УДК    621.951.025.7    Груяи    Г23

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Сверла твердосплавные одностороннего

резания с внутренним подводом С (Ж диамет- ОСТ 1.52026-81 ром 3...30 мм для обработки глубоких    На 10    страницах

отверстий    Взамен    ост 1.52026-75

Технические условия

Распоряжением Министерства    срок    введения установлен

о,_*S.0?_;_„    il_r.    н.    с    °<     19«2_г.

Настоящий стандарт распространяется на сверла одностороннего резания с внутренним подводом COS диаметром 3...I4 мм, оснащенные монолитными твердосплавными наконечниками, и сверла диаметром 8...30 мм, оснащенные пластинами твердого сплава, для обработки глу-боких отверстий с отношением глубины к диаметру ( ^ ) до 100 в легированных, нержавеющих, жаропрочных сталях, титановых и алюминиевых сплавах и устанавливают технические требования, необходимые и достаточные для изготовления и приемки инструмента.

Сверла должны обеспечить шероховатость обработанной поверхности Rcl ~ 1,25 мкм при обработке отверстий 7...13 квалитетов.

Перепечатка воспрещена

;    OCT    I.52026-81 Стр.2

i

I

i

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ j    1.1. Сверла должны изготавливаться в соответствии с требова-

I

j ниями настоящего стандарта по технической документации, утвержден-I ной в установленном порядке.

i

,1.2. Рабочая часть сверл должна изготавливаться:

|    - направляющие пластины из твердых сплавов ВК8, ВКЗМ

| по ГОСТ 3882-74;

- режущие пластаны и монолитные твердосплавные наконечники из твердых сплавов по ГОСТ 3882-74, согласно табл.1, в завиеимос-

I

j ти от вида обрабатываемого материала.

!    Таблица I

Обрабатываемый материал	6& ,МПа	Марки твердого сплава режущей пластины
Легированные стали	490-882	TI5K6, TI4K8
Высокопрочные закаленные стали	981-1569	Т30К4, ТТ8К6, BK6-QM, TI5K6
Нержавеющие и жаропрочные стали	539-1422	ТП0К8-Б, ВК6-0М, ВК6-М, ВК8
Титановые сплавы	735-1177	ЕК6-0М, Ш6-М, ВК8
Алюминиевые гатями»	196-539	ТТ8К6, TI5K6, TI4K8

Выбор заготовок монолитных твердосплавных наконечников - по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Форма и размеры твердосплавных пластин должны соответствовать требованиям ГОСТ 2209-69. Допускается изготовление рабочей части сверл из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882-74 или по технической документации Министерства цветной металлургии СССР, зарегистрированной в Государственном комитете стандартов Совета Министров СССР.    _______

39

ОСТ 1.52026-81 Стр.Ю

6. ГАРАНТИИ ПОСТАНЦИКА

6.1. Готовые сзерла должны быть приняты отделом технического контроля завода-изготовитедя.

Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых сверл требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (эксплуатации) и хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийная стойкость сверл между переточками должна быть не менее указанной в табл.4. Таблица 4
Диаметр сверла,	Обрабатываемый материал
	ЗОХГСА	12П8Н9Т	БТЗ-1	Д16Т
ш	бв =1079ШЗа	бй =53ШПа	б>332МПа	451МПа
	Период стойкости, мин
От 3 до 7	55	45	25	250
Св 7 до 9	70	55	30	320
" 9 " II	90	70	45	450
" II " 13	ПО	90	55	560
" 13 " 15	125	100	65	630
" 15 " 19	145	115	86	750
• 19 " 25	180	145	ПО	900
" 25 " 30 включ.	180	180	150	1200

47

РАЗРАБОТАН Научно -исследовательским институтом технологии и организации производства (НИАТ)

Начальник НИАТ П. Н. БЕЛЯНИН

Руководитель темы Э.А.МИХЭЙЛЮК, Л.Н.ПевЦОВв

Исполнители: Л.С.Воронцова, О.М.Бадла, В.И.Синицын

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства (НИАТ)

Начальник НИАТ П. Н. БЕЛЯНИН

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом стандартизации НИАТ.

УТВЕРЖДЕН Главным техническим управлением Министерства Начальник ГТУ Министерства Г. Б. СТРОГАНОВ

ВВРДГН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства

от 25 июля_19Я    I    г    МО    087-16

	СОДЕРЖАНКЕ
OCT I.52024-81	Стр. Сверла одаосторсзшего резания с внут— ренним подводок СШ диаметром 3-14 мм, оснащенные монолитной твердосплавной рабочей частыз, для обработки глубоких отверстий. Конструкция и основные размеры.........2
ОСТ I.52025-81	Сверло, одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ диаметром 8-30 мм, оснащенные пластинками твертюго птгатш для обработки глубоких отверстий. Конструкция и основные размеры____... 21
ОСТ I.52026-81	Сверла твердосплавные одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ диаметром 3-30 т для обработки глубоких отверстий. Технические требования................____38

49

OCT I.52026-SI Стр.З

1.3.    Стебли сверл so ОСТ I.52024-81, ОСТ I.52025-81 должен изготовляться из труб по ГОСТ 8733-74 (сталь ЗОХГСД), допускается ! применение труб в состоянии поставки.

1.4.    Корпус рабочей части сверл должен быть изготовлен из сталей марок ЗОХГСА, 35XFCA по ГОСТ 4543-71.

1.5.    Корпус рабочей части сверл должен соединяться с трубчатым стеблем сваркой(ГОСТ 14771-76-СЗ-ИН)

В зоне сварки не допускаются раковины, непровар, поджог, пережог металла и кольцевые трещины.

1

1.6.    Хвостовик сверл должен быть изготовлен из стали марки !

40Х по ГОСТ 4543-71 или из других марок сталей по ГОСТ 4543-71 с равноценными физико-механическими свойствами.    ¹

1.7.    Монолитная твердосплавная рабочая часть и твердосплавное режущие и направляющие пластины должны быть соединены с корпусом и стеблем сверла пайкой по ОСТ 92-4139-79.

'1.8. После присоединения рабочей части к стеблю сверла пайкой или сваркой следует проверить состояние канала для подвода СОЖ. Затекание припоя или попадание брызг расплавленного металла в канал для подвода СОЖ не допускается.

1.9.    Допускается крепление твердосплавных элементов рабочей

части со стеблем другими методами, обеспечивающими надежность сое-| динения.    i

1.10.    Для обеспечения герметичности соединения после запрессовки стебля в хвостовик фаску заполнить припоем марки Л68 по ! ГОСТ 15527-70^согласно черт.1.

40

OCT I.52026-81 Стр.4

|    Черт.1

s’

!    *    I.II.    Твердость    корпуса рабочей части сверл» оснащенных твер

досплавными пластинами, должна соответствовать НРС35. „ „42.

Твердость трубчатых и сплошных стеблей» хвостовиков сверл должна соответствовать НЕС38...42.

1.12.    Поверхности корпусов сверл после термической обработки должны быть очищены» стружечные канавки - полированы.

1.13.    Покрытие сверл Хим.Окс.пш.

j

j. 1.14. Режущая часть сверл должна быть остро заточена. На

!

■ рабочей части сверл не должно быть поверхностных трещин, завалов, выкрошенных мест, а на шлифованных поверхностях - черн овин.

I.I5. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789-73 не должны превышать значений Rex, , указанных в табл.2.

Ui

OCT Iо 52026-81    Стр.6

1.16.    Предельные отклонения диаметров сверл для обработки, отверстий с полями допусков Н7.. _аШ.Ъ приведены в приложениях I к ОСТ 1.52024=81, ОСТ 1.52025=81.

1.17.    Предельные отклонения диаметров хвостовиков - поЛ 7 (СТ СЭВ 144-7ф

1.18.    Предельные отклонения общей длины сверл и ддплт рабочей части устанавливаются раянддг ± j fjQ _по ст СЭВ 144-75.

1.19.    Сверла должны иметь на рабочей части только равномерную обратную конусность (уменьшение диаметра но направлению к хвостовику).

Величина обратной конусности на длине рабочей части должна I быть в пределах 0,02...0,03 мм.

1.20.    При совмещении центра наибольшего диаметра рабочей час-; ти "D" с осью хвостовика наибольшее отклонение от соосности рабочей части в конце ее и оси хвостовика не должно быть более 0,01 мм.

2. ПРАВИМ ПРИЕМКИ

<

|    2.1.    Для проверки соответствия изготовленных сверл требованиям

j настоящего стандарта предусматриваются приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

2.2.    Приемо-сдаточные испытания должны проводиться при следующем объеме выборок:

I - по внешнему виду на соответствие;требованиям пунктов 1.6, 1.7, ! 1.8, 1*10, 1.1 X, I.15, 1.16 ираздела 4 - 100% сверл;

- на соответствие требованиям пунктов 1.3, 1.4, 1.5, I.I2-I.I4, 1.17-Х.20 - 2% от предъявляемой партии, но не менее 3 сверл.

2.3.    Периодические испытания должны проводиться не реже друг раз в год не менее чем на 3 сверлах.

OCT I.52026-81 Стр.7

2.4.    Типовые испытания должны проводиться после освоения производства сверл, а также при изменении конструкции, материала, технологии изготовления не менее чем на 10 сверлах.

2.5.    При периодических и типовых испытаниях сверла должны про- ¹

i

вериться га соответствие требованиям п.п.1.1-1.20,3.5.    ¹

2.6.    Партия должна состоять из сверл, изготовленных из одной марки стали, одного твердого сплава, одного типоразмера и одновременно предъявленных к приемке.

2.7.    При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве сверл из той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

2.8.    Результаты периодических и типовых испытаний должны быть оформлены протоколом.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

I

3.1.    Контроль основных геометрических параметров и размеров, параметров шероховатости и точности изготовления производится е помощью соответствующих универсальных и специальных приборов,шаблонов и других измерительных инструментов.

3.2.    Контроль внешнего вида производится визуально.

3.3.    Контроль твердости производится по ГОСТ 9013-59.

3.4.    Контроль сверла на герметичность, соединение рабочей части и хвостовика со стеблем и на отсутствие закупоривания канала для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) осуществляется под давлением 6. МПа проливом С0£ через канал сверла.

ЯЯЛЯЩ11

ОСТ I.52026-81

3.5. Испытания сверл на работоспособность производится на станках, предназначенных для глубокого сверления и отвечающих установ

ленным для этих станков нормам точности и жесткости.

3.6. Испытания сверл в зависимости от назначения должны прово-

j диться на образцах из конструкционной легированной стали марки j ЗОХГСА (ГОСТ 4543-71), из нержавеющей стали марки 12П8Н9Т i (ГОСТ 5632-72), титанового сплава BT3-I (ТУ1-9-840-74), алшиниево-

i

го сплава Д16 (ГОСТ 4784-74).

3.7. Режимы резания при испытании сверл должны соответство

вать указанным в табл.З. Таблица 3

Г Л номин. 1 сверла, | мы Зеличина подачи, мм/об Обвабатн ваемкй материал ЗОХГСА | I2XX8H9T бь «1073МПа|%=5391Ша BT3-I Об =932МПа Д16 6б =451МПа 1 J* Скорость резания, м/мин ■ 5 0,02 70 60 I 20 90 10 0,03 85 70 25 105 ! 15 0,03 95 80 30 115 20 0,03 105 85 35 120 25 0,04 ПО 90 37 135 30 0,05 120 100 40 150

|    3.8.    При    испытаниях    на    работоспособность    сверла    должны    обес-

■ печить обработку 50 отверстий по указанным материалам с отноше-; нием длины к диаметру до 10 по соответствующему квалитету с шеро-| ховатостью поверхности Ra,~ 1,25 мкм.

3.9. 6 качестве смазочво-охлаждащей жидкости должна приме-; няться:

!    -    MP-I    T738-I01247-75;

j

I    -    МР-3    ТУ УССР201254-75;

|    -    ОСМ-3    ТУ38 УССР 201X52-75,

_____IL. ^ 4JLUP

■*|0И

OCT I.52026-81    Стр. 9

3.10. После испытаний сверл на указанных выше режимах резания | на режущей части сверла не должно быть выкрашиваний, сверла должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4. МАРКИРОВКА    I

!

4.1. На каждом сверле на цилиндрической части стебля иди на >

I

хвостовике должно быть четко маркировано:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    обозначение сверла;

-    номинальный диаметр сверла;

-    поле допуска отверстия, для которого предназначено сверло;

-    общая длина сверла;

-    марка твердого сплава.

Примечание: допускается нанесение знаков маркировки на бирке для сверл диаметром до 7 мм.

5. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ    |

I

5.1.    Технические требования к упаковке и транспортированию 1

должны соответствовать требованиям ГОСТ 18088-79.    I

5.2.    По длине рабочей части сверла должна быть надета трубка-111 ТВ-50-230 ГОСТ 19034-73.

5.3.    Срок действия консервации - один год при средних условиях хранения.

46