УДК 621.643.4.065:629.7    Группа    Д15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00797-75

ШТУЦЕРА ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

КАБИН САМОЛЕТОВ    На    10    страницах

Технические условия

Взамен 242СТУ54

ОКП 75 9520

Распоряжением Министерства от 22 декабря 1975 г. № 087-16

срок введения установлен с 1 января 1977 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на штуцера проверки герметичности кабин (в дальнейшем изложении - штуцера), предназначенные для нагнетания воздуха в кабины самолетов.

Издание официальное    ГР    4754    от    16.01.76

★

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Штуцера должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 12379-75 и ОСТ 1 12383-75.

1.2.    Конструкция штуцеров должна обеспечивать проверку герметичности ка-бин самолетов при рабочем давлении не более 0,08 МПа (0,8 кгс/см ).

1.3.    Штуцера должны быть работоспособны после опрессовки давлением

1,5 Р_иом и быть статически прочными при давлении 3,0    .

1.4.    Герметичность соединения штуцеров с наконечником наземной установки должна соответствовать группе 1-9-ОСТ 1 00128-74.

1.5.    Штуцера должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Внешний воздействующий фактор Характеристика внешнего воздействующего фактора Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости Повышенная темпера- Рабочая кратковременная, °С +70 - II тура среды Предельная, °С Пониженная темпера- Рабочая, °С -60 - II тура среды Предельная, °С Повышенная влажность Относительная влажность при тем- пературе +35 °С, % 100 - И

1.6. Штуцера должны быть работоспособны после воздействия на них инея, росы и соляного (морского) тумана.

1.7. Показатели надежности штудеров и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя Значение показателя Назначенный срок службы, год 15 Назначенный срок хранения, год 5 Ресурс до первого среднего ре-к монта, никл 1000

Цикл состоит из подсоединения бортового штуцера к наконечнику, подачи давления, выдержки под давлением в течение 1 мин, сброса давления, отсоединения наконечника.

ОСТ 1 00797-75

1.8.    Штуцера должны поставляться комплектно.

В комплект должны входить:

1)    штупер проверки герметичности кабин no ОСТ 1 12379-75 или по ОСТ 1 12383-75;

2)    этикетка по ГОСТ 27693-88.

1.9.    Маркировать по ОСТ 1 12379-75 - ОСТ 1 12386-75.

1.10.    Вариант временной противокоррозионной зашиты штуцеров B3-J О по ГОСТ 9.014-78. Вариант упаковки ВУ-5 по ГОСТ 9.014-78.

Способ укладки и упаковки штуцеров должен исключать перемещение их внутри ялика во время транспортирования.

1.11.    В каждый яшик должен быть вложен лист, в котором должны быть указаны:

1)    наименование пред|фиятия-изготовитепя;

2)    наименование и обозначение штуцеров;

3)    количество штуцеров, шт.;

4)    дата упаковки;

5)    масса штуцеров с тарой, кг;

6)    номер или фамилия упаковщика.

1.12.    Ящик с упакованными штуцерами пломбируется пломбами представителя заказчика и ОТК пред приятия-изготовителя no ОСТ 1 10067-71 и маркируется по ОСТ 1 00582-84.

1.13.    Штуцера должны сохранять работоспособность после транспортирования любым видом транспорта без ограничения расстояния и скорости.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Штуцера должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

2.2.    Испытания и приемка штуцеров производятся в соответствии ГОСТ B1S.307-77.

2.3.    Средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513-84, а средства испытаний - аттестованы в соответствии с требованиями ОСТ 1 00422-81.

2.4.    Приемо-сдаточные испытания

2.4.1. Приемо-сдаточные испытания проводятся для проверки штуцеров на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Все штуцера 'подвергаются испытаниям в полном объеме приемо-сдаточных

испытаний.

_____________ 33

ОСТ I 00797-75 Ст_Р. 4

2.4.2. Приемо-сдаточные испытания должны включать проверку:

1)    комплектности;

2)    внешнего вида;

3)    наличия маркировки и клеймения;

4)    работоспособности.

2.5.    Периодические испытания

2.5.1.    Периодическим испытаниям подвергаются три штудера в год из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

2.5.2.    Периодические испытания должны включать:

1)    проверку массы;

2)    проверку герметичности;

3)    опрессовку;

4)    проверку работоспособности после воздействия повышенной (пониженной) температуры окружающей среды;

5)    проверку работоспособности после воздействия повышенной влажности;

6)    проверку работоспособности после воздействия инея, росы;

7)    проверку на ресурс;

8)    проверку на прочность.

9)    проверку работоспособности после воздействия соляного (морского) тумана.

2.6.    Типовые испытания

2.6.1.    Типовые испытания штуцеров проводятся в соответствии с    |

ГОСТ В15.307-77.

2.6.2.    Результаты испытаний штуцеров оформляются в соответствии с ГОСТ В15.307-77.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Проверка комплектности штуцеров производится сличением в соответствии с п. 1.8.

3.2.    Внешний вид штуцеров, контроль размеров, шероховатость поверхности, наличие маркировки и клеймения проверяются визуально.

При проверке внешнего вида не должно быть трещин, забоин, следов коррозии, нарушения покрытия. Резьба на деталях не должна иметь срьюов и механических повреждений.

Габаритные и присоединительные размеры штуцеров проверяются универсальными и специальными средствами измерения. Погрешность средств измерения - по ГОСТ 8.051-81.

3.3.    Проверка массы штуцеров производится на весах с относительной погрешностью измерения +5 %_

34

ОСТ 1 00797-75 Стр. 5

3.4.    Опрессовку штуцеров, проверку герметичности, прочности и ресурс производить на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении 1.

Опрессовка штуцеров, проверка герметичности, прочности, работоспособности после воздействия повышенной (пониженной) температуры и проверка на ресурс производится при температуре рабочей и окружающей среды (25+10) °С, относительной влажности воздуха 45 - 80 % и атмосферном давлении 84- 107 кПа (030 - 100 мм рт.ст.).

При испытаниях должны применяться манометры с верхним пределом измерении, равным значению, не превышающему двух значений измеряемых давлений, и классом точности 1,5.

3.5.    Проверка штуцеров на герметичность по п. 1.4 производится давлением

2

0,084 МПа (0,84 кгс/см ) в течение 5 мин на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении 1.

Перед испытанием на герметичность штуцера выдерживаются при температуре (25il0) °С в течение 10 мин.

Герметичность должна соответствовать требованиям п. 1.4.

3.6.    Опрессовка штуцеров по п.1.3 производится давлением 0,12 МПа

2

(1,2 кгс/см ) в течение 5 мин. Остаточные деформации не допускаются.

Группа герметичности - 1 - 9-ОСТ 1 00128-74.

3.7.    Проверка работоспособности под давлением должна включать:

1)    подсоединение штуцера к имитатору наконечника;

2)    подачу максимального рабочего давления;

3)    выдержку под давлением в течение 5 мин;

4)    сброс давления;

5)    отсоединение штуцера.

3.8.    Проверка работоспособности после воздействия повышенных и пониженных температур по п. 1.5 производится на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении 2.

При повышенных температурах штуцера помешаются в камеру теша при температуре 70 °С и выдерживаются в течение 2 ч. После этого производится проверка по п. 3.5.

При пониженных температурах штуцера помешаются в камеру холода при о

температуре минус 60 с и выдерживаются в течение 2 ч. После этого производится проверка по п. 3.5.

3.9.    Проверка работоспособности после воздействия повышенной относительной влажности по п. 3.4 производится при заглушенном входном отверстии штуцеров.

ОСТ 1 00797-75 Стр. 6

Ш ту дера помешаются в камеру влажности, температура повышается до 35 °С. Через 1 — 2 ч после достижения заданной температуры повышается относительная влажность до 100 %. Штуцера выдерживаются в камере в течение 5 сут.

Во время пребывания штуцеров в камере влажности допускается незначительное выпадение росы в виде отпотевания и разрозненных капель на поверхности штуцеров.

По окончании проверки штуцера извлекаются из камеры и выдерживаются при температуре (25± 10) °С в течение 6 - 12 ч, после чего производятся внешний осмотр и испытания по п, 3.5.

Коррозия металла деталей не допускается.

3.10.    Проверка работоспособности после воздействия инея, росы и соляного (морского) тумана по п. 1.6 производится при заглушенном входном отверстии штуцера. '

При проверке работоспособности после воздействия инея и росы штуцера помешаются в камеру холода и выдерживаются в ней при температуре минус (25-5) °С в течение 2 ч, потом они извлекаются из камеры холода и выдерживаются при температуре (2б110) °С в течение 1 ч, после чего цикл повторяется и производится проверка по п. 3.5.

При проверке после воздействия соляного (морского) тумана штуцера помещаются в камеру и подвергаются воздействию соляного (морского) тумана в течение 2 ч при температуре (2015) °С, затем они выдерживаются при температуре (35±2) °С и относительной влажности 90 - 95 % в течение 22 ч. После этого пикл повторяется.

Раствор приготавливается из расчета (33 - 3) г хлористого натрия на 1 л дистиллированной воды, которая распыляется в камере. Создаваемый туман должен

з

обладать дисперсностью 1 - 10 мхм (95 % капель) н водностью 2-3 г/м . Раствор распыляется 15 мин через каждые 45 мин в течение 5 сут.

По окончании проверки штуцера извлекаются из камеры и выдерживаются при температуре (25110) °С в течение 6 - 12 ч, после чего производится внешний осмотр и испытания по п. 3.5.

Следы коррозии не допускаются.

3.11.    Проверка штуцеров на ресурс по п. 1.7 производится при температуре

о    2

(25-10) С и рабочем давлении не более 0,08 МПа (0,8 кгс/см ). Количество

циклов - 1000.

После проверки на ресурс штуцера должны удовлетворять требованиям п. 3.5.

3.12. Проверка штуцеров на прочность по п. 1.3 производится маслом АМГ-10 при температуре (25110) °С на одном из образцов, удовлетворительно прошедших периодические испытания.

_36

ОСТ 1 00797-75 Стр. 7

2

Проверка производится под гидравлическим давлением 0,24 МПа (2,4 кгс/см) .

Штупера выдерживаются при этом давлении в течение 3 мин. Деформации и разрушения не допускаются.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Штупера допускается транспортировать всеми видами транспорта без ограничения скорости и расстояния в соответствии с правилами перевозок, действующими на применяемом транспорте.

4.2.    Штупера должны храниться в закрытом помещении в упаковке.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества штуцеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий н правил эксплуатации изделия, хранения и транспортирования штуцеров.

5.2.    Гарантийный срок эксплуатации штуцеров - 5 лет со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения штуцеров - 3 года с момента приемки представителем заказчика.

ОСТ 1 00797-75 Стр. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕССОВКИ, ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ И ПРОЧНОСТИ ШТУЦЕРОВ

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ШТУЦЕРОВ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ПРИ ПОВЫШЕННОЙ И ПОНИЖЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

1 - баллон; 2 - вентиль; 3- манометр, класс точности 1,6; 4 - датчик температуры; 5 - камера тепла;

6 - штуцер

а»

OCT I 00707—75 Crp. 10

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

N» Изм.	Номера страниц				Номер 'Иав. об нам.'	Подпись	Дата	Срок введении изменения
	Изме ленных	Заме ненных	Новых	Анну лиро ванных
•/ Перевд	5 юн с уч	етом на	мененнй	1, 2	139о •		#//*-%	//7-73 г