Издание официальное

СССР ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 6132—63* Государственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР ПРОВОЛОКА АЛЮМИНИЕВАЯ КРУГЛАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ Electrotechnical round aluminium wire Взамен ГОСТ 6132-52 Группа В74

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевую круглую проволоку, применяемую для изготовления проводов и кабелей и для других электротехнических целей.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Проволока должна изготовляться следующих марок:

АТ — твердая;

АПТ — полутвердая;

ЛМ — мягкая.

1.2.    Диаметры проволоки и допускаемые отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица!

Диаметр Допускав- мые Диаметр Допускаемые Диаметр Допускаемые проволоки отклоие- проволоки отклонения проволоки отклонения мня 0,08 0,09 ±0,005 0,24 0,25 0,26 0,28 ±0,01 0,55 0,58 0,60 0,64 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,30 0,65 0,68 0,32 0,70 0,75 ±0,02 0,34 0,80 0,37 0,85 ±0.01 ! 0,38 0,40 0,42 ±0,02 0,90 0,95 0,97 0,45 0,48 0,49 0,50 0,52 1,00 1,05 1,10 ±0,03

Внесен Госкомитетом по электротехнике (НИИКП) Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 27/VI11 1963 г. Срок введения 1/1 1964 г., а в части п. 2. 5 1/1 1965 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

Продолжение

Для токопроводящих алюминиевых жил проводов и кабелей в дополнение к табл. 1 допускается применение диаметров: 0,77, 0,97, 1,04, 1,76, 1,81, 2,01, 2,24, 2,51, 2,61, 2,85, 5,60, 6,60 мм. Допускаемые отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1 для соответствующего диапазона диаметров.

Для неизолированных алюминиевых и сталеалюминиевых проводов в дополнение к табл. 1 допускается применение проволоки с диаметрами и допускаемыми отклонениями, указанными в табл. 2.

Для обмоточных проводов в дополнение к табл. 1 допускается применение проволоки с диаметрами и допускаемыми отклонениями, указанными в табл. 3.

Пример условного обозначения алюминиевой мягкой проволоки диаметром 1,5 мм:

Проволока AM — 1,5 мм ГОСТ 6132-63

139

Таблица 2 мм

Диаметр проволоки Допускае мые отклоне ния Диаметр проволоки Допускаемые отклонения Диаметр проволоки Допускаемые отклонения 2,12 3,04 3,69 ±0,04 2,22 3,15 2,29 2,59 ±0,03 3,29 3,37 ±0,04 2,62 3,59 А 14 ±0,05 2,87 3,66 4,24

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 4 1967 г.)-

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Для изготовления проволоки должна применяться алюминиевая катанка по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, изготовленная из алюминиевых слитков по ГОСТ 4004—64.

2.2.    Проволока должна иметь чистую и гладкую поверхность. Допускаются незначительные местные поверхностные дефекты (царапины, уколы, забоины), если при зачистке их проволока не выходит за пределы двойных допусков по диаметру.

На поверхности проволоки не должно быть белых и темных пятен с шероховатой поверхностью, свидетельствующих о коррозии алюминия.

Овальность сечения не должна выводить размеры проволоки за пределы допускаемых отклонений по диаметру.

2.3.    Механические свойства проволоки марок АТ, АПТ и AM должны соответствовать указанным в табл. 4.

2.4.    Твердая и полутвердая проволока диаметром от 1,5 до 5,0 мм должна без разрушения выдерживать количество перегибов, указанное в табл. 5.

Твердая и полутвердая проволока диаметром менее 1,5 мм и более 5,0 мм, а также мягкая проволока на перегиб не испытываются.

2.5.    Электрическое сопротивление проволоки постоянному току, отнесенное к I мм² поперечного сечения и 1 м длины, при температуре + 20° С не должно превышать 0,0283 ом для твердой и полутвердой проволоки и 0,028 ом — для мягкой проволоки.

2.6.    Проволока диаметром до 0,80 мм должна поставляться на катушках, а диаметром 0,80 мм и более — на катушках или в бухтах по согласованию с заказчиком.

2.7.    Проволока не должна иметь слипания витков, затрудняющих ее размотку с катушки или бухты.

0,31

0,33

0.35

0,41

0,44

0,47

0,51

0,53

0,57

0,59

0,62

Таблица 5

Диаметр проволоки, мм АТ АПТ Количество перегибов 1,5-3,80 7 16 4,0-5,0 б 14

2.8.    Намотка проволоки на катушки должна быть плотной, без ослабления и перепутывания витков.

Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть не менее 5 мм.

Проволока должна быть намотана в бухты правильными непере-путанными рядами.

2.9.    Проволока на катушке и в бухте должна состоять из одного отрезка.

Вес отрезка проволоки должен соответствовать указанному в табл. 6.

Таблица 6

Диаметр проволоки, мм	Вес отрезка проволоки
	на катушке	в бухте
	кг, не	менее
0,08-0,09	0,08	_
0,1 —0,19	0,15	—
0,2 -0,29	0,5	—
0,3 -0,38	1.0	—
0,4 -0,59	2,5	—
0,6 —0,77	3,5	—
0,8 -0,97	4,5	6
1,0 -1,45	6,0	10
1,5 -2,44	10,0	15
2,5 -3,80	15,0	25
4,0 -4,80	20,0	30
5,0 —10,0	25,0	30

Допускаются бухты и катушки с проволокой весом не менее 50% от установленного в количестве не более 15% от поставленной партии.

2.10. Партия должна состоять из проволоки одной марки и одного диаметра.

142

2.11. Готовая проволока должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие проволоки всем требованиям настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.1.    Для проверки качества проволоки предприятие-поставщик производит испытание проволоки в количестве и в сроки, достаточные для гарантии соответствия ее качества всем требованиям настоящего стандарта.

3.2.    Протоколы испытаний проволоки должны предъявляться заказчику по его требованию.

3.3.    Для контрольной проверки потребителем качества поступившей к нему проволоки, а также соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта, должны применяться правила и методы испытаний, указанные в пп. 3.4—3.9.

3.4.    Контрольной проверке по пп. 1.2, 2.2—2.5, 2.7—2.9 подвергают 3% бухт или катушек с проволокой, но не менее трех катушек или бухт от полученной партии.

В случае неудовлетворительных результатов контрольной проверки должна быть произведена повторная проверка на удвоенном количестве бухт или катушек с проволокой по тем пунктам, по которым проволока не выдержала испытаний.

Результаты повторной проверки являются окончательными.

3.5.    Измерение диаметра проволоки (п. 1.2) производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи микрометра с точностью отсчета:

±0,002 мм — для проволоки диаметром до 0,09 мм вкл.,

±0,01 мм — для проволоки диаметром от 0,10 мм и более.

3.6.    Определение сопротивления разрыву и относительного удлинения (п. 2.3) производят на образцах проволоки с расчетной длиной 200 мм по ГОСТ 1497-61.

3.7.    Испытание на перегиб (п. 2.4) производят по ГОСТ 1579-63.

3.8.    Определение величины электрического сопротивления (п. 2.5) производят по ГОСТ 7229-67.

3.9.    Проверку по пп. 2.7 и 2.8 производят перемоткой проволоки.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1.    Каждая бухта проволоки должна быть перевязана не менее чем в трех местах мягкой проволокой и обернута дерюгой, рогожей или другим равноценным упаковочным материалом.

4.2.    Проволока на катушках должна быть обернута упаковочной бумагой. Концы проволоки на катушках должны быть закреплены так, чтобы не произошло ослабления и перепутывания витков.

из

4.3.    Катушки с проволокой должны быть упакованы в ящики. Упаковка катушек в ящики должна обеспечить защищенность проволоки от механических повреждений при транспортировании.

Вес ящика с проволокой не должен превышать 80 кг.

4.4.    Катушки и бухты проволоки при транспортировании их в контейнерах должны упаковываться в соответствии с пп. 4.1 и 4.2 с применением способа укладки катушек и бухт, обеспечивающего защищенность проволоки от механических повреждений и перепуты-вания ее витков.

, 4.5. Каждая партия проволоки должна сопровождаться документом, в котором указаны:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

наименование предприятия-поставщика; марка проволоки; диаметр проволоки в мм; вес нетто в кг;

дата изготовления (год, месяц); номер настоящего стандарта.

Замена

ГОСТ 4004-64 введен взамен ГОСТ 4004-52. ГОСТ 7229-67 введен взамен ГОСТ 7229-54.

144