6

Изменение J6 6 ГОСТ 4748-70 Полосы и ленты из кремнисто-марганцевой бронзы. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.09.88 № 3227

Дата введения 01.05.89

Вводная часть. Второй абзац исключить.

Пункт 1.1. Таблицу 1 дополнить примечанием: «Примечание. Полосы толщиной 1.0, 1,2 и 1,8 мм изготовляют повышенной точности с предельными отклонениями соответственно: минус 0,07 мм; минус 0,07 мм и минус 0,10 мм».

Пункт 1.2. Таблица 2. Исключить нормы предельных отклонений по ширине: для полос шириной от 40 до 100 включ. при толщине свыше 3,0 до 5,0 включ. и св. 5.0 до 10,0 включ.

Пункт 1.6. Таблица 4. Примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Ленты толщиной до 0,45 мм включительно изготовляют шириной от 10 до 300 мм, толщиной свыше 0,45 мм — шириной от 30 до 300 мм»;

примечание 2. Заменить слова: «По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление ленты» на «По требованию потребителя изготовляют ленту».

Пункт 2.2. Заменить слова: «поставляются» на «изготовляют» (4 раза).

Пункт 2.3. Второй абзац изложить в новой редакции: «На поверхности полос и лент допускаются отдельные дефекты: наколы, царапины и шероховатость, не выводящие полосы и ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине, а также незначительные местные потемнения, покраснения, цвета побежалости и следы невыгоревшей смазки»;

(Продолжение см. с. 72)

71 (Продолжение изменения к ГОСТ 4748-70)

дополнить абзацем: «Допускается качество поверхности полос и лент устанавливать по образцам, согласованным с потребителем и Госприемкой».

Пункт За. 1. Последний абзац исключить.

Пункт За.2. Первый абзац дополнить словами: «при этом выборку проводят от каждых полных или неполных 1000 кг».

Пункт За.4 дополнить абзацем: «Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для контроля толщины полос и лент от партии отбирать полосы и рулоны лент «вслепую» методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321—73. План контроля — по ГОСТ 18242-72. Количество контролируемых полос и рулонов лент отбирают в соответствии с табл. б.

hit.    Таблица    6

Количество полос (рулонов лент) в партии Кол-.чество контролируемых полос (рулонов лент) от партии 2-18 2 9—15 3 16—25 5 26-50 8 51-90 18 91-150 20 151-280 32 281—500 50 501—1200 80 1201—3200 125

(Продолжение см. с. 73)

72

(Продолжение изменения к ГОСТ 4748—70)

Количество контролируемых точек на каждой отобра'нной полосе определяют в зависимости от общего количества участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. 7. При длине периметра некратной 100 мм конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.

Количество участков в полосе	Количество контролируемых точек в полосе	Браковочное число
10—15	5	1
16—25	8	О
26-50	8	2
51—90	13	2
91—150	20	3
151-280 и
более	32	4

Отобранные полосы считаются годными, если количество результатов измерений, не соответствующих табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.

Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в соответствии с табл. 8.

Таблица 8

Длина ленты в рулоне, м			Количество контролируемых точек в рулоне	Браковочное число
От 1 до	4 включ.		2	1
Св. 4 »	7	»	3	1
» 7 »	12	»	5	1
» 12 »	75	»	8	2
» 75 »	140	»	13	2
» 140 »	250	»	20	3

Отобранный рулон ленты считается годным, если число результатов измерений, не соответствующих табл. 3, менее браковочного числа, указанного в табл. 8.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата на одной из отобранных полос или на одном из отобранных рулонов лент контролировать каждый рулон или каждую полосу партии.

Допускается на предприятии-изготовителе контроль толщины полосы или ленты проводить в процессе производства».

Пункт За.5. Первый абзац дополнить словами: «при этом выборку проводят от каждых полных или неполных 1000 кг».

Раздел За дополнить пунктом — За.5а: «За.5а. Для проверки серповндности отбирают две полосы от партии».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.3а: «3.3а. При применении статистического метода толщину полосы или ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78, измерительной прижимной головкой по ГОСТ 6933-81 или индикатором по ГОСТ 9696-82.

Измерение толщины полосы и ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине. Контроль толщины полос и лент проводят с заданной вероятностью 96 %.

(Продолжение см. с. 74)

73

(Продолжение изменения к ГОСТ 4748-70)

Толщину полосы или ленты измеряют на каждой отобранной полосе или на каждом отобранном рулоне ленты в точках, расположенных равномерно-случайно по периметру полосы или по длине рулона ленты.

Количество полос в партии (Af) вычисляют по формуле

т 7Ш

где т — масса партии, кг;

Н — толщина полосы, мм;

Ъ — ширина полосы, мм;

I — длина полосы, мм; у — плотность материала, г/см³.

Количество контролируемых участков в полосе (N) вычисляют по формуле

> ■*<*+»> - 100

Результаты измерения толщины полосы, нс соответствующие табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения, кроме полос толщиной 1,8 и 2,0 мм, для которых допускаемое отличие не должно быть более 0,06 мм, и кроме полос толщиной от 5,5 до 8,0 мм включительно, для которых допускаемое отличие не должно быть более 0,13 мм.

Длину ленты (L) в метрах для выбора количества контролируемых точек в рулоне по табл. 8 вычисляют по формуле

Le7.85.10-⁴

где Dud — соответственно наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427-75, мм;

Ь — толщина ленты, мм.

Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие табл. 3, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину предельного отклонения для лент нормальной точности изготовления и нормы поля предельного отклонения для лент повышенной точности.

Допускается на предприятин-изготовителе контролировать толщину полосы и ленты в процессе производства другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность».

Пункт 3.4 изложить в новой редакции: «3.4. Серповидность полос измеряют по ГОСТ 26877-86».

Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 2228-75 на ГОСТ 2228-81.

Пункт 4.3. Второй абзац дополнить словами:    «Допускается    обвязка    руло

нов лентой любого материала по нормативно-технической документации, обеспечивающего целостность рулона»;

заменить ссылку: ГОСТ 7376-77 на ГОСТ 7376-84.

Пункт 4.5 после ссылки на ГОСТ 18477-79 дополнить словами: «или железнодорожными, или универсальными контейнерами по нормативно-технической документации»;

дополнить абзацем: «Допускается транспортировать ленты толщиной более 0,5 мм в одни адрес в контейнерах с прокладкой слоев рулона бумагой по ГОСТ 8273—75 без обертки всего рулона бумагой».

Пункт 4.6 дополнить абзацем: «штампа отдела технического контроля».

Приложение 2. Таблицу дополнить толщиной полосы 7,0 мм и соответствующей массой 59,29 кг.

Приложение 3 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 75)

74

(Продолжение изменения к ГОСТ 4748—70)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Ориентировочные данные модуля упругости, предела упругости и твердости бронзы марки БрКМцЗ—1

Состояние материала Толщина, мм Модуль упругости Е, МПа (кге/мм*) Предел упругости при растяжении О 0.005. МПа (кге/мм*) Твердость, измеренная алмазной пирамидкой при нагрузке Р-200 г (на прибор ПМ Т-3) Р=5 г Мягкое Менее 0.5 , , _ 8.0—140 __ 0,5 и более — — — 75—135 Полутвер дое Менее 0,5 CCWl 1 1ЯАЛА 1 1 140—200 — 0,5 и более 150—245 (15—25) — 135—195 Т вердое Менее 0,5 255-520 (26—53) 180—250 — 0,5 и болое (9000—12000) 235—440 (24-45) — 183-235 Особотвер дое Менее 0.5 Св. 520 (53) Св. 240 — 0,5 и более Св. 440 (45) — Св. 230

Примечание. Минимальные значения модуля упругости относятся к образцам, вырезанным вдоль направления прокатки, максимальные значения — к образцам, вырезанным поперек направления прокатки*.

(ИУС № 1 1989 г.)

75