ОСТ 1 00726-81 _Стр. 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1Д. Вводы-шпильки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 11750-74 - ОСТ 1 11755-74.

1.2. Вводы-шпильки должны обеспечивать нормальную работу бортовых электрических цепей по ГОСТ 19705-81.

1.3. ВвоДы-шпильки должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

ОСТ 1 00726-81 ор.з

1.4. Сопротивление изоляции между токоведушей шпилькой и корпусом изделия должно соответствовать значениям, указанным в табл. 2,

1.5,    Электрическая прочность изоляции ввода-шпильки должна обеспечивать нормальную работу ввода-шпильки без пробоев и поверхностных перекрытий при воздействии испытательного напряжения:

в нормальных климатических условиях........... 1000    В

в условиях повышенной влажности . ............ 600    В

1.6,    Показатели надежности вводов-шпилек и их значения должны соответствовать указанным в табл. 3,

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1,    Для контроля качества изготовления вводов-шпилек устанавливают два вида испытаний:

-    приемо-сдаточные;

-    периодические.

2.2,    Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются все вводы-шпильки, выпускаемые предприятием-изготовигелем,

2.3,    Вводы-шпильки на испытания предъявляются партиями. Каждая партия состоит из вводов-шпилек одного типоразмера в количестве не более 100 шг.

ОСТ 1 00726-81 стр. 4

2.4.    Приемо-сдаточные испытания проводятся отделом технического контроля (ОТК) предприя тия-иэготовителя.

У каждого ввода-шпильки проверяются:

-    внешний вид;

-    размеры;

-    наличие маркировки и клеймения;

-    качество покрытия;

-    масса вводов-шпилек - выборочно один ввод-шпилька от партии одного типоразмера.

2.5,    Периодическим испытаниям подвергаются вводы-шпильки, отобранные из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.

Предъявляемые на периодические испытания вводы-шпильки должны быть отобраны из партии любого типоразмера в количестве не менее 5 шт.

2.6,    Вводы-шпильки подвергаются периодическим испытаниям на проверку сопротивления и электрической прочности изоляции, вибропрочность, ударную прочность, устойчивость при циклическом изменении температуры, теплоустойчивость

и влагоусгойчивосгь.

2.7,    Вводы-шпильки, прошедшие периодические испытания, установке на изделие и поставке на другие предприятия не подлежат.

2.8.    Если результаты испытаний не соответствуют требованиям какого-либо пункта настоящего стандарта, то устанавливаются и устраняются причины дефектов и проводятся повторные испытания, для которых отбирается удвоенное количество образцов.

2.9.    Если при повторных испытаниях хотя бы один ввод-шпилька не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, вся партия бракуется. Производство и приемка вводов-шпилек, а также отгрузка ранее принятых вводов-шпилек прекращается до выявления и устранения причин брака и получения положительных результатов новых испытаний.

3, МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Периодические испытания вводов-шпилек проводятся при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69,

3.2.    Контроль состояния поверхности и внешнего вида ввода-шпилек должен проводиться визуально с применением оптического инструмента не менее, чем

с двухкратным увеличением.

3.3.    Контроль размеров должен проводиться универсальным измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513-84.

ОСТ 1 00726-81 с_тР. ₅

3.4,    Качество защитных покрытий проверяется визуально.

3.5.    Проверка массы проводится на весах с относительной погрешностью измерения не более 1 %.

3.6.    Проверка сопротивления изоляции проводится мегомметром с выходным напряжением постоянного тока 500 В. Относительная погрешность измерения

не должна превышать +10 %.

3.7,    Проверка электрической прочности изоляции проводится на установке переменного тока частотой 50 Гц мощность» не менее 0,5 кВ.А при испытательном напряжении, соответствующем указанному в п. 1.6, в течение 1 мин. Напряжение увеличивается от нуля до испытательного плавно или равномерно ступенями каждый раз на величину, не превышающую 10 % значения испытательного напряжения.

3.8, Испытания на механическую прочность при воздействии вибрационных нагрузок проводятся на фиксированных частотах в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X, У , Z ) в соответствии с табл. 5,

ОСТ 1 00726-81 стр. 6

После испытаний в каждом из трех взаимно перпендикулярных положений проводится внешний осмотр вводов-шпилек с целью выявления механических повреждений.

3.9.    Испытания на механическую прочность при воздействии ударных нагрузок проводятся в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X , У , Z ) при следующем режиме:

-    ускорение - не более 294 м-с (30^);

-    длительность удара - 5-10 мс;

-    частота ударов - 60-80 ударов в X мин;

-    общее количество ударов - 10 ООО,

По окончании испытаний проводят внешний осмотр вводов-шпилек с целью выявлении механических повреждений,

3.10,    Для проведения испытаний на механическую прочность при воздействии вибрационных и ударных нагрузок вводы-шпильки должны быть установлены, как показано на чертеже.

ОСТ 1 00726-81 о* 7

3.11,    Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры окружающей среды проводят для проверки работоспособности вводов-шпилек и сохранения внешнего вида после воздействия циклического изменения температуры окружающей среды.

Испытания проводят в камере холода и в камере тепла. Количество температурных циклов - 3.

Каждый цикл проводится в следующей последовательности:

-    вводы-шпильки помещаются в камеру холода, температура в которой заранее доведена до минус (60+3) °С, и выдерживаются в течение 3 ч;

-    вводы-шпильки помешаются в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до (200+5) °С, и выдерживаются в течение 3 ч.

Время переноса вводов-шпилек из камеры холода в камеру тепла и обратно не должно превышать 5 мин.

После испытаний металлические поверхности вводов-шпилек должны быть чистые, без коррозии, пластмассовые - без трещин, вздутий, короблений,

3.12,    Испытания на устойчивость к воздействию повышенной температуры проводят в камере тепла, температура в которой заранее должна быть доведена до (200+5) °С. Время испытаний - 3 ч.

По истечении указанного времени производится измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями п,- 3.6 без изъятия вводов-шпилек из камеры.

Примечание, Допускается производить измерение сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях не позднее чем через 5 мин после изъятия вводов-шпилек из камеры тепла.

3.13,    Испытания на воздействие повышенной влажности проводят для проверки работоспособности вводов-шпилек и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной влажности.

Испытания проводят по методу циклического режима, следующего один за другим, продолжительностью 24 ч с конденсацией влаги в камере влажности.

Общее количество циклов - 12,

Каждый цикл состоит из следующих этапов:

-    повышение температуры в камере до (40+2) °С в течение 1-3 ч. Относительная влажность в этот период должна быть не менее 9 5 %. В течение периода повышения температуры на вводах-шпильках должна иметь место конденсация влаги;

-    поддержание температуры в камере (40+2) °С в течение (12+0,5) ч от начала цикла,-Относительная влажность в это г период должна быть (93+3)

-    понижение температуры в камере до 25 °С в течение 4-9 ч. В течение этого периода относительная влажность до конца цикла должна быть не менее 95 %.

ОСТ 1 00726-81 с_Тр. 8

После проведения последнего цикла испытаний производится измерение сопротивления и электрической прочности изоляции в соответствии с требованиями лп. 3.6 и 3.7 без изъятия вводов-шпилек из камеры.

Вводы-шпильки после изъятия из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 1-2 ч подвергаются внешнему осмотру в целях выявления дефектов материалов.

Примечания: 1. По согласованию с заказчиком для сокращения длительности испытаний до 6 сут (вместо 12 сут) допускается внести в цикл следующие изменения:

-    повышать в камере температуру не более 55 С (вместо 40 °С) в течение 1-3 ч;

-    поддерживать в камере температуру не более 55 С в течение (12чр,5) ч от начала цикла.

2.    Допускается проводить испытания в двух камерах, в которых созданы условия испытаний, соответствующие первой и второй половине цикла. Время переноса вводов-шпилек из одной камеры в другую должно быть не более 15 мин,

3.    В период измерения сопротивления изоляции на вводах-шпильках не должно быть конденсированной влаги, для чего во второй половине последнего суточного цикла относительная влажность должна быть не более (95+3) %.

4.    Допускается производить измерения сопротивления и электрической прочности изоляции в нормальных климатических условиях не позднее чем через 5 мин после изъятия вводов-шпилек из камеры влажности.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Маркировка деталей вводов-шпилек - по ОСТ 1 11751-74 -ОСТ 1 11755-74, тары - по ОСТ 1 00582-84.

4.2.    Вводы-шпильки должны быть завернуты в парафинированную бумагу

по ГОСТ 9569-79 и упакованы в картонные ящики типа 2 или 3 ОСТ 1 00859-77.

Масса картонного ящика с упаковкой не должна превышать 3 кг. Перемещение вводов-шпилек внутри картонного ящика не допускается. Вводы-шпильки разных типоразмеров не допускается укладывать в один картонный ящик.

4.3.    На каждый картонный ящик должна быть наклеена этикетка, на которой

указаны:

-    предприятие-изготовитель;

-    обозначение ввода-шпильки;

-    количество вводов-шпилек;

-    номер или фамилия упаковщика;

-    месяц и год изготовления.

Этикетка наклеивается гак, чтобы не могло произойти вскрытие картонного ящика без нарушения целостности этикетки.

ОСТ 1 00726-81 _Стр. 9

4.4.    Картонные ящики с вводами-шпильками должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 21644-76, тип по ГОСТ 5959-80.'Масса деревянного ящика не должна быть более 30 кг. Перемещение картонных ящиков внутри закрытого транспортного ящика не допускается.

4.5.    Внутрь транспортного ящика под крышку должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

-    предприятия-изготовителя;

-    общего количества упакованных картонных ящиков;

-    номера или фамилии упаковщика;

-    даты упаковки.

4.6.    Вводы-шпильки, направляемые в страны с тропическим климатом,-должны быть законсервированы в соответствии с требованиями ОСТ 1 90086-73,

4.7.    Транспортирование вводов-шпилек, упакованных в деревянные ящики по ГОСТ 5959-80, допускается любым видом транспорта, на любые расстояния

в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте. Упакованные деревянные ящики должны быть защищены от прямого воздействия атмосферных осадков.

4.8.    Внутризаводское транспортирование вводов-шпилек допускается россыпью в открытых картонных или деревянных ящиках, прикрытых на время транспортирования от прямого воздействия атмосферных осадков и пыли. Не допускается транспортирование в одном деревянном или картонном ящике вводов-шпилек различных типоразмеров.

4.9.    Хранение вводов-шпилек в неотапливаемых помещениях или под навесом в полевых условиях допускается только в нераспакованных деревянных ящиках

в течение не более одного месяца.

4.10.    В распакованных деревянных или картонных ящиках хранить вводы-шпильки допускается только в отапливаемых складах в течение 2 лет.

4.11.    После 2 лет хранения на складе вводы-шпильки подлежат проверке

в объеме периодических испытаний на соответствие качества покрытия и требованиям настоящего стандарта по п, 1.5.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие вводов-шпилек требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.

5.2.    Гарантийный срок хранения вводов-шпилек уста на вливается 2 года с момента их изготовления*