Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

6 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

 
Дата введения01.07.1986
Добавлен в базу01.01.2019
Актуализация01.01.2021
ОпубликованИУС 3-1986

Организации:

18.12.1985УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам4096
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6

Изменение № 2 ГОСТ 13135-80 Станки продольно-шлифовальные. Нормы точности и жесткости

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.85 № 4096 срок введения установлен

с 01.07.86

Вводная часть. Заменить ссылку: ГОСТ 8-77 на ГОСТ 8-82.

Пункт 1.8. Подпункт б изложить в новой редакции: «б) для бабок, расположенных на стойке;

в поперечной плоскости;

в продольной плоскости (для бабок с вертикальным шпинделем)».

Пункт 1.10. Наименование изложить в новой редакции: «1.10. Постоянство углового положения шлифовальной бабки на стойке и поперечине при вертикальном перемещении; в поперечной плоскости;

в продольной плоскости (для бабок с вертикальным шпинделем)».

Раздел 2 изложить в новой редакции:

«2. Проверка точности обработки образцов-изделий Требования к образцам-изделиям Общие технические требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443-82. Форма и размеры образцов-изделий для проверки станка в работе устанавливаются с учетом приведенных ниже требований:

при проверке плоскошлифовальных станков используют образец-изделие с размерами, указанными на черт. 38;

при проверке станка для обработки направляющих используют образец-изделие с размерами и формой профиля поперечного сечения, как указано на черт. 39.

Допускается вместо одного образца-изделия заданной формы и размеров использовать несколько образцов одинакового сечения (НхВ р) длиной не менее 1000 мм, как показано пунктиром, и с меньшей шириной (но не менее 50 мм), располагаемых при обработке на столе станка в два-три ряда в пределах заданной ширины шлифования (Вр ), см. ниже последний абзац. Материал образца-изделия выбирается исходя из следующих требований: при ширине образца до 100 мм сталь улучшенная, ав=750—850Н*мм~или закаленная сталь 50 ... 60 HRC3;

при ширине образца св. 100 мм сталь закаленная или улучшенная, как указано выше, или стальное литье а в    =550—650 Н*мм-2 или серый чугун с

ов = 200—280 Н*мм~2.

Условия обработки образцов-изделий

Предварительная обработка образца-изделия может быть произведена на проверяемом станке.

Образец-изделие устанавливают в средней части станка симметрично средней линии стола.

(Продолжение см. с. 120) 119 (Продолжение изменения к ГОСТ 13135—80)

Для обработки поверхности 2 образец-изделие устанавливают так, чтобы на станках с горизонтальной шпинделььой бабкой, расположенной на стойке, было возможно ее использование при перемещении из крайнего положения не более чем на половину наибольшего (горизонтального) хода.

При обработке нескольких образцов их располагают в один—два ряда при ширине стола до 1000 .мм и в три ряда при большей ширине стола.

Расстояние между средними линиями образцов в поперечном сечении не более 0,5 ширины стола при установке образцов в два ряда и О1,5 расстояния между крайними пазами стола при установке образцов в три ряда. Расстояние между средними линиями образцов в продольном сечении не более 0,4 Тнаиб«

Общая ширина обработки на станках с вертикальным шпинделем не менее 0,6 диаметра шлифовального круга.

2.1.    Точность формы обработанных поверхностей

2.1.1.    Плоскостность поверхности 1 и 2 (при А>160 мм) (табл. 18, черт. 38).

2.1.2.    Прямолинейность продольного сечения поверхности 2, А, Б, В, Г (табл. 18а, черт. 38, 39).

Образец 1

станков; В иаиб » £нанб» #наиб— наибольшая ширина, длина и высота изделия, обрабатываемого на станке.

Черт. 38


(Продолжение см. с. 121)


120


(Продолжение изменения к ГОСТ 13135-80) Образец 2

Я>0,3 Ниб ; Вр>0,6 В наиб» htt 0,45 Н\ Lp > ^0,6 L наиб I Ai«0,5A, но не менее 100 мм; В наиб* L наиб > Я наиб — наибольшие ширина, длина, высота изделия, обрабатываемого на станке.

Примечание. Поверхности Б и В следует выполнять V-образными. На чертеже они условно показаны плоскими.

Черт. 39

Таблица 18

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

в

А

До 250

1

5

3

2

Св.

250

»

400

6

4

3

400

»

630

8

5

3

>

630

»

3000

10

6

4

я

1000

»

1600

12

8

5

>

1600

»

2500

16

10

6

>

2500

4000

20

12

8

>

4000

»

6300

25

16

10

6300

»

8000

30

20

12

8000

»

10000

40

25

i 6

Выпуклость не допускается

(Продолжение см. с. 122)

121

(Продолжение изменения к ГОСТ 13135—80)

Т а б л и ц а 18а

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 250

4

2,5

1.6

Св.

250

400

5

3

0

400

»

630

6

4

2,5

630

1000

8

5

3

»

1000

»

1600

10

6

4

»

1600

»

2500

12

8

5

»

2,500

4000

16

10

6

4000

6300

20

12

8

»

6300

»

8000

;25

16

10

8000

10000

30

20

12

Выпуклость не допускается

Примечание к табл. 18 и 18а. Допуск, отнесенный к длине 1000 мм, должен быть выдержан на любом участке длины измерения.

Измерения — по ГОСТ 22267-76,- разд. 4, методы 3, 4, 6, 8, 9. Применение методов — как для проверки 1.1, При проверке Г-образных поверхностей измерения проводят от вспомогательной поверхности в виде цилиндрического ролика или призмы.

2.2. Точность расположения обработанных поверхностей относительно основания

2.2.1.    Параллельность верхней обработанной поверхности 1 основанию 3 образца

при длине измерения до 1600 мм (образец 1).

2.2.2.    Параллельность (эквидистантность) верхней обработанной поверхности 1 основанию 3 образца

при длине измерения св. 1600ммм (образец 1).


Черт. 40


1| - |Д

W//7777/77/7/7/,


////////////77?/


Черт. 41

Таблица 19

Длина измерения, мм

Номер

пункта

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

в

А

До

250

2.2.1

5

3

2

Св.

250

400

2.2: Л

6

4

2,5

400

»

630

2.2.1

8

5

3

»

630

»

1000

2.2.1

10

6

4

1000

1600

2,2:. 1

12

8

6

»

1600

У>

2500

2.2.2

20

12

8

2500

4000

2.2.2

25

16

10

4000

6300

2.2.2

30

20

6300

у>

8000

2.2.2

40

25

(Продолжение см. с. 123)


(Продолжение изменения к ГОСТ 13135—80)

При длине измерения до 1600 мм измерение проводят по ГОСТ 25889.2-83, метод 2 (черт. 40).

При длине измерения св. 1600 мм измерительным наконечником прибора для измерения длин касаются проверяемой поверхности (черт. 41).

Прибор поочередно перемещают в продольном и поперечном направлениях с интервалами а»0,1 Lp и Ьж0,3 Вр . Значения для а и b устанавливают в нормативно-технической документации на нормы точности станков конкретных типов.

При проверке станков классов точности П и В между проверяемой поверхностью и измерительным наконечником прибора располагают плоскопараллельную меру длины.

2.3. Перпендикулярность верхней и боковой обработанных поверхностей образца, при их обработке с одной установки (образец 1)

Таблица 20

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

в

А

100

12

8

5

300

20

12

8

500

30

20

12

Измерения —■ по ГОСТ 25889.3-83, метод 2, на поверочной плите или столе станка, в незажатом положении образца-изделия.

Измерения проводят в трех поперечных сечениях по длине образца-изделия (среднем и двух крайних). При использовании нескольких образцов-изделий измерения на каждом из них проводят только в двух крайних сечениях.

2.4. Параллельность поверхностей А, Б, В, Г (образец 2)

(Продолжение см. с. 124)

123

(Продолжение изменения к ГОСТ 13135—80}

Таблица 21

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 400

8-

5

3

Св.

400

»

630

10

6

4

»

630

»

1000

121

8

5

1000

»

1600

16

10

6

1600

»

2500

20

12

8

»

2500

»

4000

25

16

10

4000

»

6300

30

20

12

6300

»

8000

40

25

16

Результаты измерений устанавливают на основании данных измерений по* п. 2.1.2. Графической обработкой значений отклонений определяют разность расстояний между прилегающими прямыми у\ и у% к каждому из профилей.

2.5. Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73:

а)    при шлифовании торцом круга,

б)    при шлифовании периферией круга

Таблица 22

Допускаемое среднее арифметическое отклонение профиля Ra,

Номер проверки

мкм, для станков класса точности

П

В

А

2.5а

1,25

0,63

0,32

2.56

0,63

0,32

0,'16

Измерения проводят с помощью контактного профилометра по ГОСТ 19300-73».

Раздел 3. Таблица 24. Примечание 3. Заменить ссылку: ГОСТ 7599-73 на ГОСТ 7599-82.

(ИУС № 3 1986 г.)

124