Изменение №3 для ГОСТ 4404-78
Графит для производства карандашных стержней. Технические условия

Изменение № 3 ГОСТ 4404-78 Графит для производства карандашных стержней. Технические условия

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 19 от 24.05.2001)

Зарегистрировано Бюро но стандартам МГС № 3781

За принятие изменения проголосо кии:

Наименование Наименование национального государства органа по стандартизации Азербайджанская Рсспублика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Азгос стандарт Арм госстандарт Госстандарт Республики Беларусь Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт Наименование Наименование национального государства органа по стандартизации Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина Молдовастандарт Госстандарт России Гаджи кстандарт Гл а вгосс л у жба «Ту р км е нста ндартл ары» Узгосстандарт Госстандарт Украины

Вводную часть дополнить словами:

«Обязательные требования наложены в таблице (показатели 1 и 8)».

Пункт 1.1 наложить в новой редакции:

«1.1. В зависимости от применения графит должен выпускаться следующих марок: ГК-0 — для карандашей чертежной группы; ГК-1 — для карандашей чертежной и канцелярской групп; ГК-2, ГК-3 — дня карандашей канцелярской, школьной и копировальной групп*.

Пункт 2.1. Заменить слова: «в таблице* на «в табл. I *;

таблицу изложить в новой редакции:    _

(Продолжение см. с. 31)

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ 4404— 7S) Таблица I

Наименование показателя Норма для марки Метол ГК-0 ГК-1 ГК-2 ГК-3 испытания 1. Зольность. %, нс бо- Но ГОСТ лее 1,0 1,0 3.0 5,0 17818.4-90 2. Массовая доля влаги. По ГОСТ %, нс более 0,5 0,5 1.0 2,0 17818.1-90 3. Выход летучих вс- По ГОСТ ществ, в том числе от фло-тореагентов. %, нс более 0,5 0,5 1.0 1,0 17818.3-90 4. Массовая доля остат- По ГОСТ ка на сетке № 0063, %, не Не нор- 17818.2-90 более мирустся 0.5 0.5 1.0 5. Массовая доля остат- По ГОСТ ка на сетке № 0045, %. не 17818.2-90 более 0,5 Не нормируется По п. 4.3 настоя- 6. Насыпная плотность, кг/м5 150-200 То же щего стандарта 7. Массовая доля частиц По инструкции размером менее 40 мкм, к лазерным гра- %, нс менее 90 » нулометричсс-ким приборам типа «Анатизст- тс» фирмы • Фрич» или аналогичным 8. Массовая доля мы- Но ГОСТ шьяка. %, нс более 0.0025 17818.14-90

11 р и м с ч а и и и:

1.    Массовую долю мышьяка определяют периодически нс реже одного раза в 3 мсс и при освоении новых участков месторождения.

2.    Допускается применять другие методы определения массовой доли мышьяка, нс уступающие по точности ГОСТ 17818.14-90».

Стандарт дополнить разделом — 2а (после разд. 2):

«2а. Требования безопасности

2а. I. По степени воздействия на организм графит относится к веществам 4-го класса опасности фнброгенного действия по ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.007-76.

(Продолжение см. с. 32)

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ 4404— 78)

2а.2. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны при работе с графитом — по ГОСТ 12.1.005-88.

2а.З. Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.1.007-76*.

Пункт 4.2 изложить в новой редакции:

*4.2. Методы испытаний указаны в п. 2.1. кроме метода определения насыпной плотности*.

Раздел 4 дополнить пунктами — 4.3—4.3.5.2:

*4.3. Метод определения насыпной плотности

4.3.1.    Общие требования

4.3.1.1.    Отбор и подготовка проб к анализу — по ГОСТ 17817-78.

4.3.1.2.    Объем пробы должен быть нс менее 400 см³.

4.3.1.3.    Графит испытывают в воздушно-сухом состоянии. Если графит нс соответствует указанному состоянию, то пробу, отобранную для испытания. сушат при температуре (105 ± 5) X до постоянной массы в сушильном шкафу или под лампой инфракрасного излучения с последующим охлаждением в эксикаторе.

4.3.2.    Аппаратура

Шкаф электрический сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева 110 X.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88, 3-го класса точности, с погрешностью взвешивания нс более 0.01 г.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 100 см³, обрезанный по верхней метке, или емкость из коррозионно-стойкого металла цилиндрической формы, по объему и соотношению высоты к диаметру, аналогичная обрезанному мерному цилиндру.

Воронка лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336-82. № 4 или 5 с обрезанным стеблем и частью конуса до внутреннего диаметра 20 мм или воронка из жести по ГОСТ 13345-85 аналогичных размеров и формы.

Стакан по ГОСТ 25336-82, вместимостью 400— 500 см³.

Ложка или шпатель фарфоровые по ГОСТ 9147-80.

Пластина металлическая для удаления избыточного количества графита.

Кисть мягкая № 2 и 3.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Термометр стеклянный по ГОСТ 28198-89, с ценой деления 0,5 X для измерения температуры от 10 до 30 X.

Секундомер.

4.3.3.    Подготовка к анализу

4.3.3.1.    Цилиндр тщательно промывают водой, сушат до постоянной массы и взвешивают с погрешностью до 0,01 г.

4.3.3.2.    Чистый сухой цилиндр заполняют до краев дистиллированной водой температурой (20 ± 0,5) X и взвешивают. По объему воды, израсходованной на заполнение цилиндра, определяют его вместимость. При расплескивании воды необходимо снова повторить операции по п. 4.3.3.1.

(Продолжение см. с. 33) (Продолжение изменения 3 к ГОСТ 4404— 78)

4.3.3.3. Вместимость цилиндра рассчитывают до четвертой значащей цифры на основании трех параллельных определений.

4.3.4. Проведение испытания

4.3.4.1 Чистый сухой цилиндр известной вместимости и массы устанавливают на горизонтальной поверхности под воронкой, укрепленной на штативе. Расстояние от верхнего края цилиндра до края воронки должно быть (15 ± 5) мм.

4.3.4.2.    Пробу графита объемом нс менее 100 см' разрыхляют двукратным пересыпанием ее через воронку.

4.3.4.3.    Подготовленную пробу графита насыпают равномерно в течение 30—40 с из стакана на конус воронки, помогая шпателем. Цилиндр заполняют графитом с избытком в виде конуса над верхним уровнем. Осторожно сбрасывают при помощи кисти остатки графита, оставшиеся в воронке.

4.3.4.4.    Не сдвигая цилиндр и не допуская ударов и толчков, удаляют избыточное количество графита металлической пластинкой, проводя сю по краям цилиндра, одновременно касаясь двух противоположных сторон.

Для предотвращения рассыпания графита при взвешивании его уплотняют. слегка ударяя но стенке цилиндра о стол.

4.3.4.5.    Вытирают цилиндр с внешней стороны мягкой тканью и взвешивают с погрешностью нс более 0,01 г. Испытания проводят три раза.

4.3.5. Обработка результатов

4.3.5.1. Насыпную плотность р_и, кг/м³, вычисляют по формуле

где /и, — масса цилиндра с графитом, г, ту — масса пустого цилиндра, г;

V — вместимость цилиндра, ем'.

4.3.5.2. Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений при доверительной вероятности Р= 0.95 нс должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Насыпная плотность, кг/.м' Допускаемое расхождение, кг/.м' До 20 включ. 1 Св. 20 « 100 « 3 « 100 « 300 6 « 300 « 500 10 * ел 8 15

Пункт 5.1. Заменить ссылку: ГОСТ 2226-72 на ГОСТ 2226-88. Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 14192-77 на ГОСТ 14192—%.

(ИУСЬо 10 2001 г.)