ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК 21

МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ЗЕРНОХРАНИЛИЩ И ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ комитет СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Г10 ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГОССТРОЯ СССР)

ЕДИНЫЕ

НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник 21

МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ЗЕРНОХРАНИЛИЩ И ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

ИЗДАТЕЛЬСТВО «КОЛОС*

Москва — 1969

зоны, сдача инструментов по окончании работ, отдых и технологические перерывы;

б)    проверка соответствия узлов и деталей оборудования спецификации и чертежам;

в)    проверка состояния оборудования по наружному осмотру;

г)    очистка оборудования от защитных покрытий, промывка, протирка и смазка;

Д) разметка по чертежам мест установки оборудования, провешивание осей и установка отвесов, проверка подготовленных под оборудование оснований (фундаментов, площадок, железобетонных емкостей и т. п.) по габаритам, осям, отметкам, а также по расположению и размерам отверстий для анкерных болтов;

е)    перемещение оборудования, конструкций, деталей и приспособлений в пределах рабочей зоны: горизонтальное — в радиусе до 5 л от места установки, вертикальное — подъем на высоту до 3 м от отметки перекрытия, на котором производится монтаж;

ж)    ревизия оборудования в пределах, оговоренных техническими условиями или инструкциями на его монтаж (разборка, очистка, смазка и сборка узлов оборудования);

з)    выверка установленных на готовом основании (фундаменте, площадке и т. п.) отдельных узлов оборудования (станин, рам и т. п.) по проектным осям, отметкам и уровню, установка подкладок, закладка анкерных болтов, сдача установки под подливку раствором и наблюдение за подливкой;

_#н) набивка сальников, промывка и смазка трущихся поверхностей, промывка подшипников со снятием и постановкой крышек, заправка смазочными маслами подшипников, редукторов и т. п.;

к)    индивидуальное опробование оборудования вхолостую с устранением недостатков монтажа;

л)    сдача выполненных работ мастеру или производителю работ.

В параграфах норм приведены составы работ, в которых перечислены только основные операции; все второстепенные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, при разработке норм учтены и в составах работ, как правило, не упоминаются.

5. Нормами и расценками не предусмотрены и подлежат дополнительной оплате, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, следующие работы: выгрузка оборудования, доставка его в монтажную зону и распаковка; подноска, оснастка, установка, снятие и уборка такелажных механизмов и приспособлений: устройство реш-товок и подмостей, а также пробивка и заделка отверстий, установка опалубки, заливка фундаментных болтов, подливка раствором рам, станин, распалубка фундаментов л т. п.; изготовление болтов, клиньев, подкладок, прокладок, шпонок и шпоночных гнезд; заливка подшипников и шлифовка валов; шабровка, электросварка и резка автогеном и бензорезом; установка индивидуальных электродвигателей и монтаж электродвигателей, вмонтированных в оборудование (ревизия, сушка обмоток, подключение к сети и т. д.); установка лестниц, площадок, ограждений (кроме встроенных); заготовка и сшивка ремней; исправление дефектов оборудования, допущенных заводом-изготовителем или возникших при транспортировании и хранении; обкатка для приработки трущихся частей, испытание машин под нагрузкой в соответствии с техническими условиями и инструкциями; комплексное опробование оборудования, производимое для опреде-

ления готовности новых объектов к вводу в эксплуатацию, и наладка оборудования.

6. Монтаж оборудования, не охваченного нормами пастоящего сборника, по сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать в отдельных случаях по соответствующим параграфам сборника с применением к ним в зависимости от веса оборудования коэффициентов согласно приведенной ниже таблице.

Коэффициент из-	0,5	о сл Г о Ъ>	0,61—0,7	0,71—0,8	0,81-0,9
менения веса
оборудования
Коэффициент к Н. вр. и Расц.	0,75	0,8	0,85	0,9	0,95

Продолжение табл.

Коэффициент изменения веса оборудования 0,91—1,1 1,11—1,2 1,21—1,3 1.31—1,4 1,41—1,5 Коэффициент к Н. вр. и Расц. 1 и 1,15 1,2 1,25

При разнице в весе оборудования более 50% применение поправочных коэффициентов к Н. вр. и Расц. не допускается.

П р и м е р. Н. вр и Расц. § 80 предусматривают монтаж мешко-выколачивателя весом 330 кг. Необходимо установить Н. вр. и Расц. на монтаж мешковыколачивателя весом 450 кг.

450 «

В этом случае коэффициент изменения веса составляет—^1,36.

ооО

Этому коэффициенту изменения веса соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. 1, 2 (по табл. п. 6 Вводной части). Н. вр. на монтаж мешковыколачивателя весом 450 кг будет равна 7,65-1,2=* =9,2 чел.-часа, а Расц. 4—30,5 1,2 =*5,17.

7.    Демонтаж оборудования, приведенного в сборнике, допускается нормировать по соответствующим Н. вр. и Расц. настоящего сборника с поправочным коэффициентом ОД

8.    Вес оборудования в технических характеристиках приведен нетто.

9.    Нормами и расценками §§ 93—96 учтен коэффициент 1,2 (согласно п. 9 Вводной части сборника 9—2 ЕНиР, из которого заимствованы эти параграфы) на обеспечение особой прочности, герметичности швов и фланцевых соединений при сборке и установке трубопроводов, фасонных частей, деталей и изделий, предназначенных для транспортирования пыли и отходов.

10.    Профессия рабочих данного сборника, именуемая «слесарь-монтажник по монтажу оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна», для краткости в параграфах называется «слесарь-монтажник».

Раздел I

МАШИНЫ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

§ 21—!. СЕПАРАТОР ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ

?    Iff

Рис. 1. Сепаратор зерноочистительиый ЗСМ-10

/ — прием зерна; 2— эксцентриковый колебатель; Я —-крупные примеси; 4 — электродвигатель 1 кет- 5 — магнитная защита; 5—-выход очищенного зерна; 7 — вентилятор ЦАГИ № 5- 8 — электродвигатель 4,5 кет; 9 — аспирационные относы; tO — вентилятор ЦАГИ Nt 4; // — электродвигатель 2,8 кет; 12 — выхлопные отверстия вентиляторов; /5—четыре отверстия 030 мм;

14 — аспирационные относы; /5 — очищенное зерно

Техническая характеристика

Сепаратор состоит из металлической станины, ситовых кузовов (верхнего и нижнего), эксцентрикового колебателя, аспирационной камеры, инерционных очистительных механизмов, вентиляторов, электроприводов и ограждений.

Каждый ситовый кузов подвешен на четырех пружинных подвесках. Ситовые кузова приводятся в возвратно-поступательное движение эксцентриковым колебателен, закрепленным к передним стенкам верхнего п нижнего кузовов.

Сепаратор ЗСМ-100 состоит из двух сепараторов производительностью по 50 г/ч, станины которых соединены промежуточными связями, а аспирационные камеры — общими шнековыми желобами.

Технические данные

Таблица 1

Марка сепара тора ПроИЭВО- дитель-яость ь т/ч Габариты в мм Доставка к месту монтажа Вес в кг длина шири на высо та ЗСМ-100 100 3380 3860 3040 Узлами 3170 ЗСМ-50 50 3250 1950 3060 В собранном виде 1550 ЗСМ-20 20 2630 2820 2800 Узлами 1600 ЗСМ-10 10 2600 2940 2675 В собранном виде 1450 ЗСМ-5 5 2600 992 2500 То же 935 ПОП-2,5 2,5 1870 1400 1900 » » 520—720

Указания но производству работ

К месту монтажа доставляются комплектующие детали: выпускные и приемные патрубки.

Горизонтальность установки сепаратора выверяется по шкиву колебателя в поперечном направлении и по станине в продольном направлении.

Проверяется и регулируется вертикальность крепления пружинных подвесок ситовых корпусов. Отклонение пружин от вертикали (в нерабочем положении машины) допускается в пределах 3°.

Вибрация станины сепаратора на высоте 0,7 м от низа не должна превышать 0,7 мм.

Состав работы

1. Установка сепаратора на место с креплением болтами. 2. Разборка, промывка, очистка и сборка узлов сепаратора. 3. Поворот улитки вентилятора. 4. Опробование вхолостую.

Таблица 2

Накмсчоышпе работ Состав пеня с леса-рсв-моитажняхоп Марка сепаратора ГТОП-W [ ЗСМ-5 | ЭСМ-10 эсм-го ЗСМ-50 ЭСМ-100 Всего — 18,25 36,4 41,4 50,2 68 90 1 11—98,1 23-90 27—18 32-96 44-66 69—10 В том числе: монтаж 6 раэр.~1 4 » —/ 3 • -/ 14 30 35 41 50 66 2 9—19 19-70 22-98 26-92 32—84 43-34 поворот улитки вентилятора То же 0,55 0-36,1 — — — — — 3 опробование » » 3.7 6.4 9.2 18 24 4 2—43 4-20 6—04 11—82 15—76 а б в Г Д е Л?

Примечание. В случаях разборки сепаратора ЗСМ-100 для подъема через типовые проемы к Н. вр. и Раса, на монтаж сепаратора строки 2 графы «е» применять поправочный коэффициент 1,1.

§ 21-2. СЕПАРАТОР ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ТРАНСПОРТОМ

Л		J
[£-//50-		- 2995—*■

Рис. 2. Сепаратор ЗСП-10:

/ — прием; 7 — уровень чистого пола; 3— бетонные приливы; 4 —кожух; б — электродвигатель 1 кет-, 6 — аспирация 02СО мм; 7 — сход сортировочных сит; 8 — грубые примеси; 9 — очищенное зерно; 10 — подсев; 11 г=• четыре отверстия 0 30 мм

Техническая характеристика

Решетные сепараторы выполнены в виде разборной металлической станины, внутри которой подвешены два решетных кузова на вертикальных пружинах-подвесках. Очистка сит осуществляется инерционными очистительными механизмами. В отличие от сепараторов марки ЗСМ сепараторы марки ЗСП заключены в герметически» кожух и не имеют аспирационных камер и вентиляторов.

Сепаратор доставляется к месту монтажа в собранном виде в упаковке.

Технические данные

Таблица 1

Марка сепаратора Производительность в г/ч Габариты в мм Вес в кг длина ширина высота ЗСП-10 10 2605 1945 1820 920 301-5 5 2605 1225 1820 600 ЗСП-2,5 2,5 1830 825 1200 225

К месту монтажа сепаратора доставляются готовые комплектующие детали: выпускные и приемные патрубки. В процессе монтажа проверяется соответствие размеров сит проекту.

Сепараторы устанавливаются с учетом обеспечения по длине сепаратора зазоров (окон) высотой 30—40 мм между низом кожуха сепаратора н отметкой чистого пола для подвода воздуха в машину.

Состав работы

I. Установка сепаратора на место с креплением болтами. 2. Разборка, промывка, очистка и сборха узлов сепаратора. 3. Опробование вхолостую.

Нормы времени и расценки на 1 сепаратор

Таблица 2

Наименование работ Состав звена слесарей-мон-тажников Марка сепаратора ЗСП-2,6 | ЗСП-5 | ЗСП-10 Всего — 15,8 21,1 24,9 1 9—68 12—92 15—25 В том числе: монтаж 6 разр.—1 3 » —1 2 » —1 12 16 19 2 7—35 9—80 11—64 опробование То же 3,8 5,1 5,9 3 2—33 3—12 3—6! а б 0 №

§ 21—3. СЕПАРАТОР ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ С НЕПОДВИЖНЫМИ МАГНИТАМИ

Техническая характеристика

Магнитный сепаратор состоит из деревянной станины; кожуха; электромагнитов, помещенных в кожухе; скребков автоматической очистки с двухходовым винтом; вентилятора, вмонтированного в корпус машины; питающей киробки с ворошителем; питающего валика, заслонки и электродвигателя.

Технические данные

Таблица 1

Марка сепара тора Производите л ьв ос ть в т/сутки Коли чество полюсов Габариты в мм Вес в кг длина ширина высота ЭМ-101 100 5 1740 1610 1745 300—650

Электромагнитный сепаратор доставляется к месту установки в собранном виде. Электродвигатель и ограждение доставляются отдельпо.

Указания по производству работ

К началу монтажа доставляются выходной конус и ограждение приводного ремня. Машина устанавливается горизонтально с выверкой горизонтальности по приводному шкиву. При монтаже производится проверка и регулировка работы питающих устройств — ворошителей, валиков, световой сигнализации.

При механическом опробовании сепаратора проверяются и регулируются системы смазки, натяжение ремней и плавность хода скребка металлической очистки.

а) Для слесарей-монтажпиков.

1. Установка сепаратора со станиной на перекрытии с выверкой по уровню и закреплением болтами. 2. Опробование сепаратора вхолостую.

б) Для столяров.

1.    Установка выпускного патрубка (конуса) под станиной сепаратора и обивка конуса внутри жестью.

2.    Разметка и вырезка в крышке питающей коробки сепаратора отверстия для самотека и аспирации.

Нормы времени и расценки на 1 сепаратор

Таблица 2

Наименование работ Состав звена Н. вр. Расц. № Всего — 10,6 6—47,3 1 В том числе; монтаж Слесари-монтажники 5 раэр.—1 2 > —1 6,4 3—82 2 опробование То же 2,8 1—67 3 установка конуса Столяр (строительный ) 5 разр.—1 1.4 0—98,3 4

Примечания: 1. Сушка обмоток в Н. вр. и Расц. настоящего параграфа не включена.

2. Проверка изоляции, подключение к сети и переключение обмотки электродвигателя и установка маслосборника нормами параграфа не предусматриваются.

§ 21-4. СЕПАРАТОР ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ БАРАБАННЫЙ

Техническая характеристика

Сепаратор состоит из металлического кузова, питающего механизма, электромагнитного барабана и встроенного электродвигателя. Электромагниты в барабане расположены только в зоне прохождения зерна на протяжении части полуокружности барабана.

Разработаны Нормативно-исследовательской станцией ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзного специализированного строительно-монтажного треста Спецэлева-тормельмонтаж Г'лею кого управления Главэлеваторспец-строй Министерства сельского строительства РСФСР под руководством Центральной республиканской нормативноисследовательской станции Минсельстроя РСФСР и под общим методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР_t

Ведущие исполнители: А. К. ГАНЦКЕ и Г. Л. ГАШКОВ. Исполнители: И. А. КОЛОВ и А. М. ВОЛОДИНА (НИС ордена Трудового Красного Знамени треста Спец-элеватормельмонтаж Министерства сельского строительства

РСФСР)

Ответственный за выпуск — В. Т. СИЛАНТЬЕВА. (ЦБНТС ВНИПИ труда Госстроя СССР)

3—2—4

План I кв. 1969 г., Л» ³/ц

Таблица 2

Наименование работ Состав звена слесарей -монтажников Н. вр. Расц. № Всего — 12,9 7—52 I В том числе: 3 равр.~1 3 ъ —/ 8,3 4—84 2 монтаж 2 » —; опробование То же 4.6 2—68 3

§ 21—5. СЕПАРАТОР КУКУРУЗНЫЙ

Техническая характеристика

Основные узлы машины: питательный бункер, решетные станы (верхний и нижний), аспирация, бункер (нижнего вентилятора), контрпривод, вал эксцентриковый, вентилятор, механизм очистки ре* шет и течки.

Технические данные

Таблица /

Марка Производитель часть в т/ч Габариты в мм Вес в кг сепаратора длина ширина высота ОКС-4.0 3,5-4 3735 2285 2545 2800

Машина доставляется к месту монтажа в собранном виде.

Указания по производству работ

К месту монтажа сепаратора доставляются выпускные коробки для зерна и отходов и ограждения ремней. Машина крепится к перекрытию болтами с проверкой по уровню

В ходе монтажа производится ревизия всех узлов машины. Вибрация машины у подшипниковых опор эксцентрикового вала не должна превышать 0,6 мм.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Вводная часть............................................. 9

Раздел I

Машины зерноочистительных и подготовительных цехов

§ 21—1. Сепаратор зерноочистительный........... «....... 12

§ 21—2. Сепаратор для предприятий с пневматическим транспортом .......=.................... 15

§ 21—3. Сепаратор электромагнитный с неподвижными магнитами ............................ г......... 16

§ 21—4. Сепаратор электромагнитный барабанный........._;...    18

§ 21—5. Сепаратор кукурузный ........... 20

§ 21—6. Сепаратор электромагнитный ленточный для зерна

и комбикормов марки ДЛ1-С...................... 22

§ 21—7. Ворохоочиститель марки ВО-50.........-......... 23

§ 21—8. Машипы обоечные для мельниц с механическим

транспортом............ 25

§ 21—9. Машины обоечные для мельниц с пневматическим

транспортом............................. 27

§ 21—10.    Машина увлажнительная для зерна.................. 29

§ 21—11.    Машина моечная комбинированная................. 30

§ 21—12.    Дозировщик зерновой ............. 32

§ 21—13.    Аппарат увлажнительный Мануйлова.............. 34

§ 21— J4.    Аппараты магнитные . ............................. 36

§ 21—15.    Аспираторы с двукратным продуванием зерна......    37

§ 21—16.    Аспираторы пневматические ....... 39

§ 21—17.    Магнитные сборки . ................................. 41

§ 21—18. Колонки магнитные для зерна без распределительных ящиков...................................... 43

§ 21—19. Колонки магнитные с распределительными ящиками

для зерна и муки.................„....................    44

§ 21—20.    Колонки аспирационные............................ 46

§ 21—21. Сушилка вертикальная паровая для крупяных

культур .    .     47

§ 21—22.    Набор и намагничивание магнитных дуг............ 50

§ 21—23.    Кондиционеры воздушно-водяные................. 51

§ 21—24.    Камнеотборники............ 52

§ 21—25.    Триер для калибрования семян кукурузы............ 55

§ 21—26.    Триеры дисковые однороторные.;.................... 57

§ 21—27. Куколеотборник линейный цилиндрический........ 59

§ 21—28. Лепта сушильная ...............................

| 21—29. Зерноуловитель моечный......................... 62

§ 21—30. Подогреватель для зерна вертикальный............ 64

Раздел II

Машины для размельчения зерна и сортирования продуктов размола

§ 21—31. Вальцовые станки.......................... 66

§ 21—32. Станок шлифовально-рифельный.............*....    69

121—33. Дробилки молотковые.......................... 70

21—34. Рассев двухкорпусный самобалансирующийся......    72

21—35. Бурат центробежный.............................. 75

21—36. Бурат для контроля отходов..................... 76

21—37. Ситовейки двухступенчатые . ........................ 78

21—38. Круповейки.....-.............. 79

21—39. Машина щеточная горизонтальная.................. 80

21—40. Машина щеточная вертикальная.................... 82

21—41. Машина для вымола оболочек зерна............... 84

Раздел III Машины для производства крупы

§ 21—42.    Пропариватель для зерна горизонтальный.......... 86

| 21—43.    Аппарат Неруша для пропаривания зерна.......... 87

§ 21—44.    Шелушитель..................................... 89

§ 21—45.    Машина вертикальная для шлифовки пшена......    91

§ 21—46. Станок вальцедековый...........................-.    92

§ 21—47. Дробилка дисковая ........... 94

§ 21—48. Колонка охладительная ..................... 95

§ 21—49. Крупосортировка Захаренко . ....... 97

§ 21—50. Установка для отбора ядра и очистки зерна само-

сортированием . .     98

§ 21—51.    Крупоотделитель унифицированный Беспалова......    100

§ 21—52.    Виоросортировка центробежная для гречихи........    102

§ 21—53.    Лузговейка ...................*...... 104

Раздел IV Специальное оборудование комбикормовых заводов

§ 21—54. Жмыхоломач .    .     105

| 21—55. Дозаторы питающие.......... 107

§ 21—56. Привод механический к дозаторам................ 108

§ 21—57. Смеситель двухвальный........................... 111

§ 21—58. Сушилка паровая шнековая ..................... 112

Раздел V Специальное оборудование кукурузных заводов

§ 21—59. Початкоочиститель . . ............................ 115

§ 21—60. Вибропитатель.................................. 117

§ 21—61.    Стол-транспортер сортировочный........ П9

§ 21—62.    Молотилка кукурузная........................... 120

§ 21—63.    Машина калибровочная........ 122

§ 21—64.    Аспиратор БАС.......................... 123

§ 21—65. Тепломеханическое оборудование топки на жидком

топливе ........................................ 124

§ 21—66.    Тележка самоходная сбрасывающая с поворотным

транспортером........................ 125

Раздел VI

Машины для затаривания продукции и механизации складоп

§ 21—67. Аппарат полуавтоматический весовыбойный для муки 127

§ 21—68. Аппарат выбойный «Работник».................... 129

§ 21—69. Аппарат выбойпый с автоматическим взвешиванием

семян кукурузы................................. 130

§ 21—70. Труба выбойная с патрубком..................... 132

§ 21—71. Установка механизированная для взвешивания продукции в мешках РК-31.-........................ 133

§ 21—72. Весы автоматические для ручной расфасовки муки

и крупы......г................................... 134

§ 21—73. Автомат пакетоделательный..................... 136

§ 21—74. Автомат расфасовочно-упаковочный........... 137

§ 21—75. Установка штабелеформирующая РК-34 (с выдачей

штабеля на два этажа)............................ 139

§ 21—76. Автоматическая штабелеформирующая установка,

трехсекциоиная ............ 144

§ 21—77. Машина зашивочная с транспортером............... 145

§ 21—78. Машина проволокошвейная....................... 147

§ 21—79. Машина для выколачивания пыли из мешков......    148

§ 21—80. Мешковыколачиватель........................ 150

§ 21—81. Приемные столы................................. 150

Раздел VII

Аспирационное оборудование

§ 21—82. Фильтры всасывающие металлические............. 152

§ 21—83. Сборник аспирационный......................... 154

§ 21—84. Циклоны индивидуальные . ......................... 155

§ 21—85. Циклоны батарейные............................. 158

§ 21—86. Вентиляторы № 3—12............................ 159

§ 21—87. Вентиляторы ЦАГИ высокого давления............ 164

§ 21—88. Вептилятор центробежный ..................... 165

Раздел VIII

Самотечные трубопроводы

§ 21—89. Изготовление мельничных самотечных трубопроводов ......................................... 167

§ 21—90. Монтаж мельничных самотечных трубопроводов..., 173

§ 21—91. Монтаж трубопроводов из винипласта и органического стекла.................................... ^7

§ 21—92. Монтаж самотечных элеваторных зернопроводов.... 179

Раздел IX Монтаж аспирационных сетей

§ 21—93. Трубопроводы и фасонные части.................. 194

§ 21—94. Переходы . • ...» ». « . *1Г» ....... 1    .    .    •    •    •    •    . . • | . . . . . I 201

§ 21—95. Дроссель-клапаны . . ............................ 201

§ 21—96. Шиберы . , ............г........................... 202

Раздел X Транспортное оборудование

§ 21—97.    Нории ленточные . ................... 203

§ 21—98.    Нория цепная для кукурузных початков......... 210

§ 21—99.    Транспортеры ленточные зерновые    стационарные.. 212

§ 21—100.    Транспортеры ленточные мешковые................ 221

§ 21—101.    Транспортеры ленточные в непроходных    галереях.. 224

§ 21—102.    Транспортер вибрационный..................... 225

§ 21—103. Транспортеры цепные с погруженными скребками

(редлеры) ................................... 227

§ 21—104.    Транспортеры винтовые (шнеки)................... 229

§ 21—105. Транспортеры безроликовые с резиновыми скребками для кукурузы.............................. 232

§ 21—106. Транспортер передвижной риверсивный для кукурузы ........... 234

§ 21—107.    Волокуши ленточные , ..................... 236

Раздел XI

Специальное оборудование элеваторов, сушильно-очистительных башен и зерноскладов

| 21—108. Насыпные лотки и сбрасывающие коробки........    240

§ 21—109. Трубы распределительные поворотные.............. 243

§ 21—110. Задвижки реечные............................. 245

§ 21—Ш. Задвижки надвесовые........................... 247

§ 21—112. Задвижки автотранспортного приема.............. 248

§ 21—113. Задвижки железнодорожного приема............. 250

§ 21—114. Лопаты механические ........................... 252

§ 21—115. Автомобилеразгрузчик проездной............... 254

I 21—116. Автомобилеразгрузчик тупиковый стационарный.. 255 §21—117. Автомобилеразгрузчик тупиковый передвижной.... 257 § 21—118. Зерносушилки шахтные . ........................ 258

Раздел XII

Автоматизированное вспомогательное оборудование элеваторов

§ 21—119. Задвижки реечные подбункерные с электроприводом . , ...................................... 264

§ 21—120. Задвижки железнодорожного приема с электроприводом ........................................ 265

§ 21—121.    Задвижки надвесовые с электроприводом........ 267

§ 21—122.    Задвижка подсилосная с пневмоэлектроприводом    269

§ 21—123. Задвижка и перекидной клапан с пиевмоэлектро-

приводом самотека подсепараторных бункеров.... 270 § 21—124.    Задвижки надвесовые с пневмоэлектроприводом..    272

§ 21—125.    Задвижки подвесовые с пневмоэлектроприводом..    274

§ 21—126.    Лоток насыпной подсилосного самотека............ 276

§ 21—127.    Труба автоматическая поворотная................ 277

§ 21—128.    Труба маятниковая............................. 279

§ 21—129. Коробка сбрасывающая с перекидным клапаном

для транспортера............................... 280

§ 21—130. Коробка сбрасывающая с перекидным клапаном

и пиевмоэлектроприводом для транспортера........ 282

§ 21—131.    Клапаны перекидные с электроприводом.......... 284

§ 21—132. Клапаны перекидные поворотные с пневмоэлсктро-

ПрИВОДОМ .    « •    ...«да

286

Раздел XIII

Оборудование для пневматического транспорта зерна и продуктов его переработки

§ 21—133. Турбонасосы.............-.................... 288

| 21—134. Мокрый фильтр и водоотделитель................ 289

§ 21—135. Разгрузители центробежные ..................... 291

§ 21—136. Разгрузители зерна и пыли........................ 294

§ 21—137. Затвор шлюзовой емкостью 200 л........... 295

§ 21—138. Затворы шлюзовые емкостью 6 и 15    л........... 297

§ 21—139. Устройства приемные пневматические............ 298

§ 21—140. Устройства приемные пневматические с механическим побуждением.............................. 301

§ 21—141. Коллекторы и воздухопроводы сварные пневматического транспорта , ............................ 302

§ 21—142. Глушитель..............................•...... 305

§ 21—143. Продуктопроводы бесшовные для пневматического

транспорта.................................... 307

§ 21—144. Воздухопроводы бесшовные пневматического транспорта .    . ........................................ 311

§ 21—145. Зернопровод подвижной для пневматического приема зерна .     313

§ 21—146. Электролебедка для подъема и спуска подвижного

зернопровода.................................. 317

§ 21—147. Инжектор для транспортирования    отходов . . .    317

§ 21—148. Мачта для подвешивания подвижного зернопровода 319

Раздел XIV Весовое оборудование

| 21—149.    Весы    элеваторные ковшовые...................... 322

§ 21—150.    Весы    автомобильные........................... 324

§ 21—151.    Весы    автоматические    порционные................ 327

§ 21—152.    Весы    вагонные . ...... 329

Раздел XV Приводные ремни и ограждения

§ 21—153. Вытяжка приводных ремней и лент................ 332

§ 21—154. Сшивка и установка прорезиненных ремней и вырезка ушивальников............................. 333

§ 21—155. Ремни клиновые приводные..................... 335

§ 21—156. Ограждения.................................... 337

Раздел X

Люки, бункера малой емкости и индивидуальные станины под оборудование

§ 21—157. Люки металлические лазовые и смотровые........ 339

§ 21—158. Закрома, ковши, бункера и ворошеи (металлические

и деревянные) ................................. 340

§ 21—159. Индивидуальные станины , ................. 342

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.    Сборник содержит нормы на работы по монтажу технологического, аспирационного, самотечного, механического и пневматического транспортного оборудования, технологических металлоконструкций, пневматических и аспирационных сетей зернохранилищ (элеваторов, зерноскладов и т. п.), мельниц, сушильно-очистительных башен, крупяных и комбикормовых заводов и заводов по обработке сортовых семян кукурузы, а также на работы по изготовлению самотечных трубопроводов.

2.    Нормы рассчитаны на производство монтажных работ с использованием ручных лебедок, талей и других механизмов и приспособлений.

В §§ 23 и 75 нормы рассчитаны на ведение монтажных работ при помощи электролебедок.

При монтаже оборудования при помощи механизмов, отличных от предусмотренных в соответствующих параграфах, Н. вр. и Раси. умножать: при замене ручных лебедок электролебедками на 0,8; при замене электролебедок кранами — на 0,8 и при замене электролебедок ручными лебедками —на 1,25.

3.    Нормами настоящего сборника предусмотрено соблюдение следующих условий:

а)    фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа и соответствовать техническим условиям и проектам;

б)    оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку в пределы рабочей зоны комплектным, в исправном состоянии и прошедшим заводскую контрольную сборку и обкатку в соответствии с техническими условиями на поставку;

в)    на монтажную площадку в пределы рабочей .зоны должны доставляться крепежные материалы: болты, гайки, контргайки, шайбы, готовые прокладки и т. п.;

г)    место, отведенное для монтажа, должно быть подготовлено в соответствии с проектом производства работ и очищено ст мусора и посторонних предметов;

д)    качество выполняемых работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ;

е)    работы должны производиться с соблюдением всех правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

4.    Нормами сборника учтены и отдельно не оплачиваются следующие операции:

а) получение задания, ознакомление с чертежами, подготовка рабочего места и содержание его в порядке, получение материалов и инструментов из кладовых, находящихся в пределах монтажной