Настоящий стандарт распространяется на углеродистую горячекатаную сталь обыкновенного и повышенного качества, выплавляемую мартеновским или бессемеровским способом.

Отдельные виды этой стали поставляются по специальным стандартам, устанавливаемым на основе настоящего стандарта.

В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, блюмсы, заготовки, поковки, штамповки, трубы, ленту и проволоку.

I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.    В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик, сталь подразделяется на три группы:

Группа I — сталь, поставляемая по механическим свойствам.

Группа II — сталь, поставляемая по химическому составу.

Группа III — сталь повышенного качества, поставляемая одновременно по химическому составу и по механическим свойствам.

2.    В зависимости от групп, сталь изготовляется следующих марок:

а)    сталь группы I

бессемеровская — марок БСт. 0, БСт. Зкп, БСт. 3, БСт. 4кп,

БСт. 4, БСт. 5, БСт. 6.

мартеновская    »    Ст.    0,    Ст.    1, Ст. 2, Ст. Зкп, Ст. 3,

Ст. 4, Ст. 4а, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7.

б)    сталь группы II

бессемеровская — марок Б09кп, Б09, Б16кп, Б16, Б23, БЗЗ,

мартеновская    »    М09кп,    М12кп,    М18кп,    М18,    М21,

М26, M3I, М44, М56.

в)    сталь группы III

мартеновская — марок М09,    М12,    М16,    М18а,    М21а,

М26а, М31а, М44а, М56а.

3.    Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта.

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 28/V 1957 г.

19. Г1и форме и размерам сталь должна требованиям стандартов на сортамент.

II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

20.    Правила приемки, методы отбора проб и испытаний при поставке стали, маркировка и упаковка должны соответствовать ГОСТ 7564-55, ГОСТ 7565-55 и ГОСТ 7566-55.

21.    При поставке стали по группам I, II и III в заказе, в сертификате и в железнодорожной накладной на каждую отгружаемую партию должны быть указаны группа поставки (I, II, III) и марка стали.

Поставка стали для сварных конструкций должна оговариваться в заказе.

Примечание. Указание групп поставки стали не распространяется на сталь марок БСт. 0 и Ст. 0.

Стандартгиз. Переиздание. Поди, к печ. 22/XI 1957 г. 0,75 п. л. Тир. 12000 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер.. 6. Зак. 3311

4.    В стали, предназначенной для сварных конструкций, содержание кремния должно быть:

при содержании углерода

в стали до 0,22% вкл........0,12—0,22%

при содержании углерода

в стали св. 0,22%........0,12—0,25%

Сталь для сварных конструкций должна испытываться на свариваемость по методике, согласованной между поставщиком и заказчиком.

5.    В стали, изготовленной на базе Керченских руд (завод Азовсталь), допускается содержание мышьяка до 0,15%.

В стали, изготовленной другими заводами, содержание мышьяка не должно превышать 0,03%, что гарантируется за-водом-изготовителем.

Примечание. По обоснованному требованию заказчика поставляется сталь с ограничением содержания мышьяка не свыше 0,03%.

6.    Содержание в стали групп II и III остаточной меди не должно превышать 0,25%, хрома 0,30% и никеля 0,30%, а общее содержание этих элементов не должно превышать 0,60%.

Завод-поставщик гарантирует содержание этих элементов в стали не выше установленных норм.

Примечания:

1.    В стали, изготовляемой на Ново-Тагильском, Серовском и Ижевском металлургических заводах разрешается остаточное содержание меди не более 0,30%.

2,    По требованию заказчика содержание меди в стали, предназначенной для горячей обработки давлением, не должно превышать 0,20%'.

7.    При контрольном химическом анализе в готовом прокате допускаются (табл. 2) следующие отклонения от норм содержания отдельных элементов:

Примечание. В стали для сварных конструкций и стали группы III допускаются отклонения только по минусовым допускам.

8.    В обжатой болванке и заготовке спокойной и полуспокой-ной стали должны быть полностью удалены усадочная раковина и усадочная рыхлость.

9.    На поверхности проката не допускаются пузыри, плены, трещины и раковины.

На кромках листов не должно быть расслоений.

10.    Механические свойства и технологические испытания стали групп I и III после горячей прокатки должны соответствовать нормам табл. 3 настоящего стандарта.

Для размеров проката, не предусмотренных настоящим стандартом, нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются специальными стандартами или отдельными техническими условиями.

Примечания:

1. Нормы предела текучести устанавливаются табл. 3 в зависимости от разрядов толщины проката:

1-и разряд сортовая сталь толщиной до 40 мм вкл, фасонная »    »    до 20 »    »

листовая »    »    от 4 до 20 мм    вкл.

2.    Допускается повышение временного сопротивления на 3 кгс/мм* выше верхнего предела, указанного в табл. 3, при обязательном соблюдении в этих случаях норм относительного удлинения и удовлетворительных результатов испытания на загиб в холодном состоянии в соответствии с табл. 3.

3.    Для стали 2-го разряда по толщине проката допускается понижение относительного удлинения не более чем на 2% (абсолютных), а для стали 3-го разряда не более 3% (абсолютных) против норм для&5, указанных в табл. 3.

4.    По требованию заказчика сталь марки Ml6 2-го разряда по толщине проката должна поставляться с пределом текучести не менее 24 кгс/мм;2.

5.    Для листов из стали марок Ст. 3, Ст. Зкп, М16 и М18а толщиной свыше 60 мм, предел текучести должен быть не менее 20 кгс[мм².

6.    При испытании на загиб в холодном состоянии пррката толщиной более 25 мм, диаметр оправки d увеличивается против указанного в табл. 3 на толщину образца а.

7.    Сталь марок БСт. О и Ст. О поставляется с гарантированным испытанием на загиб в холодном состоянии при диаметре оправки, равном двум толщинам образца (б£=2а) и гарантированным содержанием углерода, фосфора и серы согласно табл. 1.

8.    Сталь, подвергнутая, механическим испытаниям в крупных про Филях проката, может при поставке в более мелких профилях механическим испытаниям не подвергаться, при этом поставщик должен гарантировать соответствие механических свойств стали нормам табл. 3.

Сталь группы I

11.    Для стали группы I гарантируемыми характеристиками являются: предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение стали после горячей прокатки. Эти величины должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3 настоящего стандарта.

Примечание. По соглашению сторон допускается поставлять сталь группы I без гарантии по пределу текучести.

12.    По соглашению сторон сталь поставляется в термически обработанном виде или термически обработанной с прокатного нагрева; в этом случае нормы механических свойств устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями.

13.    По требованию заказчика, для стали группы I должны гарантироваться удовлетворительные результаты испытания на зашб в холодном состоянии и ударную вязкость при нормальной температуре (4-20°) в соответствии с нормами табл. 3 и 4.

14.    Химический состав стали, поставляемой по группе I, должен указываться в сертификате, но браковочным признаком не является, за исключением фосфора, серы и углерода, предельное содержание которых в стали поставщик гарантирует в соответствии с нормами, указанными в табл. 1 для стали группы I.

Сталь группы II

15. Для стали группы II гарантируемой характеристикой является химический состав, который должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта.

Сталь группы III

16.    Для стали группы III гарантируемыми характеристиками являются: химический состав, механические свойства (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение), удовлетворительные результаты при испытании на загиб в холодном состоянии, ударная вязкость при нормальной температуре ( + 20°).

17.    Химический состав стали группы III должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1, механические свойства и испытания на загиб в холодном состоянии — нормам, указанным в табл. 3, ударная вязкость—нормам, указанным в табл. 4.

18.    По требованию заказчика в стали группы III должны быть дополнительно гарантированы:

а)    кормы относительного сужения стали;

б)    ударная вязкость при температуре — 20° и после механического старения согласно нормам, указанным в табл. 4 настоящего стандарта;

в)    макроструктура на изломах или на протравленных тем-плетах, не имеющая усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, загрязнений и т. п.

По требованию заказчика поставляется сталь, у которой ударная вязкость после механического старения должна быть не менее 50% от фактически полученной ударной вязкости до старения.