Коя OK 034-2014 24.20.13.110
ИЗВЕЩЕНИЕ № РИ-63287
ОБ ИЗМЕНЕНИИ ТУ 1310-043-38948552-2017 ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
|
СОГЛАСОВАНО
Л
^ Первый заместитель Генерального
|
Технический директор ООО 'Ъелэнергомаш^^ЭМ" |
|
|
Первый заместитель генерального директора АО «Ато.мпроект» |
|
сюгора по эксплуатации АЭС в РФ концерн Р9е5)сефгоатом»
✓ • Jr*/ Г * I " /'/ " Ш У2018г. ./ у |
РАЗРАБОТАНО
. И.Д. Дударев 2018г.
ктель генерального директора -директор института материаловедения АО «НПО «ЦНИИТМАШ»
В.Н. Скоробогатых ?8 2018г. |
1Y I3I0-043-38948SS2-20I7
>u npHuniKuocut »k- oipuxrca
1. Титульный лист. Заменить «Код OKU 131000» на «Код OK 034-2014 24.20.13.110»
2. Введение. Пример условных обозначений:
- вменить «Т/>у6а 220* 15 *6000 - 08Х18Н101 /310-013-38948552-2017, „а «Труба 220*15 *6000 - 0ХХ18Н/0ТТУI3IO-043-38V48552-20I7*
• заменить »Тру6о 220*15 *6000 - 08Х18Н10ТУ 1310-043-3*948552-2017* ш,
<Тп-ба 220*15 *6000 - 08Х18И10ТУ ТУ 1310-043-38948552-2017»
3. Таблица 3. Дополнить и заголовке |рофм Толщина cichkii трубы, через запятую: «мм».
4. Пуню 1.5 дополнить абзацем: «Теоретическая масса 1 м длины трубы (М) вычисляется по среднеарифметическим значениям диаметра и толщины стенки и прицелена в приложении Mil:
АО ♦ Кошжри Ростнергоатоы»
|
|
Нжшгтк |
РИ-63287 |
Обошаченис ПН (ДПР, ПР) |
Лист |
|
И км. |
Смтжмик uiticiiciiiiM |
J |
|
|
I |
где Dm - средний наружный диаметр трубы, мм, s - толщина стенки трубы, мм, р - плотность металла - 7.9 г'см3.
5. Пункт 1.6 «Теоретическая масса I ы длины....» исключить.
6. Пункт I 8 исключить второй абзац.
7. Пункт 1.9 дополнить абзацами:
■По требованию потребители массовая доля кобальта должна быть нс более 0.05%. Для така-та труб с ограниченным солержоннсм кобальта н обозначении марки стали добавляется буква У (например: 08X181 ПОТУ)».
8. Таблица 4. Заменить наименование: «Химический состав труб» на «Химический состав металла труб».
Таблицу 4 наложить и следующей редакции:
|
Таблица 4. Химический состав металла труб |
|
Марка стали |
Млечным лили > и-ментов, % |
|
Углерод Кремнии |
Маргянси |
Хром |
Никель |
Титан |
Сера |
Фосфор |
Азот |
|
не более |
не более |
|
08X181110 Г |
0.08 0.80 |
1.50 |
17.0-19.0 |
10.0-11.0 |
5С-0.7 |
0.020 |
0.030 |
0.05 |
|
|
11римсчанмя
1. В трафс «Титан» в формуле определения содержания гитана буква С обозначает количество углерода в стали.
2. В металле труб допускается отклонения по химическому составу от норм, указанных т> таблице. 11рсдслытыс отклонения нс должны превышать указанные и ГОСТ 5632.
3. Содержание остаточных элементов должно соответствовать требованиям ГОСТ 5632. |
|
Таблицу 7 изложить н следующей редакции: Таблицл 7 |
|
Пт контроля или иены танин |
Оомм контроля. |
Уг пункта |
|
количество обратной |
ТУ |
|
Химический состав. Измерении массовой доли элементе* о стали. |
ковшовая проба |
1.9. 3.1 |
|
Измерение содержании ферритной файл |
два образца от плавки |
1.15.3.7 |
|
Контроль загрязненности металла неметаллическими •ключе» ними |
шесть образцов от плавки" |
1.18.3.9 |
|
Визуальный контроль наружной и внутренней поверхности трубы |
|
1.8. 3.3 |
|
Измерение наружного диаметра трубы |
|
1.5.3.2 |
|
Измерение голиитнм стенки трубы |
|
1.5. 3.2 |
|
Измерение длины трубы |
kUAjUIH ip)WI |
1.5.3.2 |
|
Измерение кривизны трубы |
|
1.5. 3.2 |
|
Кон 1 роль шероховатости |
|
1.7. 3.4 |
|
Ультразвуковая лсфектоскот|ня трубы |
|
1.16.3.13 |
|
Контрол». макроструктуры |
один мокрот емплет от плавки" |
1.12,3.8 |
|
Испытание на растяжение при температуре плюс 20°С |
один обратен от трубы |
1.11.3.5 |
|
|
Вид контроля или iKiM.ii.imin |
Объем контролн. |
Л» пункта |
|
количеств обрамит |
ТУ |
|
Испытание на растяжение при температуре плюс 3504.' |
два образца от грубы |
1.11,3.5 |
|
Контроль величины зерна мсгал.в>|рафичсч:ким методом |
один образец от трубы1* |
1.13. 3.10 |
|
Испытание на загиб |
одни об раки от трубы |
1.17.3.12 |
|
Испытание на стойкость к МКК |
два образца от трубы |
1.14. 3.6 |
|
Испытание гидравлическим давлением |
каждая труба |
1.19. 3.11 |
|
Примечание: |
|
|
|
1. Допускается выполнять на юловхах разрывных образцов для испытаний на рекляженис при температуре от плюс 10 до плюс 35 ®С.
2. Вы1юлняют на двух 1смнлстах. расположенных в диаметрально противоположных сторонах ссчсиия трубы; суммарная площадь темплсшв не менее половины площади поперечного сечей и я трубы. |
1U. Пункт 3.1.
Первый абзац дополнить через запятую: «ГОСТ Р 54153»
Дополнить абзацем: «Диапазон измерения и характеристики not решноегм измерений массовой доли элементов в стали • соответствии с требованиями ГОСТ Р 54153».
11. Пункт 3.2 наложить и следующей редакции
«Измерение длины трубы проводят измерительным инструментом в диапазоне измерения от 100 мм до 7000 мм. предел но!рсшности измерения *2.5 мм.
Измерение наружного Д!!амстра трубы нроиодят измсригсльным инструментом но всей длине трубы с шагом 1000 мм Диапазон измерения от 200 мм до 650 мм. предел погрешности измерения *0.2 мм.
Измерение внутреннего диаметра трубы проводят по торцам при помоши Ш1ангснциркуля. Диапазон измерении от 100 мм до 610 мм. предел погрешности измерения ±0.2 мм
СилгрА^тк mti«in.-nnu
Измерение толщины сгснки прополят н четырех точках, расположенных а одном сечении черет 90 градусов:
- ко юркам трубы iinamенцирку.тем. диапазон измерения от 10 мм ло 43 мм, предел погрешности измерении АО,2 мм;
• по длине трубы с шагом 1000 мм. а также в местах зачистки поверхностных дефектов, при помощи ультразвукового толщиномера, диапазон измерения от 10 мм до 4S мм, предел погрешности измерения нс более: *0.3 мм при контроле толщины стенки ог 10 мм до 25 мм. *0.6 мм при кот роле толщины civiikii спите 25 мм.
Измерение кривизны грубы проводя г
• при помощи линейки и щупов, диапазон измерения or 0.1 мм до 1.0 мм. инструментальная погрешность измерения ог - 0.004 мм до «0.016 мм;
- при иомоши линейки и штангенциркуля, диапазон измерения от 1.0 мм до 20 мм. предел погрешноетн измерения *0.2 мм».
12. Пункт 3.3 изложить п следующей редакции: «Осмотр наружной поверхности труб проводят визуально. Осмотр внутренней поверхности труб прополят с помощью видсоэндсскопа (бороскопа)».
13. Пу нкт 3.4 дополнить абзацем: «Контроль шероховатости внутренней поверхности груб по всей длине проводят поворотным видео эндоскопом (бороскопом) визуально сравнением с образцами шероховатости».
14. Пункт 3.5 дополнить абзацами:
«Диапазон измерении составляет:
- предел текучести - 120 - 1200 Н/мм2,
- временное сопротивление • 200 - 1400 Н/мм2,
- относительное удлинение • 1 - 85%,
- относи тельное сужение - 3-85%,
I lorpciiiHoeib измерения составляет:
• предел относительной noipciunociH силонзмсритсля * 0.5%.
- предел относительной погрешности измерения перемещения подвижной траверсы * 1%».
15. Пункт 3.7 изложить в следующей редакции: «Контроль ферритной фазы проводите* объемным методом на ковшовой пробе согласно ГОСТ 2246. диапазон измерения от 0% до 10 %. предел приведенной погрешности измерения не превышает ±5% от верхнего предела диапазона измерений».
16. Пункт 3.5 дополнить абтаисм: «Приборы для проклеим* ультразвукового контрол» должны обеспечивать предел иогрсшиосш НЬМСрСНН» имплитуды CHITWUU нс более ±1Дб».
17. Пункт 4.4. Заменить «РМД 2730.300.0SJ» ил «ГОСТ 2246».
18. Приложение Дт1.
Заменить «Весовые характеристики труб» на «Таблица l.l Размеры и теоретическая масеи I м трубы».
В таблице тлмсиить наименование заголовка графы «Вес одного погонного метра трубы, кг. при толщине станки, мм» на «Тсорстнчсскаа масса I м трубы, кг. при толщине стенки, мм».
19. Приложение Дт2 Ссылочные нормативные документы.
Замен mu «1111-071-06» на «1111-071-18».
Заменить «НП-045-03» на «НП-045-18».
Исключить строку с у катам нем РДМ 2730.300.08-2003.
Дополнить следующими документам и:
|
Обошачснис документа, нл который .шил ссылка |
Номер рамс.та. поа|кик.и.
пункта. 1юднумкг4, перечислении. iipu.Kiаосппм рм1|мб«1ывасмо1Х> доку мента, и кого|юм лапа ссылка |
|
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия. |
3.7.4.4 |
|
ГОСТ Р 54153-2010 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа. |
3.1 |
