6 страниц

Купить Изменение №1 к ГОСТ 27772-2015 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

‹ › ×

Скачать PDF

Это поправка для ГОСТ 27772-2015

Дата введения	01.01.2020
Актуализация	01.01.2021

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

МКС 77.140.50 77.140.70

Изменение № 1 ГОСТ 27772-2015 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия»

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протоколом от 29 марта 2019 г. № 117-П)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 14535

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: BY. KG. RU. TJ. UZ. UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации’

Предисловие. Заменить ссылки: «ГОСТ 1.0-92» на «ГОСТ 1.0-2015»;

«ГОСТ 1.2-2009 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены» заменить на «ГОСТ 1.2-2015 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены».

По тексту стандарта заменить слова «наименование стали» на «класс прочности стали» — подраздел 4.1, перечисление 6 (1 раз); пункт 5.1.3 (2 раза); подраздел 6.1 (1 раз); Приложение А. схема условного обозначения (1 раз).

Раздел 2. Заменить ссылку «ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка. транспортирование и хранение» на «ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка. упаковка, транспортирование и хранение».

Заменить ссылку «ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент» на «ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент».

Дополнить ссылкой «ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом».

Раздел 3 дополнить: «3.7.4 механическое старение; МС: Процесс искусственного старения стали при температуре 250 X. подвергнутой холодной (ниже температуры рекристаллизации) пластической деформации».

Раздел 4, подраздел 4.1 внести уточнения: «4.1 Классификация по видам» и далее перечисление по тексту:

«— по классам прочности стали; С235. С245. С255. С345. С345К. С355. С355, С355-1. С355-К. С355П, С375. С390. С390-1. С440. С550. С590.

В обозначении класса прочности буквы и цифры означают: буква «С» — сталь для строительных конструкций; цифры 235—590 — установленное стандартом минимальное значение предела текучести (Н/мм²); цифра 1 — вариант химического состава; буквы К и П — повышенная коррозионная стойкость, повышенная огнестойкость стали соответственно», и далее по тексту стандарта.

Подраздел 4.2. Строку «— двутавры — ГОСТ 8239; ГОСТ 19425; ГОСТ 26020» дополнить сноской «¹». которую изложить в следующей редакции: «В Российской Федерации может быть использован ГОСТ Р 57837-2017 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия».

Раздел 5, пункт 5.1.1 изложить в следующей редакции:

«5.1.1.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Массовая доля азота в стали при конвертерном производстве должна быть не более 0.008 %. при выплавке в электропечах — не более 0.010 %.

Допускается увеличение верхнего предела содержания азота до 0.012 % при условии обеспечения норм настоящего стандарта по ударной вязкости продукции. Массовая доля азота в этом случае не должна превышать величину азотного эквивалента (N^.)

5.1.1.2 Предельные отклонения по содержанию элементов в химическом составе готового проката от норм таблицы 1 должны соответствовать таблице 2.

5.1.1.3 Сталь подвергают внепечной обработке по технологии изготовителя. При этом массовая доля остаточного кальция не должна превышать 0.006 % по ковшевой пробе или 0.004 % в готовом прокате.

Допускается массовую долю кальция в продукции не определять, а гарантировать технологией изготовления. Допускается сталь С235. С245, С255, а также сталь для фасонного проката С345. С355, С355-1 и С390 не подвергать внепечной обработке».

Таблица 2. В строке «Мп». графе «С345-С590» заменить число «±0,010» на «±0,10».

Таблицу 1 изложить в следующей редакции:

Таблица 1 — Химический состав стали по анализу ковшевой пробы

Класс проч ности стали	Массовая доля элементов %
Класс проч ности стали	С. не более	Мп	Si	S не более	р	Сг	Ni	Си	Мо	V	№	А1	Ti	Zr	Слк* но более
С235	0.22	Не более 0.60	Не более 0.05	0.040	Не более 0.040	Не более 0.30	Не более 0.30	Не более 0.30	—	—	—	—	—	—	—
С245	0.22	Не более 1.00	Не болев 0.25	0.025	Не болев 0.040	Не болев 080	Не болев 0,30	Но болев 0.30	—	—	—	—	—	—	—
С255	0.17	Не более 1.00	Не более 0.30	0.025	Не более 0.055	Не более 030	Не более 0.30	Неболее 0.30	—	—	—	Не более 0.05	Не более 0.030	—	—
С345	0,15	1.30-1.70	Не более 0.80	0.025	Не более 0.030	Не более озо	Не более 0.30	Не более 0,30	—	—	—	Не более 0.06	Не более 0.035	—	0.45
С345К	0.12	Не боле© 080	0.17-0,37	0.025	0.020- 0.120	080-0.80	0.30—0.60	0.30—0.50	—	—	—	0.08—0.15	Не болев 0.035	—	0.45
С355	0,14	1 j00—1,80	Не более 0.80	0.025	Не более 0.025	Не более 030	Не более 0.30	Не более 0.30	—	—	—	Не более 0.06	Не более 0,035	—	0.45
С355-1	0.15	0,60-0.90	0,40-0.70	0.015	Не более 0.017	0,60—0.90	0,30—0,60	0.20-0.40	—	—	—	0,02-0,06	Не более 0.035	—	0,45
С355К	0.15	0,80-1.10	0.40-0,60	0.015	Не болев 0,020	0.50-0,70	0.50-0,70	0.40-0.70	—	—	—	0.02-0,06	Неболев 0.035	Н© болев 0,010	0.45
С355Л	0,10	0,60-0,90	0.15—0,35	0,015	Не более 0.020	Не более 030	Не более 0.30	Не более 0.30	0,08—020	Не более 0.09	0,02-0.09	0,02—0,06	Не более 0.035	—	0.45
С375	0.15	180-1.70	Не более 0.80	0,025	Не более 0.030	Не более 030	Не более 0,30	Не более 0.30	—	—	—	Не более 0.06	Не более 0.035	—	0.45
С390	0.12	1.30-1.70	Не болев 0.65	0,010	Не болев 0.017	Неболев 030	Не болев 0.30	Неболее 0,30	—	Не болев 0,12	Не болев 0.09	Неболев 0.06	Не болев 0.035	—	0.46
С390-1	0.12	0,60-0.90	030-1.10	0.010	Не более 0.017	0.60—0.90	0.50-0.80	0.40—0,60	—	—	—	0,02—0.06	Не более 0.035	—	0.46
С440	0.12	180-1,70	Не более 0.55	0.010	Не более 0,017	Не более 030	Не более 0.30	Неболее 0.30	—	Не более 0.09	Не более 0.09	Не более 0.06	Не более 0.035	—	0.46
С550	0.10	1,30-1,95	Не болев 0.55	0,007	Не болев 0.015	Не болев 030	Нс болев 0.30	Неболее 0.30	Не болев 035	Не болев 0,10	Не болев 0,ю	Не болев 0.06	Не болев 0.035	—	0.47
С590	0.10	130-1.95	Не более 0.55	0.004	Не более 0.015	Не более 030	Не более 0.30	Не более 0.30	Не более 035	Не более 0,10	Не более 0.10	Не более 0.06	Не более 0.035	—	0.51

(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ 27772-2015)

Окончание таблицы 1

Примечания

1 В стали С355-1 и С390-1 допускается массовая доля V не более 0.08 % или Nb не более 0.06 %. при этом массовая доля Сг не должна превышать 0.30 %. Ni — 0,20 %.

2 В стали С345. С355, С375 допускается массовая доля Nb не болев 0.06 %. V — не более 0.12 %.

3 В стали С390, предназначенной для изготовления фасонного проката, допускается массовая доля С не более 0.15 % при отсутствии микролегирования стали Nb.

4 В сталях С390. С440. С550 и С590 суммарная массовая доля V+Nb не должна превышать 0.12 %.

5 Знак «—» означает, что массовую долю химических элементов по анализу ковшевой пробы не нормируют.

Пункт 5.1.4. Таблицы 4 и 5. Заголовок граф «Механические свойства» дополнить словами «не менее»;

В подзаголовке граф «Предел текучести о_т, Н/мм²», «Временное сопротивление о_и, Н/мм²», «Ударная вязкость. Дж/см²» исключить слова «не менее».

Таблица 4. После строки под заголовком «С355П» дополнить строкой под заголовком «С375» с соответствующими нормами механических свойств, строку под заголовком «С440» изложить в новой редакции:

5 я G £ о о о сх с 8 п с **	Толщина мм			Механические свойства				не менее
		S § г» 5 г Н I 1* Ф о С	* е ф ® о 5 х 2 а ® 5 s s ® \| ф g I ! О	1 и о о О X г I о 1	Ударная вязкость. Дж/см²
					KCU				KCV				КС и после механического старения
						при температуре. '					С		КС и после механического старения
					-20	-40	-70	0		-20	-40	-во	20
	От 2.0 до З.Эвключ.	375	510	20									—
С375	» 4.0 » 10.0»	375	510	20	—	39	34			34	34	—	29
С375	Свыше 10.0 » 20,0 »	355	490	20	—	34	29			34	34	—	29
	» 20.0 » 40.0 »	335	480	20	—	34	29			34	34	—	29
С440	От 8.0 до 50.0 включ.	440	540	20							34	34	—

Дополнить таблицу 4 примечанием 5 в следующей редакции:

«5 Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 % при условии, что среднее значение результатов испытаний всех образцов должно быть не ниже норм, указанных в таблице 4».

Таблица 5. Строку «С345» изложить в следующей редакции:

S С 8 1 о X 3 о. с 8 г V	Толщина. мм	Механические свойства, не менее
		Предел текучести a_r Н/мм²	Временное сопротивление Н/мы²	Относи- тельное удлинение V*	Ударная вязкость. Дж/см²
					кси			KCV			кси
					при температуре. ”С						иическото старения
		не менее			при температуре. ”С						иическото старения
		не менее			-20	-40	-70	0	-20	-40	20
	От 4 до 10 включ.	345	480	21	—	39	34	34	34	34	29
С345	Свыше 10 » 20 »	325	470	21	—	34	29	34	34	34	29
	» 20 » 40 »	305	460	21	—	34	29	34	34	34	29

Таблица 5. После строки под заголовком «С355П» дополнить строкой «С375» с соответствующими нормами механических свойств:

1 £ х & о 9 о а с 8 2 X	Толщина. мм			Механические свойства.			не менее
		П редел текучести О НСмм²	Временное сопротиоление о Н/мм²	Отиоситель нов удлиие-ние Й5. %	Ударная вязкость. Дж/см²
					KCU			KCV			кси после меха иическото старения
					при температуре, ’С						кси после меха иическото старения
					-20	-40	-70	0	-20	•40	20
	От 4 до 10 включ.	375	510	20	_	39	34	_	34	_	_
С375	Свыше 10 » 20 я	355	490	20	—	34	29	—	34	—	—
	» 20 » 40 »	335	480	20	—	34	—	—	34	—	—

Подпункт 5.1.4.1 изложить в следующей редакции:

«5.1.4.1 По согласованию с потребителем продукцию поставляют по категориям в зависимости от требований к условиям испытаний на ударный изгиб. Нормируемые показатели ударной вязкости для проката из стали всех классов прочности, кроме С235. приведены в таблице 3».

Таблицу 3 изложить в следующей редакции:

Таблица 3

Нормируемая	Категории
характеристика	1	2	3	4	5	в	7	8	9
Ударная вязкость KCU при температуре испытаний. "С:
-20	+
-40		+						+
-70			+						+
Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре испытаний 20 ”С								♦	+
Ударная вязкость KCV при температуре испытаний. "С:
0				♦
-20					+
-40						+
-60							+

Примечания.

1 Допускается проведение испытаний ударной вязкости после механического старения проката категории 1.4. 5.6. 7.

2 Допускается в случае выполнения норм ударной вязкости KCV при температуре испытания минус 20 ^ГС поставлять двутавры класса прочности С255 по категориям 1, 2. 4. 5. 8; при температуре испытания минус 40 “С — поставлять двутавры класса прочности С345. С390 по категориям 1.2. 3, 4. 5. 6, 8. 9 с указанием в документе о качестве результатов испытаний ударной вязкости KCV и категорию продукции по заказу.

Подпункт 5.1.4.2 исключить.

Раздел 6. Подраздел 6.6 изложить в следующей редакции:

«6.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний на изгиб, ударный изгиб повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с ГОСТ 7566.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с приложением Б.

Допускается проводить повторные испытания по определению предела текучести, временного сопротивления. относительного удлинения на выборке, отобранной в соответствии с ГОСТ 7566.».

Раздел 7. Подраздел 7.3 дополнить абзацем в редакции:

«Величину азотного эквивалента N_S1[B. %, вычисляют по формуле:

N = 0.8(0.52AI + 0,29Ti 4 0.27V ² 0.15Nb), (2)

3RD. ' '

где Al. Ti. V, Nb — массовые доли элементов по анализу ковшевой пробы.

Подраздел 7.11 изложить в редакции: «Оценку результатов испытаний на растяжение проводят по методике, приведенной в приложении Б. либо по 7.15».

Подраздел 7.12 дополнить предложением:

«Испытание на ударный изгиб проката толщиной от 4 мм до 5 мм допускается проводить на образцах шириной, равной толщине проката».

Раздел 7 дополнить подразделом 7.15 в редакции:

«7.15 В условиях массового производства продукции одного вида, размера, класса прочности стали при стабильном технологическом процессе допускается для стали С235. С245. С255. С345. С355, С375 применение статистических и неразрушающих методов контроля механических свойств проката, оговоренных 5.1.4. в соответствии с ГОСТ 30415² или другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта.

Для оценки стабильности результатов изготовитель должен проводить контроль механических свойств проката каждой десятой партии текущего производства с применением методов, предусмотренных настоящим стандартом.

При разногласиях в оценке качества применяют методы контроля, предусмотренные данным стандартом».

Приложение А. В схеме и примерах условных обозначений проката и профилей дополнить обозначения «ГОСТ 19903-2015», «ГОСТ 27772-2015».

Приложение Б. Пункт Б.1.1 дополнить словами: «утвержденной в установленном порядке».

Пункт Б.1.3 изложить в редакции:

«Оценивание соответствия механических свойств проката каждой партии требованиям стандарта и дифференцирование партий по прочности стали С345 и С375 осуществляется на основании результатов испытаний образцов, отобранных и изготовленных в соответствии с 6.3. 7.7. 7.8 стандарта или с помощью уравнений регрессии, отражающих связь между пределом текучести, временным сопротивлением и относительным удлинением с одной стороны и химическим составом по ковшевой пробе, размером профиля и прочими регистрируемыми технологическими факторами — с другой».

(ИУС N9 3 2020 г.)

Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2020—01—01.

В Российской Федерации могут быть использованы ГОСТ Р 50779.10-2000 (ИСО 3534-1—93) «Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения». ГОСТ Р 50779.11-2000 (ИСО 3534-2—93) Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения. ГОСТ 14-1-34-90 «Статистический приемочный контроль качества металлопродукции по корреляционной связи между параметрами.#