ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ им. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА (ВНИИМ)

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ ОБРАЗЦОВЫХ КОЛЕЦ 4-го РАЗРЯДА ДЛЯ НУТРОМЕРОВ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,001 И 0,002 мм МИ 82-76

Москва ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1979

УДК $31.717:089.6

МЕТОДИКА

ПОВЕРКИ ОБРАЗЦОВЫХ КОЛЕЦ 4-го РАЗРЯДА ДЛЯ НУТРОМЕРОВ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,001 и 0,002 мм МИ 82—76

Настоящая методика распространяется на образцовые кольца 4-го разряда, выпускаемые по ТУ 2—034—45—69, предназначенные для поверки нутромеров с ценой деления 0,001 и 0,002 мм по ГОСТ 9244-75, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок колец.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1.    Условия поверки (температура, скорость изменения температуры, относительная плажностъ) должны соответствовать нормальным условиям выполнения линейных измерений для IV ряда по ГОСТ 8.050-73.

2.2.    Перед проведением поверки промывают поверяемые кольца образцовые меры и приводят в рабочее состояние средства поверки методами, указанными в технических описаниях и инструкциях по их эксплуатации.

2.3.    Перед определением размеров поверяемых колец они должны быть выдержаны в условиях, указанных в п. 2.1, не менее 4 ч. а средства поверки — не менее 24 ч.

г. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1.    Внешний осмотр

3.1.1.    При внешнем осмотре устанавливают соответствие колец следующим требованиям: на наружных поверхностях не должно быть повреждений, забоин, пятен коррозии, влияющих на эксплуатационные свойства, на измерительных поверхностях — следов износа. Маркировка должна содержать:

знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номинальный размер кольца;

штрих, указывающий направление, в котором измеряют ‘диаметр отверстия кольца.

3.2.    Проверка шероховатости поверхностей

3.2.1.    Шероховатость поверхностей колец проверяют сравнением с образцами шероховатости, наблюдая сравниваемые поверхности под одним и тем же углом. В спорных случаях шероховатость поверхностей определяют на профнлографе или профилометре по методике, приведенной в инструкциях по эксплуатации указанных приборов.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей по ГОСТ 2789-73:

Ra^0,04 мкм — для колец диаметром до 50 мм;

Ra^0,08 мкм — для колец диаметром свыше 50 мм.

Параметр шероховатости торцевых поверхностей колец Ra^ 1,25 мкм, базовой торцевой поверхности колец диаметром до 50 мм Ж0,32 по ГОСТ 2789-73.

3.3.    Проверка параллельности торцевых поверхностей и формы базовой торцевой поверхности

3.3.1.    Параллельность торцевых поверхностей кольца проверяют рычажным микрометром. Высоту кольца измеряют в точках, отстоящих друг от друга, примерно на 90°, по окружности у внут-

3

ренней поверхности (4 точки) и у наружной поверхности кольца (4 точки). Разность высот кольца в измеренных точках не должна быть более 0,02 мм.

3.3.2. Форму базовой торцевой поверхности колец проверяют по характеру просвета между ней и лекальной линейкой, прикладываемой в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Выпук лость базовой торцевой поверхности не допускается.

3.4. О п р е д е л е и и е отклонения от перпендику л яриости оси отверстия кольца

3.4.1. Отклонение от перпендикулярности оси отверстия и базовой поверхности кольца для колец диаметром до 99 мм определяют на универсальном измерительном микроскопе с применением мнникатора, кронштейна для его крепления к объективу микроскопа (черт. 1, приложение 1) и приспособления для уста новки колец диаметром до 50 мм (черт. 2 приложение 1).

Приспособление для установки поверяемого кольца или кольцо диаметром более 50 мм закрепляют на предметном столе универсального микроскопа, располагая поверхность В приспособления или базовый торец кольца в направлении перемещения про дольной (поперечной) каретки микроскопа.

Миникатор закрепляют с помощью кронштейна на оправе объектива микроскопа так, чтобы была возможность измерять в горизонтальной плоскости смешение базовой поверхности В приспособления (черт. 2, приложение 1) или кольца.

С помощью регулировочных винтов предметного стола производят установку базовой поверхности В приспособления или кольца параллельно направлению хода продольной (поперечной) каретки микроскопа. Изменение показаний мнникатора при перемещении каретки на 70 мм не должно превышать 0,004 мм.

Поверяемое кольцо устанавливают в приспособление базовой поверхностью кольца к поверхности В приспособления.

Миникатор ориентируют таким образом, чтобы была возможность измерять радиальные смещения образующей отверстия кольца в горизонтальной плоскости. Изменение показаний мини-катора при перемещении поперечной (продольной) каретки на длину, соответствующую высоте кольца, определяет отклонение от перпендикулярности А\ образующей кольца в проверяемом сечении. Затем кольцо поворачивают в приспособлении на 90° и измеряют отклонение от перпендикулярности А2. Измерения проводят на расстоянии 2 мм от торцов колец. Отклонение от перпендикулярности А оси отверстия к базовой поверхности кольца вычисляют по формуле

A-V А?+А?.

Отклонение от перпендикулярности А не должно превышать одной угловой минуты:

1,2 мкм на длине 4 мм;

4

2,3 мкм на длине 8 мм,

3.6    мкм >    >12    мм;

4.7    мкм >    >16    мм.

3.4.2. Отклонение от перпендикулярности оси отверстия к базовой поверхности у колец диаметром свыше 99 мм определяют на поверочной плите с помощью поверочного угольника и угольника с измерительной головкой (черт. 3, приложение 1).

Поверяемое кольцо устанавливают базовой поверхностью на поверочную плиту. Затем угольник с измерительной головкой вводят внутрь кольца до контакта с измерительной поверхностью кольца в обозначенном сечении и снимают показание измерительной головки. Поворачивают угольник с измерительной головкой на 180° и снимают второе показание у противоположной образующей кольца. Изменение показаний измерительной головки, деленное пополам, определяет отклонение от перпендикулярности А\ образующей кольца в проверяемом сечении. Затем кольцо поворачивают на 90° и измеряют отклонение от перпендикулярности в сечении, перпендикулярном отмеченному рисками, и определяют отклонение от перпендикулярности Лг.

Отклонение от перпендикулярности Л оси отверстия к базовой поверхности кольца вычисляют по формуле, приведенной в п. 3.4.1.

Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 6 мкм.

3.5.    Определение отклонения от круглости измерительной поверхности

3.5.1. Отклонение от круглости измерительной поверхности кольца определяют на кругломере в трех сечениях: в двух_ч расположенных на расстоянии 2 мм от торцов, и в среднем по высоте кольца сечении. Отклонение от круглости оценивается в зоне ±7 мм от рисок для колец диаметром от 50 до 100 мм и ±10 мм от рисок для колец диаметром свыше 100 мм.

Кольцо устанавливают на столе кругломера базовой поверхностью к поверхности стола и проводят измерения по методике, приведенной в инструкции по эксплуатации кругломера. Отклонение от круглости в каждом сечении не должно быть более 0,001 мм.

3.6.    Измерение диаметра кольца

3.6.1. Диаметр кольца измеряют на приборе для линейных измерений с электронным индикатором контакта, контактном интерферометре или на приборе для линейных измерений с фотоэлектрическим перфлектометром (см. приложение 2).

При поверке колец, выпускаемых из производства и ремонта, измеряют диаметр в трех сечениях: в среднем по высоте кольца и двух крайних, отстоящих от торцов на расстоянии 2,5; 6 и 11 мм для колец с диаметрами соответственно до 50 мм, свыше 50 до 101 мм, свыше 101 мм.

Разность диаметров кольца в указанных сечениях не должна превышать 0,001 мм

I

При периодической поверке диаметр кольца измеряют только в среднем сечении.

Размер кольца в среднем сечении измеряют не менее двух раз. Разность результатов измерений не должна превышать (0,3+3 L) мкм, где L — номинальный размер кольца в метрах. Среднее арифметическое результатов измерений размера кольца в среднем сечении вносят в свидетельство о поверке.

Отклонение диаметра отверстия кольца от номинального значения должно быть в пределах ±0,003 мм для колец диаметром дс 50 мм и ±0,005 мм для колец диаметром свыше 50 мм.

3.6.2.    На приборе с электронным индикатором контакта или на контактном⁴ интерферометре диаметры колец определяют сравнением поверяемых колец с образцовыми мерами по методике, приведенной в инструкции по эксплуатации. В качестве образца зых мер используют образцовые кольца 3-го разряда или кон ц'лше меры (блоки концевых мер) длины 3-го разряда.

Образцовое кольцо устанавливают базовой поверхностью на опорные планки стола так, чтобы измеренное при поверке сечение кольца располагалось вдоль линии измерения. Измерения производят в указанной ниже последовательности:

настраивают прибор на нулевое показание при измерении диаметра образцового кольца в среднем по высоте кольца сечении (или образцовой концевой меры длины) и снимают показание О_пач/ вместо образцового кольца (концевой меры длины) на стол прибора устанавливают поверяемое кольцо, также как и образцовое, и снимают показание прибора А;

вместо поверяемого кольца на стол прибора опять устанавливают образцовое кольцо (образцовую концевую меру длины) в положение измерения размера, по которому производилась настройка прибора на нулевое показание; снимают показание О_ноа Размер поверяемого кольца D вычисляют по формуле

D=A—    _+L

где L — действительный размер образцовой меры по свидетель ству о поверке.

Допускаются отклонения 0_Нач от Окоп в пределах ±0,2 мкм. при большем отклонении измерение необходимо повторить.

3.6.3.    Измерения на приборе с фотоэлектрическим перфлекто-метром выполняют по методике, приведенной в инструкции по эксплуатации, путем сравнения поверяемых колец с образцовыми мерами. В качестве образцовых мер могут быть использованы образцовые кольца 3-го разряда или концевые меры (блоки концевых мер) длины 3-го разряда.

При измерении образцовую меру (поверяемое кольцо) устанавливают на предметный стол прибора и совмещают измеренное при поверке (измеряемое) сечение образцовой меры (поверяемого кольца) с линией измерения прибора б

Измерение на приборе производят а указанной ниже последовательности:

при последовательном совпадении с визирной осью фотоэлектрического перфлектометра левой и правой образующей (концевой поверхности) образцовой меры устанавливают первый и второй оптикаторы в положение, соответствующее их нулевым показаниям;

снимают показания 0_{ и 0₂ по шкалам 1-го и 2-го оптикаторов и вычисляют начальное нулевое показание О_илч по формуле

Оп&ч — 0\ + О 2,'

на место образцовой меры устанавливают поверяемое кольцо и снимают отсчеты А\ и А% последовательна с 1-го и 2-го оптикагора, при совпадении с визирной осью фотоэлектрического перфлектометра соответственно левой и правой образующих поверяе мого кольца;

вычисляют показание А прибора по формуле

А = Л| + Лг»*

вновь устанавливают образцовую меру и аналогично снимают отсчеты О1 и 0'₂;

вычисляют конечное нулевое показание Окон по формуле

0_Koh=0i'+02^/.

Размер поверяемого кольца D вычисляют по формуле D = A— °112±2z°JL +L,

где L — действительный размер (по свидетельству о поверке) образцового кольца (меры).

Допускается отклонение О_нач от Окон в пределах ±0,2 мкм; при большем отклонении измерение необходимо повторить.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1. Образцовые кольца, прошедшие поверку с положительными результатами, признаются годными к применению и на них выдают свидетельство о государственной (ведомственной) поверке, в которое заносят действительный диаметр кольца, измеренный в среднем сечении в направлении, указанном на кольце.

7

Результаты поверки при выпуске из производства заносят б паспорт.

4 2. Образцовые кольца, прошедшие поверку с отрицательными результатами, к применению не допускаются, на них выдается извещение о непригодности с указанием ее причины