|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
со |
8
0)
О
И |
|
СЧ |
см
со
со |
|
^-1 |
со |
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАПОЛНИТЕЛИ СОТОВЫЕ КЛЕЕНЫЕ Технические условил
ОСТ 1 00728-75 ОСТ 1 00729-75
На Ш страницах
Взамен 90 6АТ
946АТ
Инв. Hi дубликата_I I Лит.изм.
Распоряжением Министерства от 20 февраля 1975 г. N* 087-16
срок введения установлен с 1 января 1976 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на сотовые клееные заполнители (в дальнейшем изложении - заполнители) с шестигранной формой ячейки, применяемые в конструкциях летательных аппаратов и предназначенные для эксплуатации в различных климатических условиях в диапазоне температур от минус 60 до плюс 80 С и от минус 60 до плюс 200 °С с ресурсом 100 ч для фольги из материала АМг2-Н.
ОСТ 1 00728-75, ОСТ 1 00729-75 стР. а
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Заполнители должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Заполнители могут поставляться в виде блоков и пакетов.
1.3. Основные размеры заполнителей должны соответствовать указанным*
- для заполнителей в виде блоков - на черт 1 и в табл. 1;
/
- для заполнителей в виде пакетов - на черт 2 и в табл. 1.
Инв № дуоликата_ Лит изм 1__3
И не № подлинника 2358 № изв 6426 10950
|
Инв Ns дубликата |
|
|
Лит изм |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инв. № подлинника |
2358 |
№ изв. |
10950 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1ЧЭ
|
ГРАФИКИ ЗАВИСИМОСТИ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК |
|
со
I
—*-J
сл
с"э
госо
I
■^J
сл
о
в
•р
|
Инв № дубликата__Лит нзм 3
Инв N2 подлинника 2358 № изв 10950 | |
ОСТ 1 00728-75. ОСИ 00729-75 op. is
|
График зависимости напряжения от плотности при разрыве |
|
И ns Ns дубликата__Лит изм 3
И кв Ms подлинника 2358 Ms изв. 10950 | |
ОСТ 1 00728-75, ОСТ \ 00729-75сТр. 14
График зависимости модуля сдвига от плотности
|
Ине № дубликата |
|
|
Ns изм |
1 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Икв Ns подлинника |
2358 |
Ns изв |
6426 |
109 50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
мм |
|
Типо
раз
мер |
Применяемость |
Марка
материала |
а |
4* |
Блоки |
Пакеты |
|
ь |
1 |
L |
В |
|
Номин. |
Пред.
откл. |
Номин. |
Пред.
откл |
Номин, |
Пред.
откл. |
Номин. |
Пред.
откл. |
Номин. |
Пред.
откл. |
Номин. |
Пред.
откл. |
|
1 |
|
АМг2-Н |
2,0 |
+0,1 |
0,03 |
+0,00 4 -0,003 |
335 |
+5 |
870 : |
+4 |
450 |
+0,3 |
25С- |
±0,3 |
|
2 |
|
740 |
+6 |
990 |
400 |
+0,5 |
|
3 |
|
900 |
+7 |
1200 |
+0,5 |
460 |
|
|
4 |
|
0,04 |
+0,00 5 -0,004 |
335 |
+5 |
450 |
+0,3 ___ |
250 |
±0,3 |
|
5 |
|
740 |
+6 |
990 |
400 |
+0,5 • |
|
6 |
|
900 |
±7 |
1200 |
±0,5 |
460 |
|
7 |
|
0,0 5 |
+0,00 5 -0,004 |
335 |
+5 |
450 |
+0,3 . |
250 |
±0,3 |
|
8 |
|
740 |
+6 |
990 |
|
400 |
+0,5 . |
|
9 |
|
900 |
+7 |
1200 |
+0,5 |
460 |
|
10 |
|
2,5 |
0,03 |
+0,004 -0,00 3 |
335 |
+5 |
1080 |
+5 |
450 |
+0,3 „ |
250 |
±0,3 |
|
11 |
|
740 |
+6 |
990 |
|
400 |
+0,5 ■ |
|
12 |
|
900 |
+7 |
1200 |
+0,5 |
460 |
|
(13) |
|
0,04 |
ю ^ О о О <3
о о + 1 |
335 |
±5 |
450 |
|
250 |
±0,3 |
|
(14) |
|
740 |
+6 |
990 |
о |
400 |
±0,5 |
|
(15) |
|
900 |
+7 |
1200 |
+0,5 |
460 |
|
(16) |
|
0,05 |
+0,005
-0,004 |
335 |
+5 |
450 |
+0,3 . |
250 |
+0,3 |
|
(IV) |
|
740 |
±6 |
990 |
|
400 |
+0,5 |
|
(18) |
|
900 |
+7_ |
1200 |
+0,5 |
460 |
|
|
"19 |
|
|
|
|
|
|
335 |
+5 |
|
|
450 |
. +0,3 . |
250 |
+0,3 |
|
20 |
|
|
3,0 |
|
0,03 |
1 +
О о
о о о о
00 ф. |
740 |
±6 |
1295 |
+6 |
990 |
|
400 |
+0,5 |
|
21 |
|
|
|
|
|
900 |
+7 |
|
|
1200 |
+0,5 |
460 |
|
|
СТ>
го
со
сл
о
-J
TJ
СО |
|
Нив № дубликата |
|
|
№ изм |
1 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инв Ns подлинника |
2358 |
Ns изв |
6426 |
10950 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
|
мм |
|
Типо-
раз- |
|
|
|
|
Блоки |
Пакеты |
|
Применяемость |
Марка |
|
|
Ф |
6 |
1 |
L |
В |
|
меры |
материала |
Н омин. |
Пред.
откл. |
Номин. |
Пред.
откл. |
Номин. |
Пред.
откл. |
Номин. |
Пред.
откл. |
Номин. |
Пред.
откл. |
Номин. |
Пред.
откл. |
|
22 |
|
|
|
|
|
1
+0,004
-0,003 |
335 |
±5 |
|
|
450 |
+0,3 . |
250 |
±0,3 |
|
23 |
|
|
|
|
0,03 |
740 |
+6 |
|
|
990 |
|
400 |
±0,5 |
|
24 |
|
|
5,0 |
|
|
900 |
+7 |
2160 |
|
1200 |
±0,5 |
460 |
|
25 |
|
|
|
|
+0,005
-0,004 |
335 |
+5 |
|
450 |
+0,3, |
250 |
+0,3 |
|
26 |
|
АМг2-Н |
|
|
0,04 |
740 |
-6 |
|
|
990 |
|
400 |
+0,5 |
|
27 |
|
<ги ' ** * * |
|
|
|
900 |
+7 |
|
|
1200 |
+0,5 |
460 |
|
|
28 |
|
|
|
|
|
|
335 |
±5 |
|
|
450 |
+0,3 . |
250 |
+0,3 |
|
29 |
|
|
6,0 |
|
|
|
740 |
+6 |
2590 |
|
990 |
400 |
+0,5 |
|
30 |
|
|
|
+0,12 |
0,03 |
+0,004 |
900 |
+7 |
|
+8 |
1200 |
±0,5 |
460 |
|
1 |
|
|
|
-0,003 |
335 |
+5 |
|
450 |
+0,3 |
250 |
±0,3 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
740 |
+6 |
|
|
990 |
400 |
4-0 R |
|
3 |
|
|
5,0 |
|
|
|
900 |
+7 |
2160 |
|
1200 |
+0,5 |
460 |
ту ] О |
|
4 |
|
|
|
|
|
335 |
+5 |
|
450 |
+0,3 |
250 |
±0,3 |
|
5 |
|
А5Т |
|
|
0,04 |
+0,005
-0,004 |
740 |
+6 |
|
|
990 |
|
400 |
“ 1 f\ с |
|
6 |
|
|
|
|
|
900 |
±7 |
|
|
1200 |
±0,5 |
460 |
±UtiD |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
335 |
±5 |
|
|
450 |
±0,3 |
250 |
+0,3 |
|
S |
|
|
6,0 |
|
0,03 |
+0,004
-0,003 |
740 |
+6 |
2590 |
|
990 |
400 |
. +0,5 |
|
9 |
|
|
|
|
|
900 |
±7 |
|
|
1200 |
±0,5 |
460 |
|
|
С-Э |
Примечания: 1. Типоразмеры заполнителей с 1 по 9 включительно применять с 1978 г. для фольги из материала АМг2-Н.
2. Типоразмеры заполнителей, заключенные в скобки, применять в технически обоснованных случаях.
ОСТ \ 00728-75, ОСТ \ 00729-75 cm. в
1.4. Длина блока (I) в миллиметрах соответствует блоку, изготовленному из 500 листов фольги. При другом количестве листов фольги длина блока определяется до формуле
L ~ 0,87 * а. • п ?
где сх - размер грани ячейки, мм;
/7 - количество листов фольги.
1.5. Высота пакета (Н) в миллиметрах в зависимости от количества листов фольги, толщины фольги и толщины клеевого слоя определяется по формуле
н * п • 6ф • 8 КЛ >
где П - количество листов фольги;
8ф - толщина фольги, мм;
<5, - толщина клеевого слоя, мм (определяется по действующему в отрасли
KJ7
документу).
1.6. Высота блока соответствует размеру "В" пакета.
Инв № дубликата__Лит изм 1__2__3
Инв № подлинника 2358 № изв 6426 8162 109 50
1.7. Заполнители должны изготовляться из фольги сплава АМг2-Н по ТУ 48-21-169-83 и сплава А5Т по ГОСТ 618-73.
1.8. Склеивание заполнителей должно производиться клеями ВК-3 или ВК-25 по действующим в отрасли документам.
1.9. Подготовка поверхности фольги под склеивание должна производиться по действующему в отрасли документу.
1.10. Указания по технологии изготовления заполнителей приведены в приложении 1.
1.11. Поверхности заполнителей не должны иметь рисок, трещин, вмятин, заусенцев, разрывов в местах склеивания.
1.12. Каждый блок должен быть взвешен для определения плотности.
1.13. Параметры прочностных характеристик заполнителей при нормальной температуре не должны быть менее указанных в табл, 2,
Приведенное напряжение разрыва заполнителей должно быть:
л!
Р
6^ - 0,03 мм; бф = 0,04 мм; бф = 0,0 5 мм.
где =
К = 0,85 для фол] К ~ 0,90 для фолз К = 0,92 для фол]
ОСП 00728-75, ОСИ 00729-75.-. д
|
Таблица 2
Размеры, мм |
|
а |
** |
Допускаемые значения прочности, МПа |
Модуль сдвига, МПа* |
Плот
ность
Л'з
КГ/м |
Марка
фольги |
|
на
сжатие |
на
отрыв |
на сдвиг |
|
бсж |
^Отр |
|
|
*хш |
j' |
|
2,0 |
0,03 |
2,9 |
6,0 |
1,9 |
1Д |
320 |
180 |
66 |
АМг2-Н |
|
0,04 |
5,0 |
8,3 |
3,1 |
1,8 |
450 |
250 |
90 |
АМг2-Н |
|
0,05 |
7,2 |
10,2 |
Л1 |
2,3 |
560 |
300 |
112 |
АМг2-Н |
|
2,5 |
0,03 |
2,0 |
5,0 |
1,5 |
0,9 |
270 |
150 |
55 |
АМг2-Н |
|
0,04 |
3,4 |
6,6 |
2,2 |
1,2 |
350 |
190 |
72 |
АМг2-Н |
|
0,05 |
4,9 |
8,3 |
3,1 |
1,8 |
450 |
250 |
90 |
АМг2-Н |
|
3,0 |
0,03 |
1,5 |
4,2 |
1,2 |
0,7 |
220 |
120 |
47 |
АМг2-Н |
|
5,0 |
0,03 |
0,7 |
2,5 |
0,4 |
0,3 |
130 |
80 |
27 |
АМг2-Н |
|
0,6 |
1,5 |
0,3 |
0,2 |
130 |
80 |
27 |
А5Т |
|
0,04 |
0,7 |
1,9 |
0,5 |
0,3 |
170 |
90 |
35 |
AST |
|
1Д |
3,1 |
0,8 |
0,5 |
170 |
90 |
35 |
АМг2-Н |
|
6,0 |
0,03 |
0,5 |
1,8 |
0,4 |
0,3 |
100 |
50 |
22 |
АМГ2-Н |
|
0,5 |
1,1 |
0,3 |
0,2 |
100 |
50 |
22 |
А5Т |
|
Для обозначения заполнителей введены коды:
- заполнитель в виде блока -01;
- заполнитель в вице пакета - 02.
Пример наименования и обозначения заполнителя в виде блока типоразмера 1 высотой 100 мм из материала АМг2-Н:
Заполнитель 01-1-ЮО-ОСТ 1 00728-75 То же из материала А5Т;
Заполнитель 01-1-100-ОСТ 1 00729-75
Пример наименования и обозначения заполнителя в виде пакета типоразмера 1 из материала АМг2-Н:
Заполнитель 02-1-ОСТ 1 00728—75 То же из материала А5Т:
Заполнитель 02-1-ОСТ 1 00729 -75
ОСП 00728-79. ОСИ 00729-75 СтР. 7
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Для проверки соответствия заполнителей требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.
2.2. Заполнители для приемки отделу технического контроля представляются партиями.
Количество заполнителей одного типоразмера в партии должно быть изготовлено за одну смену при неизменном технологииском процессе.
2.3. Приемо-сдаточные испытания должны проводиться для партии заполните-телей в следующем объеме:
- контроль внешнего вида и размеров;
- испытание на сжатие;
- испытание на разрыв;
- испытание на сдвиг;
- испытание на отдир клеевых полос (только для пакетов).
2.4. Если при контроле в предъявленной партии будут обнаружены дефекты или несоответствие хотя бы одного заполнителя требованиям настоящего стандарта, вся партия заполнителей возвращается изготовителю.
Инв № дубликата [ Лит изм 3
И ив № подлинника__2358__1№ изв Ю950
Если при контроле в предъявленной партии будут обнаружены заполнители, имеющие вмятины, трещины, разрывы в местах оклеивания, то эти заполнители бракуются.
В случае отклонений от прочностных характеристик проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Партия после устранения дефектов может быть предъявлена к сдаче вторично.
2.5. В случае обнаружения дефекта или несоответствия требованиям настоящего стандарта при повторном предъявлении вся партия заполнителей бракуется.
Возможность использования этих заполнителей в каждом отдельном случае решается заказчиком, изготовителем и разработчиком совместно.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Контроль внешнего вида заполнителей производят внешним осмотром и сравнением с эталоном, утвержденным в установленном порядке.
3.2. Контроль размеров заполнителей должен производиться при помощи специальных и универсальных измерительных инструментов.
3.3. Измерение плотности производят взвешиванием на весах с погрешностью +10 г.
Предельные отклонения плотности - (+1^) % от значений, указанных
—6
в табл» 2.
ОСТ \ 00728-75, ОСТ 1 00729-75 Стп. 8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СО |
8
о
о
н |
|
«-Ч |
8
S |
|
ЭЕ
ж |
со
а
£ |
Характер зависимости плотности от стороны ячейки и толщины фольги приведен в приложении 2, черт, 1,
3.4* Испытания на проверку прочностных характеристик Проверка всех прочностных характеристик производится на пяти образцах для каждого вида испытаний, вырезанных из числа отобранных для приемо-сдаточных испытаний заполнителей.
3.4.1. Испытание на сжатие проводят по ОСТ 1 90150-74.
3.4.2. Испытание на раарью проводят по ОСТ 1 90069-72.
3.4.3. Испытание на сдвиг проводят по ОСТ 1 90071-72.
Испытание на определение модуля сдвига проводят по инструкции
ЦАГИ № 2096-75.
3.4.4. Испытание на отдир клеевых полос проводят по действующему в отрасли документу.
3.4.5. Среднее арифметическое значение прочностных характеристик, полученное при испытаниях, не должно быть менее указанных в настоящем стандарте.
Характер зависимости прочностных характеристик от плотности приведен в приложении 2, черт. 2, 3, 4.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Каждый заполнитель должен иметь маркировку, содержащую:
- обозначение заполнителя,
- марку клея;
- дату изготовления.
Маркировку наносят краской на бирке, прикрепляемой к заполнителю.
4.2. Каждый заполнитель помещают в чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или упаковывают в пленку марки В ГОСТ 16272-70, помещая внутрь упаковки силикагель или силшса гелевый патрон.
4.3. Заполнители укладывают в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиямиГОСТ 5959-80, горизонтально таким образом, чтобы исключить перемещение их внутри ящика, при этом блоки должны укладываться вертикально ячейками.
4.4. Масса ящика брутто не должна быть более 50 кг.
4.5. Маркировка тары - по ОСТ 1 00582-84.
4.6. На каждом ящике черной несмываемой краской должны быть нанесены четкие надписи: 'Верх', 'Осторожно - стекло', 'Не кантовать', а также масса брутто.
ОСИ 00728-75, ОСИ 00729-75 СтР.9
4.7. В каждый ящик должен быть вложен паспорт, в котором должны быть указаны:
- количество заполнителей;
- прочностные характеристики согласно табл. 2;
- дата изготовления;
- подтверждение соответствия требованиям настоящего стандарта;
- обозначение настоящего стандарта.
4.8. Транспортировка ящиков должна производиться по действующему в отрасли документу дга перевозки бьющихся грузов.
4.9. Хранение заполнителей должно производиться в упаковке, предусмотренной настоящим стандартом, в отапливаемых складских помещениях при отсутствии агрессивных примесей.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие заполнителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления.
И ив № дубликата_ Лит.изн 3
И не № подлинника 2358 Ns из в 10950
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СО |
8
©
О
т—1 |
|
О) |
СМ
CD
*н
00 |
|
1-* |
6426 |
|
Е
со
ас
h— |
СП
т
ж |
ОСТ 1 00728-75, ОСТ 1 00729-75стР.ю
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
1. Заполнители должны изготовляться по ПИ 269-80.
2. Механическая обработка должна производиться по ТР 647-75.
3. Оборудование для изготовления заполнителей в виде пакетов должно соответствовать указанному в таблице
|
мм |
|
Автомат
изготовления |
L |
В |
|
Номин. |
Пред*
откл. |
Номин. |
Пред.
откл. |
|
АСП-250 |
450 |
±0,3 |
250 |
+0,3 |
|
АСП-1000 |
990 |
400 |
+0,5 |
|
АСП-1200 |
1200 |
+0,5 |
460 |
|
|
4. При склеивании заполнителей в виде блоков клеевые стыки должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2. |
Стыковка усиков с помощью клеевой композиции
Соединение граней ячеек с помощью клеевой композиции
5. В местах стыка должна применяться клеевая композиция холодного отверждения ВКВ-9 и горячего отверждения ВКВ-2, ВКВ-3 по ПИ 1.2.264-84.
