ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОГНЕУПОРЫ
КЛАССИФИКАЦИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва
И СИЛИКАТНО-КЕРАМИЧЕСКИЕ И УГЛЕРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
И ИЗДЕЛИЯ
Группа И20
|
к ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация |
|
В каком месте |
Напечатано |
Должно быть |
|
Вводная часть |
90°С |
900°С |
|
Пункт 4.5 |
(230x114x65; |
(230х 114(115)хб4(65) и |
|
|
250x124x65 мм) |
230 х 114(115) х74(75) мм) |
|
|
(ИУС № 9 2000 г.) |
Огнеупорные волокни сгые сплоизоляциошн е материалы
Огнеупорные материалы состоящие преимуществен но из частиц, имеющих сЪор-му волокна
Для изготовления теп-юизоляционных изделий и футеровок, уплотне
ния огнеупорной кладки 1 и заполнения компенса I ционных швов
5.2, Неформованные огнеупоры в зависимости от типа связки подразделяют по аналогии с изделиями в соответствии с табл. 4.
5.3. Неформованные огнеупоры в зависимости от максимального размера зерен подразделяют на группы в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
Максимальный размер зерен, мм
Кусковые Грубозернистые Крупнозернист ые Среднезернистые Me ткозсрнистые Тонкозернистые Милрозсрнистые Тонко дисперсные У чьтрадисперсные
Св 40 40 10 5 2
0.5
0,09
0,005
0,0001
Примечание Наименование групп определяется максимальным размером юреч Пои эгом каждая предыдущая группа может содержать зерна с р-*’мерами последующих
5.4. В зависимости от физического состояния при поставке не-формованные огнеупоры подразделяют:
сухие и полусухие;
пластичные;
жидкотекучие.
5.5. Отдельные группы неформованных огнеупоров, указанные в п. 5.1, дополнительно подразделяют по специальным классификационным признакам,
5.5 1. Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий — по основным способам укладки, уплотнения и нанесения: литьем, торкретированием; обмазкой; виброуплотнением;
ГОСТ 28874-90 С. 19
трамбованием;
прессованием;
напылением (плазменным, детонационным, газоплазменным); пескометной набивкой.
5.5.2. Огнеупорные порошки, заполнители, порошковые и кусковые полуфабрикаты по термической обработке;
необожженные;
термообработанные;
обожженные;
плавленые;
в зависимости от наличия дополнительной обработки: пропитанные органическими и неорганическими веществами; непропитанные.
5.5.3. Огнеупорные мертели в зависимости от наличия пластифицирующих добавок (соды, лигносульфонатов и др.):
пластифицированные;
непластифицированные;
в зависимости от температурных условий твердения: воздушнотвердеющие, упрочняющиеся при нормальной температуре;
термотвердеющие, упрочняющиеся при повышенной температуре.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
А. А. Кортель, канд. техн. наук; А. Ф. Маурин, канд. техн. наук (руководители темы); А. Е. Жуковская, канд. техн. наук; М. И. Днесперова, канд. техн. наук; А. К. Карклит, д-р техн. наук; С. Р. Замятин, канд. техн. наук; Р. А. Андронова; Г. А. Мо-сеева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3708
3. ВЗАМЕН ОСТ 14—46—79
Редактор И. В. Виноградская Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Кануркина
Сдано в каб. 12.02.91 Подп. в печ. 20.03.91 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,68уч.-изд л. Тир. 3000 Цена 30 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 139
УДК 666.76:006.354 Группа И2Ь
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОГНЕУПОРЫ
Классификация Г О СТ
Refractories Classification 28874—90
ОКСТУ 1501
Срок действия с 01.01.92 до 01.01.97
Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров, представляющих собой неметаллические материалы с огнеупорностью не ниже 1580°С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии (при температуре преимущественно выше 90°С) и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).
Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.
1. Огнеупоры подразделяют на:
огнеупорные изделия (огнеупоры формованные), имеющие определенную геометрическую форму и размеры;
огнеупоры неформованные, выпускаемые без определенной формы и размеров.
2. Огнеупоры классифицируют по общим и специальным признакам.
2.1. Общие классификационные признаки:
химико-минеральный состав;
огнеупорность;
пористость;
область применения.
2.2. Специальные классификационные признаки огнеупорных изделий:
способ упрочнения;
тип связки;
способ формования;
Издание официальное
(£) Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
ГОСТ 28874-90 С. 2
форма и размеры (с учетом массы);
способ дополнительной обработки.
2.3. Специальные классификационные признаки неформованных огнеупоров
назначение;
тип связки;
максимальный размер зерен;
физическое состояние при поставке;
основные способы укладки, уплотнения, нанесения, термическая и дополнительная обработка, наличие пластифицирующих добавок, температурные условия твердения — для отдельных групп огнеупоров.
2.4. Дополнительные специальные классификационные признаки отдельных видов огнеупоров, необходимые для их полной характеристики (максимальная температура применения, макро- и микроструктура, механические, теплофизические, диэлектрические и другие свойства), устанавливаются в нормативно-технической документации.
3. Классификация огнеупоров по общим признакам
3 1. В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с табл. 1.
|
Таблица 1 |
|
Тип |
Группа |
Массовая доля определяющих химических компонентов, % |
Примечание |
|
1 Кремнеземистые |
Из кварцево го (кремнезе мистого) стекла
Динасовые Динасовые с добавками |
S1O2 не менее 98 ЬЮ2 св 93
SiC>2 or 80 до 93 включ |
|
|
|
Кварцевые |
Si02 не менее 85 |
Относятся огнеупоры из кварцитов и кварцевых пес |
|
2 Алюмоси |
По л у кислые |
А1203 от 14 до 28 |
ков
Алюмосили |
|
ликатные |
|
Si02 от 65 до 85 |
катные огне |
|
|
Шамотные |
А1203 от 28 до 45 включ |
упоры с мас |
|
|
Муллито-
кремнеземи-
стые |
А1203 св 45 до 62 включ |
совой долей А12Оэ св 45% объединяют |
|
|
Муллитовые |
А1203 св 62 до 72 включ |
под общим |
|
|
Муллитоко
рундовые |
А1203 св. 72 до 95 включ |
названием «вы-
сокоглинозе
мистые» |
|
|
Продолжение табл. 1 |
|
Тип |
Группа |
Массовая доля определяющих |
|
|
химических |
Примечание |
|
|
|
компонентов, % |
|
|
|
Из глинозе- |
А1203 от 40 до 90 включ. |
Относятся |
|
|
мокремнезе- |
|
огнеупоры в |
|
|
мистого стекла |
|
аморфном |
|
3. Глинозе- |
Корундовые |
А1203 св, 95 |
(стеклообраз |
|
мистые |
Корундовые |
А1203 не менее 85 |
ном) состоя |
|
|
с добавками |
нии |
|
4. Глинозе- |
Алюминат- |
А1203 св. 65 |
|
|
моизвестковые |
кальциевые |
СаО от 10 до 35 |
|
|
5. Высоко- |
Периклазо- |
MgO не менее 85 |
|
|
магнезиальные |
вые |
|
|
|
6. Магнези- |
Периклазо- |
MgO св. 65 до 85 |
Огнеупоры |
|
альносиликат- |
форстерито- |
Si02 не менее 7 |
типов 5» 6, 7У |
|
ные |
вые |
|
8 объединяют |
|
|
Форстерито- |
MgO от 50 до 65 включ. |
под общим на |
|
|
вые |
Si02 от 20 до 45 включ. |
званием «Маг |
|
|
Форстерито- |
Mg О от 45 до 60 включ. |
незиальные» |
|
|
хромитовые |
Si02 от 15 до 30 включ. Сг203 от 5 до 15 включ. |
|
|
7, Магнези- |
Периклазо- |
MgO не менее 60 |
|
|
альношпине- |
хромитовые |
Сг203 от 5 до 20 включ. |
|
|
лидные |
Хромитопе- |
MgO от 40 до 60 |
|
|
|
риклазовые |
Сг203 от 15 до 35 включ. |
|
|
|
Хромитовые |
MgO менее 40 Сг203 св. 30 |
|
|
|
Периклазо- |
MgO от 50 до 85 |
|
|
|
шпинелидные |
Сг203 от 5 до 20 включ. А1203 до 25 включ. |
|
|
|
Периклазо- |
MgO св. 40 |
|
|
|
шпинельные |
А1203 от 5 до 55 включ. |
|
|
|
Шпинельные |
MgO от 25 до 40 включ. А120з св. 55 до 70 включ. |
|
|
8, Магнези |
Периклазо- |
MgO св. 50 до 85 |
|
|
альноизвест |
известковые |
СаО от 10 до 45 |
|
|
ковые |
Периклазо- |
MgO от 35 до 75 включ. |
|
|
|
известковые |
СаО св. 15 до 40 включ. |
|
|
|
стабилизиро |
СаО/Si02 св. 2 |
|
|
|
ванные |
|
|
|
|
Известково- |
MgO от 10 до 50 включ. |
|
|
|
периклазовые |
СаО от 45 до 85 включ. |
|
|
9. Известко |
Известковые |
СаО не менее 85 |
|
|
вые
10. Хромис |
Хромоксид- |
Сг203 не менее 90 |
|
|
тые |
ные |
Сг203 от 60 до 90 |
|
|
|
Высокохро |
|
|
|
мистые |
Zr02 св. 85 |
|
|
11. Цирко- |
Оксадцир- |
|
|
нистые |
кониевые |
|
|
|
|
Бадделеито- |
Zr02 от 20 до 85 включ. |
|
|
|
корундовые |
А1203 не более 65 |
|
|
|
Продолжение табл. 1 |
|
Тип |
Группа |
Массовая доля определяющих химических компонентов, % |
Примечание |
|
|
Цирконовые
Оксидцир-
конийсодер-
жащие |
Zr02 св. 50 Si02 св. 25 Zr02 до 20 |
|
|
12. Оксидные |
Оксидные
Оксидсо-
держащие |
BeO, MgO, СаО, А1203, .Сг^з, Si02, Zr02, оксиды РЗЭ, Y203, SC203, Sn02, НЮ2, Th02, U02 и др. или соединения, твердые растворы и смеси на их основе— не менее 97 Сиалоны, оксинитриды, ок-сикарбиды и др. — не менее 97 |
|
|
13. Углеродистые |
Графитиро-ванные Угольные Углеродсодержащие |
С св. 96 С » 85
С от 4 до 40 включ. |
|
|
14. Карбид-кремниевые |
Карбид-
кремяиевые
Карбид-
кремнийсо-
держащие |
SiC св. 70
SiC от 15 до 70 включ. |
|
|
15. Бескис |
Бескисло |
Нитриды, бориды, карбиды, |
|
|
лородные |
родные |
силициды и другие бескислородные соединения (кроме углеродистых) — не менее 501 |
|
|
3-1.1. Конкретные наименования огнеупоров устанавливают в нормативно-технической документации в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупора на первое место ставится наименование группы преобладающего компонента, например корундоцирконовые (при преобладающем содержании корунда).
3.1.2. Дополнительные наименования огнеупоров по химикоминеральному составу устанавливают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например шамотные на основе каолина, муллитокорундовые с добавкой СГ2О3.
3.1.3- Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, следует называть по сырью, например заполнители кварцитовые для бетонов, доломитовые порошки.
3.2. Огнеупоры в зависимости от огнеупорности подразделяют на группы в соответствии с табл. 2.
|
С. 5 ГОСТ 28874-90
Таблица 2 |
|
Группа |
Огнеупорность, °С |
|
Огнеупорные |
От 1580 до 1770 включ. |
|
Высокоогнеупорные |
Св. 1770 » 2000 » |
|
Высшей огнеупорности |
» 2000 |
|
3.3. Огнеупоры в зависимости от пористости подразделяют на группы в соответствии с табл. 3.
|
Таблица 3 |
|
Группа |
Пористость, % |
|
Открытая |
Общая |
|
Особоплотные |
До 3 включ. |
|
|
Высокоплотные |
Св 3 до 10 включ. |
— |
|
Плотные |
10 » 16 > |
— |
|
Уплотненные |
» П » 20 » |
— |
|
Среднеплотные |
» 20 » 30 » |
— |
|
Низкоплотные |
» 30 |
Менее 45 |
|
Высокопооистые |
— |
От 45 до 75 включ. |
|
Ультрапористые |
|
Св. 75 |
|
|
Примечание. Огнеупоры с общей пористостью от 45% и выше объединяют иод общим названием «теплоизоляционные (легковесные)». |
3.4. В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют;
общего назначения;
для определенных тепловых агрегатов и устройств.
4. Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам
4.1. Огнеупорные изделия в зависимости от способа упрочнения подразделяют;
бетонные, состоящие из огнеупорною заполнителя, вяжущего (огнеупорного цемента и связки), и, в необходимых случая^, добавок (пластифицирующих, регулирующих скорость схватывания и твердения структурообразующих и др.), приобретающие заданные свойства в результате твердения при нормальной или повышенной температурах;
безобжиговые, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при нормальной температуре, сушке или нагревании до температуры не выше 400°С;
ГОСТ 28874-90 С. 6
термообработанные, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при температуре от 400 до 1000°С;
обожженные, подвергнутые спеканию в процессе обж* га ппи температуре, обеспечивающей заданные свойсыза;
плавленолитые, затвердевшие из расплава;
газоосажденные, состоящие из тугоплавких оксидов и соединений приобретающие заданные свойства и форму в процессе выращивания в газовом пламени.
4.2. Огнеупорные, бетонные, безобжнговые и термообработанные изделия в зависимости от типа связки подразделяют на группы в соответствии с табл. 4.
|
Таблица 4 |
|
Группа |
Тип связки |
! Преобладающий процесс твердения |
|
На неорганических |
Глины, бентониты (в |
Твердение в результате |
|
связках |
сочетании с водой) и др
Высококонцентрированные керамические суспензии
Гидравлически твер деющее вяжущее
Растворы фосфатов, хлоридов, сульфатов щелочных силикатов и других солей |
коагуляционных процессов Твердение в результате полимеризации
Твердение в результате реакции взаимодействия цемента с водой
Твердение в результате реакции взаимодействия с водными и другими растворами различных соединений, а также каталитичеслой полимеризации (поликонденсации) |
|
На органических связ |
Смолы термопластич |
Твердение в результате |
|
к ах |
ные и термореактивные, пеки, битумы, элементо-органические соединения, эластомеры, латексы, лигносульфонаты техни ческие, декстрин, клеи и др |
полимеризации (поликонденсации) и коксования |
|
4.2.1. Допускается применение смесей различных типов связок.
4.3. Обожженные и плавленолитые огнеупорные изделия упроч-ьяются за счет образования керамической связки.
4.4. Огнеупорные изделия в зависимости от способа формования подразделяют:
полусухого формования, изготовленные из порошкообразных малопластичных или непластичных масс (в т. ч. из плавленых
материалов) методами механическою, гидравлического, изоста-'шческого и вибрационного прессования, трамбования, виброуплотнения и др.;
пластического формования, изготовленные из пластичных масс различными способами (выдавливанием, допрессовкой, термопластическим прессованием и др);
горячепрессованные, подвернутые термической обработке в процессе прессования;
литые, изготовленные из огнеупорной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методами шликерного литья, вибро-лигья, лиюя под давлением;
гыавленолитые, изготовленные литьем из расплава; пиленые из естественных горных пород или предварительно изгоювленных блоков.
4.5, По форме и размерам огнеупорные изделия (с учетом их массы) подразделяют:
мелкоштучные разного назначения массой не более 2 кг; прямые нормальных размеров (230X114X65; 250X114X65 мм); фасонные простой, сложной и особосложной конфигурации в зависимости от габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов и признаков сложности (пазы, шпунты, отверстия, входящие углы, углы со срезанными вершинами, острые углы, сквозные отверстия различного сечения, криволинейные поверхности и др.);
блочные массой ев. 25 до 1000 кг; крупноблочные массой не менее 1000 кг; длинномерные длиной св. 450 мм; рулонные, листовые и текстильные.
4.5.1. Деление фасонных изделий на простую, сложную и особосложную конфигурацию устанавливают в нормативно-технической документации.
4.6. В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют:
пропитанные органическими веществами (смолой, пеком, парафином и др.);
пропитанные неорганическими веществами (растворами солей и др );
пропитанные твердыми веществами, осажденными из газовой фазы;
оплавленные, в т. ч. глазурованные,
кассетированные, заключенные в стальные обоймы (кассеты); механически обработанные (шлифованные, фрезерованные, сверленые и др.).
5. Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам
5.1. Неформованные огнеупоры в зависимости от назначения подразделяют на группы в соответствии с табл 5
Огнеупорные порошки и заполнитепи
Огнеупорные массы и смеси в т ч бетонные
Огнеупорные материалы для покрытий
Огнеупорные порошковые и кусковые полу фабрикаты
Огнеупорные материалы определенного зерново! о состава
Микрозернистые, тонко дисперсные и ультрадиспер сные огнеупорные материалы, твердеющие после сме шивания со связкой Массы-огнеупорныс мате риалы, состоящие из огне упорных порошков и заполнителей, связки (бетон ные массы-вяжущего) и, в необходимых случаях, до бавок (пластифицирующих структурообразующих и др), готовые к применению Смеси огнеупорные мате риалы, состоящие из огне упорных порошков и за полнителей (бетонные сме си — т акже огнеупор hoi о
цемента), требующие вве дения связки Смесь тонкодисперсных огнеупорных материалов со связкой или без нее
Смеси мелкозернистых ог неупорных материалов с пластифицирующими добав ками или без них Огнеупорные материалы, нуждающиеся в дополнительной технологической обработке (плавлении, дроб лении, измельчении, сме шивании, формовании, рас севе и др )
Для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей, изготовления и ремонта теп ловых агрегатов, тепло изоляции и др Для изготовления бе го иных изделий, смесей, масс покрытий и мер тс лей
Для изготовления из> делий, в т ч бетонных, монолитных футеровок и их элементов, а также ремонтов огнеупорной ктадки
Для нанесения в виде слоя, не несущего строительной нагрузки на рабочую поверхность огнеупорной или металли ческой конструкции с целью защиты ее от износа
Для заполнения швов и связывания огнеупор ных изделий в кладке
Для изготовления ог неупоров
