СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ТЕРМОВАКУУМНОГО

ФОРМОВАНИЯ ТЕМОтСТЖЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Типовой технологический процесс ОСТ I 80030-80

Издание официальное

ОСТ I В РОЭ 0-80    13

Вакуумформовочная установка

1 - нагреватель; 2 - прижимная рамка; 3 - неподвижный стол; 4 - кран пневмоцилиндра; 5 - вакуумный кран; б - пневмоцилиндр; 7 - реле времени; 8 - подвижный стол; 9 - прижим; 10 - крючок.

non on

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Произвести сплошной контроль внешнего вида отформованных изделий.

На поверхности изделий не должно быть трещин, разрывов, пузырей, сколов, складок.

На поверхности изделий допускаются:

-    отпечатки от технологических отверстий» предусмотренных на пресс-форме;

-    разнотолщинность ж утонения в пределах, указанных в технических требованиях на поле чертежа изделий;

-    незначительные риски от формующего инструмента;

-    дефекты, оговоренные в технической документации на МЖ®*

териад;

-    складки в углах, непросматривающихея г лицевой стороны.

4.2.    Контроль размеров следует производить при приемке пресс-форм на первых трех изделиях измерительным инструмонтом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Далее размеры изделий обеспечиваются пресс-фошой _? о чт должна быть запись в технических требованиях на поле чертежа на изделие.

Последующий контроль размеров производить через каждые 500 отформованных изделий.

4.3.    Дефекты изделий, причины появления ж меры предупреждения приведены в пржюгаши 1, справочном настоящего стандарта.

4.4.    Перечень ссылочной довументащ® ц доведен в щжюже-нии 5, справочном.

OCT I 80030-80 Стр.2

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Характеристика применяемых материалов

1.1.1.    Для термовакуумного формования необходимо применять листовые и пленочные полимерные термопластичные материалы толщиной от 0,2 до 3 мм с температурой перехода в высокоэластическое состояние до 473 К (200°С).

1.1.2.    Для изготовления изделий методом термовакуумного формования необходимы следующие термопластичные материалы:

-    полистирол ударопрочный;

-    сополимер акрилонитрилбутадиенстирольный;

I    -    полиметилметакрилат (органическое стекло);

-    полиэтилен;

-    поливинилхлорид л композиции на его основе.

Сортамент листовых ж пленочных термопластичных материалов

приведен в приложении 1, обязательном,

1.2.    Требования к технологичности формуемых изделий

1.2.I. При конструировании изделий, изготовляемых методом

1 термовакуумного формования, необходимо выполнять следующие требования:

- изделие должно быть цростой конфигурации, без поднутрений, с максимальными размерами 200x300 мм (при формовании на вакуум-формовочной установке, указанной в приложении 2, обязательном);

- высота (глубина) изделия должна быть равна или быть менее ширины оформляемого изделия, т.е. отношение высоты или глубины изделия к его ширине (степень вытяжки) не должно превышать едини-

OCT I 80030-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

ДЕФЕКТЫ ОТФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Вид дефекта fПричины возникновения Меры предупрежде1гая

i    !

/‘,1 • \'^Г:У,.    1

т;

-    для обеспечения формования ж увеличен? г< ханической прочности изделие не должно иметь острых углов; радиус округления | не должен быть менее толщины формуемого материала;

-    для повышения жесткости изделия в наиболее слабых сечениях I следует предусматривать изгибы» ребра, перемычки» перегороди.

На плоских поверхностях необходимо делать гофрировку;    I

-    для облегчения съема изделия необходимо предусматривать I технологические уклоны;

-    угол уклона боковых стенок должен составлять 1-2°.

1.3. Требования к оборудованию» приспособлениям » инструменту

1.3.1.    Типовой технологический процесс изготовления изделий методом термовакуумного формования предусматривает применение вакуумформовочной установки» схема которой представлена на чер- I теже. Необходимые оборудование, приспособления, инструмент и 1 спецодежда приведены в приложении 2» обязательном.

1.3.2.    Формующий инструмент (пресс-форму) следует изготавливать из металла (алюминиевых сплавов жди стали).

1.3.3.    Шероховатость оформляющей поверхности пресс-формы I не должна быть ниже На 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

1.3.4.    Для обеспечения легкого съема изделий угол уклона

боковых стенок матриц не должен быть менее 1^Г\, з пуансонов -1°30    . Пресс-форма не должна иметь поднутрений.

1.3.5.    Пресс-форма не должна иметь острых кромок. Радиус I

скруглений не должен быть менее I мм.    I

1.3.6.    Для беспрепятственного удаления воздуха из пространства между пресс-формой и листом материала и улучшения вытяжки 1 материала в конструкции npecc-фюрмн необходимо предусмотреть

шашда*«тдая1й5зФЛ«й ошема

8 азсш.й?ь_А.

вакуумные катш -v ::чжш>тежш'    'Л^1    !    ■;•    -.

Диаметр вакуумных накалов для пленочных материалов довдоп составлять of U,3 до    ;та    листовых    материалов    -    от    0,6    т

1 _f0 ми<

На пшено 100 о# оформл чюи    оверхности необходимо сделать

от II (для плоской поверхности) до 30 (дда поверхности оо одежным контуром) отввротмЛ* Сверяйтв отверстия необходима г га -- местах, где имеются углы или кромки, которые не могут полностью заполнят*--т сгибами формуемого материала* Для облегчения операции о абрат-in! * торонн "IV сс«формы можно просверлить отверстия диаметром 5-Ю мм*

2. ТРЕБОВАНИЯ ВЩОМОЯООТЙ

2*1» К выполнению работ по изготовлению язд •* k «!того'4 др'-| мовакуумного формования допускаются жида не моложе ;.г лет, прошед

шие медицински! осмотр ооглао' < » азу 1 700 Минздрава СССР ^{r rf г} структажа но технике безопасности в соответствии о требованиями ГОСТ 12*0,004-79 ж "Положением о порядке проведения инструктажа ж обучения етмю -безопаености о "роизводствеяноИ санитарии рабочих, инженерно-технических работников ж одужам®у т предприятиях ж в организациях отрасли", введенным    янистеротра    от

?ября 1972 г,

2.2,    Организация ш выполнение технологического процессе, применяемое оборудование цопжиы отвечать требованиям ГОСТ 12,2,00    ,

ГОСТ 12.2*049-80 и Г(ЮТ 12 *3,012-75 и "Санитарных правил орз'анжзадай тезошлогаческих процесс. * с л» г хеш⁼ их требований в произ-

в оде две иному оборудованию" № 1042-73» утвержденнь ^ ьЛЧнистерс и?ом здравоохранения ССОР 4 апреля 1973 г,

2.3,    При выполнении технологического процесса соблюдать требования ГОСТ 12,3,030-83 ‘’Правила безопасности при прессовании ж

доработке деталей из пластических масс¹⁸ _# утвержденные ЦК профсоюза.

offifl=.ac......gт...........в...

2,4, При выполнении технологичесвого процесса могут рознив-муть следующие опасш гдшв производственные фан торы:

повышенная температур' > тержт» зШ .борудования ж материалов;

повышен»    знь    шума на рабочем месте;

повышенное -значение напряжешь > асе м трине лта ¹ пи, задавание воторо* может произо!¹    о    человека;

повышенны! уровень статичесяого электричества; пожароопас ность;

загрязнение воздуха работе! зо наш веществами.

. ■ Гемпература наружных поверхвост- * '■ юиэводственного оборудования не доджи ■ ч г .шмм ¹ ;    (45°С).    Для этого оно долж

но снабжаться теплоизолирующими устро1ствами»

2.6,    Уровень шума та рабочей, месте не дс    ышать    значений, указанных в ГОСТ Е    Унитарных    нормах    допусти

мых уровне! пума на рабочих местах" № 3223-86, утвержденных Министерством здравоохранения СО с марта 1985 г. Метод изм уз • ния шума на рабочем месте по ГОСТ 12*1,050-86,

2.7.    При эксплуатации электрооборудования соблюла- . ебова-

шя ГОСТ 12.1*019-79» "Иран    шчесно!    эксплуатации тт/щт-

уетаново» потребителе!” л "Правила техники безопась - w экс» шгуатавдш электроустановок потребителей”. Электрооборудование должно быть задешево в соответствии с требованиями

1 “‘Т 12 ,1.030-1-:.

2,6, В целях обеспечения безопасности от разрядов сдат кого аловтричества соблюдать требояак- < я от ' я - та г/ ^4,Дра-шла залита от статического электричества ж вторичных проявлена! молнии в производствах отрясли”» утвержденные ЦК профсоюза,

2,9, При выполнений технологического процесса соблюдать требования ГШТ 12,1.004-85 а "Правила пожарной безопасности"* еде-лениие в ЦП-5 Министерства от Ь января 1986 г.

«we»a*fwwsiww«ww^    жегт/шш,    «as

ll • ' »чозо-&:_0№. ;■

2,17. При работе вакуумформовочно! установки необходимо пре-дуемотре ютную вытяжную вентиляцию в виде паяете! всасывания, д- Шмпература, относительная влажна '* л < оростъ движе-

ни - )здуха в работе! зш » оизводетвенных помещений должны отвечать "Санитарным нормам мжкршижмата производственных помещений” # 4088-86, утвержденным Министерством здравоохранения ССОР 81 марта Г 986 г.

Организация рабочих мест должна отвечать требованиям ГШТ 12,2,032-78 1 ГОСТ 12.2.033-78*

2.20,    Освещенность рабочих мест должна соответстаова¹ е-бованиям СНий 1-4-79,

2.21,    Производственные п вспомогательные помещения должны

ттъ обеспечены знаками безопасноеw    Т    12.4.026-76.

2.22, М    1зовозаушной среда « работе* зоне производственных помещеш! проводить по графику, согласованному е яр-чаш т-нитарного надзора и утвержденном! главным инженером предприятия*

2,23* В гфоизподственных помете:    ьомеядуетоя    один    раз

в смену производить влажную убору,

2,24, Согласно "Типовым отраолевым нормам бесплатно! выдачи рабочим ж служащим спецодежды, опецобуии I других средств индивидуально! защите” работающе обеспечиваются рукавицами !Рп но Г ^г 1    Лй!>’ з ¹ ’    12,4,181-8,1    и    ГШТ    £2.4*£32-83*

2,25* Хранение листового л шеяочиого полимерного материала н шзводстаетшм участке допускается в количестве смежного запаса,

2,26, Отформованные изделия необходимо отправлять шт: им сбот речные участка, щ упачовать в картонную или дарешшнув тару, ад-пилненну . « , тветотвии о требованиями ГШТ з * ,,    «

Wy-klOlrAig

2,2?, Хранение готово! продукции должно производить-"¹;? •’ врытом складском помещении, на расстоянии т мен от отопительных приборов» органических растворите^», vreejf в условиях, исключающих воздействие прямого солнечного света.

3*2.

Произвести разметку выпускаемых    Рабочий стол    Размер заготовки должен быть

промышленностью листовых или    (разметочный), равен размеру прижимной рамки