Группа Г23
Изменение № 2 ГОСТ 17024-82 Фрезы концевые. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.87 № 2749
Дата введения 01.01.88
Вводная часть. Второй абзац исключить.
Пункт 1.5. Заменить слова: «торцовой части конического хвостовика» на «цилиндрической поверхности конического хвостовика*; дополнить абзацем; «Допускается изготовление цельных фрез с твердостью рабочей части и хвостовика 62 ... 66 HRC3
Пункты 1.7, 1.11, 1.13, 1.14 изложить в новой редакции:
«1.7. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных поверхностях — черновин, выкрошенных мест, на режуцих кромках — забоин, поджогов, на хвостовике и центровых отверстиях — заусенцев. 1.11. Фрезы изготовляются исполнений:
А — фрезы с цилиндрической ленточкой;
Б — фрезы заточенные наостро.
Фрезы исполнения А изготовляются нормальной и повышенной точности.
1.13. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более: наружного диаметра D для фрез:
заточенных наостро и нормальной точности . . js 14
повышенной точности
общей длины L
• * * • * * • * — ^
длины рабочей части I.......3 /si 7
конусов Морзе по ГОСТ 2848-76 .... АТ8
1.14. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика должен соответствовать указанным в табл. 1.
(Продолжение см, с. 178)
|
Таблица 1
мм |
|
|
Допуск радиального биений фрез исполнения |
|
Диаметр фрез |
|
А |
|
|
нормальной
ТОЧНОСТИ |
повышенной
точности |
Б |
|
До 16 |
0,04 |
| 0,03 |
0,06 |
|
Св. 16 до 20 |
0,05 |
0,04 |
0,10 |
|
Св. 20 |
0,06 |
|
Пункт 1.15 после слов «для фрез нормальной точности» дополнить словами: -«и фрез, заточенных наостро».
Пункты 1.16, 1.17 изложить в новой редакции: «1.16. Разность диаметров (конусность) на длине рабочей части фрез не должна быть более 0,02 мм.
Конусность фрез, заточенных наостро, не должна быть более 0,05 мм.
1.17 Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из -стали Р6М5, при условиях эксплуатации и испытаний, указанных в разд. 3, те должны быть менее приведенных в табл. 1а.
Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанного в табл. 1а.
(Продолжение см. с. 179)
|
(Продо лжение изменения к ГОСТ 17024—$2 ,
Таблица 1а |
|
|
Период стойкости, мин |
|
|
|
Диаметр фрезы, мм |
средний |
установленный |
Допустимый И Г! и
мм |
ос , |
|
|
От |
2 |
до |
4 |
1 |
6 |
0,15 |
|
Св. |
4 |
» |
8 |
20 |
8 |
0,25 |
|
|
8 |
|
14 |
30 |
12 |
0,40 |
|
|
14 |
|
18 |
40 |
16 |
0,45 |
|
|
18 |
|
25 |
60 |
24 |
0,45 |
|
» |
25 |
|
42 |
60 |
24 |
0,50 |
|
» |
42 |
|
65 |
70 |
28 |
0,55 |
Раздел 1 дополнить пунктами— 1.18—1.21:
«1.18. На шейке или выточке на хвостовике фрез должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы (последние четыре цифры);
диаметр рабочей части;
марка стали режущей части;
указание о неравномерности шага (Ф)',
буква Т — для фрез повышенной точности.
Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.
На фрезах диаметром до 5 мм допускается нанесение только диаметра фрезы. На фрезах диаметром до 14 мм допускается обозначение фрез не маркировать.
При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается маркировку наносить на хвостовике.
Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт — буквы HSS Со, при этом марку стали указывать на этикетках.
1.19. На фрезах диаметром свыше 10 мм и на этикетках для всех фрез, аттестованных на государственный Знак качества, должно быть изображение государственного Знака качества в порядке, установленном Госстандартом'
СССР.
Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетках.
1.20. Внутренняя упаковка фрез — ВУ~1 по ГОСТ 9.014-78.
1.21. Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088-83».
Раздел 2 изложить в новой редакции:
«2. ПРИЕМКА
2.1. Пр иемка
2.2. Испытания фрез на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее, чем на 5 фрезах.
2.3. Испытания фрез должны проводиться на одном типоразмере, ближайшем к нижней границе в диапазонах диаметров, мм: от 2,0 до 8,0; св. 8,0 ДО> 18,0; св. 18,0».
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Испытания фрез на работоспособность, средним и установленный периоды стойкости проводятся на вертикально-фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точмости и жесткости.
(Продолжение см. с. 180)
3.2. Испытания фрез должны проводиться на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 187 ... 207 НВ.
3.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом б—8 л/мин.
3.4. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность фрез должна быть для фрез диаметром, мм:
от 2,0 до 2.5 ........ 300
св. 2,5 до 6,0 ..... ... 400
св. 6,0 до 12,0........600
св. 12,0..........1000
3.5. После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.
3.6. Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на режимах резания, указанных в табл. 2.
|
Таблица 2 |
|
|
Ди |
аме |
гр |
Скорость |
Ппдача S . |
■
Глубина |
Ширина |
|
|
ФР |
езы |
, мм |
резания V, м/мин |
мм/зуб |
фрезерования <, мм |
фрезерования В, мм |
|
От |
2 |
до |
4 |
20 |
0,01 |
0,3 |
3 |
|
Св. |
4 |
» |
а |
25 |
0,02 |
0,5 |
5 |
|
» |
8 |
» |
14 |
30 |
0,03 |
2,0 |
10 |
|
» |
14 |
» |
18 |
35 |
0,04 |
3,0 |
10 |
|
|
18 |
|
25 |
40 1 |
0,04 |
3,0 |
20 |
|
|
25 |
> |
42 |
40 |
0.06 |
4,0 |
20 |
|
|
42 |
» |
63 |
40
1 |
0,08 |
5,0 |
30 |
|
3.7. Испытания фрез на средний период стойкости должны быть ускоренными.
При ускоренных испытаниях 5 фрез износ по главной задней поверхности измеряется после времени работы t. Значения времени t и допустимый средний износ h должны соответствовать указанным в табл. 3.
|
Таблица 3 |
|
Диаметр фрезы, мм |
мин |
h, мин |
|
От 2 до 4 |
6 |
0,08 |
|
Св. 4 > 8 |
8 |
0,10 |
|
» 8 > 14 |
10 |
0,12 |
|
» 14 » 18 |
12 |
0,15 |
|
» 18 » 25 |
16 |
0,18 |
|
» 25 >42 |
16 |
0,18 |
|
» 42 » 65 |
16 |
0,18 |
|
3,8. Допускается проводить испытания на средний период стойкости до
достижения критерия затупления, указанного в табл. 1а.
Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не
должны быть менее указанных в табл. 4.
(Продолжение см. с. 181)
|
Таблица 4 |
|
Диаметр фрезы, мм |
Приемочные значения периодов стойкости, мин |
|
среднего |
установленного |
|
От 2 до 4 |
17 |
1
7 |
|
Св. 4 » 8 |
23 |
9 |
|
> 8 » 14 1 |
35 |
14 |
|
» 14 » 18 |
45 |
18 |
|
» 18 > 25 |
68 |
28 |
|
> 25 » 42 1 |
68 1 |
28 |
|
* 42 » 65 |
80 |
32 |
|
3.9. Твердость фрез определяют по ГОСТ 9013-59.
3.10. Внешний вид фрез контролируют осмотром.
(Продолжение см. с. 182)
3.11. Параметры шероховатости поверхностей фрез проверяют сравненшл
при помощи лупы ЛП-1—4 х по ГОСТ 25706-83 с образцами шероховатому по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения пар < метров шероховатостей, указанные в п. 1.10.
3*12. При контроле параметров фрез должны применяться методы и срол ства контроля, погрешность которых не должна быть более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051— при контроле форм и расположения поверхностей — 25 % значения допуск на проверяемый параметр;
при намерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Тр анспортирование и хранение фрез — по ГОСТ 18088-83».
Приложение исключить.
(ИУС № И 1987 г.)
