МИНИГТЖТВР ЮСТИЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ !
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО I
Регистрационный Jft
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(Минтруд России)
iOfr
Об утверждении профессионального стандарта «Оператор фильтр-установок*»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. №23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Оператор фильтр-установок».
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от « / 2017 г. № /£у//
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
_900
Регистрационный номер
.................................1
Оператор фильтр-установок
Содержание
I. Общие сведения.................................................................
H. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности).....................................................................................................3
III. Характеристика обобщенных трудовых функций..............................................................................4
3.1. Обобщенная трудовая функция «Ведение процесса фильтрования при обогащении полезных
ископаемых».............................................................................................................................................4
3.2. Обобщенная трудовая функция «Ведение процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах, при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства».... 10
3.3. Обобщенная трудовая функция «Ведение процесса фильтрования в пирометаллургическом
производстве».........................................................................................................................................19
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта................................27
I. Общие сведения
Ведение технологических процессов фильтрования в обогатительном, гидрометаллургическом и пирометаллургическом производствах (наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Разделение твердой и жидкой фракций в процессах обогащения и гидрометаллургии, твердой и газообразной фракций при очистке отходящих газов____
|
Группа занятий: |
|
8112 |
Операторы, аппаратчики и |
8189 |
Операторы промышленных |
|
|
машинисты установок по |
|
установок и машин, не входящие в |
|
|
обработке руды и |
|
другие группы |
|
|
обогатительного оборудования |
|
|
|
(код ОКЗ1) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
|
|
Отнесение к видам экономической деятельности: |
|
24.10 |
Производство чугуна, стали и ферросплавов |
|
24.42
24.43 |
Производство алюминия |
|
Производство свинца, цинка и олова |
|
24.44 |
Производство меди |
|
24.45 |
Производство прочих цветных металлов |
|
07.10 |
Добыча и обогащение железных руд |
|
10
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
|
Ведение процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах, при |
Код |
В |
Уровень |
■у |
|
очистке промывных и оборотных вод металлургического производства |
квалификации |
|
|
|
|
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта |
|
Возможные
наименования
должностей,
профессий |
Фильтро валыцик 2-го разряда
Фильтровалыцик 3-го разряда
Оператор на фильтрах 2-го разряда
Оператор на фильтрах 3-го разряда
Оператор на фильтрах 4-го разряда
Аипаратчик-гидрометаллург на фильтрах 3-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 4-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 5-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 6-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Наличие удостоверения стропальщика |
|
Другие
характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии |
|
Дополнительные характеристики |
|
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по |
|
|
|
обработке руды и обогатительного оборудования |
|
|
Г8189 |
Операторы промышленных установок и машин, не |
|
|
|
входящие в другие группы |
|
ЕТКС |
§35 |
Фильтровал ыцик 2-го разряда |
|
|
11 |
|
|
§36 |
Фильтровалыцик 3-го разрядов |
|
§ 40 |
Оператор на фильтрах 2-го разряда |
|
§41 |
Оператор на фильтрах 3-го разряда |
|
§42 |
Оператор на фильтрах 4-го разряда |
|
§ 18ш |
Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда |
|
§19 |
Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда |
|
§20 |
Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда |
|
§21 |
Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда |
|
ОКПДТР |
19356 |
Фильтровалыцик |
|
15756 |
Оператор на фильтрах |
|
10187 |
Аппаратчик-гидрометаллург |
|
|
3.2.1. Трудовая функция |
|
Наименование |
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования в гидрометаллургических |
Код |
В/01.3 |
Уровень
(подуровень) |
3 |
|
|
производствах и при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства |
|
квалификации |
|
|
|
Происхожление трудовой функции
Г Оригинал X
Заимствовано из
оригинала_|_1 | |
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности
Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и
технологической обвязки фильтр-установки_____
Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений коммутации вакуумирования и компрессии на вакуум-фильтрах непрерывного действия, пресс-фильтрах периодического действия с восстановлением надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики на предмет необходимости чистки или замены
Регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка, встряхивание, продувка)__
|
12 |
|
|
Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов |
|
Проверка состояния и подготовка к процессу фильтрующих элементов и материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
|
Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека) |
|
Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий, растворов на фильтрацию |
|
Чистка емкостей, корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов, устройств отгрузки по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы |
|
Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации |
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки |
|
Необходимые умения |
Определять визуально или с использованием приборов факт и причины отклонения от нормы текущего состояния оборудования и технологической арматуры, средств автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры участка фильтрации |
|
Визуально оценивать состояние корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, растворов, суспензий и откачки фильтратов |
|
Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии |
|
Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
|
Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики и датчиков, обеспечивающих их работу |
|
Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене |
|
Регулировать стартовые параметры работы фильтр-установки, обеспечивающие заданные характеристики процесса в цикличных технологиях фильтрации |
|
Переключать коммуникации по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации |
|
Оценивать состояния и готовность к работе фильтрующих материалов и элементов |
|
Восстанавливать рабочие свойства фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков |
|
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов |
|
Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением |
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
|
|
13 |
|
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
|
Необходимые знания |
Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования фильтрации, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики |
|
Место и назначение процессов фильтрации в технологии получения цветных металлов гидрометаллургическим способом |
|
Схемы коммутации и переключения применяемых на участке фильтрации агрегатов |
|
Принцип работы вакуумных (барабанных, камерных дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия |
|
Принцип работы пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных) |
|
Физические процессы в применяемых фильтр-установках, отличия фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов |
|
Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств |
|
Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации |
|
Технические требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы и очищенные растворы, фильтраты) |
|
Правила настройки режимов загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации |
|
Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов |
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены |
|
Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры |
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
|
Другие характеристики |
- |
|
|
Управление технологическим процессом |
|
|
Уровень |
|
|
фильтрования в гидрометаллургическом |
Код |
В/02.3 |
(подуровень) |
3 |
|
производстве металлов |
|
|
квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
|
оригинала |
номер |
|
|
профессионального
стандарта |
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации
Загрузка и регулирование подачи пульпы, суспензии, растворов в фильтр Контроль плотности пульпы, суспензии, растворов
Установка режимов работы пресс-фильтров для цикличной технологии фильтрации в зависимости от параметров фильтруемого раствора
Выполнение на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах последовательных операций цикла прессования: зажима, фильтрования, закачки фильтруемого раствора (пульны, суспензии), прессования, разведения плит и рам; счистки осадка; промывки (регенерации) фильтрующих материалов и (или) элементов пресс-фильтров и нутч-фильтров; сбор осадка (ксков) и фильтратов в накопительные емкости; отгрузка осадка (кеков) с промывкой или без таковой на участок сушки или на склад; перекачка фильтратов в последующую переработку или в оборотное водоснабжение
Сбор на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости для отгрузки осадка (кеков) с промывкой или без таковой на последующий технологический участок_
Управление автоматикой процесса фильтрации на автоматизированных пресс-фильтрах
Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в филыр-агрегатах, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий__
Ведение процесса непрерывной фильтрации на барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных вакуум -фильтрах_
Поддержание заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (барабанные, дисковые, тарельчатые, ленточные вакуум-фильтры)
Регулировка интенсивности формирования осадка и полноты его отделения на вакуум-фильтрах непрерывного действия
Ведение технологического процесса обезвоживания металлсодержащих шламов на фильтрах-прессах
Контроль степени осветления (очистки от взвесей) растворов в процессе фильтрации
Ведение процесса фильтрации гидратной пульпы на с вечевых фильтрах.
|
15 |
|
|
работающих иод давлением, в производстве глинозема Контроль остаточной влажности, плотности осадка |
|
Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости) |
|
Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, осадка, концентратов, солей) на участок сушки или в дальнейшее производство для доизвлечения ценных и сепарации попутных компонентов |
|
Отгрузка (перекачка) полученных при фильтрации осветленных растворов на выщелачивание, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в систему оборотного водоснабжения в соответствии с технологическими инструкциями |
|
Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью (промывка, замена, регенерация) |
|
Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации |
|
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования |
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки |
|
Необходимые умения |
Производить настройку и регулировку основного фильтровального и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, применяемых в процессе фильтрации |
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования |
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием фильтрования, регулирующими устройствами участка фильтрации |
|
Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и скорость прессования (для цикличной фильтрации на пресс-фильтрах) |
|
Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности и влажности, степени осветления продуктов фильтрации |
|
Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтрах, давление в пресс-фильтрах |
|
Регулировать подачу пульпы, суспензии, растворов солей для фильтрации |
|
Устранять неисправности в работе применяемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
|
Отбирать пробы в определяющих точках технологического процесса фильтрации |
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
|
Необходимые знания |
Состав, назначение, принцип работы, устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств. |
|
|
2 |
|
07.21 |
Добыча урановой и торисвой рул |
|
|
07.29 |
Добыча руд прочих цветных металлов |
-1 |
|
(код ОКВЭД2) |
(наименование вида экономической деятельности) |
|
|
3
II. Описание трудовых функций, вхолищих в профессиональный стандарт (функциональная карта вила
профессиональной леятельносгн)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
|
кол |
наименование |
уровень
квалификации |
наименование |
кол |
уровень
(подуровень) |
|
А |
Ведение процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых |
3 |
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых |
А/013 |
3 |
|
Управление технологическим процессом фильтрования при обогащении полезных |
А/02.3 |
3 |
|
В |
Ведение процесса фильтрования в гндромсталлургичсских производствах, при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства |
3 |
Выполнение подготовительных работ н вспомогательных операций для процесса фильтрования в гндромсталлургичсских производствах и при очистке промывных и оборотных иод металлургического производства |
ВЛИЛ |
3 |
|
Управление технологическим процессом фильтрования в гидрометаллу ргическом производстве металлов |
В/023 |
3 |
|
Управление технологическим процессом фильтрования при очистке промывных и оборотных вол металлургического производства |
В/ОЗ-З |
3 |
|
С |
Ведение процесса фильтрования в пирометалл ургическом производстве |
4 |
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования отходящих газов в пнрометаллургаческом производстве |
СЛИ.4 |
4 |
|
Управление технологическим процессом фильтрования при очистке отходящих газов пирометаллургичсского производства |
002.4
■ |
4 |
4
|
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
|
Ведение процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых |
Код |
А |
Уровень
квалификации |
I] |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
Возможные
наименования
должностей,
профессий
__стандарта
Фильтровал ыцик 2-го разряда Ф и льтро вал ыци к 3-го разряда Оператор на фильтрах 2-го разряда Оператор на фильтрах 3-го разряда
Машинист установок обогащения и брикетирования 2-го разряда Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда__
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет3
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение стажировки, обучения и инструктажа но охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности5 Наличие удостоверения стропальщика6 |
|
Другие
характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
|
Дополнительные характеристики |
|
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
|
8189 |
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
|
ЕТКС |
§ 35т |
Фильтровал ыцик 2-го разряда |
|
§36 |
Фильтровалыцн к 3-го разряда |
|
§23 |
Машинист установок обогащения и брикетирования 2-й, 3-й разряд |
|
|
5 |
|
|
§ 40* |
Оператор на фильтрах 2-го разряда |
|
§41 |
Оператор на фильтрах 3-го разряда |
|
ОКПДТР9 |
19356 |
Фильтровал ыцик |
|
14315 |
Машинист установок обогащения и брикетирования |
|
15756 |
Оператор на фильтрах |
|
|
3.1.1. Трудовая функция |
|
|
Выполнение подготовительных работ и |
|
|
Уровень
(подуровень)
квалификации |
|
|
Наименование |
вспомогательных операций для процесса фильтрования при обогащении полезных |
Код |
А/01.3 |
3 |
|
|
ископаемых |
|
|
|
|
|
Происхождение трудовой функции
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
1 |
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
оригинала |
номер |
|
|
|
профессионального |
|
|
|
стандарта |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб__
Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтных служб
Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки
Первичная настройка режимов работы обслуживаемого оборудования Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии фильтр-установки, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала__
Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики
Регенерация или замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов
Подготовка фильтрующих материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала_
Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)
Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шпамистых суспензий на фильтрацию
Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
|
6 |
|
|
Контроль работы и состояния запорной арматуры |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки |
|
Необходимые умения |
Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации |
|
Определять визуально или с использованием приборов контрольноизмерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы |
|
Визуально оценивать состояние датчиков КИПиА для принятия решения об их очистке или замене |
|
Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры |
|
Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, суспензий, откачки фильтратов |
|
Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
|
Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования в фильтр-установках периодического действия (промывка, встряхивание, продувка) и по мере снижения эффективности работы фильтров при фильтрации сжимаемых осадков |
|
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, разборку и сборку фильтров |
|
Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением |
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
|
Необходимые знания |
Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольноизмерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов |
|
Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы концентратов, сжимаемых осадков, шламовых суспензий, получаемых в результате обогащения рудных и нерудных материалов |
|
Назначение, принцип работы и устройство вакуумных фильтров непрерывного действия (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) |
|
Назначение, принцип работы и устройство пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных) |
|
Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации |
|
Требования производственно-технологических инструкций по ведению процесса получения сухого остатка (осадка), кеков, концентратов заданной влажности и заданного состава очищенных растворов |
|
|
7 |
|
|
(фильтратов) |
|
Технические условия и требования, предъявляемые к качеству осадка, кека и фильтратов |
|
Правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации |
|
Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов |
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены |
|
Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры |
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
|
Другие характеристики |
- |
|
|
3.1.2. Трудовая функция |
|
Управление технологическим процессом |
|
|
Уровень |
|
|
фильтрования при обогащении полезных |
Код |
А/02.3 |
(подуровень) |
3 |
|
ископаемых |
|
|
квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
1 |
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
|
оригинала |
номер |
|
|
профессионального
стандарта |
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе
фильтрации_
Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
Загрузка и регулирование параметров подачи (дебит, давление) пульпы, суспензии в фильтр
Контроль плотности пульпы, суспензий
Установка заданного режима работы фильтра для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия
Ведение процесса фильтрации на пресс-фильтрах цикличного действия Установка заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного
|
8 |
|
|
действия (вакуумные фильтры) |
|
Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных) |
|
Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, плотности, концентрации фильтруемых растворов, пульпы и фильтрата, давления и разряжения в фильтр-установках с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий |
|
Регулировка эффективности осаждения твердой фракции (кека концентрата) на вакуумных фильтрах |
|
Отмывка кеков (концентрата) на вакуум-фильтрах при наличии соответствующих технологических требований |
|
Контроль остаточной влажности (плотности) твердой фракции (кека концентрата) на вакуум-фильтрах и степени отжатия на пресс-фильтрах |
|
Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека концентрата) на участок сушки |
|
Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью в полуавтоматических пресс-установках |
|
Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации |
|
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования |
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки |
|
Необходимые умения |
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования |
|
Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации |
|
Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок периодического (цикличного) действия: время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и темп прессования |
|
Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок: давления и разряжения, подачи пульпы в корыта вакуум-фильтров |
|
Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения «жидкое - твердое» в фильтратах |
|
Производить настройку и подналадку применяемого оборудования и технологической арматуры между циклами фильтрации и (или) по мере снижения эффективности |
|
Производить регенерацию фильтровальных элементов |
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок |
|
Необходимые знания |
Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств |
|
Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы, суспензий концентратов, получаемых в процессах обогащения
Физические процессы, используемые в применяемых фильтр-установках Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое-твердое», остаточной влажности
Факторы, влияющие на параметры технологического процесса и производительность фильтр-установок, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
Типы применяемых в технологическом процессе обогащения фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
и нарядов-допусков при работе на
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов
Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации
Технические условия и требования, предъявляемые к качеству продуктов фильтрации____ _
Методика и порядок отбора проб
Виды, признаки и причины брака продукции участка фильтрации, способы его предупреждения
Правила эксплуатации вакуумных устройств и aipeгатов
Правила эксплуатации давлением
устройств и агрегатов, работающих под
Требования бирочной системы участке фильтрации___
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок_
