УДК 62^. 7‘02 •' 62/. 777. £ .‘62 -/£7
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Точность деталей»
изготавливаемых
выдавливанием
ост I.41493-81
Взамен
ОСТ I.41493-73
Распоряжением Министерства срок введения установлен
от _____ 191/ г. N9 — с 199/ г.
1. Стандарт устанавливает факторы,оцределяющие точность деталей» виды отклонений, причины ж возникновения и способы устранения.
2. Точность деталей»изготовляемых выдавливанием в холодном состоянии, определяется:
жесткостью и точностью настройки оборудования; качеством изготовления инструмента; величиной износа матрицы и пуансона;
величинами угруго-нластических и температурных деформаций детали после црехфащения нагружения.
3. Геометрические размеры детали должны соответствовать требованиям чертежа.
Экономически целесообразной является точность по 6-II квалите-
там.
Перепечатка воспрещена
ОСТ 1,41493-81
Отклонение размеров, зависящих от настройки цресса (толщина хюрешчки фланца»донышка)»необходимо назначать в пределах 8-12 квалитетов.
При оцределении размеров детали необходимо учитывать износ матрицы и пуансона* В табл Л приведены данные по износу инструмента дан некоторых марок материала.
|
Таблица 1
мм |
|
•
Диаметр |
Износ на тысячу деталей (ориентировочно) |
|
инструмента |
Матрица (из стали
Х12Ф1, Р6М5, П2М) |
Пуансон (из стали PI8) |
|
До 30 |
0,0005 |
От 0,005 до 0,008 |
|
Св.ЗО до 60 |
0,025 |
|
4.Отклонения размеров деталей типа сплошной стержень цриведены в табл.2,а деталей типа стакан - в табл,3,4.
5.Отклонения от соосности нарушай я внутренних поверхностей приведены в табл. 5» отклонения форм деталей - в табл.6,
6,Наиболее часто встречающиеся отклонения цри изготовлении деталей, причины возникновения и рекомендации по их устранению приведены в справочном приложении.
Отклонения размеров деталей типа стержень
|
ш |
|
Эскиз |
Диаметр стержня d |
Длина L |
Отклонение от перпецдикуляр-ности оси Д |
|
Нормальный
размер |
Отклонение |
|
после
надавли
вания |
при после-
дущей
калибровке |
|
|
|
|
От 10 до 18 |
0,11 |
- |
До 100 |
От 0,02 до 0,15 |
|
II |
■ \
I ^ |
|
Св.18 до 30 |
0,13 |
0,052 |
Св.100 до 200 |
От 0,05 до 0,25 |
|
Св*30 до 50 |
0,16 |
0,062 |
Св*200 до 500 |
От 0,10 до 0,50 |
|
Св.50 дс 80 |
0,19 |
0,074 |
0в*5ГО до 700 |
От 0,20 до 1,50 |
|
гщ
и^1 |
1 л |
|
Св.80 до I0C |
> 0,22 |
0,087 |
Св.700
до 1200 |
От 0,50 до 2,00 |
|
Отклонение размеров деталей типа стакан (Jjr^ 1,2)
|
Диаметр стакана JD |
Отклонение d |
Толщина стенки S |
|
Номинальный размер |
Отклонение |
Номинальный размер |
Отклонение |
|
До 10 |
±0,08 |
±0,10 |
До 2
От 2 до 10 Св.Ю до 15 |
±0,10
±0,15
±0,20 |
|
От 10 до 30 |
ft, 10 |
От ±0,10 до ±0,20 |
|
Св.ЗО до 40 |
ft,12 |
От ±0,15 до ±0,25 |
|
Св.40 до 50 |
Io,I5 |
От ±0,20 до ±0,25 |
|
Св.50 до 60 |
^0,20 |
От ±0,20 до ±0,30 |
Толщина дна А |
|
Номинальный размер |
Отклонение |
|
Св.60 до 70 |
Id, 22 |
От ±0,20 до ±0,30 |
|
Св.70 до 80 |
±Q,25 |
От ±0,20 до ±0,35 |
До 2 |
От ±0,15 до ±0,20 |
|
От 2 до 10 |
От ±0,20 до ±0,30 |
|
Св.80 до 90 |
±о,зо |
От ±0,25 до ±0,40 |
|
Св.Ю до 15 |
От ±0,25 до ±0,30 |
|
Св.90 до 100 |
io,35 |
От ±0,30 до ±0,45 |
|
Св.15 до 25 |
От ±0,30 до ±0,40 |
|
Св.100 до 120 |
id,40 |
От ±0,36 до ±0,50 |
Св.25 до 40 |
От ±0,40 до ±0,50 |
Отклонения размеров деталей типа стакан (1,2)
*0,1
От ±0.40 до ±0,50 От ±0.45 до ±0,60
|
Отклонение от соосности наружных и внутренних поверхностей детален типа стакан
мы |
|
Отклонения геометрической формы деталей
|
мм |
|
Наименование отклонения формы
Бсчкосб-
разность |
Толщина стенки до I мм |
Толщина стенки до 3 мм |
Эскиз |
|
при |
d |
при |
cL |
|
До 30 |
До 60 |
До 30 |
До 60 |
|
До 0,030 |
До 0,030 |
До 0,005 |
До 0,010 |
|
с |
|
|
|
$
i
1
1
\ |
1
|
L. |
1
1 |
»
1
1
*
г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
=С , |
1 |
|
Пеллоскост- |
■ До 0,020 |
До 0,040 |
До 0,020 |
До 0,040 |
|
гг* |
к/ |
|
|
ность дна |
|
|
|
|
|
1 |
1 |
|
|
с наружной |
|
|
|
|
|
1 |
1 |
|
|
стороны |
|
|
|
|
|
L |
j_J |
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
L ^ |
|
|
Овальность |
До 0,040 |
До 0,040 |
До 0,005 |
До 0,007 |
ft |
Y
t
. - .1 |
V»
\ |
|
|
|
|
|
|
|
\ |
V |
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОСЯ I.41493-81 Стр.8
Приложение Справочное
Причина образования отклонения
Заключение о годности детали
I.Отклонения геометрических размеров детали
Не доработан инструмент после сборки
Износ инструмента Занижен натяг инструмента
Улучшить качестве изготовления инструмента
Периодический контроль инструмента
Одержать расчетный натяг при бандажировании
2.Отклонение от соосности внутренних и внешних поверхностей
|
7
г 1 |
'
I ; |
: ^
> ✓
, "
- ✓ г л |
✓ 1 / I
/ I |
Я
У
У
;
✓
У. |
|
|
* 1 ' |
Неточно изготовлен инструмент-матрица
Недостаточно надежен метод крепления инструмента и точность его совмещения
Уготовить новый инструмент
Уетановить равномерный зазор
3.Отклонение от перпендикулярности оси А
Недостаточная велзгмша направляющего пояска
Несовпадение осей контейнера и ка-лшбрущего паяска Наклон оси входной воронки Неравномерность свойств металла заготовки
Уготовить матрицу с яправлящим пояском, рвным диаметру стерж-
йготовить матрицу «править дефект матри-
йтранять анизотропию □сдельных частей заготовки
Причина образования отклонения
Заключение о годности детали
4.Разнотолщинность фланца, стенки или донышка
Некачественно изготовлен или собран штамп.
Низка жесткость пресса.инструмента
Исправить дефекты изготовления или настройки инструмента.Вести процесс на прессах с большой жесткостью станины
5.Отклонение от параллельности торцовых поверхностей детали
Раскрытие пресса с одностоечной станиной
Перевести изготовление детали на пресс с двух* стоечной станиной
Допускается в пределах требований чертежа на деталь
6.
Некачественная настройка оборудования.
Некачественное изготовление инструмента
Настроить оборудование Изготовить НОВЕШ жнст-
