ОСТ 1 00538-72
Соединения трубопроводов по внутреннему конусу. Технические условия

178

ОСТ 1 00538-?2стй. а

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Арматура соединений трубопроводов должна изготовляться

no ОСТ 1 10347-72 - ОСТ 1 10380-72 и соответствовать требованиям настоящего

г гамйарт а,

1.2.    Соединения Трубопроводов с припайными ниппелями и штуцерами предназначены для неагрессивны t сред; с приварными ниппелями - для агрессивных

!<с?д,

1.3.    Соединении труболровохюв должны выполняться в соответствии с указан-ними в табл. ! я 2.

U4, Виды полу фабрикатов,, ч ехническйе условия на материал и сортамент ма-i еридла должны f оотвегсгво&ать указанным а табл. 3.

1.5. Сочетание марок материалов трубы и арм'ыуры должно соответствовать указанным на черт. I и в табл. 4.

Черт. 1

Пример сборки труб

Дли обеспечении контровки должно быть предусмотрено специальное ушко* если для "■той дели нельзя использовать какой-либо элемент конструкции

Id 1 00538-72,

Таблица 4

Поз* 4 Прохйдняк, переходник, угольник, тра$ш«_й

ВТЗ-1, ВТ8₆ 14XI7H2*

13X11Н2В2МФ» 12XI8H8T

Резьбовая часть - гю ГОСТ 18039- 70,

IS. Рабочие давления в трубопроводе с трубой аз стшш марка 12Х18Ш0Т 41 нормальной темшрат\ро должны гост аогствоват ь укапанным в табл. 5.

182

Рабочие давления Р^ в мегапаскалях, указанные в табл, 5, вычисляются по формуле

rm Р - минимальное разрушающее давление, МПа;

/7 - запас прочности, равный 3,15.

Минимальное разрушшощее давление Р в мегапаскалях определяется по формуле

где d - внутренний диаметр трубы, мм;

5 минимальная толщина стенки, мм;

- предел прочности, МПа.

L8, Значения рабочих крутящих моментов затяжки накидных гаек при контроле соединений трубопроводов ш герметичность гидравлическим или пиевматическям давлением не должны превышать значений, приведенных в табл. 8.

t_#Q, Количество переборок соединений трубопроводов не должно превышать двад~

дата четьфех.

1.10, На поверхности арматуры не допускается трещин, плен, заусенцев, рисок, вмятин и других механических повреждений.

t.U. Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.

188

ОСИ 00538 72 cm т I

U2. Допускаются;

л) слепы резьбы на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников

% йр^СТОВДИ,

б) незначительные вмятины и следы от штампов » не более половины предельных отклонений.

1,13. Трубы из стали марки 12Х18Н10Т и йрип&Йная арматура из стали марки 45X14HI4B2M для соединений трубопроводов должны иметь антикоррозионное покрытие Хим.Пас*

1Л4» Пассивирование ниппелей и штуцеров должно производиться до пайки.

1.15. Защитные покрытия, кроме указанных в стандартах, назначает конструктор

в чертеже в за ьи си мости от условий эксплуаТашш.

1.16. Неуказанные в стандартах штамповочные радиусы выполняются равными 2,5 мм. Штамповочные уклоны - не более Т°.

По действующему отраслевому документу.

184

ОСТ 1 00538-72_Стр. в

К17_в Предельные отклонений размеров "'под ключ*’ дли штампованной арматуры - по /тЫ , Требуемую точность необходимо получать калибровкой или механической обработкой.

При механической обработке "под ключ*’ шероховатость поверхностей должна быть не ниже

1.18. Предельные отклонения биения поверхностей, указанные в стандартах, должны обеспечиваться технологически.

Ы9. В случае применения высокопроизводительных методов резьбообразо-вания (нарезание гребенками, накатывание резьбонакатными роликами и т.п.) за-

О

ходили фаска должна выполняться под углом 30 .

1*20, Смещение оси наружных цилиндрических поверхностей относительно оси шестигранника не должно быть более половины допуска на размер "поя ключ*'.

1*21. Смещение оси наружных цилиндрических обрабатываемых поверхностей относительно оси внутренних цилиндрических поверхностей не должно быть более половины допуска на внутренние диаметры.

1.22.    При сверлении сквозного отверстия с двух противоположных сторон уступ на внутренней поверхности должен быть не более 0,2 мм.

1.23.    В угольниках вместо округлений г* =    разрешается    выполнять

ступенчатые уступы от пересечения отверстий сверления.

1*24. Угольники, тройники и крестовины в условиях опытного производства разрешается изготовлять механической обработкой с обеспечением всех требований соответству ющих стандартов.

1,25* Подготовка к пайке и пайка должны производиться по действующему отраслевому документу. Пайка должна выполняться припоем марок ВПрЛ и ПЖ-45-81.

Метод нагрева соединения - ТВЧ или ацетилено-кислородным пламенем (ней тральным)* газосварочной горелкой с наконечником № о - 2.

1.26.    Для обеспечения требуемых зазоров под пайку концы труб необходимо калибровать,

1.27.    Подготовка к сварке и сварка должны производиться по действующему отраслевому документу.

1.28.    Примеры сборки труб с арматурой приведены в приложении.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2Д. К приемо-сдаточным испытаниям предъявляются детали одного наименования партиями, размер которых устанавливается по соглашению между изготовителем и заказчиком.

2.2,    Для контрольной проверки качества арматуры, труб и их соединений предприятие-изготовитель должно применять следующие правила отбора образцов ш методы испытаний;

а)    для контроля размеров и проверки прилегания конических ш сферических поверхностей арматуры от партии должно отбираться 3% образцовой» не менее 10 шт,;

б)    внешний вил арматуры должая провериться визуально у каждой детали*

в)    каждая труба должна испытываться на прочность и герметичность.

2.3.    Контроль конических и сферических поверхностей арматуры на прилегание должен Проводигься с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе (сфере) арматуры. Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва и располагаться в плоскости, перпендикулярной оси конуса (сферы),

Дефекты необходимо устранять притиркой.

Проверку конических и сферических поверхностей арматуры по отпечатку краски разрешается не проводить а случае проверки их на герметичность гидравлическим или пневматическим давлением с применением тарированной затяжки накидных гаек с рабочим крутящим моментом, указанным в табл. 6.

2.4, Внешний вид труб и арматуры проверяется невооруженным глазом.

2.5. Испытания труб на прочность и контроль герметичности должны проводиться до действующей технической документации.

2.8, Если при приемо-сдаточных испытаниях арматуры получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из вышеуказанных пунктов, по этому пункту проводятся повторные испытания на удвоенном количестве деталей , взятых от той же партии.

Если яри яовторник приемо-сдаточных испытаниях результаты будут неудовлетворительным^ вся партия бракуется,

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ЗЛ. Каждая деталь маркируется значением наружных диаметров труб; для которых чти детали предназначены, и клеймится клеймом ОТК предприятия-изготовителя.

3.2.    Маркировка и клеймо должны наноситься на гранях шестигранника или на площадках "под ключ*, за исключением деталей, для которых место нанесения маркировки и клейма указано на чертеже в стандарте.

3.3.    Маркировка и клеймение производятся ударным способом.

Размер шрифта для маркирования - 2,5 мм по ГОСТ 2830-82.

ОСТ 1 00538-720

3.4.    Ниппели, накидные гайки и малогабаритные детали маркируются, и клеймятся иа бирке для партии.

3.5.    Детали упаковываются в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89. Накидные гайка укладываются рядамщ которые разделякнся бумагой по ГОСТ 16295-82. Остальные детали должны обертываться поштучно в бумагу по ГОСТ 16295«*32.

Упаковка должна быть плотной, не допускающей перемещения деталей внутри тары при гранспортироважш,

3.6.    В каждый ящик должны упаковываться детали только одного наименования. В ящик должен быть вложен паспорт за подписью представителя ОТК предприятии-изготовителя с указанном наименования, обозначения стандарта и количества деталей.

Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

3. 7, На торцовой стороне ящика с помощью трафарета стойкой краской должно быть нанесено

а)    обозначение детали,

б)    предприяТйе-йзготовитель,

в)    получатель,

г)    место назначения.

3.8.    Консервация и упаковка изделий на период транспортирования в < граны с тропическим климатом - по действующему отраслевому документу,

3.9.    Детали арматуры и трубы в сборе должны храниться на стеллажах, установленных в сухом помещении, и быть защищены от механических повреждений и пыли»

4. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

4Д. Детали должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика.

4.2.    Поставщик должен гарантировать соответствие деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (эксплуатации) и хранения, установленных стандартом.

4.3.    Гарантийный срок службы соединений трубопроводов должен быть но монео гарантийного срока службы основного изделия, на котором эти соединения использу

ются,