ОКЛ 131600 136100 «Для АЭС»
Группа В62 УТВЕРЖДАЮ
Заместитель председателя ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» Заместитель генерального дирееттюа ОАО «РосНИТИ»
«1/1» .
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ИЗ КО^РОЗИОННССТОЙКИХ СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ КАЧЕСТВОМПОВЕРХНОСТИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 14-ЗР-197-2001 Изменение Ns 5
Держатель подлинника - ОАО «РосНИТИ», ТК 357 Срок введения: Qg 0 5. 20К
СОГЛАСОВАНО
Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Заместитель начальника Управления Ростехнадзора по регулированию безопасности атомных станций и исслсдоваде^Дких ядерных установок В.А. ГривизирскиЙ 0Г 2014
Заместитель-Генерального директора -Директорий производству и эксплуатации АЭС ОШ&4 щерн Росэнергоатом»
А.В. Шутиков
РАЗРУГАНО''
Технический директор ОАО «ЧТПЗ»
В.И. Тазетдинов
—1 конструкТор^Иач^ьник ления ОАуЭКБ «Гидропресс»
\.Я. Беркович, -г ъ> 2014. ;г£у м,.
I лавный конструюгорьначальник ^ о a* ^ w-. \ департамента оборудования^атомного\ рения ОАО «ИТ
ОАО "РосНИТИ"
ЗАРсГИ^Т FKPCEAH0
Изменение № 5 к ТУ 14-3Р-197-2001
1 Пункт 1.1. Второй абзац дополнить словами «и в таблице 1а»; третий абзац дополнить словами «и в таблице 2а»;
дополнить абзацем: «По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается поставка горячедеформированных, холодно- и теплодеформированных труб других размеров, но в пределах соответствующего сортамента с допускаемыми отклонениями наружного диаметра и толщины стенки, либо внутреннего диаметра и толщины стенки, указанными в
заказе»;
|
Таблица 1 - Размеры холодно- и теплодеформированных труб |
|
Наружный
диаметр,
мм |
Максимальная длина мерных труб, м, при толщине стенки, мм |
|
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
25 |
26 |
28 |
30 |
32 |
36 |
38 |
40 |
|
273 |
- |
- |
- |
- |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
8 |
8 |
7 |
6 |
6 |
- |
- |
|
325 |
6 |
10 |
10 |
8 |
8 |
11 |
11 |
9 |
9 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
- |
- |
|
351 |
- |
7 |
11 |
11 |
11 |
11 |
9,5 |
9,5 |
8,5 |
8,5 |
7 |
7 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
5 |
|
377 |
- |
12 |
12 |
10 |
10 |
10 |
9,5 |
9 |
7,5 |
7,5 |
6,5 |
6,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
4 |
4 |
4 |
|
426 |
- |
- |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
6,5 |
6,5 |
6 |
6 |
5 |
5 |
4 |
4 |
4 |
|
таблицу 1 дополнить размерами:
таблицу 2 дополнить размерами:
Таблица 2 - Размеры горячедеформированных труб 1
|
Наружный
Максимальная длина мерных труб, м, при толщине стенки, мм |
|
диаметр, мм |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
25 |
26 |
28 |
30 |
32 |
36 |
38 |
40 |
|
273 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5,5 |
4,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
325 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
351 |
- |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
426 |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
6 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дополнить таблицами 1а и 2а:
Таблица 1а - Размеры холодно- и теплодеформированных труб |
|
Внутренний диаметр, мм |
Максимальная длина мерных труб, м, при толщине стенки, мм |
|
36 |
40 |
|
279 |
6 |
4,5 |
|
346 |
- |
4 |
|
|
Таблица 2а - Размеры горячедеформированных труб |
|
Наружный диаметр, мм |
Максимальная длина мерных труб, м, при толщине стенки, мм |
|
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
30 |
32 |
36 |
40 |
|
530 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
630 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
|
Изменение № 5 к ТУ 14-ЗР-197-2001
2 Пушсг 1.2. Пределы немерной длины для холодно - и теплодеформированных труб «от 1,5 до 8 м» заменить на «от 1,5 до 12 м».
3 Пункт 2.2. Первый абзац. Исключить ТУ 14-134-351.
4 Пункт 2.4 дополнить абзацем:
«Предельные отклонения для труб размерами, указанными в таблице 1а не должны быть более: - по внутреннему диаметру - плюс 0,0/минус 4,0 мм;
- по толщине стенки - плюс 4,0/ минус 0,0 мм».
5 Пункт 2.5 дополнить абзацами:
«Кривизна холодно- и теплодеформированных труб диаметром более 273 мм и с толщиной стенки более 18 мм на любом участке на 1 м длины должна быть нс более 2 мм».
«Кривизна на любом участке на 1 м длины для труб размерами, указанными в таблице 1а, должна быть не более 3 мм».
6 Пункт 2.9 дополнить абзацем:
«На трубах размерами, указанными в таблице 1а, количество термообработок не более трёх».
7 Пункт 2.10. Таблица 6. После слова «Примечание» вместо знака «-» поставить знак «:»;
перед предлогом «По» поставить «1»;
дополнить примечанием 2: «2 Для труб размерами, указанными в таблице 1а в состоянии поставки относительное сужение на поперечных образцах при температуре 350 °С должно быть не менее 50 % и предел текучести оо.г при температуре 350 °С в состоянии поставки и после аустенизации на поперечных образцах должен быть не менее 186 Н/мм1 (19 кге/мм1)».
8 Пункт 2.12. Первый абзац дополнить строками:
«- для труб размерами, указанными в таблице 1а - не крупнее 4 номера;
- для труб размерами, указанными в таблице 2а - не крупнее 3 номера».
9 Раздел 2 «Технические требования» дополнить пунктами 2.18-2.20:
«2.18 Для труб размерами, указанными в таблице 1а содержание ферритной фазы в металле труб должно быть от 1,0 до 6,5 %».
«2.19 В макроструктуре металла труб с толщиной стенки более 30 мм не должно быть трещин, расслоений, газовых пузырей, остатков усадочной раковины, шлаковых включений на кольцевом поперечном образце».
«2.20 Трубы размерами, указанными в таблице 1а должны выдерживать испытание на загиб на продольном и/или поперечном образце, что указывается в заказе».
10 Пункт 3.2 дополнить предложением: «Для труб размерами, указанными в таблице 1а, значение содержания ферритной фазы в металле принимают по документу о качестве трубной заготовки и переносят в документ о качестве труб».
11 Пункт 3.3. Таблицу 7 дополнить:
3
|
Изменение № 5 к ТУ 14-3Р-197-2001 |
|
Вид контроля или испытания |
Норма отбора труб и образцов |
|
Испытание механических свойств при 350 °С в состоянии поставки и после аустенизации для труб размерами, указанными в таблице 1а |
100 % труб, по одному образцу с обоих концов |
|
Испытание на загиб для труб размерами, указанными в таблице 1а |
1 труба от партии с одного конца |
|
Контроль макроструктуры для труб размерами, указанными в таблице 1а с толщиной стенки более 30 мм |
1 труба от партии с обоих концов |
|
Контроль величины зерна для труб размерами, указанными в таблице 1а |
100 % труб, по одному образцу с обоих концов |
|
Испытание на стойкость к МКК для труб размерами, указанными в таблице 1а |
100 % труб, по одному образцу с обоих концов |
|
12 Пункт 4.10 дополнить абзацами:
«Контроль труб размерами, указанными в таблице 1а, проводят наклонным преобразователем на выявление продольных и поперечных дефектов и прямым раздельно-совмещенным преобразователем на выявление дефектов типа «расслоение».
Настройку чувствительности аппаратуры при контроле наклонным преобразователем проводят по стандартным образцам предприятия (СОП) с искусственным отражателем типа прямоугольной риски (продольная риска по черт. 1 и 2, поперечная риска по черт. 7 и 8 ГОСТ 17410), нанесенной на внутренней и наружной поверхности СОП, глубиной h ■ (5±0,5) % от номинальной толщины стенки S, но не более 1,5 мм, длиной 1 =(25±2,5) мм, шириной не более 1,0 мм.
Настройку чувствительности аппаратуры при контроле прямым раздельно-совмещенным преобразователем проводят по стандартным образам предприятия (СОП) с искусственным отражателем типа «плоскодонного отверстия» (черт. 14 ГОСТ 17410) диаметром 6,2 мм.
Расстояние до дна плоскодонного отверстия от внутренней поверхности трубы равно 0,25S, 0,5S и 0.75S. Допуски на диаметр и глубину плоскодонного отверстия ± 10 % от их номинальных значений».
13 Раздел 4 дополнить пунктами 4.19-4.20:
«4.19 Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243».
«4.20 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728».
14 Пункт 5.9, перечисление 20. Слова «печати и подписи начальника участка технического контроля, а также Представителя заказчика или инспектора Госатомнадзора РФ, при поставке с указанными требованиями» заменить на «печати и подписи начальника участка технического контроля». 2
Изменение № 5 к ТУ 14-3P-I97-2001
15 Приложение А. Таблица А.1. Исключить ссылку «ТУ 14-134-351-95 Заготовка трубная
|
Обозначение документа, |
Номер пункта, на который |
|
на который дана ссылка |
дана ссылка |
|
ГОСТ 10243-75 «Сталь. Методы испытаний и оценки |
4.19 |
|
макроструктуры»
ГОСТ 3728-78 «Трубы. Метод испытания на загиб» |
4.20 |
|
|
16 Предварительное извещение об изменении от 21.04.2010г. аннулировать. |
из коррозионностойких марок стали для электрополированных труб с прессов»; дополнить документами:
Экспертиза проведена: Руководитель ПК 1 ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны Зав. группой стандартизации
2014г.
5
1
2
