Группа Г86
Изменение № 2 ГОСТ 11283-72 Краны портальные для районов с умеренным климатом. Общие технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по /стандартам от 09.01.84 № 44 срок введения установлен
с 01.06.S4
■
Пункт 1.1. Заменить слова: «по технической документации, утвержденной в установленном порядке» на «по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденным в установленном порядке».
Пункт 1.2. Исключить слова: «ГОСТ 10601-63 или»; заменить слова: -«технической документации, утвержденной в установленном порядке» на «техническим условиям на конкретные типы кранов».
Пункт 1.4. Заменить ссылку: ГОСТ 1451-65 на ГОСТ 1*451—77,
Пункт 1.5.2. Третий абзац изложить в новой редакции: «Механизм подъем* Монтажных кранов грузоподъемностью 20 т и выше должен иметь главны» подъем для номинального груза и вспомогательный подъем или обеспечивать, возможность регулирования скоростей для подъема малых грузов с повышен'
ной скоростью». .
Пункт 1.5.9, Заменить слова: «технической документации, утвержденной, в установленном порядке» на «рабочим чертежам, утвержденным в у станов* ленном порядке».
Пункт 1.6 изложить в новой редакции: «1.6. Технико-экономические н эксплуатационные показатели, а также показатели надежности кранов указаны в табл. 1.
(Продолжение см. стр. 109)
(Продолжение изменения к tbdf 11^8й—7$)
■
Таблица 1 |
|
Тип
крапа
Характер выполняемой работы
Г рузоподъем
ность, т
Удельная
энергоемкость,
кВт-ч/т,
не более'
Ресурс до первого капиталь ного ремонта, не более
Срок службы до списания, лет, не менее
Коэффициент
готовности,
не менее |
I
Удельная масса, не
более
млн. т
ч |
*
Перегру
зочный |
1
‘
Перегрузка навалочных грузов |
■
До 5
Св. 5 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 |
■ 4,2 4,0 3,8 |
0,55
0,5
0,45 |
i*6
Ч
3,2
3,8 |
18000 |
т
20 |
1
1
0,82 |
|
Перегрузка штучных и лесных грузов |
До 5
Св. 5 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 |
1
1
■ 1 |
■
" |
°’5
!’2
1,2
1,4 |
1
25000 |
20 |
1
1
0,87
1
1 |
Монтаж*
вый
1
1
1
1 |
1
Монтажные и
сборочные работы i
i
i
i
i
. i i
i |
Без ограничения
1 |
1
4,5
1
1
1
■ |
0,6 |
|
30000
1
i
1 |
30
!" |
0,92 |
|
(Продолжение см. стр. ПО) |
Примечания:
1. Определение показателей удельной массы (q) — по формуле
где /п — масса крана; Q — грузоподъемность; Н —»■ вылет;
Н —
на крана (перегрузочный, монтажный). 2. Определение показателей надежности
эмпирический коэффициент» зависящий от ти
3. Коэффициент готовности нормируется за период до первого капитального ремонта без учета периода приработки, равного 15 % ресурса до пер
вого капитального ремонта.
Б период приработки допускается не более чем на 15 %».
Пункт 1.9.1. Таблица 2. Заменить 7293—79, ГОСТ 1050-
снижение коэффициента готовности
ссылки: ГОСТ 7293-70 на
•74 на ГОСТ 14959-79 (только в графе «Рельсы опорно-поворотных устройств»).
Пункт 1.9.2 исключить.
Пункт 1.10.1. Таблица 3- Исключить ссылку на ГОСТ 10356-63.
Пункт 1.10.2, Таблица 4. Пункт 4. Заменить ссылки: ГОСТ 2689—54
на ГОСТ 2534®—82, СТ СЭВ 145—75 на ГОСТ 25347-82;
пункт 5. Заменить значение: h8 на hll; пункт 6 изложить в новой редакции:
Наименование отклонения
6. Зубчатые и червячные передачи
Пункт 1.10.4. Заменить обозначения твердости: HRC 45 на HRC 40 на HRC э 53,5.
Пункт 1.10.5. Таблица 6. Исключить ссылку на ГОСТ 10356-63; пункт 9 изложить в новой редакции:
Наименование отклонения |
Величина отклонения
Г |
9. Разность диагоналей основания портала, мм, не более |
1,5 на каждые 1000 мм длины агонали |
|
Таблица 7. Заменить ссылку: ГОСТ 9087—69 |
Пункт 1.11.3. Заменить ссылки: ГОСТ 5264-69 на ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-70 на ГОСТ 8713-79.
Пункт 1.12.1. Таблицу 8 изложить в новой редакции:
(Продолжение см. стр. 111)
1.10
(Продолжение изменения к ГОСТ 11283-72)
Таблица 8
Вид поверхности
Класс покрытия по ГОСТ 9.032-74
Условия 9КСП луатарии по ГОСТ 9.104-79
ЙН |
Наружные и внутренние поверхности металлоконструкций, механизмов, сборочных единиц с электрооборудованием и запасных частей |
VI |
У1 |
Внутренние поверхности редукторов и приборов |
VI |
У2 |
Внутренние поверхности машинной кабины, инструмент и приспособления |
V |
У1 |
Внутренние поверхности кабины машиниста крана
! |
V |
У2 |
|
Пункт 1.12.3 изложить в новой редакции: «1.12.3. Окончательную окраску |
всего крана следует производить после монтажа».
Пункт 2.1. Подпункт а изложить в новой редакции: «а)
ми единицами, металлоконструкциями и электрической частью, подготовленными для соединения с элементами стыкуемых сборочных единиц»; подпункт б исключить.
Пункт '2.2 изложить в новой редакции: «2.2. Эксплуатационная документация крана должна соответствовать требованиям «Правил устройства н безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и ГОСТ 2.601-68.
В эксплуатационной документации крана должны быть приведены: схемы строповки основных частей, поворотной части и крана в целом; таблица центров тяжести основных частей, поворотной части и крана в целом;
расчеты устойчивости поворотной части и крана в целом; схема окраски крана в нескольких вариантах; таблица рекомендуемых марок лакокрасочных материалов; таблица площадей поверхности частей крана с указанием количества лакокрасочных покрытий».
Пункт 2.3 исключить.
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
«3. Правила приемки Й.1. Предприятие-изготовитель • проводит приемо-сдаточные испытания
каждого крана, периодические испытания более 10 шт.
проводятся при годовом выпуске
(Продолжение см. стр. 112)
(Продолжение изменения к ГОСТ 11283—72)
■
3-2. Приемо-сдаточные испытания должны включать проверку комплектно^ стн и соответствия технической документации сборочных единиц металлоконструкций, механической н электрической частей крана.
При приемо-сдаточных испытаниях должны производиться обкатка механизмов вхолостую и обкатка редукторов под нагрузкой.
3.3. Периодические испытания проводятся на предприятии-из готов и теле и на месте эксплуатации..
Периодические испытания на предприятия-изготовителе проводятся яе ре* же, чем один раз в год.. При небольшом годовом выпуске (менее 20 шт.) до* пускается проводить периодические испытания на предприятии-изготовителе один раз в два года.
При периодических испытаниях на предприятии-изготовителе проводят
контроль размеров, сопрягаемость стыкуемых сборочных единиц.
Периодические испытания на месте эксплуатации проводят один раз в три года.
При периодических испытаниях на месте эксплуатации проводится контроль соответствия геометрических и скоростных параметров и эргономических показателей крана техническим условиям.
3.4. Кран в целом подвергается испытаниям — полному техническому освидетельствованию — на месте эксплуатации, проводимым заказчиком совместно с организацией, выполнявшей монтаж крана.
4. Методы испытаний
4.1. Приемо-сдаточные и периодические испытания кранов на предприятии-изготовителе и периодические испытания кранов на месте эксплуатации проводятся в соответствии с программой н методикой испытаний, утвержденными» в установленном порядке.
4.2. Полное техническое освидетельствование кранов на месте эксплуатация проводится в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации* грузоподъемных кранов».
Пункт 5.1. Заменить ссылку: ГОСТ 14192-71 на ГОСТ 14192—77.
Пункт 5.4. Таблица 9. Заменить ссылку: ГОСТ 13168»—69 на ГОСТ 9.014—т78.
Пункт 5.5. Заменить ссылку: ГОСТ .10198-71 на ГОСТ 10198-78.
Раздел 6 изложить в новой редакции:
«6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие крана требованиям!
настоящего стандарта при соблюдении установленных стандартом и эксплуатационной документацией условий хранения, монтажа и эксплуатация.
Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес со дня ввода крана в эксплуатацию.
Гарантийный срок на канаты, подшипники качения и грузозахватные устройства устанавливается стандартами на эти изделия».
Приложение исключить.
(ИУС № 4 1984 г.)