СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКАЯ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ИЗ БЕРИЛЛИЕВЫХ БРОНЗ

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ОСТ 1 80039-85

Издание офицмльиоа

3.2. Дисперсионное гверденже

3.2.1.    Дисперсионному твердев» подвергаются заготовки шш детали, предварительно прошедшие закалку, а такие детали, изготовленные жз закаленно-деформированного материала.

3.2.2.    Перед дисперсионным твердением заготовки или детали, а также приспособления должны быть чистыми, не иметь следов жира» масла ж других загрязнений.

3.2.3.    Дисперсионное твердение проводят в злектрических печах с контрольной термопарой.

3.2.4.    При необходимости получения светлой поверхности применяются вакуумные печи с остаточным давлением не более 13,3 Па (0,1 ш рт.ст.).

Примечания; I. Допускается проводить дисперсионное

твердение в песке деталей, не имеющих точных размеров. Песок перед термообработкой прокалить.

2. Допускается проводить дисперсионное твердение в герметически закрываемых щшшадрж с засыпкой ж порошком рад-рода титана иди в любой защтнoft среда.

3.2.5.    Дисперсионное твердение заготовок или деталей (при необходимости) следует проводить в специальных приспособлениях, фиксирующих ш конфигурацию.

После дисперсионного твердения допускается подгибка деталей до получения чертежных размеров. После подгибки производится снятие напряжений при температуре 180-200°С в течение двух часов в свободном состоянии с последующей проверкой размеров.

3.2.6.    Температура дисперсионного твердения бериллиевых бронз указана в табл. 3.

4.1.3. Контроль режима закажм осуществляет исполнитель (термист) по электронному автоматическому потенциометру ЭШ 0,9 класс 0,5 с регистрацией записи.

4.Х.4. Качество закалки листовых заготовок проверять на глубину надавливания по прибору Эриксена ж при необходимости по величине зерна. Измерять глубину выдавливания по прибору Эриксена следует на 2-4 листах после закалки первой ж последней садок каждой партии;глубжна надавливания для листов толщиной 0,1 мм ж выше не должна быть менее 8 мм; для листов толщиной менее ОД мм глубина выдавливания не должна быть менее 6 ш. Примечание . Допускается проверка качества закалки

на приборе МТЯ-ЮГ с максимальным усилием прижима 19,8 Ш (2 тс) для листов толщиной более ОД ш,

4Л.5. После окончательной закажи 2$ листовых заготовок или деталей из партии закалки (но не менее 2 штук) подвергает контролю на величину зерна.

4.2* Контроль твердости после дж    твердения

4*2*1* Контроль твердости после дисперсионного твердения выполнять на 2$ заготовок или деталей* но не менее чем на 2 штуках. Величина твердости должна соответствовать табл. 4, а геометрия изделий - требованию чертежа или технологии.

4.2.2. Твердость деталей замерять на прибор® Виккерса по ГОСТ 232К яш на приборе микро твердости ПМТ-З по ГОСТ 9450-76. Примечание * В случае г одурения заниженной твердости

допускается проведение повторного дисперсионного твердения. В случае неполучения твердости тоже повторного дисперсионного

твердения детали бракуются.

4.2.4.    Поверхность деталей ш заготовок после дисперсионного твердении в вакууме должна с%тъ светлой, чистой, без следов ожжено! пленки. При дисперсионном твердении в воздушной среде наличие ожжено! пленки на поверхности допускается.

4.2.5.    После даешрежошого твердения детали должны соответствовать требованиям чертежа тт технологии*

4.2.6.    Контроль механических свойств проволоки из бронзы БрВ2 после дисперсионного твердения проводить согласно

ГОСТ 15834-77, прутков по ГОСТ 15835-70.

4.3. Контроль микроструктуры

4.3.1.    Контроль микроструктуры проводить как указано в приложении 1, справочном.

4.3.2.    Полиэдрическая структура о наличием двойников ж различно травящихся зерен размером 25-45 шт характеризует нормально закаленное мягкое состояние (приложение 2, справочное, черт. I,

2, 3, 4), при этом после дисперсионного твердения в структуре вначале выявляются тонкие границы зерен (приложение 2, справочное, черт. 5, '.5„ 7, 8\

4.3.3.    Межораздробленная структура альфау бетаг гаша-фав характерна для отожженного (медленно охлажденного с высокой температур!) состояния (приложение 2, справочное, черт, 9), которое имеет пониженную пластичность. Указанная структура приводится

для определения нрнчш неполучения механических свойств.

4.3.4.    Распад твердаж растворов, шражащийоя в получении после травления рыхлых черных гршц ажь|а-фазы, происходит при перестаренж - завншеяжж температуры или продолжительности дисперсного твердения (приложение 2, справочное, черт, 10).

4.3.5.    Мелкое верно с утоященшда уяшва границам! ажьфа-фа-бы характеризует недостаточный нагрев ж неполное растворение фаз

ОСТ I 80ШЭ~85 Ста»IS

при ватте (щтотте Заправочное» черт. И),

4*3.8, Чрезмерный рост зерна ж наличие оплавленных границ зерен альфа-фазы свидетельствует о пережоге при закалке (жрвгам-ше 2, справочное»черт, 12).

4.3,7. Рост зерна свыше 60 ш связан о перегревом при закалке или недостаточной деформацией (менее 15% перед закалкой» приложение 2» справочное» черт. 13).

Примечание • Состояние месфоструктурн по пп 4.3.4»

4.3.6 ж 4.3.7 является окончательным

бршои.

5.1.    Запись в технической документации выполнять следущим

образом:

"Тердашокую обработку проводить по ОСТ I 80039-85. Твердость не менее .....НУ (или....ж).

5.2.    Перечень ссылочной документации приведен в приложении 5» справочном.

ПРШОШШ 1

Справочное

ШГОТОВШШЕ 1 тажшш ШШЮВ

1.    Изготовленный шнф перед травлением иодашаЕрова», промыть водой, просушить фильтровальной бумагой.

2.    Для травления шлифов применять следующие ретш:

Рэактив "А”    Реактив    ”Б"

I0^CuS04 В 10$-ЕОМ водном    30$ PeGlj В ГОДНОМ водном

растворе 1%он    растворе нох

Реактивом "А* выявляется наличие шшфзн на граввдаж зорен альфа-фавн ж внутри верен бета-фазы spi продолжительности травления от 5 до 90 о в зависимости от состояния материала.

Реактивом •В* выявляются границы зерен после травления шлифа реактивом ^ЯА® джа осветления поверхности* а также да снятия ©йеной плевки бериллия, когда недостаточно выявляется структура реактивом ^ИА^Й. Продолжительность травления должна быть 0,5-1 о.

3.    После травления шлифы прошть чистой проточной водой, просушить фильтровальной бумагой ж протереть спиртом.

OCT i 80039-85 Сто. 19 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПЩШЯЫ УПРУГОСТИ

Примечание . Величина предела упругости указана для

состояния дисперсионного твердения после

закалки.

i. технические требования

1,1.Заготовки ш детали, поступающие на закалку, а также приспособления должен быть чистыми, обезжиренными, без следов загрязнений,

1,2,Загружать заготовки ж детали в приспособлении

в чистых сухих перчатках.

1„3. Полосы ж ленты из бержллиевой бронзы марок Вр.2»

Бр,БНТ1,8 ж Бр.ШТХ,? поставляются по ГШТ Х789™70,давта ш сплава марок Бр.К,Бр.ЕйТ1,9 ж Вр,ЖХ1_в9йг - по ТУ 48~21~-743-82;цроволока жз сплава марки Бр,Ш- го ГШТ 15834-77 ж прутки жз ошшва марки Бр.Б2 — яс ГОСТ 15835-70®

1,4» Химический состав бершишевой бронзн марш EpJB2,5 должен соответствовать ТУ 48-51-98-72, а бронзн марок Вр.ВЗ, %ШТХ,9 Бр,ШТ1,9Мг ж %.ШТ1,7 - ГОСТ 18175-78.

1.5.    Бронза поставляется как в нагартованном (после завалки),j

так ж в закаленном состоянии,    !

1.6.    Закалка бронзн применяется для перевода сплава в мягкое | (пластичное) состояние, что позволяет штамповать детая сложной lo^srypaiss ж получать упрочнение при дисперсионном твердевши

1.7.    Нагрев заготовок к деталей жз берзшшевыж бронз при | зажаяжвадш производить в завдтной среде, предсжранявдей металл

от окжследая.В saiecTi© задано! среда цршеиять амшвк.

1*8, Дисперсионное твердение деталей жз бержжиешж бронз перевода? сшшв жз пластического состояния в упрочненное ж обес- I печивает получение механически: свойств, соответствующих требова- I тяж ГОСТ 1789-70, ТУ 48-21-265-73 шля ТУ 48-21-96-72 на едав.

1,9* Типовой технологический процесс термической обработки

заготовок ж деталей приведен в табл* 1*

OCT I 80089-85 Gtp.20

3 4

Спрвошое

шшшш₉ оворудошш» щаспдаовшш» шштешт

тщштшшшг—

ттшть язв держатель ПОРШЕШ

Аммиак жидкий технический ГОСТ 622I-82E Аргон газообразны! я жвд-

ГОСТ 10157-79 Песок формовочный    ГОСТ    2138-84

Вода нротошая    ГОСТ    2874-82

Электропечь о защтнсй атмосферой с автоивтичвохш

регулированием температурн

СШ«3 »6,2/!0*Ж

Электропечь с воздушной атмосферой СН0-3,6*2/10-»И2

Приборы пирометрические для ГОСТ 7164-78 контроля температуры класса 0,5 ЭПП

Вакуумная электрическая печь типа СЭВ~3/П*5

Термостат с рабочей температурой 333-373 К

С60-100°С)

Ротаметры общепршшшювш© ГОСТ 13045-81

Вакуумметр типа ВИТ-IA ГОСТ 22261-82 (группа П)    (СТ СЭВ 3206-81)

5йваж

ОСТ 1 80039-85 Сто.;

1.10. Оборудование , приспособления» инструмент ж материалы приведены в приложении 4* справочном*

2. ТШШАШЯ ЕВЗОШОНШШ 2,1. К тершчео    аботке    заготовок ж деталей из бершоше-

внж бронз допускается лица не моложе 18 лет» прошедшие медегдажЛ осмотр согласно приказу В 7Об шь v? драва СССР ж инструктаж по тех-яиаэ безопасности в соответствии с требовавший Г’ООТ 12.0.004-79 ж "Положением о порядке проведения инструктажа ж обучения до тех-шже безопасности рабочих₉инженерно-технических: работников ж служащих на предщжяз <’    :    i    организациях    отрасли¹⁸» введенным ЦП-165

Министерства от То октябр- г ^!>

Организация ж выполнение технологического процесса* цри-меиязмое оборудование должны отвечать требованиям "Сашгаршж правая организации технологических процессов ж тагженичеокш требованиям к производственному оборудовании" Ь /042-73» утвержденных 4    1773    г.»    ГОСТ    И\    ,    о-к ч _t 12,8,002-75 .

278, Яри выполнении технологического процесса возмсшт оле-дужре опасные ж вредин© ярожзводетвешне факторы:

новшемш! уровень напряжения в электрической деяи,замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенная температура воздуха рабочей зош*

повышенная температура шшерхностей оборудования ж материалов;

загрязнение воздуха рабочей зоны вредными веществами.

Содержанте токсичных веществ в воздухе рабочей зоны произведет-веяных поме зшй не должно превышать предельно-допустимых концентра» зцг л . ⁴ Г «, Г- 75, ВДК» класс опасности ж краткие токсикологические характерней * м. : тшг веществ приведены в приложении 6» справочном.

: термической обработке заготовок м деталей из бержшше-вых броне соблюдать ^й Санитарные правила при работе с бериллием и с его соединениями** Ш 993-72» введенные ДЦ-109 Министерства

от 81 мая 1974 г.

or;;; i sc ■ jtd.4

Bee виды термической обработки шш«е, содержащих до бериллия, можно выполнять в общи, жшещенжяж на оба¹ < ’ v *¹ '• эрудованю.

" ’’ 'б дазводетвешше участки ж складские помещения доллы отвечать требованиям СН ог,.."д -'-уу , - у sy OKjffl Ц-л'2 СГ ? санитарии ®besi -* о 933-72.

Категория производства но взрнвопоиароопасяоот" Г по руководящему материалу Р-2618 "Категории производств , класс и помещений по взрыв    вошжарной    ж пожарной опасности. Средства про-

тивопожарной валдаты”*

2*7. Все ломещеяиг '• >’‘"чв€>1Й ^ «сотки должны быть оборудованы общеобмеяной ж местной витяхно! вентиляцией, ншшлиенной в соответствии с "Правилами проектирования* монтажа, приемки и эксплуатации вентиляци    вок",    утвержденными    ЦК    црофсшь

за» с требовали б* Т Р^; * *о .5» Шу '' *■'! ^г • > унтарнтш правилами ^{f 1}    ’чедог    нч    чт<    _рт у , г ? ч - _t

Воз    аляамий    вентшшдовяыми установками из вдхов или

участков , перед выброс    мостферу    должен подвергаться сяехщ-

ажьтШ очистке*

работе с электрооборудованием еобладать "Правила технической экстр    троустановок потребителе!”> "Правила

т*- з -г-'. •Дзопасвося « ^'.сплуатавди электроустановок потребителей” ж требования ГОСТ 12Л*019-73«

¹ *'    '•- жтрояечи должны бы? >• >шекы в соответствии о

требованиями о . '¹'2 Г'- ^{1 i?}'

Все электропечи должны иметь блокировку для автоматического откровения нагреватеsi у■ ' ,'.вментов ири открнванкз /гтя оечт Электропечи с защитной атмосферой доь fit* э по <ггиотишш.

Все токоведрще чэсти долт"' ^ть зал ’» др ваш» эазекдеиы я ограждены. Заземление электрооборудоваджя должно отвечать

ОСТ 1 80039-85 Сто»5

требованиям безопасности по ГОСТ 12.1,080-81.

На щитках ж пультах управления электрических пеней должны быть установлены лампы, сигнализирующие о включении напряжения на нагревательные элементы яачи м исправности блокировочных устройств.

2.10.    Температура поверхности оборудования не должна пре-» аышать 318 К (45°0), Для этого оборудование должно снабжаться теплоизолирующиш устройствами.

2.11.    Температура» относительная влажность ж скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны отвечать требованиям ГОСТ 12 о оОЬ-76. .Категория работ Вц

2.12.    Организация рабочих «ест должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

2 1', Jюше металлического бериллия ж его сплавов можно осуществлять в общих складе    ещешях.

2.14.    Производственные участки ж складские помещения должны быть оснащены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

2.15.    Во всех производственных помещениях» где получают

ж обрабатывают    бериллий    и    его    сшивы    .должен    осуществлять

ся систематический, контроль за состоянием воздушной среда.

2.16.    Периодически следует контролировать чистоту подаваемого приточного воздуха.

Систематически контролировать эффективность очистки воздуха, выбрасываемого вентиляционными установками в атмосферу.

2,17» Пробы отбирать    согласно    графику,

составленному с участием врача по гигиене труда санэпидстанции ж утвержденному руководство» лред.фиятжя.

2,18 * Все раоотащга обеспечиваются спецодеждой ж дред*ыраьл-тельными средствами защиты согласно "Санитарным правилам прж работе с бериллием и его соединениями” ж "Типовыми отраслевыми нормами

бесплатной выдачи рабочим ж сдужащм епвцодезды₉ сдацобувж я других средств ицддвчоувтлое 'зщитн”»

2.19,    Работашще обеспечивается халатами но ГОСТ 12.4ДЗХ-83 ж 12,4,132-83, перчаткаш хлопчатобумажными ю ГШТ 1108-84,

Для защита рук от повышенных; температур рабочие обеспечивается рукавицами Тп п 'Т 12,4,103-83,

2.20,    Освещенность помещений ж рабочих мест должна бить выполнена в соответствии с требованиями GHMI П-4-79,

2.21,    При травленая соблюдать требования: ГОСТ 12,3*008-75 i ”Цравжла по технике- безопасности цри травлении штшиов ж навесе-ш® на. них гадъвщшчвсзда: ж химича^здх глщтяЯР , утвержденные ЦК профсоюза,

2.22,    При работе со ещрт-сш ©обладать ‘'Временные правила пожаркой ^езоласностн⁵*₉ введенные 13-257 Министерства т 30 декабря 15*78 те. _Р ж требования ГШТ 12,1,004-76,

2.23,    ШшчзcfBO ЕЖ ш работе пгозд не должно превышать сметой потребности* которая определяется технологической службе! цредщшятш.

Спирт хранить в металлической; герметичной таре жз цветных металлов с плотно закршахшщшся щтшшш .Емкости со сшртш должны быть заполнены ко бетее чем т ЗСЦ объема,

2.24,    габоте со спиртом. стацодеада работающих же должна содержать сштетжчвсшх махерилов,

2 «25. В целях обеспечения безопасности от статического злеет-рнчвотва еобдвдать требования; ГОСТ 12.1.018-79 ж "Дравида завдтн от статического электричества ж вторичных проявлений шошш в производствах отрасли⁹⁸ ₉ утаервдашне Щ профсоюза.