[лимеповаппе нагрузки

Величина

нормативной

нагрузки

Коз |)фи-циент перегрузки

Продолжение табл. 1

11рпмечлипе

2.2. Крит коп ременные нагрузки

2.2.1. от воздействия тепловых удлинений при рис топке котла, в том числе

от тепловых перекосов балок топки и конвективной шихты при увеличенной разности температур соседних колонн:

усилия реакции опор, кг с изгибающий момент, тс • м

2.2.2. от массы материалов и людей на площадках обслуживания, кгс/м²

2,2.3. ветровые и снеговые при открытых и полуоткрытых установках, кгс

3. Особые нагрузки

3 1. сейсмическая

3.2. от увеличения шлакования поверхностей нагрева в период освоения и наладки

3.3. от действия

реактивных усилий п редокра н и те. г ь и ы х

клапанов, кгс

Определяется но п. 2.1 1 2

230

Определяется по

СНиМ

11-6-74

Опредетя-ется по СНиП 11-Л-12-69

Определяется по п. 2.1.3

R,

-н(2,3/>_;1-

О Л,

1,4

,0

10

0,5

Суммарная нагрузка на колонны от всех площадок котла принимается с коэффициентом 0,8

Район установки указывается заказчиком

В сочетаниях нагрузок суммируется с и а г р уз к ой по п. 2.1.3

/\) —выхлопное сечение, см²

D — расход пара через клапан, т/'ч определяется по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых п водогрейных котлов»

р_я — абсолютное давление в выхлопном сечении, кгс/см²

Р а » 14,6-гг

^Г а

п = 1 при установке двух клапанов на котел п= 2 при установке на котел более двух клапанов

fil "ilJ-Э 8£—Ш'ШШМ 1Э0

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

I [аимепование нагрузки

Величина

нормативной,

нагрузки

1. Постоянные нагрузки

/./. от массы всех эле мен-то в котла, в том числе:

1.1.1. экранов топки с коллекторами и перепускными трубами, кге

1.1.2. каркаса котла

1.1.3. барабана котла, кге

Е1.4. пакетов поверхностей

нагрева (пароперегревателей, промперегревателей, водяных экономайзеров, теплообменников), кге

I.I.5. обмуровки щитовой, кге/м¹:

тип 1 (огнеупорный бетон плюс еовелитовые плиты) толщиной, мм

60 + 140-200 60+160 — 220 60 + 220-280

тип 2 (огнеупорный бетон плюс диатомобетон плюс еовелитовые плиты) толщиной, мм 60 + 70+130-260 80+110 + 130 = 320

80+140+ 130 = 350

80+125+175 = 380

тип 3 (огнеупорный бетон плюс ди атом обет он плюс еовелитовые плиты плюс штукатурка)

ТОЛЩИНОЙ, мм

50 + 50 + 95+15-210 50 + 45+150+15 = 260 50+150+155+15 = 370

1.1,6. щитов обшивки, кге/м¹

Определяется по номинальным размерам

То же

190

196

218

245

310

335

345

165

250

325

Определяется по номинальным размерам

ОСТ 108.031.107—78 Стр, 3

Таблица /

Коэффи

циент

пере

грузки

I [римечание

1.2

1,1

1,2

1,2

1,2

1,2

Сели затруднительно учес ть колле кто р ы, то принимается дополнительный коэффициент к массе труб 1,2

Если затруднительно учесть коллекторы и крепления, то принимается коэффициент 1,2

Для конструкций обмуровки, не предусмотренных таблицей, нагрузка определяется но номинальным размерам

Щиты обшивки учитываются отдельно

Для учета гарнитуры и р и н 1 i м а ст е я    ко эф ф и -

циент 1,1

1.1.7.    обмуровки для газо-нлотных котлов, кге/м²:

тип 1 (известковокремне-зем истое изделие плюс мастика плюс совелпто-вые плиты плюс обшивка)

105 + 5 + 50+1,2-161,2

тип 2 (известковокремнеземистое изделие плюс мастика плюс совелито-вые плиты плюс уплотнительная магнезиальная обмазка плюс сетка № 20—1,6)

105 + 5 + 50 + 20+1,6-181,6

тип 3, напыляемая обмуровка (асбоперлптная изоляция плюс уплотнительная асбоцементная штукатурка плюс газоплотное покрытие)

160+10+3-173

1.1.8.    шипов При плотности ошиповки 20—30%, кге/м²

1.1.9.    футеровки шипов (слой 3 мм над шипами), кге/м²:

из пластичной хромитовой массы (ПХМ)

из карбида кремния и корунда

из хромомагнезита

1.1.10.    трубчатого воздухоподогревателя и соединительных элементов, кге/м² поверхности нагрева:

труб и трубных досок

соединительных элементов с изоляцией

1.1.11.    изоляции толщиной не более 300 мм на обшивке котла, трубопроводов, пылега-зовоздухопроводов, кге/м²

1,2

80

100

55

25

80

55

65

15

6

60

При замене ПКИ на плиты с объемной массой 300—400 кге/м³ вводится    дополни т ел ы I ы й

коэффициент 1.1

1,2

1.2

1.2

1,2

Плотность футеровки, т/м³

3,2

2,3- 2,4

2,8

Разрешается определять по номинальным размерам

При толщине изоляции менее 300 мм величина нормативной нагрузки пересчитывается пропорционально толщине изоляций

Продолжение табл. 1

Наименование нагрузки

Величина

нормативной

нагрузки

Коэффи

циент

пере

грузки

Примечание

2.1.3.7. шлака в холодном воронке при сухом шлакоу.та-лешш, кгс

2.1.3.8. золы на потолочных трубах или шлака снизу потолочных труб при мембранном выполнении потолка, кгс/м²

2.1.4. от золы на поверхностях нагрева, в том числе:

2.1.4.1. золы в пакетах змеевиков перегревателей и экономайзера, кгс

2.1.4.2. золы и дроби в бункерах конвективного газохода,

кгс

2.1.4.3. золы в трубчатом воздухоподогревателе, м с

Определяется по номинальным

размерам

30

1,2

1,2

Заполнение воронки принимается: для котлов производительностью до I 1000 т/ч —на 0,3 объема, свыше 1000 т/ч — на 0,15 объема

Нагрузки на стены незаполненной шлаком части холодной воронки определяются по п. 2.1.3.5 Объемная масса шлака рщ = 1,4 т/м³

О б ъе м н а я м а се а з о л ы р_У =1,0 т/м³

v

тр рз

Определяется по номинальным размерам

То же

1,2

1,2

1,2

у_Тр — объем труб в пакете

Нагрузка определяется из условия заполнения всего объема бункера Объемная масса золы с дробью определяется по формуле

, _ Qi + Qj

^Рз-Д— V »

где Qi — вес золы в бункере при нормативном его заполнении у;

Q-2 -- вес    разового

заполнения дроби

Объемная масса золы

р3=1,2 т/м³ Угол естественного откоса 40°. Под бункером понимается    конусная

часть от нижней отметки газохода

Заполнение труб принимается: для холодной ступени 50%, для остальных 15%

Наименование нагрузки

Величина нормативпой нагрузки

Коэффициент перетру и к и

Продолжение табл. 1

Примечание

2.1.4.4.    пыли п золы на потолочном порскр ьп пп котла, кгс/м²:

ннутрн «шатра» или «теплого ящика»

сверлу «шатра'^л или «теплого ящика» или при отсутствии их

2.1.4.5.    золы и дроби в газопроводе уходящих I азов, ш с/м”

горизонта л ь и о и пегое косп г

2./.5. от давления или разрежения в топочной камере и газоходах, кге/лй

2.1.6. от усилий компенсаций расширения трубопроводов, в том числе:

2.1.6.1. компенсации паропроводов:

усилие от самокомпеиса-цпи, кге па 1 нитку для труб диаметр ох.: до 273 мм

до 630 мм

более 630 мм

изгибающий те • м

момент,

для труб диаметром: до 273 мм до 630 мм более 630 мм

2.1.6.2. компенсации пылега-зовоздухопроводов:

усилие от самокомпенсации, КГС

изгиба ющ mi тс • м

момент.

1,2

Объемная масса золы и ныли fц п 0,7 т/м³

50

30

100

Определи стся по „Hpatiit.ntM ШфЫИоПсИО-

пнешкти установок лля пригоговл Л1Щ1 топлива в лылеииджш состоянии¹*

2000

5000

8000

И)

20

40

Определяется по но-мипальным размерам

То же

1.2

1.2

1,2

Обьемпая масса золы с дробью _д -^г 2 т/м³

При проектировании т р у бо и р о в од or л о. ^Т1 ж и а быть выбрана схема, обеспечивающая нагрузки не выше заданных