Изменение № 2 ГОСТ 22564-77 Эмали КО-859. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.12.87 № 4413
Дата введения 01.07.8S
Наименование стандарта изложить в новой редакции: «Эмаль КО-859. Технические условия
Enamel КО-859. Specifications».
Заменить код: ОКП 23 1272 на ОКП 23 1272 2450 03.
Вводная часть. Первый абзац изложить в новой редакции: «Настоящий
стандарт распространяется на серебристую эмаль КО-859, представляющую собой
(Продолжение см. с. 160) 15» (Продолжение изменения к ГОСТ 22564-77)
смесь растворов кремнийорганического лака КО-921 и сополимера БМК-5 в органических растворителях с алюминиевой пудрой»;
второй абзац. Заменить слова; «эмали» на «эмаль», «стальных и дюралюминиевых деталей» на «стальных деталей и деталей из алюминиевых сплавов»; последний абзац исключить.
Пункт 1.1. Заменить слова: «Эмали должны» на «Эмаль должна».
Пункты 1.2—1.4 изложить в новой редакции: «1.2. Эмаль наносят на поверхность пневматическим распылением. Для окрашивания проводов и кабелей допускается наносить эмаль окунанием.
1.3. Эмаль КО-859 выпускают в виде двух компонентов: лака-основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2 по ГОСТ 5494-71.
(Продолжение см. с. 161)
(Продолжение изменения к ГОСТ 22564-77J
Алюминиевая пудра вводится в лак-основу в количестве 40 % (в пересчете на массовую долю нелетучих веществ лака-основы).
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
1.4. Перед применением эмаль разбавляют до рабочей вязкости 12—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм растворителями марок Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74. Степень разбавления эмали — 20—25 %».
Пункт 1.5. Заменить слова: «эмали должны» на «эмаль должна»; таблицу 1 изложить в новой редакции:
Таблица 1 |
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
1. Внешний вид пленки |
После высыха- |
По п. 3.3 |
2. Условная вязкость лака-ос- |
ния пленка должна быть однородной, без оспин, потеков, сморщивания и посторонних включений |
По ГОСТ 8420-74 |
новы при (20,0 ±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с:
с диаметром сопла 4 мм |
|
|
14—25 |
|
типа ВЗ-246 с диаметром |
Не нормируется |
|
сопла 2 мм |
|
3. Массовая доля нелетучих ве- |
По ГОСТ 17537-72 и |
ществ лака-основы, % |
24—27 |
п. 3.4 настоящего стан- |
4. Время высыхания до степени |
|
дарта По ГОСТ 19007-73 |
3 при (20±2) °С, ч, не более 5. Эластичность пленки при из- |
2 |
|
|
По ГОСТ 6806-73 |
гибе, мм, не более |
1 |
|
6. Твердость пленки по маятни- |
|
По ГОСТ 5233-67 |
ковому прибору, условные едини- |
|
|
цы, не менее |
0,5 |
|
7. Термостойкость пленки при |
По п. 3.5 |
<300± 10) °С, ч, не менее 8. Стойкость пленки к статиче- |
5 |
|
|
По ГОСТ 9.403-80 в |
скому воздействию воды при |
|
п. 3.6 настоящего стан- |
(20±2) °С, ч, не менее 9. Стойкость пленки к статичес- |
24 |
дарта |
|
По ГОСТ 9.403-80 и |
кому воздействию бензина при |
|
п. 3.7 настоящего стан- |
(20±2) °С, ч, не менее |
2 |
дарта |
|
Примечания изложить в новой редакции:
«Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении растворителями марки Р-5 или Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п. 1.4, эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.
2. Норма по показателю 2 не нормируется до 01.07.90. Определение обязательно».
(Продолжение см. с. 162) 161 (Продолжение изменения к ГОСТ 22564-77}
Пункт 2.1. Заменить ссылку: «ГОСТ 9980-80, разд. 1» на ГОСТ 9980.1-86.
Пункт 3.1. Заменить ссылку: «ГОСТ 9980-80, разд. 2» на ГОСТ 9980.2-86.
Пункт 3.2. Первый-четвертый абзацы изложить в новой редакции: «Внешний вид, время высыхания эмали определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 150X70 мм и толщиной 0,25—0,28 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 150x 20 мм и толщиной 0,25—0,28 мм.
Твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9x12—1,2 по ГОСТ 683-85.
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют на пластинках из алюминия марок АДОН, АД1М или алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМгб по ГОСТ 21631-76 размером 150X70 мм и толщиной 0,4—0,5 мм»;
пятый абзац. Заменить слова: «к действию» на «к статическому воздействию»;
седьмой абзац изложить в новой редакции: «Испытуемую эмаль перед нанесением размешивают, разбавляют растворителями марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74 до рабочей вязкости 12—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или В3*4) с диаметром сопла 4 мм и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки»;
восьмой абзац. Заменить слово: «эмали» на «эмаль»;
десятый абзац изложить в новой редакции: «Для определения внешнего вида, эластичности пленки при изгибе, твердости, термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина эмаль наносят в два слоя»;
Пункты 3.2 (одиннадцатый абзац), 3.3, 6.2, 6.4, 6.5. Заменить слово: «эмалей» на «эмали».
Пункт 3.3а исключить.
Пункты 3.4, 3.5 изложить в новой редакции: «3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С, первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивании — через 30 мин до достижения постоянной массы. Масса навески — (2,0±0,2) г.
3.5. Пластинку с пленкой эмали, подготовленную в соответствии с п. 3.2, помещают в сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев до температуры не ниже-350 °С с погрешностью регулирования температуры ±10°С и выдерживают при температуре (300± 10) °С в течение 5 ч. Затем пластинку вынимают, охлаждают на воздухе при комнатной температуре в течение 2 ч и определяют прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765-73.
Прочность пленки эмали при ударе после испытания должна составлять н& менее 50 см».
Пункт 3.6. Первый абзац изложить в новой редакции: «Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2».
Пункт 3.7. Первый абзац изложить в новой редакции: «Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2»;
второй абзац. Заменить слова: «бензин Б-70 по ГОСТ 1012-72» на «авиационный бензин Б-70».
Раздел 4 изложить в новой редакции:
«4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
4.1. Упаковка лака-основы — по ГОСТ 9980.3-86.
Допускается по согласованию с потребителем упаковка лака-основы в бочки из полиэтилена вместимостью до 60 л.
4.2. Алюминиевую пудру упаковывают в металлические банки вместимостью до 5 л или в мешки из полиэтилена. В качестве транспортной тары для алюминиевой пудры допускаются полиэтиленовые бочки.
4.3. При упаковке лака-основы в металлические банки обе упаковки (лак-основу и алюминиевую пудру) укладывают в деревянные ящи^и по ГОСТ 18573-86.
(Продолжение см. с. 168)
162
(Продолжение изменения к ГОСТ 22664-77)
4.4. Маркировка, транспортирование и хранение компонентов эмали — по ГОСТ 9980.4-86, ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3) и классификационного шифра группы упаковки 3212 по ГОСТ 19433-81».
Пункт 5.1 изложить в новой редакции: «5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали КО-859 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, применения и хранения компонентов эмали».
Пункт 5.2. Заменить слово: «эмалей» на «лака-основы».
Пункт 6.1 изложить в новой редакции: «6.1. Эмаль является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления, а также свойствами алюминиевой пудры ПАП-2 (табл. 2)»;
таблицу 2 изложить в новой редакции (см. с. 164).
Пункт 6.3. Заменить слова: «высушенные покрытия» на «высушенное покрытие».
Раздел 6 дополнить пунктом — 6.5а: «6.5а. Требования безопасности прв работе с алюминиевой пудрой ПАП-2 в соответствии с ГОСТ 5494-71».
Пункт 6.6. Заменить слова: «с эмалями» на «с эмалью»; исключить слова: «(специальной одеждой и обувью, резиновыми перчатками и фартуками, защитными мазями и пастами)».
(Продолжение см. с. 164)
163
(Продолжение изменения к ГОСТ 22564-77)
Таблица 2 |
|
Предельно допустима» концентрация в воздухе ра-j бочей зоны ! помещений, мг/м* |
Температура, *С |
|
|
|
Наименование
компонента |
вспышки |
само вое- |
пределы воспламенения, % (по объему) |
Класс
опасности |
|
пламеке-
ння |
нижний |
верхний |
|
Ацетон |
200 |
Минус
18 |
500 |
2,2 |
13,0 |
4 |
Ксилол |
50 |
24,0 |
450 |
1,0 |
6,0 |
3 |
Толуол |
50 |
4.0 |
536 |
1.25 |
6,5 |
2 |
Бутилацетат |
200 |
29,0 |
370 |
2,2 |
14,7 |
4 |
Бутиловый спирт |
10 |
34 |
345 |
1,70 |
12,0 |
3 |
Этиловый спирт Растворитель |
1000 |
10,0
Минус |
403 |
3.60 |
19.0 |
4 |
Р-5А
Растворитель |
|
1 |
497 |
— |
— |
— |
Р-5
Пудра алюмини- |
|
6,0 |
513 |
— |
— |
—— |
вая ПАП-2 |
2
( |
ИУС № 2 |
1986 г.) |
|
|
4 |
|
164