Группа Б59
Изменение Ns 1 ГОСТ 27034-86 Сплавы твердые спеченные. Метод определения предела прочности и предела текучести при сжатии
Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21.10.94)
Дата введения 1995-07-01
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Аз госстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Бел стандарт |
|
Республика Грузия |
Грузстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Кыргыэстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Узбекистан |
Уз госстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
|
|
(Продолжение см. с. 16) |
(Продолжение изменения № 1 к ГОСТ27034—86)
На обложке и первой странице под обозначением стандарта заменить обозначение (СТ СЭВ 2004-79) на (ИСО 4506-79).
Вводная часть. Последний абзац исключить;
дополнить абзацем: «Допускается проводить определение предела прочности и предела текучести при сжатии по ИСО 4506—79 (см. приложение)*.
Стандарт дополнить приложением:
<ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое
ИСО 4506—79 «Твердые сплавы. Испытание на сжатие*
1. Назначение и область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения предела прочности и предела текучести твердых ешмьои при одноосных сжимающих нагрузках.
2. Сущность метода
Образец, помещенный между двумя твердосплавными опорами, нагружают в осевом направлении до тех пор, пока нс происходит ожидаемая деформация или пока образец не разрушится.
(Продолжение см. с. 17)
(Продолжение изменения № 1 к ГОСТ27034—86)
|
3. Символы и определения |
|
Символ |
Определение |
Еаянидэ
измерения |
|
|
Минимальная первоначальная площадь попереч- |
|
|
|
ного сечения |
ММ1 |
|
F. |
(с индексом) Нагрузка, соответствующая пределу текучести, например: |
|
|
Fc* |
Нагрузка, соответствующая напряжению, при котором пластическая деформация составляет |
|
|
|
0,2 % |
Н |
|
F.. |
Критическая нагрузка, т. е. нагрузка в момент разрушения |
|
|
R |
Напряжение |
Н/мм1 |
|
|
Деформация |
% |
|
Е |
Модуль Юнга |
Н/мм* |
|
|
(с индексом) Предел текучести, например: |
|
|
Rcu |
Предел текучести при пластической деформации |
|
|
|
0,2 % |
Н/мм1 |
|
к |
Предел прочности при сжатии |
Н/мм1 |
|
4. Аппаратура
Машина для испытания должна быть сконструирована таким образом, чтобы нагрузки можно было прилагать с равномерной скоростью и так, чтобы в пределах данного диапазона измерений максимальная ошибка при нагружении составляла ±1 %.
Испытуемый образец помещают между двумя хорошо центрированными и жестко закрепленными опорами из твердого сплава твердостью не менее 1600 HV (черт. 1). Контактные поверхности должны быть перпендикулярны оси нагружения и параллельны друг другу с точностью 0,5 мкм/мм.
Твердосплавная опора
(Продолжение см. с. 18)
17 (Продолжение изменения № 1 и ГОСТ27034—86)
5. Образец для испытаний
5.1. Размеры испытуемого образца должны соответствовать указанным на черт. 2. Торцовые и цилиндрические поверхности расширенных концов должны подвергаться шлифованию. Другие поверхности шлифованию не подвергаются. (Шлифование или полирование может повлиять на результат испытания).
5.2. Минимальный диаметр испытуемого образца должен быть измерен с точностью ±0,02 мм.
6. Методика испытаний
6.1. Скорость увеличения напряжения
Скорость приложения нагрузки должна быть, по возможности, равномерной и любые изменения в скорости должны производиться плавно, без толчков. Скорость не должна превышать 8000 Н/с, что соответствует приблизительно 100 Н/(мм;/с).
6.2. Определение предела текучести
6.2.1. Предел текучести при пластической деформации 0,2 % определяют в соответствии с черт. 3. Метод характерен почти для всех металлов тем, что если снять нагрузку после того, как превышен предел упругости D, кривая «нагрузка-деформация* принимает вид прямой, которая приблизительно параллельна кривой нагружения, лежащей ниже предела упругости.
6.2.2. Определение предела текучести с использованием графического метода пересечения кривых проводят следующим образом:
6.2.2.1. Прикладывают предварительную нагрузку не более той, которая требуется для того, чтобы испытуемый образец сохранял правильное положение в машине.
6.2.2.2. Определяют кривую «нагрузка-деформация».
Примечание. Из-за малой длины испытуемой зоны и твердости материала имеют место практические затруднения, связанные с измерением изменений длины с помощью калибров смещения зажимного типа (экстензометров). Поэтому рекомендуется измерять изменения в длине с помощью проволочного тензодатчика.
В центре зоны испытания должны быть прикреплены симметрично два или четыре датчика. Рабочая длина датчиков нс должна превышать 8 мм. Полученные результаты представляют среднюю величину измерений длины зоны испытания.
6.2.2.3. На графике, показанном на черт. 3, проводят отрезок ОВ. равный заданной остаточной деформации, и проводят от точки В линию ВЛ параллельно ОС. Ордината Р( точки пересечения Q имеет значение Fc< и представляет нагрузку, соответствующую пределу текучести.
Иногда трудно определить направление линии ОС по диаграмме; в таком случае, эту линию можно провести на основе известного значения модуля Юнга.
6.2.3. Предел текучести R«, в ньютонах на квадратный миллиметр, вычисляют по формуле
6.3. Определение предела прочности при сжатии
6.3.1. Испытуемый образец нагружают до разрушения.
(Продолжение см. с. 19)
18
(Продолжение изменения № 1 к ГОСТ27034—86) Обрдюц для испытай (25 коорлпат от а до / имеют икгерплы я 1 мм)
|
* |
1 |
€ |
4 |
в |
Г |
« |
t |
; |
/ |
t |
1 |
|
1,21 |
1,90 |
2,29 |
2,54 |
2,69 |
2,79 |
2,86 |
2,91 |
2,94 |
2.96 |
2,98 |
2,99 |
|
Я 1 |
я |
0 I |
* 1 * |
|
? |
S |
1 |
If |
I t |
V |
ж |
|
|
3,00 1 |
2,99 |
2,98 | 2,96 | 2.94 |
2,91 |
2,86 |
2,79 |
| 2,69 |
| 2,54 |
| 2,29 |
| 1.90 |
1 1.21 |
|
|
Черт. 2 (Продолжение см. с. 20) |
(Продолжение изменения № 1 к ГОСТ27034—86)
6.3.2. Предел прочности при сжатии &*, в ньютонах на квадратный миллиметр, вычисляют по формуле
7. Выражение результатов
Приводят среднее арифметическое значение не менее пяти определений, округленное до ближайших 10 Н/мм'.
8. Отчет об испытании Отчет об испытании должен включать следующую информацию:
а) ссылку на данный международный стандарт;
б) все данные, необходимые для характеристики испытуемого образца,-
в) полученный результат;
г) все операции, не указанные в данном международном стандарте, или рассматриваемые как необязательные;
д) любые факторы, которые могли повлиять на результат*.
|
Кривая «нагрузка-деформация» |
|
Черт. 3 (МУС № 6 1995 г.)
20
