ГОСТ 10156-62 Стеклолакоткань электроизоляционная
Изменение № 1
Раздел I. «М арки и размеры»
Пункт 4. Заменены слова:
«от 700 до 1000 мм» на «от 680 до 1015 мм» и
«менее 700 и более 1000 мм» на
«менее 680 и более 1015 мм»
Раздел II. «Технические требования»
Пункт 11. Таблица 3. Заменены значения удельного объемного электрического сопротивления:
при повышенной температуре 130°С для марки ЛСЭ «1Л0!2» на «1.10”»;
(Продолжение см. стр. 37) 35
Продолжение изменения к ГОСТ 10156-62 после 24 ч пребывания в атмосфере при температуре 20±2°С и относительной влажности 95±3% для марки ЛСБ «1.1013» на «1.1012».
Пункт 14. Заменена величина скорости расклеивания:
«100—150 мм]мин» на «10—150 мм/мин».
Пункт 14 дополнен примечанием:
«Примечание. По соглашению предприятия-поставщика с потребителем допускается скорость расклеивания стеклолакоткани марки ЛСКЛ более 150 мм/мин».
Раздел III. «Методы испытаний»
Пункт 31 изложен в новой редакции:
«31. Определение пробивного напряжения стеклолакоткани (п. 12) производят по ГОСТ 6433-52 приложением напряжения переменного тока частотой 50 гц между дисковыми электродами высотой не менее 25 мм с краями, закругленными по радиусу 2,5 мм; давление на электрод должно быть 100 гс/см2; диаметр электродов 25 мм — для определения пробивного напряжения при повышенной температуре и 50 мм — для определения пробивного напряжения при всех остальных условиях, предусмотренных табл. 4.
Испытание должно производиться в 10 точках при плавном подъеме напряжения на образце шириной 150 мм.
Для определения пробивного напряжения после перегиба образец сгибают поперек основы на 180° вокруг прокладки той же толщины, что и образец. Место перегиба прокатывают один раз валиком (латунным или стальным) диаметром 50—60 мм, длиной 100 мм, причем валик должен перемещаться свободно, без нажима, со скоростью около 1 м/мин. Вес валика в зависимости от марки и толщины стеклолакоткани должен соответствовать указанному в табл. 6.
Таблица 6
|
Марки стеклолакоткани |
Толщина, мм |
Вес валика, кг |
|
ЛСМ; ЛСММ; ЛСЭ; ЛСКР |
По табл. 2 |
2 |
|
|
0,11 |
0,2 |
|
ЛСБ |
0,13 |
0,5 |
|
0,15 |
1,0 |
|
|
0,17; 0,20; 0,24 |
2,0 |
|
лек |
0,11 |
0,2 |
|
0,15 |
0,5 |
|
|
0,20 |
1,0 |
Прокатка должна производиться таким образом, чтобы ось валика была перпендикулярна к линии сгиба, а линия сгиба приходилась приблизительно посередине длины валика.
Выправив прокатанный образец, его подвергают испытанию в 10 точках.
Линия сгиба стеклолакоткани при испытании должна находиться под серединой электрода.
Для определения пробивного напряжения при повышенной температуре образец стеклолакоткани вместе с электродом помещают в нагретый до температуры испытания термостат и выдерживают при этой температуре 20 мин. Затем, не вынимая образец из термостата, производят испытание.
(Продолжение см. стр. 39) 37
Продолжение изменения к ГОСТ 10156-62
При этом для предотвращения изгиба образца испытуемой стеклолако-ткани на краях нижнего электрода вокруг последнего должна быть подставка из изоляционного материала на уровне его рабочей поверхности.
Для определения пробивного напряжения после действия влажной среды образцы стеклолакоткани помещают в гигростат на 24 ч с относительной влажностью 95±3% при температуре 20±2°С.
Образцы, вынутые из гигростата, немедленно подвергают испытанию при температуре 20±5°С.
За результат испытания принимают среднее арифметическое измерений в 10 точках.
Определение пробивного напряжения после термической обработки производят в криволинейных электродах на двух образцах шириной 100 мм и длиной не менее 250 мм> вырезанных по направлению основы Образцы помещают в термостат на 7 суток при температуре, указанной в табл. 4.
После термической обработки образцы вынимают из термостата, охлаждают до температуры 20±5°С, после чего подвергают испытанию в криволинейных электродах.
Криволинейные электроды представляют собой систему, состоящую из одного вогнутого электрода (черт. 1) и одного цилиндрического электрода диаметром 4_о,ов мм. Цилиндрический электрод помещают в углубление вогнутого электрода. Испытываемый образец стеклолакоткани помещают между вогнутым и цилиндрическим электродами так, чтобы линия изгиба образца располагалась поперек основы. При этом испытании должно быть обеспечено давление на образец со стороны цилиндрического электрода 500 гс и плотное прилегание стеклолакоткани к электродам по всей линии соприкасания образца с вогнутым электродом. Для этого рекомендуется груз располагать под цилиндрическим электродом, а Еогнутый электрод выполнять свободно качающимся вокруг оси, перпендикулярной цилиндрическому электроду. Пример исполнения системы криволинейных электродов приведен на черт. 2.
Каждый образец пробивают в пяти местах.
За результат испытания принимается среднее арифметическое 10 определений».
Пункт 31. Черт. 1 и 2 заменены новыми:
(Продолжение см. стр. 41) 39
Продолжение изменения к ГОСТ 10156-62
Черт. 2
/ — электрод вогнутый; 2 — электрод цилиндрический; 3 — стойка; 4 — груз; 5 — упор; 6—основание; 7—стойка; 8—кронштейн; 9—щека; 10—ось; И— испытуемый образец
Пункт 31. Чертеж 3 исключен.
Пункт 33 изложен в новой редакции:
«33. Испытание изоляционной ленты на липкость производят при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 10°С и не выше плюс 25°С по более липкой стороне.
Перед испытанием образец выдерживают в пределах указанной температуры в течение суток.
Испытание производят следующим образом. От круга отрезают изоляционную ленту длиной 400 мм, отрезок перегибают пополам и обе половины без нажима прикатывают друг к Другу на протяжении 150 мм роликом весом 10 кг, оставляя несклеенными концы ленты по 50 мм. Один конец изоляционной ленты закрепляют неподвижно, а к другому подвешивают груз согласно п. 14».
аздел IV. «Упаковка, маркировка, транспортирование и ранение»
Пункт 34 дополнен примечанием:
«Примечание. По соглашению сторон стеклолакоткань марки ЛСКЛ с шириной ролика 10—15 мм допускается наматывать на картонную оправку с большим диаметром».
Пункт 37 дополнен словами:
«в упаковке предприятия-поставщика».
Срок введения изменения № 1 1/1—64 г.
(Приказ № 2 2/1—64 г. «Информ. указатель стандартов» № 1 1964 г.)
41
