Изменение №1 для ГОСТ 5735-81
Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия

деление № 1 ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.04.87 № 1206

Дата введения 01.09,87

Наименование стандарта. Заменить слова; «Technical conditions» на «Specifications».

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 2740.

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на машинные развертки, оснащенные пластинами твердого сплава для

обработки отверстий с допуском по 6—П квалитетам группы ВК *в деталях из серых и ковких чугунов твердостью 170—255 НВ и группы ТК в деталях из конструкционных и легированных сталей твердостью 179—321 НВ.

Развертки должны изготовляться:

чистовые с допусками по ГОСТ 13779-77, для обработки отверстий с полями допусков К7, Н7, Н8, Н9;

с припуском под доводку по ГОСТ 11173-76, номеров 1, 2, 3, 4, 5, 6.

По заказу потребителя чистовые развертки должны изготовляться с допусками по ГОСТ 13779-77 для обработки отверстий с полями допусков Кб, J_s6; Н6, G6, Р7, N7, М7, J_s 7. G7, F8. Е8, U8. F9, Е9, D9, НЮ, НИ.

Развертки изготовляют для нужд народного хозяйства и экспорта».

Пункт 1.2. Заменить ссылку: ГОСТ 2209-69 на ГОСТ 25425-82; последний абзац исключить.

Пункты 1.4, 1.5. Заменить значения: HRC 30.. .40 на 32,. .42 HRC₃, HRC 35 .. .45 на 37 .. .47 HRC₃, HRC 30 .. .45 на 32 ... 47 HRC₃ .

Пункт 1.12 исключить.

Пункт 1.14. Исключить слова: «не должны быть более».

Пункт 1.15. Заменить ссылку: ГОСТ 9472-70 на ГОСТ 9472-83.

Пункты 1.17, 1.18. Заменить слово: «поверхности» на «оси» (3 раза). Пункт 1.18. Исключить слова: «не должен превышать».

Пункты 1.19, 2.2 изложить в новой редакции: «1.19. Средний и установленный периоды стойкости разверток должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2 при условиях испытаний, приведенных в разд. 3.

Таблица 2

Номинальный диаметр развертки, мм Периоды стойкости, мил средний Т установленный Т Сталь Ч у гун Сталь Чугун От 10 до 20 40 60 18 27 Св. 20’ » 30 60 90 27 40 » 30 » 40 80 120 36 55 » 40 » 100 100 150 45 75 Св. 100 120 180 54 80

Критерием затупления чистовых разверток является несоответствие допуска обрабатываемого отверстия заданному квалитету точности и (или) увеличение параметра шероховатости поверхности обработанного отверстия более норм,

указанных в п. ЗЛО.

2.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 5 развертках.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить 1 раз в год не менее чем на 5 развертках.

Испытаниям следует подвергать не менее пяти чистовых разверток в каждом диапазоне диаметров для стали или чугуна».

Раздел 3 изложить в новой редакции:

«3. Методы контроля

3.1.    Контроль внешнего вида осуществляется визуально.

3.2.    Контроль шероховатости поверхности производится сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 937#—75.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы    ЛП-1—4 ^х по

ГОСТ 25706-83.

3.3.    Контроль твердости — по ГОСТ 9013-59 на приборах ТР по ГОСТ 23677-79.

3.4.    При контроле параметров разверток следует применять методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051— —81;

при измерении углов — 35 % значений допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значений допуска на проверяемый параметр.

3.5.    Испытания разверток на средний, установленный периоды стойкости и на работоспособность следует проводить на сверлильных, токарных или универ-сально'расточных станках, удовлетворяющих установленным на них нормам точности и жесткости.

Зажимные патроны и переходные втулки, применяемые при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности,

3.6.    Развертки, оснащенные пластинами карбидо-читанового твердого сплава, следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 227—255 НВ, а развертки, оснащенные пластинами карбидо-воль-фрамового твердого сплава, — на заготовках из серого чугуна марки СЧ 20 по ГОСТ 1412—85 твердостью 197—2019 НВ.

Глубина обрабатываемого отверстия должна быть равна 1—2 диаметрам развертки.

3.7.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 15— —30 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде, Укринол-1 или Аквол-2 с расходом не менее 5 л/мин или масляные СОЖ.

3.8.    Режимы резания при испытании чистовых разверток должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Припуск на развертывание на диаметр, мм Скорость резания, м/мин Номинальный диаметр развертки, мм Сталь Чугун Подача, мм/об От 10 до 20 0,08—0,12 if) 12 12—15 0,8—1,2 Св. 20 до 40 0,10—0,12 1KJ 1,0—1.3 Св. 40 до 60 0,12—0,17 10—12 1,0— 1,5 Св. 60 до 70 0,15—0,20 Я—10 Св. 70 до 100 Св. 100 0,20—0,30 О 1 и 8—1'0 1,5—2,0

Для разверток, предназначенных для обработки отверстий с допуском по 6 и 7 квалитетам, с целью обеспечения шероховатости поверхности Ra 0,8 мкм, скорость резания следует принимать в пределах 4—6 м/мин.

Развертки с припуском под доводку следует испытывать только на работоспособность.

3.9. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 4.

Таблица 4

Номинальный диаметр развертки, мм ■ Приемочные значения периодов стойкости, мин средний установленный Сталь Чугун Сталь Чугун От 10 до 20 « I 70 20 30 Св. 2«0 » 30 70 105 30 42 > 30 » 40 90 140 40 60 » 40 » 100 115 173 52 1 90 Св. 100 140 210 62 95

3.10, При испытании на работоспособность должно быть обработано 1—2 отверстия.

(Продолжение см. с 82)

Параметр шероховатости Ra поверхности отверстий, обработанных чистовыми развертками, должен быть по ГОСТ 21789-73 не более, мкм:

для отверстий с допусками по 6—9 квалитетам ......0,8

10—11 квалитетам...... 1,6.

Параметр шероховатости поверхности отверстий, обработанных разверткой с припуском под доводку, не проверяется.

3 11. После испытаний на работоспособность н$ режущих кромках разверток не должно быть сколов и выкрашиваний; на сборной конструкции ■— деформаций корпуса, деталей крепления, а также ослабления креплений ножей. Развертки после испытаний должны быть пригодны для дальнейшей работы».

Пункт 4.1. Подпункт в изложить в новой редакции: «в) обозначение поля допуска обрабатываемого отверстия для чистовой развертки или номер — для развертки с припуском под доводку»; дополнить подпунктом — е:

*е) изображение государственного Знака качества в порядке, установленном Госстандартом СССР»; примечание 2 исключить.

Пункт 4-2. изложить в новой редакции: «4.2. Остальные требования к маркировке, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 — по ГОСТ 9.014-78».

Раздел 5 и приложение исключить.

(ИУС № 7 1987 г.)