НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Н И А Т
УТВЕРЖДАЮ / Заместитель начальника института
. В. Л. Арутюнов
...М.......1981г.
МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Расчет количественных характеристик выбросов вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования предприятий отрасли ММ 1.4.1038-82
Начальник НИС-8002 Руководитель разработки
/4П
Е.С.Шульдинер Е.С.Шульдинер
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение ........................................ 4'
I. Выделение вредных компонентов основным технологическим оборудованием ............................ 7
1.1. Литейные цехи..............................7
1.1.1. Плавка черных металлов..............7
1.1.2. Плавка цветных металлов и сплавов .../7
1.1.3. Выделение вредных веществ на других
участках литейного производства.....2.1
1.1.4. Выделение вредных веществ при
специальных способах литья..........3?
1.2. Кузнечно-прессовые и термические цехи......47
1.3. Цехи и участки механической обработки
материалов............ И
1.4. Участки и цехи сварки и резки металлов.....57
1.5. Участки лакокрасочных покрытий.............78
1.6. Участки и цехи химической и электрохимической
обработки металлов..........................81
1.6.1. Механическая подготовка поверхностей
деталей......... 52
1.6.2. Подготовка поверхностей деталей в
растворах ...........................83
1.6.3. Нанесение покрытий...................88
1.7. Участки изготовления резинотехнических изделий и деталей из стеклопластиков............89
1.8. Испытательные станции газотурбинных
двигателей..................................tot
2
Выделение окиси углерода при заливке чугуна в бэрмы
|
Таблица 1.2 |
|
Вес отливок, кг |
до 10 |
20 |
30 |
50 |
100 |
200 |
300 |
500 |
1000 |
2000 |
|
Время пребывания отливок в цехе с момента заливки,мин. |
10 |
15 |
20 |
25 |
40 |
60 |
90 |
120 |
150 |
180 |
|
Количество выделившейся окиси углерода, кг/т |
1,20 |
1,20 |
1,20 |
1,10 |
1,05 |
1,0 |
0,90 |
0,80 |
0,75 |
0,70 |
|
|
кг/ч
7,20
4,79 3,60 2,63 1,58 1,01 0,61 0,40 0,29 |
0,22
Электродуговые печи плавки стали и чугуна на машиностроительных предприятиях не превышают емкости 100 т. Выделение ими вредных веществ в ходе технологического процесса зависит от марок выплавляемых сплавов, продувки кислородом и ряда других факторов, причем состав и количество выделяющихся компонентов изменяется в различные периоды плавки. В табл.1.3 приведены усредненные показатели выделения вредных веществ при плавке стали и чугуна и влияние на их количество различных моментов, сопрововдавдих цроцесс плавки. При разливе металла в воздух цеха выделяется до 40$ вредных веществ, отсасываемых непосредственно от печей.
Индукционные тигельные печи промышленной частоты, тигельные и канальные для плавки чугуна и тигельные печи повышенной частоты дош выплавки стали имеют выбросы пыли в несколько раз меньшие, чем дуговые печи /примерно в 5-6 раз/, а вредных газов незначительное количество. Средний удельный показатель выделения пыли составляет 0,75 - 1,5 кг/т металла.
1JL
Выделение вредных веществ из электродуговых печей
|
Таблица 1.3. |
|
Ем
кость
печи,
т |
Произ
води-
телъ-
ность,
т/ч |
Количество газов, отводимых из печи через отверстие в своде |
Количество выделяющихся вредных компонентов |
|
|
|
пыль |
оксиь углерода |
окислы |
азота |
Примечание |
|
|
тыс.
м3/ч |
тыс.
м3/т |
кг/ч |
кг/т |
кг/ч |
кг/т |
кг/ч |
кг/т |
|
|
I |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
II |
|
|
При плавке стали |
|
0,5 |
0,33 |
0,11-0,19 |
0,33-
0,39 |
3,2-3,3 9,8-10,0 |
0,4-0,5 |
1,2-1,5 |
0,08-ОДО |
0,24-
0,30 |
I. Кроме указанных в таблице в газах присутствуют |
|
1,5 |
0,94 |
0,30-0,32 |
0,32-
0,34 |
9,1-9,3 9,7-9,9 |
I,1-1,3 |
1,2-1,4 |
0,20-
0,26 |
0,24-
0,28 |
окислы серы - 5 мг/м3 /1,6 г/т/; цианиды - |
|
3,0 |
1,56 |
0,51-0,54 |
0,33-
0,35 |
14,7-15,0 9,4-9,6 |
1,8-2,2 |
I,2-1,4 |
0,36-
0,44 |
0,24-
0,28 |
60 мг/м3 /28,4 г/т/; фториды - 1,2 мг/м3 |
|
5,0 |
2,0 |
0,67-0,72 |
0,33-
0,36 |
18,6-19,0 9,3-9,5 |
2,5-2,8 |
1,2-1,4 |
0,50-
0,56 |
0,24-
0,28 |
/0,56 г/т /
2. При выплавке нержавею |
|
6,0 |
2,7 |
0,94-0,99 |
0,34-
0,37 |
24,6-25,1 9,1-9,3 |
3,2-4,0 |
1,2-1,5 |
0,64-
0,80 |
0,24-
0,30 |
щих жаропрочных и кислото упорных сталей содержание |
|
10,0 |
3,0 |
1,08-1,13 |
0,36-
0,38 |
26,1-26,7 8,7-8,9 |
3,7-4,6 |
1,2-1,5 |
0,74-
0,92 |
0,24
0,30 |
пыли в отходящих газах увеличивается в 1,4-1,5 раза. |
|
|
I |
2 |
3 |
4 5 |
6 |
|
12,0 |
4,2 |
I,55-I,62i |
0,37- 36,1-40,0 8,6-8,8 0,39 |
|
20,0 |
5,9 |
2,25-2,35 0,38-0,40 47,2-48,4 |
8,0-8,2 |
|
25,0 |
6,2 |
2,35-2,5 |
0,38-0,40 46,5-47,7 |
7,5-7,7 |
|
40 |
10,6 |
4,0-4,I |
0,37-0,39 73,1-75,3 |
6,9-7,I |
|
50 |
П,4 |
4,7-4,8 |
0,41-0,42 77,5-81,9 |
6,8-7,0 |
|
100 |
21,0 |
7,9-8,I |
0,37-0,38 136,5-140,7 |
6,5-6,7 |
II
|
5,3-6,6 1,3-1,6 |
1,06-
1,32 |
0,26
0,32 |
|
7,7-9,5 1,3-1,6 |
1,54-
1,90 |
0,26-
0,32 |
|
8,1-10,1 1,3-1,6 |
1,62-
2,02 |
0,26-
0,32 |
|
13,8- 1,3-1,6 16,7 |
2,76-
3,34 |
0,26-
0,32 |
|
15,1-17,0 *;|- |
3,02-
3,40 |
0,26-
0,30 |
|
27,3- 1,3-1,6 32,9 |
5,46-
6,58 |
0,26-
0,32 |
3. При продувке кислородом содержание пыли составит ориентировочно около 0,5 кг за I м3 кислорода.
4. В период расплава в пыли содержится до 11% окислов марганца, в период доводки 6$ окислов кальция и 7% окислов магния.
5. При газоотсосе с разрывом расход газа увелич вается в 4-5 раз, через кольцевой отсос в 10-12 раз, при удалении через зонты и колпаки в 15-20 раз.
6. При применении кислорода производительность
печей увеличивается на 10-20$, при плавке легированных сталей уменыиа ется на 10-20$.
7. Угар металл! и безвозвратные потерн 1-1%.
8.Производительность дана для кислого процесса. При осношсм процессе производительность меньше в 1,2-1,3 раза.
Пои плавке чугуна
|
3,0 |
1,65 |
0
сп
its*
1
О |
58 0,33-0,35 |
15,5-15,8 |
9,4-9,6 |
2,0-2,3 |
1,2-1,4 |
0,40-
0,47 |
0,24-
0,28 |
I. Производительности указаны для кислого процесса; |
|
^ 5,0 |
2,5 |
0,84-0, |
90 0,33-0,36 |
23,2-24,7 |
9,3-9,5 |
3,0-3,5 |
1,2-1,4 |
0,60-
0,70 |
0,24-
0,28 |
при основная процессе они меньше в I,г раза. При при |
|
6,0 |
2,8 |
0,96-
0,035 |
0,34-37 |
25,5-26,0 |
9,1-9,3 |
3,4-4,2 |
1,2-1,5 |
0,67-
0,85 |
0,24-
0,30 |
менении кислорода производительности выше на 10%. |
|
10,0 |
4,5 |
1,62-
1,71 |
0,36-0,38 |
39,1-40-1 |
8,7-8,9 |
5,4-6,8 |
1,2-1,5 |
1,08-
1,35 |
0,24-
0,30 |
Предварителшый подогрев шихты до 40:°С повышает |
|
12,0 |
5,1 |
1,88-
1,98 |
0,37-
0,39 |
43,8-44,9 |
8,6-8,8 |
6,6-8,2 |
I,3-1,6 |
1,32-
1,63 |
0,26-
0,32 |
производительность на 20-25%. |
|
20,0 |
7,0 |
2,66-
2,83 |
0,38-
0,405 |
56,0-57,4 |
8,0-
8,2 |
9,1-10,5 |
1,3-1,6 |
1,82-
2,24 |
0,26-
0,32 |
2. Угар и безвозвратные потери 4-6$. |
|
25,0 |
8,0 |
3,10-
3,60 |
0,38-0,40 |
60,0-61,6 |
7,5-7,7 |
10,4-
12,0 |
I,3-1,6 |
2,07-
2,56 |
0,26-
0,32 |
|
|
I |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 7 |
8 |
9 |
10 |
II |
|
40,0 |
12,0 |
4,50-
4,75 |
0,37-
0,39 |
83,0-85,3 |
6,9- 15,6-19,2 7,1 |
1,3-
1,6 |
3,12-
3,84 |
0,26-
0,32 |
|
|
50,0 |
14,0 |
5,75-
6,90 |
0,41-0,42 95,5-98,5 |
6,8-7,0 18,2-21,0 |
1,3-
1,5 |
3,64-
4,20 |
0,26-
0,30 |
|
|
100,0 23,0 |
8,65-
8,87 |
0,37-3,85 |
149,5-
154,0 |
6,5- 29,9-36,8 6,7 |
1,3-
1,6 |
5,98-
7,36 |
0,26-
0,32 |
|
I.1.2. Плавка цветных металлов и сплавов.
Плавка цветных металлов и сплавов на их основе на машиностроительных заводах осуществляется в основном в индукционных тигельных и канальных печах, печах сопротивления и электродуго-вых. Как правило, их производительность находится в пределах 0,15-2,0 т/ч. Для осуществления процесса получения металлических слитков из лома цветных металлов, а также изготовления сплавов с различными характеристиками применяются разнообразные шихтовые и присадочные материалы. Поэтому в газовых выделениях в процессе плавки присутствует много различных компонентов. Кроме возгонов металла и его окислов, окислов серы и азота встречаются фтористый водород, аммиак, ионы хлора, графитовая пыль, фтористый кальций, хлористый барий и другие. Количественный состав этих выделений еще недостаточно изучен, в связи с чем отсутствуют данные для установления удельных показателей в зависимости от типоразмеров оборудования, технологий плавок металла.
Вместе с тем количественные характеристики основных компонентов выделений: пшш, окислов азота и серы, окиси углерода сопоставимы с аналогичными выделениями сталеплавильных печей /электро-дуговых и индукционных/. Для приближенных расчетов можно принимать следующие характеристики вредных выделений, представленных в табл.1.4.
В табл. 1.5. приведены значения выделения вредных веществ при плавке и литье специальных магниево-литиевых и алюминиевых сплавов. В этих процессах используются защитные атмосферы из смеси аргона и фреона 12 в соотношениях 4:1 и рафинирование гексахлорэтаном.
/f
1.4
Ориентировочные удельные показатели выделений вредных веществ при плавке цветных металлов и сплавов
|
Вид специального оборудования |
|
|
Выделяющиеся вредные вещества |
|
|
|
|
взвешенные частицы |
окислы |
азота |
сернистый ангидрид |
окись
да |
углеро- |
- прочие |
|
|
кг/ч |
кг/т |
кг/ч |
кг/т |
кг/ч |
кг/т |
кг/ч |
кг/т |
кг/ч кг/т |
|
I |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 II |
|
Индукционные печи |
0,12-
0,61 |
0,5-
1,2 |
0, IS-О. 37 |
0,6-
0,8 |
0, OS-О. 19 |
0,1-
0,4 |
0, le-о.74 |
0,04-
0,09 |
0,05- 0,1-0,08 0,2 |
|
Электродуговые печи |
0,30-
0,90 |
1,6-
1,9 |
0,18-
0,71 |
0,4-
1,2 |
0,02-
0,42 |
0,05-
0,8 |
0,12-
0,70 |
0,3-
1,1 |
0,07- 0,2-0,10 0,3 |
|
Печи сопротивления |
0,21-
0,75 |
1,3-
1,7 |
0,14-
0,24 |
0,3-
0,7 |
0,02-
0,37 |
0,04-
0,7 |
0,08-
0,38 |
0,2-
0,5 |
0,06- 0,2-0,09 0,3 |
|
Газо-мазутные плавильные печи /плавка алюминия/ |
1,35-
3,56 |
2,4-
3,2 |
0,02-
0,38 |
0,1-
0,6 |
0,25-
0,41 |
0,2-
0,6 |
0,20-
1,80 |
0,4-
1,4 |
оо
оо
1
оо
ЫО СЗ 00 1 |
|
Раздаточные печи/миксеры/ |
0,38-
1,18 |
- |
0,09-
0,39 |
- |
0,07-
0,52 |
- |
0,06-
0,86 |
- |
0,1- -0,2 |
|
Заливка в земляные формы |
- |
- |
- |
- |
0,69-
2,42 |
- |
0,18-
0,89 |
- |
0,12х -3,17 |
|
Плавильно-заливочные
участки |
- |
- |
0,17-
0,21 |
- |
0,12-
1,21 |
- |
0,33-
1,51 |
- |
0,26х -2,07 |
|
|
хаммиак |
|
I |
2 3 4 |
|
Перевалы горелой земли |
1,04-
9,26 |
|
Выбивные решетки |
1,29-
6,59 |
аммиак
продолжены е тжолпцьь- ±.
Таблица 1.5.
Выделение вредных веществ при плавке специальных магниево-литиевых и алюминиевых сплавов
|
Техпроцесс, оборудование, |
Выделяющиеся вещества |
|
тип сплава |
наименование |
количество |
|
|
|
кг/т |
|
I |
2 |
3 |
|
|
Плавка магниево-литиевых |
|
сплавов в индукционных |
ти- |
|
|
гелъных печах ИПМ-500: |
|
- сплав УМВ-2 /М-21/ |
Аэрозоли возгонов и окислов |
|
|
|
лития, кадмия |
0,04 |
|
|
Фтористый водород |
0,14 |
|
|
Хлористый водород |
50,0 |
|
- сплав ВМД 5 /М-18/ |
Аэрозоли возгонов и окислов |
|
|
|
лития, магния |
1,86 |
|
|
Фтористый водород |
0,07 |
|
|
Хлористый водород |
77,40 |
|
|
Фреон |
5,05 |
|
Плавка алюминиевого |
Аэрозоли возгонов и окислов |
|
|
Ьплвва 01420 в плавиль |
лития |
0,09 |
|
но-литейном агрегате |
Хлориды |
р.п/ |
|
/тигельная пламенная |
Фтористый водород |
0,002 |
|
печь и миксер/ |
Хлористый водород |
1,33 |
|
Литье магниево-литиевых сплавов: |
|
- сплав ИМВ2 |
Аэрозоли возгонов и окислов |
|
|
|
лития и кадмия |
0,01 |
|
|
Фтористый водород |
0,03 |
|
|
Хлористый водород |
0,25 |
|
- сплав ВМД 5 |
Аэрозоли возгонов и окислов |
|
|
|
лития, магния |
0,37 |
|
|
Фтористый водород |
0,01 |
|
|
ЛО |
Стр.
2. Усредненные удельные показатели .................№2
3. Расчеты выбросов вредных веществ в атмосферу
3.1. Определение выделений вредных веществ от
огнишого технологического оборудования и производственных процессов.................
3.2. Определение массы вредных вцделеияй, улов-денных аппаратами и установками газоочистки J29
3.3. Определение валовых выбросов вредных веществ
в атмосферу.................................{33
3.4. Определение удельных выбросов в атмосферу .../'З//
Литература......................................./36
3
Продолжение таблицы 1.5.
|
I_2_3 |
|
|
Хлористый водород |
0,05 |
|
|
Фреон |
0,56 |
|
Литье алюминиевого |
Аэрозоли возгонов и окислов |
|
|
сплава 01420 |
лития |
0,09 |
|
|
Фториды |
0,93 |
|
|
Фтористый водород |
0,002 |
|
|
Хлористый водород |
1,21 |
|
|
Слив и очистка технологического остатка магниево-литиевых сплавов |
|
- сплав ИГ®2 |
Аэрозоли возгонов и окислов |
|
|
|
лития и щдмия |
0,006 |
|
|
Фтористый водород |
0,015 |
|
- сплав ВМВ5 |
Аэрозоли возгонов и окислов |
|
|
|
лития и магния |
0,23 |
|
|
Фтористый водород |
0,006 |
|
|
Хлористый водород |
7,50 |
|
Примечание: I. Расходы фреона, применяемого при создании защит
ной атмосферы: при плавке сплавов ИМВ-2 и ЩД5 составляют 130 л/ч, а при литье - 400 л/ч.
2. Рафинирование сплава 01420 производится продувкой его в миксере в течение 10 мин. гексахлорэтаном.
I.I.3. Выделение вредных веществ на других частках литейного производства.
В последующих таблицах приведены данные по выделению вредных веществ на различных участках литейного производства. В табл Л. 6 даны сведения о количестве пыли, выделяющейся на участках складирования и транспортирования сыпучих материалов, как для организованных, так и неорганизованных источников выделения.
И
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая методика предназначена для выполнения ориентировочных расчетов ожидаемых выбросов в атмосферу от основного технологического оборудования предприятий отрасли. В основу расчета положены удельные выделения вредных веществ от единшщ технологического оборудования, планируемые или отчетные показатели основной деятельности предприятия; нормы расхода основных и вспомогательных материалов, графики и нор-мочасы работы оборудования, эффективность работы газоочистных и пылеулавливающих установок. С помощью расчета можно установить: количество вредных веществ, выделяющихся от оборудования в процессах производства продукции, количество уловленных веществ из вентиляционных выбросов и отходящих газов, количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу. Для конкретного предприятия с постоянной номенклатурой продукции можно установить количество выбросов вредных веществ на единицу продукции в штучном или денежном выражении.
Методика позволяет осуществлять годовое и перспективное планирование объемов выбросов, а также намечать пути их сокращения. Она может быть использована при проведении инвентаризации выбросов, путем расчета их количественных характеристик, когда прямые измерения по шким-либо причинам затруднены.
В методике рассмотрены вопросы расчета выбросов по удельным показателям по тем основным видам технологического оборудования и процессам, которые являются источниками наибольшего загрязнения атмосферы и наиболее представительны на предприятиях отрасли машиностроительного профиля.
4
Выбросы от промышленных котельных и нагревательных печей, использующих твердое, жидкое и газообразное топливо, рассчитываются по методике Министерства энергетики и электрификации СССР: "Руководящие указания по расчету выбросов твердых частиц и окислов серы, углерода, азота с дымовыми газами котлоагрегатов", М.,1979г.
Выбросы вредных веществ от двигателей внутреннего сгорания рассчитываются по методике Института комплексных транспортных проблем при Госплане СССР: "Временные летодические указания по раечату Еыброоа вредных веществ автомобильным транспортом народного хозяйства", М.,1980г.
Показатели, характеризующие выбросы, приведены к единице масок йьглдаайДдмбГо мет&ляа, расхода топлива, лакокрасочных, сварочных материалов и т.п. или к единице времени работы установленного оборудования. В некоторых случаях, для технологических процессов, выбросы которых трудно связать с такими данными, приведены ориентировочные значения количества выбросов на единицу установленного оборудования или показатели, показывающие процентное отношение выбросов данного участка /процесса/ к взбросам основных источников загрязнения. Эти показатели выведены исходя из усредненных данных по машиностроительным предприятиям ряда отраслей, полученных в результате натурных измерений.
При разработке методики были использованы материалы исследований количественного и качественного состава аспирационных потоков от технологического оборудования предприятий машиностроительного профиля, выполненные в институте НИИОГАЗ в 1971-1979г.г., сведения, полученные от отраслевых предприя-
тий, исследовательских и проектных организаций и анализа результатов литературных данных.
£
I. ВЫДЕЛЕНИЕ БРВДНЫХ КОМПОНЕНТОВ ОСНОВНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ
В связи с большим разнообразием технологических процессов и оборудования, применяемого на предприятиях отрасли эти характеристики удельных показателей выделения вредных компонентов группируются по цехам и участкам, а внутри них по технологическим операциям. При этом основное внимание уделяется наиболее крупным для данного цеха /участка/ источникам загрязнения воздушного басоейна.
I.I. Литейные цехи
Литейный цех машиностроительного цредцриятия включает в свой состав: плавильные агрегаты, шихтовый двор, участки при^ готовления формовочных и гержневых смесей, разлива металла и очистки литья. В зависимости от способов литья и применяемого метода приготовления жидкого металла номенклатура технологического оборудования на этих участках, а также и состав литейного цеха, могут иметь значительные расхождения. Ниже будут рассмотрены удельные показатели выделения загрязняющих атмосферу компонентов для наиболее часто встречающихся видов технологических процессов и оборудования.
I.I.I. Плавка черных металлов
В качестве плавильных агрегатов на предприятиях используют вагранки открытого и закрытого типа, дуговые и индукционные печи.
Открытые чугуно-литейные вагранки имеют производительность, как правило, не превышающую 25 т/ч. Удельные показатели выделения ими вредных веществ при плавке чугуна цриве-*
дены в таблице I.I. Из таблицы следует, что выделение вредных компонентов увеличивается с ростом производительности вагранок при примерно постоянных удельных выделениях на тонну выплавляемого металла. Значительное расхождение в выделении углеводородов объясняется применением скрапа с различной степенью загрязненности.
Закрытые чугунолитейные вагранки производительностью 5-10 т/ч цри плавке чугуна выделяют аналогичные вещества, которые в среднем на тонну выплавляемого металла составляют: пыли - 11,5 кг /86 кг/ч/, окиси углерода - 193 кг /1451 кг/ч /; сернистого ангидрида - 0,4 кг /3,0 кг/ч /, углеводородов - 0,7 кг /5,2 кг/ч /.
Кроме того, в процессе выпуска I т чугуна из вагранок в ковши в атмосферу цеха выделяется около 126-130 г окиси углерода и 18-22 г графитовой пыли, удаляемых через фонарные цроемы или через систему общеобменной вентиляции. При разливе чугуна в формы в атмосферу цеха выделяется окись углерода, количество которой в зависимости от веса отливок приведено в таблице 1.2.
8
Выделение вредных веществ при плавке чугуна в открытых вагранках
|
Произ Количество газов, Количество выделяющихся вредных компонентов |
|
води
тель- |
образующихся при плавке |
пыль |
|
окись углерода |
сернистый ангидр. |
углеводороды окислы азота |
|
ность
ваг
ран
ки,
т/ч |
тыс.
м3/ч |
тыс.
м3/т |
кг/ч |
кг/т |
кг/ч кг/т |
кг/ч |
кг/т |
кг/ч |
кг/т |
кг/ч кг/т |
|
2
<■0 |
2,0-2,6 |
1,00-1,30 |
36-44 |
18-22 |
360-440 180-220 |
2,5-3,4 |
1,3-1,7 |
0,3-5,2 |
0,15-2,60 |
0,025- 0,012
0,0зг o,oi6 |
|
3 |
2,8-3,6 |
0,93-1,20 |
54-66 |
18-22 |
540-660 180-220 |
3,6-4,5 |
1,2-1,5 |
0,4-7,2 |
0,13-2,40 |
0,035- 0,012 0,045 0,015 |
|
4 |
3,6-4,6 |
0,90-1,16 |
72-88 |
18-22 |
720-880 180-220 |
4,6-5,9 |
1,2-1,5 |
0,5-9,2 |
0,12-2,30 |
0,045- 0,011 0,057 0,014 |
|
5 |
4,6-5,8 |
0,90-1,16 |
90-110 |
18-22 |
850-1000 170-200 |
5,9-7,5 |
1,2-1,5 |
0,6-10,8 |
0,12-2,20 |
0,056- 0,011 0,073 0,015 |
|
7 |
6,9-8,6 |
0,98-1,23 |
126-140 |
18-20 |
1240-1540 180-220 |
9,7-11,1 |
1,4-1,6 |
1,0-17,2 |
0,15-2,40 |
0,086- 0,012 0,107 0,015 |
|
10 |
9,6-12,0 0,96-1,20 |
180-200 |
18-20 |
1700-1900 170-190 |
12,4-
15,4 |
1,2-1,5 |
1,3-22,0 |
0,13-2,20 |
0,120- 0,012 0,150 0,015 |
|
15 |
12,8-16,0 0,85-1,07 |
240-288 |
16-18 |
2400-3000 160-200 |
16,5-
20,6 |
I,1-1,4 |
1,7-32,0 |
0,11-2,10 |
0,160- 0,011 0,200 0,013 |
|
|
I |
2 3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 10 |
II 12 13 |
|
20 |
18,0-23,0 0,90-1,15 |
340-400 |
17-20 |
3400-4200 |
170-210 |
23,2-
36,0 |
I,1-1,8 2,4-46,0 |
0,12-2,30 0,225- 0,011 0,340 0,017 |
|
25 |
24,0-30,0 0,96-1,20 |
450-500 |
18-20 |
4500-5600 |
180-220 |
30,9-
38,6 |
I,2-1,5 3,2-60,0 |
0,13-2,40 0,300- 0,012 0,375 0,015 |
о
