5    )

Ограничение (5) определяет диапазон изменения числа технологических звеньев 1-го типа по г-му процессу (max П^ыаксимальное возможное число технологических звеньев l-го типа по г-му процессу), ш*.;

Г*р

Ограничение (6) характеризует зависимость между продолжительностью выполнения работ смежных процессов при сооружении трубопроводов на проходимых заболоченных участках в летний период строительства.

2.5. Определение временных параметров основных линейных строитель-

7

ных процессов при сооружении участка трубопровода производится ⁷

последовательно для каждого километра, рассматриваемого участка трассы в отдельности по каждому процессу с учетом факторов, влияющих ма изменение трудоемкости работ.

Факторы, оказывающие влияние на изменение трудоемкости работ ли-же Иных строительных процессов, объединены в три основных группы:

1)    конструктивные факторы (под конструктивными факторами понимается следующее: диаметр и толщина стенки труб; наличие криволинейных вставок в вертикальной и горизонтальной плоокоотях; глубина транаей; закрепление трубопровода в проектном положении и вид балластировки; тип и вид изоляции труб; вид и количество переходов трубопровода через естественные и искусственные преграды, требующие пере ыаоадки изоляционно-укладочной колонны; количество технологических аахлестов, выполняемых перед изоляционно-укладочной колонной);

2)    природные факторы (к природным факторам отнеоены: группа грунта по трудности разработки землеройной техникой; рельеф местности; несущая способность грунта);

3)    организационные факторы (к организационным факторам отнеоены: продолжительность смены; количество смен в течение суток; оперативное время работы в течении смены; количество и марки мамин (механизмов) технологических звеньев по процессам; плановая продолжительность выполнения работ; оеэон строительства; очередность строительства учаотков).

2.6. Учет влияния природных и конструктивных факторо» сооружения трубопровода на изменение трудоемкости выполнения основных линейных строительных процессов представлен в табл. I. Степень влияния конструктивных и природных факторов на изменение трудоемкости линейных строительных процессов учитывается коэффициентами изменения трудоемкости, определяемыми как отношения фактических величин трудоемкости работ в рассматриваемых конкретных условиях строительств

8

Таблица J

Влияние отдельных природных и конструктивных факторов на изменение трудоемкости основных линейных строительных процессов

Наименование линейных строительных процессов

Факторы

неповоротная сварка секций труо

разработка тран-■ей

изоляци

онно-ук

ладочные

работы

баллас

тировка

трубо

провода

засыпка

траняе!

I. ПРИРОДНЫЕ ФАКТОРЫ

1Л. Рельеф

♦

♦

♦

♦

♦

1.2. Группа грунта по трудности разработки землеройной техникой

♦

♦

1.3. Коррозионная активность грунта

-

-

♦

-

-

1Л. Несущая способность грунта

*

♦

♦

♦

♦

П. КОНСТРУКТИВНЫЕ ФАКТОРЫ

2.1. Толщина стенки труб

♦

—

•

т.

2.2. Криволинейные вставки

♦

—

♦

2.3. Диаметр трубопровода

*

♦

♦

+

+

2.4. Тип и вид изоляции

+

-

♦

-

-

2.5. Захлесты

♦

-

♦

-

-

2.6. Переходы

♦

-

♦

-

-

2.7. Балластировка

♦

-

♦

♦

Примечание: Знак ”+” означает влияние природного иди конструктивного фактора на изменение трудоемкости строительного процесса

9

ва к их значениям для базисного участка трассы.

В качестве базисного участка трассы строящегося трубопровода принят участок со следующей характеристикой условий выполнения основных линейных строительных процессов:

а)    все работы по сооружению трубопровода производятся летом в необводненной и незаболоченной местности, проходимой для колесной техники без буксировки и сооружения лежневых дорог;

б)    рельеф по трассе холмисто-равнинный (продольные и поперечные уклоны не превышают 7%), Все углы поворота трубопровода в вертикальной и горизонтальной плоскостях образуются sa счет упругого изгиба трубы;

в)    грунты на участке трассы по трудности разработки землеройной техникой относятся к I группе, устойчивые, обладают низкой коррозионной активностью (удельное сопротивление грунта более 100 Ом.м);

г)    изоляционно-укладочные работы производятся совместным способом. Изоляция пленочная нормального типа;

д)    на трубосварочной базе производится сборка и сварка труб в трехтрубные секции, а затем секции свариваются в нитку на трассе способом ручной электродуговой сварки.

2.7. По каадому основному линейному строительному процессу выбирается технологическре звено и на основании действующих нормативов (ЕНиР, ВНиР и др.) определяется его производительность для базисного участка трассы ((^ _г* )» выраженная в натуральных измерителях за один час работы, по формуле

где

Vp - величина объема работ r-го процесса в натуральных изме

рителях;

h*? - состав технологического звена Pi

и др., чел;

1-го типа по ЕНиР, ВНиР

10

H_ri - норма времени на выполнение объема работ ( V_r ) технологическим звеном i-го типа по ЕНиР,ВНиР и др.,чел-ч.

2.8. Численные значения коэффициентов, учитывающих уровень выполнения норм выработки и характеризующих профессиональные качества рабочих технологических звеньев (u_Pt) определяются по формуле

Н*- фактические затраты времени на выполнение заданного объема работ по Г-му процессу для технологического звена 1-го типа.

2.9. Численные значения коэффициентов изменения трудоемкости производства работ по основным линейным строительным процессам в зависимости от влияния природных факторов (£>_г$ ) определяются на основании ЕНиР, ВНиР и других норм по формуле

П

а

где

' величина коэффициента изменения трудоемкости работ для t-го технологического звена, входящего в r-ый процесо, на $-ом км трасоы в зависимости от природных факторов (определяется отношением нормы времени на выполнение единицы объема работ в конкретных условиях строительства к норме времени на выполнение того же объема работ в базисных условиях);

- число технологических звеньев t-го типа, входящих в Г -ый процесо, шт.

2.10. Величины проектных объемов работ по ооновным линейным строительным процессам в раочете на I км трубопровода определяются

II

по формулам, приведенным в табл.2

Таблица 2

Расчетные формулы для определения проектных объемов работ по основным линейным строительным процессам (на I км трубопровода)

Наименование

Единица

Расчетные формулы для

процесса

измере

ния

определения проектных объемов работ по процессам

I. Неповоротная сварка секций труб

2. Разработка траншей:

2.1. Разработка траншей одноковшовыми экскаваторами

2.2. Разработка траншей роторными экскаваторами

on. у_ч « [ДЮгДОг■+ ^+rV^,ttV*r +    ngmjJ-Kj

V₂, = (hm+8)K(^ooo-n_r£-njC3 +

+ ц,-л_г6 +    6j);

V₂₂= 1000-n_rt-5(W,_r-n^'^h/>/⁵;

3.    Изоляционно-укладочные работы:

ЗЛ.Изоляционно-укладоч- пм    10О0*к    (I    t    0,488 *п);

ные работы оовмеценн-ным способом (полевая изоляция)

3,2.Ручная или машинная стык    -    р    -    ■■    ♦ С :

изоляция стыков труб    С

(заводская изоляция)

4.    Балластировка трубо- компл. VI * Г\< + П.д_н )

провода (железобетон-    *

ныв пригрузы типа УБО, анкеровка)

5.    Засыпка траншеи    м³    V5    *V₂<    -800    ;

V₅    (h-mt b )K - 800 д|

Примечание: в формулах табл.2 приняты следующие обозначения: t - длина одиночной трубы, м ;

ПДп₆) - число криволинейных вставок в горизонтальной (вертикальной) плоскости;

12

количество двухтрубных секций;

Y (\>Л - переводной коэффициент объема работ, учитывающий монтаж

Г⁴ Ь'

и сварку трубопровода на углах поворота в горизонтальной (вертикальной) плоскости;

■    коэффициент, учитыващий выполнение сварочных работ с трубами, имевдими заводское изоляционное покрытие;

•    коэффициент, учитыващий качество сварочных работ;

•    коэффициент, учитыващий крутизну откоса траншеи в зависимости от группы грунта;

глубина траншеи; м ;

■    ширина траншеи по дву, м ;

•    число железобетонных утяжелителей; число анкерных устройств;

чиоло углов поворота в горизонтальной плоскооти; коэффициент, учитыващий тип изоляционного покрытия ( при пленочной изоляции нормального типа К_из * I ; усиленного типа К_И8 * 1,37 );

количество перенасадок изоляционно-укладочной колонны; диаметр трубопровода, м ;

коэффициент, учитыващий увеличение объема разработки грунта на криволинейных учаатках трассы; чиоло технологических захлестов.

W

К_с -m -

К-

*-

■V

п

A U

Л/у_Г

п. -

Лт --

С -

13

2.II. Определение временных параметров основных линейных строительных процессов при заданном уровне механооснащенности производится в следующей последовательности:

а) рассчитывается время, затрачиваемое на выполнение работ по г -тому процесоу на s-том км траооы трубопровода по формуле

■f - Vrs'firs_

^fs W_r-Zcj_ri n_ri . y_rl

( W )

б)    определяется продолжительность выполнения работ по процессам от начала строящегося участка трассы до рассматриваемого километра по формуле

*^rs ⁼ |t_rs    (    II    )

Если на $-том км трубопровода отсутствует объем работ по балластировке, то время окончания работ по процеосу балластировки на s -том км принимается условно равным продолжительности выполнения изоляционно-укладочных работ до S-того км

= T_3S    (    12    )

Если же по балластировке на S+ I км объем работ не равен О, то продолжительность процесса балластировки определяется по формуле

Vi ”    (    13    )

(В формулах 12, 13 и далее принят следующий порядок нумерации основных линейных строительных процессов: I - неюворотная оварка оек-ций труб; 2 - разработка транией; 3 - изоляционно-укладочные работы; 4 - балластировка трубопровода; 5 - ааоышса транией).

в)    определяется раочетиый интервал времени, между смежными процессами на s-том км траосы трубопровода по формуле

АТ_М rs ~ Тг$

- т

■г-

15

14

( I* )

г) вычисляется расчетное время сближения смежных процессов для S-того км трассы трубопровода (t_rHPS) по формуле

^Г-4Г5 ~ ^Tr-IPS ⁺    >    (    15    )

где

+°

v. г " начальный интервал времени меаду смежными процессами Г - I ИГ.

Если для рассматриваемых смежных процессов на участке трассы интервал времени (ДТ_МГ5 ) имеет отрицательное или нулевое значение, то начальный интервал времени между данными процессами с учетом минимально допустимого времени сближения смежных процессов рассчитывается по формуле

t°_r^e|min дТ_г__<гв1+ mlnt_r._ir »    (16)

где    минимально    допустимое    время    сближения    смежных

процеосов г - I и Г .

Если на протяжении рассматриваемого участка трассы расчетный интервал времени смежных процессов (дТ_МГ$) ^ИМ0вт только положительное значение, то начальный интервал времени между данными процессами находится по формуле

t _г — I nun _r min дТ_гнг& |    (    17)

Ввиду специфики производства работ на болотах в течение летнего периода строительства процессы 2-5 должны выполняться синхронно с минимальными технологически необходимыми равры-вами. Продолжительность выполнения работ по процессам 2-5 для каждого километра заболоченного участка траооы принимается равной максимальной продолжительности работ одного иэ рассматриваемых процессов (2-5) на данном учаотке трубопровода

t*_s = ma«(trj),    (    18    )

где t*_s - продолжительность выполнения работ по процесоам 2-5 на $-том км заболоченного учаотка трассы.

15

3. МЕТОДИКА ОПТИМИЗАЦИИ ВРВШШ И РЕСУРСНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОСНОВНЫХ ЛИНЕлНЫХ СТРОИТЕ/ГЬНЫХ ПРОЦЕССОВ ПО СТОИМОСТНЫГЛ ЗАТРАТА}-!

3.1.    В качестве стоимост.’шх затрат при оптимизации временных и ресурсных параметров основных линейных строительных процессов принято следующее: затраты на передислокацию технологических звеньев, стоимость основных производственных фондов (используе?лых при сооружении линейной части данного объекта), амортизационные отчисления на реновацию основных производственных фондов, затраты на энергетические ресурсы и смазочпно материалы, дополнительные затраты по заработной плате из-за возможных простоев по погодным условиям; затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт строительных машин.

3.2.    Затраты на перебазировку техиологичес1а1х звеньев составляют значительную часть объема стоимостных затрат. Поэтому целесообразно в качестве одного из критериев оптимизации ресурсных параметров основных линейных строительных процессов по стоимостным затратам принять условие минимизации затрат на передислокацию технологических звеньев (входящих в состав рассматриваемых процессов) для выполнения заданного комплекса работ.

Целевая функция задачи оптимизации ресурсных параметров при этом имеет вид;

где r_ri - затраты на передислокацию одного технологического звена

ному процессу, определяются согласно P42I-8I    [2]    ;

«п - число перебазируемых технологических звеньев для выполнения заданного объема работ по Г -тому строительному iipo-цессу ;

р

К_г*- коэффициент, учитывающий увеличение затрат на передислока-

(19)

L -того типа для выполнения работ по Т -тому строитель-

цию технологических звеньев при двухсменной организации работ.

При выполнении условия (19) необходимо соблюдать следующие ограничения:

а)    число технологических звеньев по процессу не должно превышать установленного максимального их числа для данного строительного процесса:

Пг1 = I, 2, 3,..., Пri    ;    (20)

б)    расчетная продолжительность основного периода строительства объекта не должна превышать плановой продолжительности основного периода строительства данного объекта:

Т^-Л)    _    (2d

Поиск оптимальных ресурсных параметров основных линейных строительных процессов производится путем использования оценок изменения интенсивности процессов ( Cpi ), определяемых по формуле

* Pei

' иТ_Г1 .    (22)

где аТ^ - изменение продолжительности основного периода строительства объекта при добавлении (снятии) одного технологического звена на процессе.

Оптимизация временных и ресурсных параметров основных линейных строительных процессов, без изменения технологии строительства, производится в зависимости от интенсивности выполнения работ.

Если в качестве базисного варианта принять вариант с минимальной интенсивностью работ, то оптимизацию можно проводить следующим образом. Из всех процессов находят процесс с минимальной оценкой изменения интенсивности. В соответствующую бригаду добавляют техноло -гическое звено (увеличивают сменность), пересчитывают оценку изме -нения интенсивности, определяют новую продолжительность основного

17

периода строительства объекта и сравнивав с плановой (конец итерации-шага оптимизации). На следующей итерации вновь выбирают "самый деше -вый" процесс (с минимальной оценкой изменения интенсивности).

Данные итеративные процедуры повторяют до тех пор, пока расчетная продолжительность основного периода строительства объекта не будет меньше или равна плановой продолжительности (конец оптимизации).

3.3.    Если в качестве базисного варианта принять вариант с максимальной интенсивностью всех работ, то процедуры оптимизации начинают с выбора процесса, имеющего максимальную оценку изменения интенсивности. Именно с этого "самого дорогостоящего" процесса снимают одно технологическое звено (уменьшают сменность его выполнения), пересчитывают оценку изменения интенсивности, определяют расчетную продолжительность основного периода строительства и сравнивают с плановой продолжительностью строительства (конец итерации). На каждой следующей итерации процедуры повторяют до тех пор, пока расчетная продолжительность строительства объекта не будет равна плановой. Если на очередной итерации продолжительность строительства окажется больше плановой, то в качестве окончательного варианта решения принимается вариант выполнения работ по предыдущей (предпоследней) итерации.

3.4.    В том случае, когда для выполнения работ по основному линейному строительному процессу возможно применение различных типов технологических звеньев (различных технологий строительства), определение оптимальных временных и ресурсных параметров процесса, с учетом календарного периода строительства и вариантов организации работ рекомендуется производить по критерию минимизации себестоимости работ (либо приведенных затрат).

В целевую функцию задачи не должны входить элементы затрат, величины которых остаются неизменными при использовании различных типов технологических звеньев для производства работ по линейным строительным процессам.

18

Целевая функция задачи определения оптимальных временных и ресурсных параметров процессов может быть записана в виде функциональной зависимости:

1-1{(лЦ и*. К,, PCп*),fr(w_rt), Rfa), S(n_rl)) => win, ₍₂₃₎

где 2. ~ себестоимость (либо приведенные затраты) по рассматриваемому варианту организации строительства. дТК- календарный период производства работ по строительному

процессу ( АТК * 1_г- t< , где t₄ ( t₂) -дата начала (окончания) работ по процессу);

- число технологических звеньев L -того типа для выполнения работ по Г -тому процессу;

К_г - сменность выполнения работ;

Р(Н#)~ затраты на передислокацию технологических звеньев;

G(HrtJ- затраты на горючее и смазочные материалы;

расчетная стоимость основных производственных фондов, используемых при сооружении отдельного участка трубопровода;

R(nnJ- затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт строительных машин.

Условие (23) должно выполняться при соблюдении следующих ограничений:

а) по продолжительности строительства - расчетный календарный период производства работ по комплексу основных линейных строительных процессов не должен превышать плановой продолжительности основного периода строительства:

аТк «т;^л _;

(24)

б) по материально-техническим ресурсам -число технологических звеньев, с учетом трудовых ресурсов, по строительному процессу не должно превышать заданного максимального их числа для данного процес-

19