ОСТ 1 00806-86

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Масломерные линейки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 12547-86 - ОСТ 1 12552-86.

1.2.    Рабочая среда - масла по ОСТ 1 00148-75.

1.3.    Погрешность контроля масломерной линейкой - ±0,25 л.

2

1.4.    Максимальное давление рабочей среды - 118,0 кПа (1,2 кгс/см ).

1.5.    Мах^симальная температура рабочей среды - 200 °С.

1.6.    Герметичность - группа 2-8 ОСТ 1 00128-74.

1.7.    Масломерные линейки должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.

ОСТ 1 00806-86 Стр. з

1.6. Показатели надежности масломерных линеек и их значения должны соот--ветствовать указанным в табл. 2.

*Шкл - установка и снятие масломерной линейки.

1.7.    Подвижные соединения масломерных линеек должны обеспечивать плавность хода перемещающихся деталей.

1.8.    Поверхности деталей масломерных линеек не должны иметь трешин, вмятин, забоин и заусенцев.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Масломерные линейки должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

2.2.    Масломерные линейки должны предъявляться на контроль партиями, состоящими из масломерных линеек одного типоразмера. Размер партии устанавливается изготовителем по согласованию с заказчиком.

2.3.    В процессе контроля масломерные линейки подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.4.    Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая масломерная линейка.

При этом проводятся:

-    контроль внешнего вида;

-    контроль массы;

-    испытания на работоспособность;

-    испытания на герметичность;

-    контроль установочных и присоединительных размеров.

2.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытания по одному из показателей вся партия возвращается для устранения обнаруженных дефектов.

После устранения дефектов партия масломерных линеек предъявляется на контроль повторно.

ОСТ 1 00806-86    Стр.    4

Результаты повторных испытаний являются окончательными, и при повторном обнаружении дефектов вся партия бракуется,

2.6.    Периодическим испытаниям подвергаются две масломерные линейки, выбранные из партии, удовлетворительно прошедшие приемо-сдато^шые испытания.

Периодические испытания проводятся один раз в год,

2.7.    Периодические испытания должны включать:

-    испытания на виброустойчивость;

-    испытания на вибропрочность;

-    испытания на ударные нагрузки;

-    испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры;

-    испытания на влагоустойчив ость,

-    испытания на воздействие соляного (морского) тумана;

-    испытания на грибоустойчивость.

После каждого вида испытаний, кроме испытаний на воздействие морского тумана и испытаний на грибоустойчивость, проводятся испытания на герметичность.

2.8.    При неудовлетворительных результатах периодических испытаний назначаются повторные периодические испытания на удвоенном количестве масломерных линеек.

Повторные испытания, по согласованию с заказчиком, проводятся только по тем пунктам, требованиям которых масломерные линейки не соответствовали.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия масломерных линеек бракуется.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Приемо-сдаточные испытания

3.1.1.    Контроль внешнего вида проводится визуально; при этом проверяется отсутствие трещин, вмятин, забоин, заусенцев или других дефектов, влияющих на качество и внешний вид.

3.1.2.    Контроль массы масломерных линеек производится взвешиванием на весах с погрешностью измерения +2 г.

3.1.3.    Испытания на работоспособность проводятся путем постановки и снятия масломерной линейки в гнездо для масломерной линейки.

Количество циклов - не менее 20.

3,1.4. Испытания на герметичность проводятся путем подачи под масломерную линейку, установленную в гнездо приспособления, имитирующего масляный

2

бак, и опущенную в воду, избыточного давления 147 кПа (1,5 кгс/см ), которое выдерживается в течение 10 мин.

ОСТ 1 00806-86 Стр. 5

3.1.5. Контроль установочных и присоединительных размеров проводится универсальным измерительным инструментом,

3.2. Периодические испытания

3.2.1. Испытания на виброустойчивость проводятся последовательно по трем координатным осям Х_;у,Z    на режимах, указанных в табл. 3.

Испытания на виброустойчивость проводятся плавным изменением частот в каждом диапазоне.

Время прохождения каждого диапазона должно быть не менее 2 мин.

3.2.2. Испытания на вибропрочность проводятся по трем координатным осям Х,у, Z на режимах, указанных в табл. 4.

ОСТ 1 00806-86

3.2.4* Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры проводятся путем воздействия на масломерную линейку трех температурных циклов в следующей последовательности:

-    масломерную линейку поместить в камеру холода с температурой минус (60 + 3) °С и выдержать при этой температуре 2 ч;

-    затем масломерную линейку поместить в камеру тепла и выдержать в течение 2 ч при температуре 200 °С.

Время переноса из камеры холода в камеру тепла должно быть не более 5 мин.

3.2.5. Испытания на влагоустойчив ость проводятся в камере влажности по режимам 1 или 2, указанным в табл. 6.

Таблипа 6

3.2.6. Испытания на воздействие соляного (морского) тумана проводятся следующим образом:

-    масломерную линейку поместить в камеру и подвергать воздействию соляного тумана в течение 2 ч при температуре (20±5) °С и водности 2-3 г/м ;

-    затем выдержать при температуре (35 + 2) °С и относительной влажности 90 - 95 % в течение 22 ч;

-    после этого цикл повторить.

Общая продолжительность испытаний - 3 цикла.

Значения параметров соляного тумана устанавливаются в соответствии с табл. 7.

Раствор для создания соляного тумана приготавливается на дистиллированной воде.

В процессе испытаний брызги раствора из распылителя, а также капли конденсата с потолка и стен камеры не должны попадать на масломерную линейку.

3,2.7. Испытание масломерной линейки на грибоустойчивость проводятся по ГОСТ 21653-76.

ОСТ 1 00806-86

Масломерная линейка считается выдержавшей испытания, если рост грибов не превышает трех баллов.

Испытание масломерных линеек согласно л. 3.2 при изготовлении на специализированном предприятии проводить в приспособлении, имитирующем масляный бак. При изготовлении масломерных линеек на предприятиях-изготовителях масляных баков испытания масломерных линеек разрешается проводить совместно с масляными баками.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Маркировать - по ОСТ 1 12547-86 - ОСТ 1 12552-86.

4.2.    Каждая масломерная линейка должна быть подвергнута консервации по ОСТ 1 90086-73.

4.3.    Каждая масломерная линейка должна быть упакована в парафинированную бумагу ГОСТ 9569-79 и уложена в картонный яшик, изготовленный по требованиям ОСТ 1 00859-77,

Свободное пространство между масломерными линейками и ящиком должно быть заполнено гофрированным картоном по ГОСТ 7376-84.

Ящики с масломерными линейками должны быть плотно уложены в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 21644-76 и выложенные внутри бумагой марки БУ-Б ГОСТ 515-77.

4.4.    Масса яшика с упакованными масломерными линейками не должна быть более 30 кг.

4.5.    В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, подписанный контролером предприятия-поставщика и упаковщиком.

В упаковочном листе должны быть указаны;

-    наименование и обозначение масломерной линейки;

-    количество масломерных линеек в ящике;

-    дата выпуска.

4.6.    На каждом ящике стойкой краской должны быть нанесены:

-    наименование и обозначение масломерной линейки;

-    количество масломерных линеек в ящике;

-    адрес предприятия-получателя;

-    адрес предприятия-поставщика.

Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.

4.7.    Масломерные линейки разрешается транспортировать всеми видами транспорта без ограничения расстояния. При транспортировании ящики с упакованными масломерными линейками должны быть защищены от воздействия атмосферных осад

ков,

ОСТ 1 00806-86

4.8. Масломерные линейки разрешается хранить в отапливаемых и неотапливаемых хранилищах, под навесом при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50 °С и относительной влажности до 98 %.

4, 9. Расконсервацию масломерной линейки следует проводить следующим образом;

-    удалить оберточную бумагу;

-    погрузить линейку в масло МС-20 ГОСТ 21743-76, нагретое до температуры 100 - 110 °С;

-    промыть наружные поверхности бензином по ГОСТ 1012-72.

ОСТ 1 00806-86 Стр. 10

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ