16 страниц

Купить Изменение №1 к ГОСТ 19281-2014 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

‹ › ×

Скачать PDF

Это поправка для ГОСТ 19281-2014

Дата введения	01.06.2020
Актуализация	01.01.2021

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

МКС 77.140.50 77.140.60

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 125-П от 20.12.2019)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 15010

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KG, RU, TJ, UZ [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации¹

Раздел 1. Второй абзац. Исключить марку стали: «17Г1С-У».

Раздел 2. Заменить ссылку: «ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» на «ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»;

«ГОСТ 19903-74» на «ГОСТ 19903-2015»;

ГОСТ 8239-89 и ГОСТ 26020-83 дополнить знаком сноски: «¹»; дополнить сноской:

* В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837-2017 «Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями попок. Технические условия».

Пункт 3.14. Исключить слова: «Марки стали в обозначении имеют букву Д».

Сноска «¹» к 3.15, 3.16 и 3.18. Заменить ссылку: «ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000)» на «ГОСТ Р 54384-2011 (ЕН 10020:2000)».

Раздел 3 дополнить пунктами 3.20—3.25:

«3.20 прокат горячекатаный (без термической обработки): Прокат, полученный в результате горячей пластической деформации и последующего охлаждения на спокойном воздухе.

3.21

нормализация: Термическая обработка — разновидность отжига, при которой изделие нагревают до температуры выше Ас_э для доэвтектоидной стали или Ас_т — для заэвтектоидной стали, с последующим охлажденном на спокойном воздухе с целью получения мелкого зерна и равномерного распределения структурных составляющих.

[ГОСТ 33439-2015, статья 2.1.20]

3.22

отжиг: Термическая обработка, предусматривающая нагрев изделия до определенной температуры. выдержку и последующее медленное охлаждение с целью получения более равновесной структуры.

[ГОСТ 33439-2015. статья 2.1.25]

3.23 высокий отпуск: Технологический процесс нагрева проката ниже температуры Ас,, выдержки и охлаждения его с заданной скоростью или на спокойном воздухе.

3.24 механическое старение: Процесс искусственного старения в соответствии с ГОСТ 7268.

3.25 универсальная аттестация продукции по результатам испытаний на ударный изгиб: Гарантия соответствия норм ударной вязкости требованиям на ударный изгиб для заказанных категорий продукции, указанных в 7.11.1, на основании испытаний KCV ²⁰ или KCV ⁴⁰ в пределах одного вида продукции, одной плавки, одной толщины, одного режима прокатки, одного состояния поставки».

Пункт 4.1. Последнее перечисление. Заменить обозначение категорий: «от 1 до 15» на: «от 1 до 20».

Пункт 4.2. Перечисление «- прокат фасонный:». Заменить ссылки: «ГОСТ 8239» на «ГОСТ 8239¹». «ГОСТ 26020» на «ГОСТ 26020¹»;

дополнить сноской:

' В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837-2017 «Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия».

Пункт 5.1.4. Заменить слова: «без термической обработки» на «горячекатаном (без термической обработки] (ГК);».

Подпункт 5.1.5.1. Шестой абзац изложить в новой редакции:

«Общая площадь зачищенной поверхности проката с обеих сторон не должна превышать 20 % площади листа с обеих сторон»,

восьмой абзац. После слов «суммарной площадью» дополнить словами: «с обеих сторон проката», после слов «площади листа» дополнить словами: «(с обеих сторон)»;

последний абзац изложить в новой редакции:

«На поверхности допускается слой окалины, не препятствующий выявлению дефектов поверхности».

Пункт 5.1.8. Таблица 2. Графу «Размеры проката по сечению, мм» изложить в новой редакции:

Класс прочности	Размеры проката по сечению, мм
265	До 250.0 включ.
295	До 160.0 включ.
315	До 140.0 включ.
325	До 140,0 включ.
345	До 140.0 включ.
355	До 140.0 включ.
375	До 50.0 включ.
390	До 50.0 включ.
440	До 16.0 включ.

сноску к таблице 2 исключить;

таблица 3. Графа «Толщина продукции, мм». Строки для классов прочности 295, 345. 355 и 440 изложить в новой редакции:

Класс прочности	Толщина продукции, мм
295	До 100,0 включ. Св. 100.0 до 160,0 включ.'
345	До 50.0 включ. Св. 50.0 до 100,0 включ.'
355	До 50.0 включ. Св. 50,0 до 100,0 включ.'
440	До 50,0 включ.

сноска к таблице 3. Заменить дату «до 01.01.2016» на слова: «в течение двух лет с даты введения в действие Изменения No 1».

Пункт 5.1.9. Второй абзац. Заменить слова: «на изгиб» на «на изгиб на 180’».

Класс прочности	Тал шина продукции, мм	Марка стали	Ударная вязкость. Дж/см^г. ив мвмое. при температуре испытания. С
			минус 20	минус 30	минус *0	минус 50	минус ео	минус 70	0	минус 20	минус 40	минус 60	После механического ,ол15 старения *^и-ю
			КС и						KCV				кси
265	До 20,0 включ.	09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД, 09Г2СД-1	39	34	34	34"	34”	29	39	39	29	*4	29
	Се. 20,0 до 160.0 еключ.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1	39	34	34	34"	34"	29	39	39	29	4
	Се. 20,0 до 160.0 еключ.	16ГС, 16ГС-1	39	34"	34"	34"	34"	24	34*	♦	4	—
295	Менее 5,0	09Г2, 09Г2Д. 09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1	♦	♦	♦	♦	♦	♦	34	34*	29	4	29
	От 5,0 до Ю.О включ.		34	34	34	34	34	34				4
	Св. 10,0 до20.0 вклюн.		39	34"	34"	34"	34"	29				4
	Се. 20,0 до32,0 включ. Св. 32,0 до 100,0 включ.*	09Г2,09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1	39	39	39	34"	34”	24	34	34”	♦	—	29
		09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1	39	34"	34"	34"	34"	24	39	39	29	4
		16ГС, 16ГС-1	39	34"	34"	34"	34”	24	34	34”	♦	—
	Се. 32,0 до 100,0 включ.	10Г2С1,10Г2С1Д	39	34"	34"	34"	34"	24	34	34”	♦	—
	Св. 100,0до 160,0 включ.*	10Г2С1,10Г2С1Д	39	34"	34"	34"	34"	24	34	34”	♦	—
315	До 10,0 включ.	12ГС.12ГС-1	34*	34’	34’	34’	34’	4	34	34"	4	—	29
	Се. 10,0 до 20,0 включ.	16ГС.16ГС-1	39	34"	34"	34"	34"	24	34	34"	4	—
	Св. 20,0 до 60,0 включ.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1	39	34"	34"	34"	34"	24	39	39	29	4
	Св. 20,0 до 60,0 включ.	10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1	39	34"	34”	34"	34”	24	34	34"	♦	—
325	Менее 5,0	14Г2, 14Г2-1,16ГС, 16ГС-1	39	39	39	34"	34"	29	34	34"	4		29
	От 5,0 до Ю,0 включ.	14Г2.14Г2-1	39	39	34	34"	34"	29				—
	От 5,0 до Ю,0 включ.	16ГС. 16ГС-1	39	39	39	34"	34"	29				—
	Се. 10,0 до 20,0 включ.	09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1	39	34	34	34"	34”	29	39	39	29	4	29
		10Г2С1. 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1	34	34	34	34"	34"	29	34	34"	4	—
		14Г2, 14Г2-1	39	39	34"	34"	34"	29				—
	Св. 20.0 до 32,0 вкл юн.	14Г2. 14Г2-1,15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД	39	34"	34"	34"	34”	24				—
	Св. 32,0 до60,0 включ.	10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С. 17Г1С-1	39	34"	34"	34"	34”	24				—

(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ 19281-2014)

Класс прочности	Толщина продукции мм	Марка стали	Ударяя вязкость. Дж/см². не менее при температуре испытания. "С
			минус 20	минус 30	минус <0	минус 50	минус 60	минус 70	0	минус 20	минус 40	минус 60	После механического старения ■*²^ то
			КС и						KCV				кси
345	Менее 5,0	09Г2Д, 09Г2С,09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1	39	39	39	34”	34”	29	39	39	29	4-	29
	Менее 5,0	10Г2С1, 10Г2С1Д 10ХНДП, 14ХГС, 15ХСНД, 17ГС, 17ГС-1	39	39	39	34”	34”	29	34”	34	♦	—	29
	От 5.0 до 12,0 включ. Св. 12,0 до 50,0 включ.*	09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД, 09Г2СД-1	39	39	39	34”	34**	29	39	39	29	♦	29
		10Г2С1, 10Г2С1Д 10ХНДП, 14ХГС, 15ХСНД	39	39	39	34”	34”	29	34”	34	♦	—
		17ГС, 17ГС-1	44	44	44	34”	34”	29	34”	39	♦	—
	Се. 12,0 до 20,0 включ,	15ГФ, 15ГФ-1.15ГФД. 17Г1С, 17Г1С-1	39	34”	34”	34”	34”	29	39	39	♦	—
	Се. 20,0 до 50.0 включ.	15ХСНД, 17Г1С, 17Г1С-1	39	34”	34”	34”	34**	29	39	39	♦	—
	Се. 50,0 до 100,0 включ.*	15ХСНД, 17Г1С, 17Г1С-1	39	34	34	34	34	29	39	39		—
355	До 10,0 в ключ. Св. 10,0 до 50,0 включ.*	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД1	34’	34’	34*	34”	34”	29	39	39	♦	♦	29
	До 10,0 в ключ. Св. 10,0 до 50,0 включ.*	10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1	34*	34*	34*	34”	34”	29	34	34”	♦	—
	Св. 10,0 до 50.0 включ.	15ГФ, 15ГФ-1,15ГФД, 17Г1С. 17Г1С-1	39	34”	34”	34”	34”	29	34	34”	♦	—
	Св. 50,0 до 100,0 включ.*	15ГФ, 15ГФ-1,15ГФД, 17Г1С. 17Г1С-1	39	34	34	34	34	29	34	34”	♦	—
375	До 10,0 включ.	10Г2Б, 10Г2Б-1,10Г2БД. 10Г2БД-1, 15ГФ, 15ГФ-1. 15ГФД	39	39	39	34	34	34	34*	34”		—	29
	До 10,0 включ.	10ХСНД	39	39	39	34	34	34	39	39	♦	—
	Св,10,0до32,0 вклоч.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД1	39	39	39	34”	34”	29	39	39		♦
	Св,10,0до32,0 вклоч.	14Г2АФ, 14Г2АФ-1,14Г2АФД, 14Г2АФД-1,17Г1С. 17Г1С-1,17Г1С-У	39	39	39	34”	34”	29	34*	34”	♦	—
	Св. 32,0 до 50,0 включ.	14Г2АФ. 14Г2АФ-1,14Г2АФД, 14Г2АФД-1. 17Г1С, 17Г1С-1, 17Г1С-У	39	39	39	34”	34”	29	34*	34”	♦	—

(Продолжение Изменения N9 1 к ГОСТ 19281-2014)

% и 0 X 1 с о X 5	Толщина продукции, мм	Марка стали	Ударная вязкость. Дж/см², ив менее, при температуре испытания "С
			минус 20	минус 30	минус 40	минус 50	минус во	минус 70	0	минус 20	минус 40	минус 60	После механического старения ’20']\|
			КС и						KCV				кси
390	До 10,0 вклюм.	10ХСНД	44	44	44	34	34	34	39	39	♦	—	29
		12Г2Б, 12Г2Б-1.	44	44	44	34	34	34	34*	39		—
		10Г2С1.10Г2С1Д. 14Г2.14Г2-1.14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД 14Г2АФД1, 15Г2АФД, 15Г2АФД-1.15Г2СФ. 15Г2СФ-1, 15Г2СФД 15Г2СФД-1	44	44	44	34	34	34	34*	34”	♦	—
	Се. 10.0 до 15.0 вклюм.	10ХСНД	39	39	39	34-	34-	29	39	39	♦	—
	Се. 10.0 до 15.0 вклюм.	10Г2С1.10Г2С1Д. 14Г2.14Г2-1.14Г2АФ, 14Г2АФ-1. 14Г2АФД 14Г2АФД1, 15Г2АФД. 15Г2АФД-1,15Г2СФ. 15Г2СФ-1. 15Г2СФД 15Г2СФД-1	39	39	39	34-	34-	29	39	34-	♦	—
	Се. 15.0 до 32.0 вклюм.	10ХСНД	49	49	49	34-	34”	29	39	39	♦	—	29
	Се. 15.0 до 32.0 вклюм.	10Г2С1,10Г2С1Д. 14Г2,14Г2-1,14Г2АФ. 14Г2АФ-1, 14Г2АФД 14Г2АФД1, 15Г2АФД, 15Г2АФД-1,15Г2СФ, 15Г2СФ-1. 15Г2СФД 15Г2СФД-1	39	39	39	34-	34-	29	39	39	♦	—
	Се. 32.0 до 40,0 вклюм.	10ХСНД	49	49	49	34-	34"	29	39	39	♦	—
	Се. 32.0 до 40,0 вклюм.	14Г2АФ, 14Г2АФ-1.14Г2АФД. 14Г2АФД-1, 16Г2АФ. 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1	39	39	39	34-	34-	29	39	39		—
	Се. 40,0 до 50,0 вклюм.	10ХСНД. 14Г2АФ. 14Г2АФ-1,14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 16Г2АФ, 16Г2АФ-1. 16Г2АФД. 16Г2АФД-1	39	39	39	34-	34-	29	39	39	♦	—
440	До 10.0 вклюм.	16Г2АФ, 16Г2АФ-1,16Г2АФД, 16Г2АФД-1, 18Г2АФ. 18Г2АФ-1, 18Г2АФД, 18Г2АФД-1	44	44	44	34	34	34	39	39		—	29
	Св. 10,0 до 32,0 вклюм.		39	39	39	34-	34-	29	39	39	♦	—
	Св. 32,0 до 50.0 вклюм.		39	39	39	34-	34-	29	39	39		—

(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ 19281-2014)

* Для данных размеров продукции результаты испытаний механических свойств не являются браковочным признаком в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1. Результаты контроля указывают в документе о качестве.

** Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие Изменения N9 1. но должны быть не менее 29 Дж/см². Результаты контроля указывают в документе о качестве.

Примечания

1 Знак в+» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таблице 4 проводят для набора статистических данных. Результаты контроля не являются браковочным признаком, указывают в документе о качестве.

2 Знак «—» означает, что ударную вязкость не нормируют и не контролируют.

3 Прокат категории 20. если испытание отмечено знаком «+», поставляют из стали марок09Г2С и09Г2С-1.

4 Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце: KCU — на 15 %. KCV - на 30 %. при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 12.

5 В случае, если марка стали приведена в таблице 10 для определенного класса прочности определенного диапазона толщин продукции, а в таблице 12 для того же класса прочности того же диапазона толщин продукции данная марка отсутствует, то нормы ударной вязкости (при их наличии) или требования по набору данных или факультативности должны соответствовать таблице 12 для того же класса прочности того же диапазона толщин продукции, если не согласовано иное.

Подпункт 5.2.1.6 исключить.

Пункт 5.2.4 после слов «для заказываемой толщины» дополнить словами: «и точности изготовления».

Пункт 5.3. Второй абзац. Заменить номера пунктов: «Б.1—Б.14» на «Б.1—Б.19».

Пункт 6.3 изложить в новой редакции:

«6.3 Каждую партию продукции сопровождают документом о качестве, оформленным в соответствии с ГОСТ 7566. (3). В документе о качестве дополнительно указывают:

- массовую долю всех нормируемых химических элементов по анализу ковшовой пробы или анализу готовой продукции с соответствующей отметкой — «в готовой продукции» (если контроль проводился);

- для испытаний на изгиб на 180° — результаты испытаний словами: «удовлетворительно» или «изгиб на 180* гарантируется»;

- для продукции, прошедшей универсальную аттестацию по результатам испытаний на ударный изгиб:

а) фактические результаты контроля KCV~²⁰ или KCV'⁴⁰ в зависимости от класса прочности и категории;

б) гарантируемую норму ударной вязкости для заказанных категорий».

Пункт 6.3.1. Заменить ссылку: «приложении В» на «приложении Б».

Пункт 6.4. Сноска к первому перечислению. Заменить слово: «анализа» на «состава»:

второе перечисление. После слова «размеров» дополнить словами: «и отклонения формы».

Пункт 7.2. Пояснение к формуле (1) изложить в новой редакции.

«где С. Мп. Si, Cr. Ni. Си. V. Р — массовые доли соответствующих элементов по ковшовой пробе или в готовом прокате»;

дополнить пунктом 7.2.1:

Мп _t Си ₍ Ni ^ Сг ₊ Мо , V _f20 ⁺ 20 ⁺ 60 ⁺ 20 ⁺ 15 ⁺ 10 ⁺

5 В.

(2)

«7.2.1 Параметр стойкости против растрескивания при сварке Р_ст для стали марки 10ХСНД при микролегировании (Ti+B) рассчитывают по формуле

где С. Si. Мп. Си. Ni, Cr. Mo. V. В — массовые доли соответствующих элементов по ковшовой пробе или

в готовом прокате».

Пункт 7.3. Заменить номер формулы: (2) на (3).

Пункт 7.10 изложить в новой редакции:

«7.10 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на пропорциональных плоских или цилиндрических образцах пятикратной длины. Тип образца указывают в документе о качестве.

Для сортового проката диаметром (стороной квадрата, диаметром вписанного круга) до 25 мм включительно испытание допускается проводить на натурных образцах (без механической обработки)». 14

Пункт 7.11 дополнить пунктом 7.11.1:

«7.11.1 Универсальная аттестация продукции по результатам испытаний на ударный изгиб

Для продукции классов прочности 265—325 выполнение изготовителем установленной в таблицах 5. 6. 11 и 12 обязательной нормы ударной вязкости KCV ²⁰ гарантирует соответствие продукции нормам, приведенным для категорий 1. 7. 8. 10. а по согласованию изготовителя с заказчиком — для категорий 2. 3.11.12.16. без проведения испытаний по данным категориям.

Для продукции классов прочности 345—440 выполнение изготовителем установленной в таблицах 5. 6. 11 и 12 обязательной нормы ударной вязкости KCV*⁴⁰ гарантирует соответствие продукции нормам, приведенным для категорий 1—3, 7—12.16, а по согласованию изготовителя с заказчиком — для категорий 4—6.13—15.17—19, а также для продукции классов прочности 265—325 категорий 1—3. 10—12. без проведения испытаний поданным категориям».

Пункт 7.15. Сноску изложить в новой редакции:

* В Российской Федерации могут использоваться ГОСТ Р ИСО 3534-1-2019 «Статистические методы. Словарь и условные обозначения. Часть 1. Общие статистические термины и термины, используемые в теории вероятностей». ГОСТ Р ИСО 3534-2-2019 «Статистические методы. Словарь и условные обозначения. Часть 2. Прикладная статистика» и ОСТ 14-1-34—90 «Статистический приемочный контроль качества металлопродукции по корреляционной связи между параметрами».

Раздел 7 дополнить пунктом 7.16:

«7.16 По требованию заказчика механические испытания и испытания на изгиб для проката, поставляемого в горячекатаном состоянии (без термической обработки), проводят на термически обработанных образцах. Режим термической обработки образцов согласовывают при оформлении заказа».

Приложений А. Таблица А. 1. Строку для класса прочности 390 изложить в новой редакции:

Класс

прочности

Размеры проката по сечению, мм

Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности

390

До 16.0 включ.

10ХСНД

До 50.0 включ.

12Г2Ф. 12Г2Ф-1,12Г2ФД. 12Г2ФД-1.15Г2СФ. 15Г2СФ-1.15Г2СФД. 15Г2СФД-1

таблица А.2. Строку для класса прочности 375 изложить в новой редакции:

Класс прочности	Толщина продукции, мм	Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности при различных размерах продушин
375	До 10,0 ВКЛЮЧ.	10Г2Б. 10Г2Б-1. 10Г2БД. 10Г2БД-1. 10ХСНД. 15ГФ. 15ГФ-1, 15ГФД
	Св. 10.0 ДО 32.0 включ.	09Г2С', 09Г2С-Г, 14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД. 14Г2АФД-1, 17Г1С-У
	Св. 32.0 до 50.0 включ.	14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 17Г1С. 17Г1С-1. 17Г1С-У

Приложение Б. Пункт Б.8. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Б.8 Прокат с очисткой от окалины:

- травлением (Т):

- дробеструйной очисткой (ДО);

- другими альтернативными способами.

При отсутствии в заказе способа очистки от окалины его выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен быть смазан с обеих сторон смазкой, предохраняющей от коррозии. Количество смазки на поверхности проката не нормируется»; пункт Б.9 дополнить словами:

«Чашечка» и остатки «чашечки» не допускаются»;

дополнить пунктами Б.15—Б. 19:

«Б.15 Прокат сортовой без заусенцев с одной стороны и без смятия концов (Б31). Прокат сортовой без заусенцев с двух сторон и без смятия концов (Б32). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски не регламентируется.

Б.16 Прокат в листах, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили категорий 16—19. указанных в таблице 4, с нормированием ударной вязкости KCU £ 70 Дж/см².

Б.17 Прокат из стали марки 10ХСНД с ограничением массовой доли Мо не более 0,08 %.

Б. 18 Прокат категории 20 из стали марок 09Г2С и 09Г2С-1 с нормами KCV~ ^м, Дж/см², не менее, для проката толщиной:

- до 10 мм включительно — 29;

- св. 10 до 120 мм включительно — 50.

Б.19 Прокат с гарантией свариваемости (ГС) с другими, относительно указанных в 5.2.1.2. величинами углеродного эквивалента С,,,,,, но не более 0,51 %».

Приложение Г. Первый, второй, третий, пятый, шестой, десятый примеры условных обозначений. Заменить слова: «без термической обработки» на «в горячекатаном состоянии (ГК)»; в знаменателе перед ссылкой «ГОСТ 19281—2014» дополнить обозначением: «-ГК»;

седьмой пример условных обозначений. Заменить слова: «повышенной точности прокатки» на «повышенной точности изготовления», ссылку: «ГОСТ 19903— 74» на «ГОСТ 19903-2015» (2 раза); восьмой и девятый примеры условных обозначений изложить в новой редакции:

«Прокат толстолистовой, обычной точности изготовления (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 16*1200x6000 мм по ГОСТ 19903-2015, класса прочности 325, категории 12. из стали марки 16ГС-1, с гарантией свариваемости (ГС), с очисткой от окалины травлением (Т). в горячекатаном состоянии (ГК):

Б-ПН-НО-16* 1200*6000 ГОСТ 19903-2015 Лист-.

325-12-16ГС-1-ГС-Т-ГК ГОСТ 19281-2014 Прокат толстолистовой, обычной точности изготовления (Б) с ограничением минусового предельного отклонения по толщине (с учетом 5.2.4). нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 16*1200*6000 мм по ГОСТ 19903-2015. класса прочности 325, категории 12, из стали марки 16ГС-1. с гарантией свариваемости (ГС), в горячекатаном состоянии (ГК):

Б-ПН-НО-16*1200*6000 ГОСТ 19903-2015 Лист - с учетом 5.2.4.»;

325-12-16ГС-1-ГС-ГК ГОСТ 19281-2014

дополнить примерами условного обозначения:

«Прокат толстолистовой, обычной точности изготовления (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 16*1200*6000 мм по ГОСТ 19903-2015, класса прочности 325, категории 2. с дополнительным испытанием KCV⁰. с очисткой от окалины травлением (Т). в горячекатаном состоянии (ГК):

Б-ПН-НО-16*1200*6000 ГОСТ 19903-2015 Лист-.

325-2-КС^-Т-ГК ГОСТ 19281-2014 Прокат толстолистовой, повышенной точности прокатки (А), высокой плоскостности (ПВ). с обрезной кромкой (О), размерами 8*1100*5000 мм по ГОСТ 19903-2015. класса прочности 390. категории 8. из стали марки 10ХСНД с микролегированием (Ti+B), после отжига (ОТ):

А-ПВ-0-8*1100*5000 ГОСТ 19903-2015 Лист - с микролегированием (Ti+B)».

390-8-1ОХСНД-ОТ ГОСТ 19281-2014

Элемент «Библиография». Позиции [2] и (3] изложить в новой редакции:

« (2) ЕН 10025-2:2019 Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2. Технические усло-

(DIN EN 10025-2:2019) вия поставки для нелегированных конструкционных сталей (Hot rolled products of structural steels — Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels)

(3] EH 10204:2004 Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля (Metallic products. Types

(EN 10204:2004) of inspection documents)».

(ИУС № 3 2020 r.)

Пункт 5.1.10. Таблицу 4 изложить в новой редакции:

«Таблица 4

Нормируемая характеристика

Категория

1в

Ударная вязкость KCU при температуре испытания. *С:

минус 20

минус 30

минус 40

минус 50

♦

минус 60

■f

минус 70

♦

Ударная вязкость KCV при температуре испытания. *С:

минус 5*

минус 20

минус 40

минус 60*

Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре испытания. "С:

⁺²° :1!

■f

♦

' Для топстолистового. широкополосного универсального проката и гнутых профилей.

Примечание — По согласованию изготовителя с заказчиком прокат любой категории может быть заказан с дополнительным испытанием на ударный изгиб при температуре, указанной в таблице 4. Нормы ударной вязкости в этом случав могут быть гарантированы универсальной аттестацией продукции.

Подпункт 5.1.10.1. Таблицы 5 и б изложить в новой редакции:

(Продолжение Изменения N9 1 к ГОСТ 19281-2014)

«Таблица 5 — Ударная вязкость сортового и фасонного проката

5 8 X 7 О е о 0 1	Ра swept,- проката по сечению, нм	Ударная ояакость. ДжГсм². не менее, при температуре испытания. 'С
		минус 20	минус 30	0 ч я. 1 3	минус 50	минус 60	минус 70	0	о см £ X X 3	минус 40	После механического старения '²⁰'М
		KCU						KCV			кси
265	До 20.0 включ.	34*	34*	29	29	29	29	34*	34*	29*	29
	Св. 20.0 до 32.0 включ.	34“	34“	29	29	29	29	34*	34*	29*
	Св. 32.0 до 100.0 включ.	34"	34“	29	29	29	29	34*	34*	29*
	Св. 100.0 до 160.0 включ.	34“	34“	29	29	29	29*	34*	34*	29*
	Св. 160.0 до 250.0 включ.	34“	34“	29	29	29	29*	34*	34*	29*
295	Менее 10.0	39	39	39	29	29	29	34*	34*	29	29
	От Ю.О до 20.0 включ.	34"	34“	29	29	29	29	34*	34*	29
	Св. 20.0 до 32.0 включ.	34”	34“	29	29	29	29	34*	34*	29
	Св. 32.0 до 60.0 включ.	34”	34“	29	29	29	29	34*	34*	29
	Св. 60.0 до 100.0 включ.	34”	34“	29	29	29	29	34*	34*	29
	Св. 100.0 до 160.0 включ.	34”	34“	29	29	29	29	34*	34*	29
315	До 60.0 включ.	+	34*	34*	34*	34*	+	+	+	29	29
315	Св. 60,0 до 140.0 включ.	+	34*	34*	34*	34*	+	+	+	+	29
325	До 10.0 включ.	39	34	34	34	34	34	34	34	29	29
	Св.10,0 ДО 20.0 включ.	39	34“	29	34“	34”	29	34	34	29
	Св. 20.0 до 32.0 включ.	34”	34“	29	29	29	29	29	29	29
	Св. 32,0 до 60.0 включ.	34”	34“	29	29	29	29	29	29	29
	Св. 60.0 до 140,0 включ.	34”	34“	29	29	29	29	29	29	29
345	До 10.0 включ.	39	39	39	34“	34”	29	39	39	29	29
	Св. 10.0 до 20.0 включ.	34”	34“	29	29	29	29	34*	34*	29
	Св. 20,0 до 140,0 включ.	34”	34“	29	29	29	29	34*	34*	29
355	До 140.0 включ.	+	♦	+	+	+	+	+	+	+	29
375	До 10,0 включ.	39	39	39	+	+	♦	+	+	+	29
	Св. 10.0 до 20.0 включ.	34”	34“	29	+	+	+	+	ч*	+
	Св. 20.0 до 50,0 включ.	+	+	+	+	+	+	+	ч*	+
390	До 10.0 включ.	39	39	39	34	34	34	+	+	+	29
	Св. 10.0 до 16.0 включ.	34	34	34	34“	34”	29	+	+	+
	Св. 16.0 до 20.0 включ.	34	34	34	Ч*	+	+	+	ч*	+
	Св. 20.0 до 50,0 включ.	+	Ч	+	+	+	+■	+	ч*	+
440	До 16.0 включ.	+	+	+	+	+	+	+	ч*	+	29
* Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1. Результаты контроля указывают в документе о качестве. “Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1. но должны быть не менее 29 Дж/см². Результаты контроля указывают в документе о качестве. Примечания 1 Знак #+» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таблице 4 проводят для набора статистических данных. Результаты контроля указывают в документе о качестве. 2 Для сортового круглого проката испытание на ударный изгиб проводят, начиная с диаметра 12 мм и более. 3 Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце: KCU — на 15 %. KCV — на 30 %, при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 5.

Таблица 6 — Ударная вязкость толстопистового. широкополосного универсального проката и гнутых профилей

Толщина продукции, мм

Ударная вязкость. Дж/см². не менее, при температуре испытания. ^-С

минус 20

минус 30

*о

минус 60

минус 70

минус 5

минус 20

минус 60

После механического

старения

^,20'М

KCU

KCV

кси

265

Менее 5.0

♦

34*

34**

От 5.0 до 10.0 включ.

♦

34*

34”

Св. 10,0 до 20.0 включ.

♦

34*

34”

Св. 20.0 до 160.0 включ.

34”

34“

34”

295

Менее 5,0

♦

34*

34“

От 5.0 до 10,0 включ.

Св. 10,0 до 20.0 включ.

34”

34“

34”

Св. 20.0 до 32.0 включ.

34”

34“

34”

Св. 32.0 до 100.0 включ.

34”

34“

34"

34**

—

Св. 100,0 до 160,0 включ.

39*

34’

34*

34’

29*

34*

—

315

До 10,0 включ.

34’

■f

34*

34“

—

Св. 10.0 до 60.0 включ.

34”

34“

34”

325

До 10,0 включ.

34”

34*

34**

—

Св. 10,0 до 20.0 включ.

34“

34”

Св. 20,0 до 60.0 включ.

34”

34“

34”

—

345

До 12.0 включ.

34”

«4*

Св. 12.0 до 50.0 включ.

34”

34“

34”

—

Св. 50.0 до 100.0 включ.

39'

34’

34*

29*

39*

—

355

Менее 5.0

34*

34’

34*

34“

34”

34*

34”

От 5.0 до 10.0 включ.

34’

34‘

34*

Св. 10,0 до 50.0 включ.

34”

—

Св. 50,0 до 100.0 включ.

39’

34*

29*

34*

—

375

До 10,0 включ.

34*

'ЗА • ■

—

Св. 10,0 до 50.0 включ.

34"

34**

с»

390

До 10,0 включ.

34*

34**

—

Св. 10.0 до 15.0 включ.

34“

34”

34*

34**

—

Св. 15.0 до 50.0 включ.

34”

—

440

До 10.0 включ.

34*

34”

—

Св. 10,0 до 32.0 включ.

34”

♦

—

Св. 32,0 до 50.0 включ.

34”

—

* Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1. Результаты контроля указывают в документе о качестве.

** Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1, но должны быть не менее 29 Дж.'см². Результаты контроля указывают в документе о качестве.

Примечания

1 Знак «+* означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таблице 4 проводят для набора статистических данных, результаты контроля указывают в документе о качестве.

2 Знак «—» означает, что ударную вязкость не нормируют и не контролируют.

3 Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце: KCU — на 15 %, KCV — на 30 %. при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 6.

Подпункт 5.2.1.1. таблица 7. Для стали марки 17Г1С-У-1 заменить массовую долю С, %: «0,15—0,20» на «не более 0,20»;

примечание 2. После слов «массовой доли N до 0,012 %» дополнить словом: «включительно»;

примечания 4 и 5 изложить в новой редакции:

«4 Сталь марок 09Г2.09Г2-1.09Г2С, 09Г2С-1 и 10ХСНД должна быть раскислена AI в пределах 0.02—0.06 %. Фактическая массовая доля А1. контролируемая в ковшовой пробе, указывается в документе о качестве.

5 Допускается микролегирование стали AJ, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли AI не более 0.05 %. Ti — не более 0.04 %, Nb — не более 0,05 %. если другие массовые доли этих элементов не оговорены в таблице 7 и примечаниях к ней. Массовую долю AJ, Ti и Nb контролируют и указывают в документе о качестве»:

дополнить примечаниями 9—11:

«9 В соответствии с заказо?/ допускается микролегирование стали марки 10ХСНД в сочетании (Ti+B) из расчета получения в стали массовой доли Ti не более 0,04 %. В — не более 0.005 %.

10 Сталь марки 08ХМФчЮА модифицируется силикокальцием и ферроцерием из расчета получения в стали массовой доли Са и Се не более 0.05 % каждого. Фактическую массовую долю Са и Се не определяют. В документе о качестве указывают массовую долю данных элементов по расчету.

11 По согласованию изготовителя с заказчиком при микролегировании стали Nb отклонения по нижнему пределу массовой доли Si —для стали марки 09Г2С, Si и С — для стали марки 17Г1С не являются браковочными признаками»:

таблицу 8 дополнить строкой:

Наименование элемента	Предельные отклонения по массовой доле элементов, %
В (для стали марки 10ХСНД с микролегированием (Ti+B)J	+0.0005

Подпункт 5.2.1.2 изложить в новой редакции:

«5.2.1.2 Продукция с гарантией свариваемости (ГС). Свариваемость обеспечивается:

- технологией изготовления и соблюдением требований по химическому составу с учетом предельных отклонений в готовой продукции;

- ограничением величины углеродного эквивалента С_экв. которая не должна превышать. %:

0.43 — для классов прочности 265, 295, 315, 325;

0.46 — для классов прочности 345, 355. 375;

0.48 — для класса прочности 390;

0.51 — для класса прочности 440.

Для проката классов прочности 345,375, 390 из стали марки 10ХСНД без микролегирования (Ti+B) допускается величина углеродного эквивалента С_экв, не более 0,51 %;

* при микролегировании (Ti+B) стали марки 10ХСНД — параметром стойкости против растрескивания при сварке Р_ст, который должен быть не более 0.30 %.

Величина параметра стойкости против растрескивания при сварке Р_с(п при необходимости, уточняется после набора статистических данных при контроле в течение двух лет с даты введения в действие Изменения Ne 1».

Подпункт 5.2.1.4. Таблица 9. Графу «Размеры проката по сечению, мм» изложить в новой редакции:

Класс прочности	Размеры проката по сечению, мм
265	До 250.0 включ.
295	До 20.0 включ.
295	Св. 20,0 до 160,0 включ.
315	До 140.0 включ.
325	До 140.0 включ.
345	До 140.0 включ.
355	До 140.0 включ.
375	До 50.0 включ.
390	До 50.0 включ.
440	До 16.0 включ.

для класса прочности 390:

- графа «Марка стали». После марки стали «10ХСНД» дополнить марками стали: «12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1»;

- графа «Относительное удлинение 6₅. %». Заменить норму. «18» на «19»; сноску к таблице 9 исключить;

таблица 10. Графа «Толщина продукции, мм». Строки для классов прочности 295. 345. 355 и 440 изложить в новой редакции:

Класс прочности	Толщина продукции, мм
295	До 20.0 в ключ.
	Св. 20.0 до 100.0 включ. Св.100.0 до 160.0 включ.*
	До 100.0 включ. Св.100.0 до 160.0 включ.*
345	До 50,0 включ. Св. 50.0 до 100.0 включ. *
355	До 50.0 включ. Св. 50.0 до 100.0 включ. *
440	До 50.0 включ.

графа «Марка стали». Для класса прочности 375 дополнить маркой: «17Г1С-У»: сноска к таблице 10. Заменить дату «до 01.01.2016» на слова: «в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1».

Подпункт 5.2.1.5. Таблицы 11 и 12 изложить в новой редакции:

Класс прочности	Размеры проката по оэчению. мм	Марке стали	Ударная вязкость. Дж,<см². на мвмвв. при температуре испытания. 'С
			минус 20	минус 30	минус 40	минус 50	минус во	минус 70	0	минус 20	минус 40	После меканичвското старения ч20*,§
			кси						KCV			кси
265	До 20.0 в ключ.	09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД1, 12Г2С. 12Г2С-1,12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1. 12Г2ФД 12Г2ФД-1	♦	♦	♦	♦		♦	+		29	29
	Св. 20.0 до 32.0 включ.		29	29	29	♦	♦	♦	♦	♦	29
	Св. 32.0 до 100,0 включ.		29	29	29		♦	♦	♦	♦	♦
	Св. 100.0 до 250.0 включ.		29	29	29	♦	♦	♦	♦	♦	♦
295	Менее 10.0	09Г2.09Г2-1. 09Г2Д. 09Г2Д-1.09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1,12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД 12Г2СД-1.12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1	39	39	39	29	29	29	34*	34*	29	29
	От 10.0 до 20,0 включ.		29	29	29	29	29	29	34*	34*	29
	Св. 20.0 до 32.0 включ.		29	29	29	29	29	29	34*	34*	29
	Св. 32.0 до 100,0 включ.	10Г2С1. 10Г2С1Д	29	29	29	29	29	29	34*	34*	29
	Св. 100,0 до 160,0 включ.	10Г2С1. 10Г2С1Д	29	29	29	29	29	29	34*	34*	29
315	До 60.0 включ.	Марки стали согласовывают между изготови-тел ем и потребителем	4-	34*	34*	34*	34*	4-	4-	4-	29	29
315	Св. 60.0 до 140.0 включ.		+	34*	34’	34*	34*	4	4-	4-	4-	29
325	Менее 5,0	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1. 12Г2С. 12Г2С-1,12Г2СД, 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД, 12Г2ФД-1,14Г2. 14Г2-1.15ГФ. 15ГФ-1,15ГФД, 15ХСНД	39	34	34	34	34	34	34	34	29	29
	От 5.0 до 10.0 включ.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД1. 12Г2С. 12Г2С-1,12Г2СД. 12Г2СД-1, 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД 12Г2ФД-1	39	39	39	34	34	34	34	34	29
	От 5.0 до 10.0 включ.	14Г2, 14Г2-1,15ГФ. 15ГФ-1,15ГФД. 15ХСНД	39	34	34	34	34	34	34	34	34
	Св. 10.0 до 20.0 включ.	09Г2С.09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД1. 12Г2С. 12Г2С-1,12Г2СД. 12Г2СД-1.12Г2Ф. 12Г2Ф-1.12Г2ФД 12Г2ФД-1	39	39	39	34*	34*	29	34	34	29
	Св. 10.0 до 20.0 включ.	10Г2С1,10Г2С1Д, 14Г2.14Г2-1. 15ГФ. 15ГФ-1, 15ГФД, 15ХСНД	39	34-	34*	34*	34*	29	34	34	34

(Продолжение Изменения N9 1 к ГОСТ 19281-2014)

Продолжение таблицы 11

Ударная вязкость. Дж/сМ², не менее, при температуре испытания. Х

О 0 X 1 с о X	Размеры проката по сечению, мм	Марка стели	минус 20	минус 30	минус 40	минус 50	минус 60	минус 70	0	минус 20	минус 40	После механического старения -*20Г’\|
5			KCU						KCV			кси
	Се. 20.0 до 32.0 включ.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1, 12Г2С. 12Г2С-1,12Г2СД. 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1. 12Г2ФД 12Г2ФД-1	39	39	39	29	29	29	34	34	29
325		10Г2С1,10Г2С1Д, 14Г2,14Г2-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД. 15ХСНД	29	29	29	29	29	29	34*	34*	29	29
	Се. 32.0 до60.0 еключ.	10Г2С1, 10Г2С1Д	29	29	29	29	29	29	34*	34*	29
	Св. 60,0 до 140,0 еключ.	10Г2С1, 10Г2С1Д	29	29	29	29	29	29	34*	34*	29
	Менее 5,0	09Г2,09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,10Г2С1, 10Г2С1Д ЮХСНД, 10ХНДП, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1. 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1,15ХСНД	39	39	39	29	29	29	39	39	29	29
345	От 5,0 до 10,0 включ.	09Г2.09Г2-1. 09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,12Г2С, 12Г2С-1,12Г2СД 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1	39	39	39	34	34	34	39	39	29
		10Г2С1,10Г2С1Д, ЮХСНД 10ХНДП. 15ХСНД	39	39	39	29	29	29	39	39	34
	Се. 10,0 до 20,0 еключ.	09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД1, 12Г2С, 12Г2С-1,12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1. 12Г2ФД, 12Г2ФД-1,15ГФ, 15ГФ-1. 15ГФД	29	29	29	29	29	29	34*	34*	29	29
	Св. 20,0 до 140,0 включ.		29	29	29	29	29	29	34*	34*	29
355	До 140,0 включ.	Марки стали согласовывают между изготовителем и потребителем	♦	♦	♦	♦	♦	♦	♦	♦	♦	29
	До 10,0 включ.	09Г2С, 09Г2С-1,09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2Б, 10Г2БД, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф. 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1	39	39	39	♦	♦	♦	34*	34*	♦
375	Св. 10,0 до20,0 включ.	ЮХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД	29	29	29	♦	♦	♦	34*	34*	♦	29
	Св. 20.0 до 50,0 включ.	09Г2С. 09Г2С-1,09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2Б, 10Г2БД, ЮХСНД, 12Г2С, 12Г2С-1,12Г2СД, 12Г2СД1.12Г2Ф, 12Г2Ф-1.12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ГФ, 15ГФ-1,15ГФД	♦	♦	+	♦		♦	34*	34*	♦

(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ 19281-2014)

2 Скончание таблицы 11

Ударная аязяость. Дж/см². не менее

при температуре испытания. '*0

Размеры проката по сечению, мм

М лркл стали

минус

чо

минус

После

механического

старения ^20*

KCU

KCV

KCU

Менее 5.0

10ХСНД. 12Г2Ф, 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1. 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД 15Г2СФД-1

34*

♦

10ХСНД

34*

♦

От 5.0 до 10,0 ключ.

12Г2Ф. 12Г2Ф-1,12Г2ФД 12Г2ФД-1, 15Г2СФ. 15Г2СФ-1. 15Г2СФД. 15Г2СФД-1

34’

34*

♦

390

10ХСНД

34’

34*

♦

Св. 10.0 до 16.0 включ.

12Г2Ф. 12Г2Ф-1,12Г2ФД 12Г2ФД-1. 15Г2СФ. 15Г2СФ-1. 15Г2СФД, 15Г2СФД-1

34’

34*

♦

Св. 16,0 до 20.0 вклкзм.

12Г2Ф. 12Г2Ф-1,12Г2ФД 12Г2ФД-1. 15Г2СФ. 15Г2СФ-1. 15Г2СФД, 15Г2СФД-1

♦

34*

♦

Св. 20.0 до 50,0 вкпюч.

12Г2Ф. 12Г2Ф-1.12Г2ФД 12Г2ФД-1. 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД. 15Г2СФД-1

♦

34*

♦

440

До 16 включ.

Марки стали согласовывают между изготовителем и потребителем

♦

•f

34*

♦

• Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие Изменения No 1. Результаты контроля указывают в документе о качестве.

Примечания

1 Знак «♦* означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таблице 4 проводят для набора статистических данных. Результаты контроля не являются браковенным признаком, указывают в документе о качестве.

2 Для круглою проката испытание на ударный изгиб проводят, начиная с диаметра 12 мм и более.

3 Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце: KCU — на 15 %. KCV — на 30 %. при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 11.

4 В случае, если марка стали приведена в таблице 9 для определенного класса прочности определенного диапазона размеров проката по сечению, а в таблице 11 для того же класса прочности того же диапазона размеров проката по сечению данная марка отсутствует, то нормы ударной вязкости (при их наличии) или требования по набору данных или факультативности должны соответствовать таблице 11 для того же класса прочности того же диапазона размеров проката по сечению, если не согласовано иное.

(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ 19281-2014)

Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2020—06—01.