УДК 621.315,626.1:629.7    ^гРУ^ппа    Д15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ВВОДЫ ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ЖГУТОВ ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ

Технические условии

ОКП 75 9580

Распоряжением Министерства от 31 марта 1981 г.    Ns    087-16

срок действия установлен с 1 января 1982 г.

до 1 января 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вводы для заделки жгутов электропроводов (в дальнейшем изложении - вводы) бортовой сети самолетов (вертолетов).

Издание официальное    ГР    8203547    от    05.05.81    Перепечатка    воспрещена

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Вводы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 11743-74 - ОСТ 1 11749-74.

1.2.    Поверхность вводов должна быть ровной, гладкой, без трещин и других повреждений.

1.3.    Вводы должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.

ОСТ 1 00725-81 с_Тр.з

1.4. Показатели надежности вводов и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя Значение показателя Назначенный ресурс, ч 10 000 Назначенный срок службы, год 10 Назначенный срок хранения, год 5

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Для контроля качества изготовления вводов устанавливают два вида испытаний:

-    приемо-сдаточные;

-    периодические,

2.2.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются все вводы, выпускаемые предприятием-изготовителем.

2.3.    Вводы на испытания предъявляются партиями. Каждая партия состоит из вводов одного типоразмера в количестве не более 100 шт.

2.4.    Приемо-сдаточные испытания проводятся отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

У каждого ввода проверяются:

-    внешний вид;

-    размеры;

-    наличие маркировки и клеймения;

-    качество покрытия;

-    масса вводов - выборочно один ввод от партии ода ого типоразмера.

2.5.    Периодическим испытаниям подвергаются вводы, отобранные из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.

Предъявляемые на периодические испытания вводы должны быть отобраны из партии любого типоразмера в количестве не менее 5 шт.

2.6.    Оводы подвергаются периодическим испытаниям на вибропрочность, ударную прочность, устойчивость при циклическом изменении температуры и вла-гоустойчивость.

2.7.    Вводы, прошедшие периодические испытания, установке на ’зделие и поставке на другие предприятия не подлежат.

ОСТ 1 00725-81 _CTp. 4

2.8.    Если результаты испытаний не соответствуют требованиям какого-либо пункта настояшего стандарта, то устанавливаются и устраняются причины дефектов и проводятся повторные испытания, для которых отбирается удвоенное количество образцов.

2.9.    Если при повторных испытаниях хотя бы один ввод не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, вся партия бракуется. Производство

и приемка вводов, а также отгрузка ранее принятых вводов прекращается до выявления и устранения причин брака и получения положительных результатов новых испытаний.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Периодические испытания вводов проводятся при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

3.2.    Контроль состояния поверхности и внешнего вида ввода должен проводиться визуально с применением оптического инструмента не менее, чем с двухкратным увеличением.

3.3.    Контроль размеров должен проводиться универсальным измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ЮСТ 8.513-84.

3.4.    Качество защитных покрытий проверяется визуально.

3.5.    Проверка массы проводится на весах с относительной погрешностью измерения не более 1 %.

3.6.    Испытания на механическую прочность при воздействии вибрационных нагрузок проводятся на фиксированных частотах в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X , У , Z ) в соответствии с табл. 3.

ОСТ 1 00725-81 стр. 5

Продолжение табл. 3

Фиксированная частота, Г« Амплитуда перемещения, мм Ускорение, м.с-2 ( J) Продолжительность испытания в каждом положении, мин 150 _ 98(10) 40 200 - 147(15) 40 300 - 196(20) 40 400 - 196(20) 40 500 - 294(30) 40 600 - 294(30) 20 800 - 294(30) 20 1000 - 294(30) 20 1500 - 294(30) 20 2000 - 294(30) 20

После испытаний в каждом из трех взаимно перпендикулярных положений проводится внешний осмотр вводов с целью выявления механических повреждений.

3.7.    Испытания на механическую прочность при воздействии ударных нагрузок проводятся в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X, У, Z) при следующем режиме:

—2

- ускорение - не более 294 м • с    (30 д );

-    длительность удара - 5 - 10 мс;

-    частота ударов - 60 - 80 ударов в 1 мин;

-    общее количество ударов - 10 000.

По окончании испытаний проводят внешний осмотр вводов с целью выявления механических повреждений.

3.8.    Для проведения испытаний на механическую прочность при воздействии вибрационных и ударных нагрузок вводы должны быть установлены, как показано на чертеже.

_ 3G

ОСТ 1 00725-81 с_тр. е

1 - ввод по ОСТ 1 11743-74; 2 - ударный (вибро) стенд; 3 - герметик Вик-синт У-2-2 8НТ по ОСТ 38.03238-81; 4 - бандаж по ОСТ 1 03856-79;

5 - хомут; 6 - жгут

3.9,    Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры окружающей среды проводят для проверки работоспособности вводов и сохранения внешнего вида после воздействия циклического изменения температуры окружающей среды.

Испытания проводят в камере холода и в камере тепла. Количество температурных циклов - 3.

Каждый цикл проводится в следующей последовательности:

-    вводы помещаются в камеру холода, температура в которой заранее доведена до минус (60+3) °С, и выдерживаются в течение 3 ч;

-    вводы помещаются в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до (200+5) °С и выдерживаются в течение 3 ч.

Время переноса вводов из камеры холода в камеру тепла и обратно не должно превышать 5 мин.

После испытаний металлические поверхности вводов должны быть чистые, без коррозии.

3.10.    Испытания на воздействие повышенной влажности проводят для проверки работоспособности вводов и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной влажности.

__37

ОСТ 1 00725-81 ср. 7

Испытания проводят по методу циклического режима, следующего один за другим, продолжительностью 24 ч с конденсацией влаги в камере влажности. Общее количество циклов - 12.

Каждый цикл состоит из следующих этапов:

-    повышение температуры в камере до (40+2; °С в течение 1 - 3 ч. Относительная влажность в этот период должна быть не менее 95 %. В течение периода повышения температуры на вводах должна иметь место конденсация влаги;

-    поддержание температуры в камере (40+2) °С в течение (12+0,5) ч

от начала цикла. Относительная влажность в этот период должна быть (93+3) %;

-    понижение температуры в камере до (25+3) °С в течение 4 - 9 ч. В течение этого периода относительная влажность до кон да цикла должка быть не менее 95%.

Вводы после изъятия из камеры и выдержки в нормальных климатических

условиях в течение 1 - 2 ч подвергаются внешнему осмотру в целях выявления

дефектов материалов.

Примечания: 1. По согласованию с заказчиком для сокращения длительности испытаний до 6 сут (вместо 12 сут) допускается внести в цикл следующие изменения:

-    повышать в камере температуру не более 55 С (вместо 40 °С) в течение 1 - 3 ч;

-    поддерживать в камере температуру 55 °С в течение (12+0,5) ч от начала цикла.

2, Допускается проводить испытания в двух камерах, в которых созданы условия испытаний, соответствующие первой и второй половине цикла. Время переноса вводов из одной камеры в другую должно быть не более 15 мин,

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Маркировка вводов - по ОСТ 1 11744-74 - ОСТ 1 11749-74.

4.2.    Вводы, прошедшие приемо-сдаточные испытания и подлежащие отправке предприятию^ заказчику, должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 9569-79

и упакованы в картонные ящики по ОСТ 1 00859-77. Масса картонного ящика не должна превышать 3 кг.

Перемещение вводов внутри картонного ящика не допускается. Вводы разных типоразмеров не допускается укладывать в один картонный яшик.

4.3.    На каждый картонный ящик должна быть наклеена этикетка, на которой указаны;

-    предприятие-изготовитель;

-    обозначение в$ода;

-    количество вводов;

-    номер или фамилия упаковщика;

-    месяц и год изготовления.

ОСТ 1 00725-81 с_Тр.8

Этикетка наклеивается так, чтобы не могло произойти вскрытие картонного ящика без нарушения целостности этикетки.

4.4.    Картонные ящики с вводами должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 21644-76, тип -по ГОСТ 5959-80.

Масса (брутто) деревянного ялика не должна быть более 30 кг. Перемещение картонных ящиков внутри закрытого деревянного ящика не допускается.

4.5.    Внутрь деревянного ящика под крышку должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

-    предприятия-изготовителя;

-    общего количества упакованных картонных ящиков;

-    номера или фамилии упаковщика;

-    даты упаковки.

4.6.    Вводы, направляемые в страны с тропическим климатом, должны быть законсервированы в соответствии с требованиями ОСТ 1 90086-73,

4.7.    Транспортирование вводов, упакованных в деревянные ящики, допускается любым видом транспорта па любые расстояния в соответствии с правилами перевозки грузрр, действующими на транспорте. Упакованные деревянные ящики должны быть защищены от прямого воздействия атмосферных осадков.

4.8.    Внутризаводское транспортирование вводов допускается россыпью

в открытых картонных ИДИ деревянных ящиках, прикрытых на время транспортирования от прямого воздействия атмосферных осадков и пыли. Не допускается транспортирование в одном деревянном или картонном ящике вводов различных типоразмеров.

4.9.    Хранение вводов в неотапливаемых помещениях или под навесом

в полевых условиях допускается только в нераспакованных деревянных ящиках в течение не более одного месяца.

4.10.    В распакованных деревянных или картонных ящиках хранить вводы допускается только в отапливаемых складах в течение 2 лет.

4.11, После одного года хранения на складе вводы подлежат проверке на соответствие качества покрытия в объеме периодических испытаний и требованиям настоящего стандарта по п. 1.3.

__39

ОСТ 1 00725-81 стр.9

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие вводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.

5.2.    Гарантийный срок хранения вводов устанавливается 2 года с момента их изготовления.

5.3.    Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет со дня ввода вводов в эксплуатацию.