Приложение к СТО 34.01-2.2-021-2020 Лист изменений № 1 но отношению к стандарту ПАО «Россети» СТО 34.01-2.2-021-2017 «Арматура для воздушных линий электропередачи напряжением 6-110 кВ с защищенными проводами. Правила приемки н методы испытаний»

Л°п/п

Было

Стало

34.01 -2.2-009-3016-«Армазура-дяя

009 проводят приемо-сдаточные, периодические, типовые и приемочные испытания.

приемо-сдаточные, периодические, типовые и приемочные испытания

6.

4.6.2 Периодические испытания проводят на выборке изделии арматуры по показателям, в последовательности и количестве образцов, указанных в настоящем стандарте, но не реже одного раза в до» года

4.6.2 Периодические испытания проводят на выборке изделий арматуры по показателям, в последовательности и количестве образцов, указанных в настоящем стандарте, но не реже одного раза в пять лет

7.

47.1 ...

47.1

Испытания должны проводиться в лабораториях, аккредитованных на проведение соответствующих испытании.

8.

4 8.2 Испытания проводят в любой специализированной аккредитованной лаборатории.

4 8.2 Испытания должны проводиться в лабораториях, аккредитованных на проведение соответствующих испытаний

Раздел 5

9.

5.3 Погрешность измерения механической нагрузки на каждой etynetm нс должна превышать ±5%.

5.3 Погрешность измерения механической нагрузки не должна превышать ± 5 %.

10.

5.4 Если не задано иных условий, то допуск на температуру нагрева изделий и/или провода при проведении испытаний должен быть в пределах ±3 ОС.

11.

5.5 Если не задано иных условий, то допуск на угол приложения нагрузки при проведении испытаний должен быть в пределах ± 3 градуса, если в методике испытаний не указан другой допуск

12.

5 5. Испытания должны проводиться

5 7 Испытания должны провод1гться при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150, если не заданы иные условия для проведения испытаний.

значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150, если не заданы иные условия для проведения испытаний.

13.

5.7. Устройство для измерения значения крутящего момента должно применяться для всех операций, связанных с затяжкой болтовых соединений. Устройство должно иметь цену деления не менее 0,1 Н-м и

5.9. Устройство для измерения значения крутящего момента должно применяться для всех операций, связанных с затяжкой резьбовых соединений. Устройство должно иметь цену деления не более 0,1 Н-м и относительную погрешность измерения не более 4 %.

Л°п/п

Было

Стало

Соединительный зажим должен быть расположен в середине анкерного пролета. Тяжение провода должно составлять не менее 2 % от МРНП

- прочность провода в целом, на участках, демонтированных из поддерживающих зажимов или участка, содержащего соединительный или ремонтный зажим), должна составлять не менее 90 % МРНП

Соединительный зажим должен быть расположен в середине анкерного пролета. Тяжение провода должно составлять не менее 2 % от МРН.

- прочность провода в целом, на участках, демонтированных из поддерживающих зажимов или участка, содержащего соединительный или ремонтный зажим), должна составлять не менее 90 % МРН

Раздел 7

51.

Таблица 7.1 название 3 столбца «Пункты ТТ по СТО 34.01-2.2-009-3044»

«Пункты ТТ по СТО 34.01-2.2-009»

52.

7.1.2 ...

7.1.2 ...

Количество образцов для испытаний должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 51177, если в настоящем стандарте не указано другое количество

53.

Таблица 7.2 строка № 2 столбец 2:

«...5.1.2, 5.1.6»

Таблица 7.2 строка № 2 столбец 2

«. . .5.1.2, 5.1.6, 5.1.29»;

{Цобавлены столбцы «Камю образцов» в графу Испытания]

54.

Таблица 7.2 строка № 12: «Проверка <*роч>к>с-ж болтовою соединения»

Таблица 7.2 строка № 12: «Проверка затягиванием резьбового соединения»

55.

7.2.2.1 Проверку размеров на соответствие требованиям рабочих чертежей, утвержденных п установленном порядке, проводят при помощи измерительных приборов и измерительных приспособлений (калибры и др.), обеспечивающих точность измерений в заданных пределах.

Проверку размеров на соответствие требованиям КД, проводят при помощи измерительных приборов и измерительных приспособлений (калибры и др ). обеспечивающих точность измерений в заданных пределах.

56.

7.2.2.4 Проверку материалов на соответствие требованиям рабочих чертежей проводят по сертификатам предприятнй-нзготовителей данных материалов При отсутствии сертификатов соответствие материалов устанавливают проведением необходимых анализов

Проверку материалов на соответствие требованиям КД и СТО 34.01-2.2-009 проводят по сертификатам предпрнятнй-изготовителей данных материалов. При отсутствии сертификатов соответствие материалов устанавливают проведением необходимых анализов.

57.

7.2.5 К зажиму прикладывается нагрузка, которая повышается до момента его разрушения. Углы а и Р

7.2.5 К зажиму прикладывается нагрузка, которая повышается до нормированной разрушающей нагрузки и далее до момента его разрушения Углы аир являются максимальными расчетными углами при нормированной разрушающей

при минимальной разрушающей нагрузке должны быть указаны

Л°п/п

Было

Стало

нагрузке.

58.

7.2.6 К проводу прикладывается нагрузка Т=0,15-МРНЙ.

Если максимальная изгибающая нагрузка изолятора или штыря изолятора меньше, чем Т, значение нагрузки принимается равной 15% от максимальной изгибающей нагрузки изолятора или штыря Зажим устанавливается на провод, находящийся под нагрузкой Т, и болтовое соединение затягивается с моментом затяжки, указанным изготовителем.

После чего нагрузка повышается до

7.2.6 К проводу прикладывается нагрузка Т=0,15 МРИ

Если максимальная изгибающая нагрузка изолятора или штыря изолятора меньше, чем Т, значение нагрузки принимается равной 15 % от максимальной изгибающей нагрузки изолятора или штыря.

Зажим устанавливается на провод, находящийся под нагрузкой Т, и резьбовое соединение затягивается с моментом затяжки, указанным изготовителем.

После чего нагрузка повышается до нормированного значения прочности заделки в зажиме.

зажиме.

59.

7.2.7 Испытываемый зажим с образцом защищенного провода длиной 300 мм устанавливается в климатической камере, как показано на рисунках 7.3а и 7.36 при температуре (минус +0 ± 3) °С и выдерживается перед сборкой в течение 24 часов. Во время всего испытания температура должна быть в пределах (минус 40 ± 3).

К проводу прикладывается нагрузка Т=0,15-МРНЙ.

Если максимальная изгибающая нагрузка изолятора или штыря изолятора меньше, чем Т, значение нагрузки принимается равным 15 %от максимальной изгибающей нагрузки изолятора или штыря.

Зажим устанавливается на провод, находящийся под нагрузкой Т, и болтовое соединение затягивается с моментом затяжки, указанным изготовителем.

Испытываемый зажим с образцом защищенного провода длиной 300 мм устанавливается в климатической камере, как показано на рисунках 7.3а и 7.36 при температуре (минус 20 ± 3) °С и выдерживается перед сборкой в течение 24 часов Во время всего испытания температура должна быть в пределах (минус 20 ± 3).

К проводу прикладывается нагрузка Т=0,15МРН.

Если максимальная изгибающая нагрузка изолятора или штыря изолятора меньше, чем Т, значение нагрузки принимается равным 15 % от максимальной изгибающей нагрузки изолятора или штыря.

Зажим устанавливается на провод, находящийся под нагрузкой Т, и резьбовое соединение затягивается с моментом затяжки, указанным изготовителем.

60.

7.2.8 Испытание проводится «ри

Испытание проводится нагреванием токопроводящей жилы до длительно допустимой температуры на двух зажимах с проводом, для которого они предназначены. Схемы испытаний показаны на рисунках 7.2а, 7.26, 7.2в. Зажим в сборе с проводом выдерживается в течение 6 часов при растягивающей нагрузке, равной 0,1-НПЗП, и при нормальной температуре окружающей среды. Затем токопроводящая жила нагревается до

провода, ровной 90°С. на двух зажимах с проводом, для которого они предназначены Схемы испытаний показаны на рисунках 7.2а, 7.26, 7.2в. Зажим в сборе с проводом выдерживается в течение 6 часов при растягивающей нагрузке, равной 0,1* НПЗП, и при нормальной температуре окружающей среды. Затем

№п/п

Было

Стало

нагревается до рабочей температу ры переменным электрическим током.

- естественное охлаждение до температуры окружающей среды за время до начала следующего цикла.

длительно допустимой температуры переменным электрическим током.

- естественное охлаждение провода и зажима до температуры окружающей среды за время до начала следующего цикла

61.

7.2.10 Испытание проводится «о

Испытание проводится на двух образцах. Схема испытаний представлена на рисунке 7.4. Зажим монтируется с установленным моментом затяжки на проводе, предварительно натянутом натрузкой Т = 0.15'МРН.

Наг рузка с провода снимается, изолятор с зажимом устанавливается в испытательной машине (приспособлении) со смешением от оси приложения нагрузки, на расстояние, обеспечивающее угол схода провода (15°±5°).

растягивающая нагру зка таким

но провод, находящийся под растягивающей нагрузкой Т. и

моментом затяжки, указанным изготовителем-

62.

7.2.11 Испытание проводится по схеме рисунка 7.5 на-двуч-обрачна* эажимов-К проводу при к лад ы веется раоягноающая нагрузка чакнм образом, ‘гтобы подъемная нагрузка R1 достигло 2 кН. Угол а должен бит. меныне 15°. После чего зажим устанавливается на €Щ находящийся под растягивающей нагрузкой Т, и при наличии болтового соединения оно затягивается с моментом затяжки, указанным изготовителем.

Испытание проводится на двух образцах по схеме рисунка 7.5. Зажим следует установить на провод, предварительно натянутый, закрепить. При наличии резьбового соединения, резьбовое соединение затянуть моментом затяжки, указанным изготовителем. Угол а должен быть меньше 15°. К проводу приложить растягивающую нагрузку Т такую, чтобы подъемная нагрузка RI была равна 2 кН После чего зажим устанавливается на провод, находящийся под растягивающей нагрузкой Т, и при наличии роьбового соединения оно затягивается с моментом затяжки, указанным изготовителем

63.

7.2.12 Проверка прочности болтового соединения

Зажимы должны быть установлены на провод, для которого они предназначены Бгинтя-нги.-нт-юйки должны быть затянуты е моментом, заявленным изготовителем Полный монтаж и демонтаж болтового соединения должен быть проведен 10 раз.

После проверки не должно быть

Проверка прочности резьбового соединения.

Зажимы должны быть установлены на провод, для которого они предназначены. Резьбовые соединения должны быть затянуты моментом, заявленным изготовгггелем.

Полный монтаж и демонтаж резьбового соединения должен быть проведен 10 раз.

11осле проверки не должно быть разрушения элементов зажима, провода и резьбовых соединений.

64.

7.2.13 Собранная схема должна быть помещена в бак с водой на глубину

7.2.13 Собранная схема должна быть помещена в бак с водой на глу бину (200±10)

Л°п/п

Было

Стало

200 мм. Длина образца провода должна быть 300 мм.

Зажимы и образцы провода должны быть предварительно доведены до температуры (минус -Ю ± 3) °С и (плюс 50 ± 3) °С, затем при этих температурах они должны быть собраны в испытательную схему непосредственно в климатической камере.

Зажимы должны быть установлены на провод в соответствии с инструкцией изготовителя и использованием измерителя крутящего момента Момент, при котором достигается непрерывность электрического контакта (обеспечение непрерывности электрической цепи) зажима с проводом, необходимо отразить в протоколе испытании

мм. Длина горизонтального участка

провода должна быть не менее 300 мм. Зажимы и образцы провода должны быть предварительно доведены до температуры (минус 20 ± 3) °С и (плюс 50 ± 3) °С, затем при этих температурах они должны быть собраны в испытательную схему непосредственно в климатической камере. Зажимы должны быть смонтированы на провод в соответствии с инструкцией по монтажу.

Момент затяжки, при котором достигается непрерывность электрического контакта (обеспечение непрерывности электрической цепи) зажима с проводом, необходимо отразить в протоколе испытаний.

65.

7.2.15.1 Проверка коррозионной стойкости путем проверки толщины и качества защитных металлических покрытий

Проверку коррозионной стойкости допускается проводить путем проверки толщины и качества защитных металлических покрытий всех деталей, изготовленных из сталей, по ГОСТ Р 51155.

7.2.15.1 Проверка коррозионной стойкости путем проверки толщины и внешнего вида защитных металлических покрытий Проверку коррозионной стойкости допускается проводить путем проверки толщины и внешнего вида защитных металлических покрытий всех деталей, изготовленных из сталей, по ГОСТ Р 51155.

66.

7.2.15.2 Проверка коррозионной стойкости в еояезизм тумане Проверка коррозионной стойкости зажимов в солевом тумане проводится в соответствии с методом но п 6 2.23 2 СТО 34.01-2.2-005 2015 [41

Проверка коррозионной стойкости в соляном тумане

Проверка коррозионной стойкости зажимов в соляном тумане проводится в соответствии с СТО 34.01-2.2-005

67.

7.2.15.3 Проверка коррозионной стойкости зажимов проводится в соответствии с методом, приведенном в п 6 2 23 3 СТО 34.01 -2.2-005-2G+6 №

Проверка коррозионной стойкости зажимов проводится в соответствии с методом, приведенном в СТО 34.01-2.2-005.

68.

7.2.15.4 Проверка коррозионной стойкости в атмосфере газа (метод 2) Проверка коррозионной стойкости зажимов в атмосфере газа (метод 2) провод»ггся в соответствии с методом, приведенном в п 6.2.23.4 СТО 34.01-2.2-005 2015 [41

Проверка коррозионной стойкости в атмосфере газа (метод 2)

Проверка коррозионной стойкости зажимов в атмосфере газа (метод 2) проводится в соответствии с методом, приведенном в СТО 34.01-2.2-005.

69.

7.2.16 Проверка стойкости к воздействию климатических факторов внешней среды

7.2.16 Проверка стойкости зажимов к воздействию климатических факторов внешней среды

№п/п

Было

Стало

Проверка вынолняечея одним из двух нижеприведенных способов

Проверка стойкости зажимов к воздействию климатических факторов внешней среды проводится одним из двух нижеприведенных способов

70.

7.2.16.1 Проверка на климатическое

7.2.16.1 метод 1

Испытывается два зажима. Во время испытания образцы подвергаются комбинированному циклу климатических воздействий:

-    ультрафиолетовое излучение,

-    влажность,

-    распыление воды,

-    пониженные и повышенные значения температуры.

Испытание можно проводить в климатической камере или в отдельных камерах тепла, холода, ультрафиолета. Испытания выполняют по методике, приведенной в п. 6.2.25.1 СТО 34.01-2.2-005.

в п. 6.2.25.1 СТО 34.01 -2.2-005-204-5 №

71.

7.2.16.2 Проверка на климатическое

7.2.16.2 метод 2

Испытывается два зажима Должно быть выполнено 56 циклов по 1 дню (всего 8 недель). Испытываемый образец необходимо разместить внутри камеры на приподнятых опорах или на подложке с известной теплопроводностью и теплоемкостью. Расположение образцов относительно друг друга не должно создавать экранирования от источника излучения и приводить к иереотражению теплового излучения На протяжении всего испытания условия окружающей среды по п. 6.2.25.2 СТО 34.01-2.2-005.

АЛС ОЛ1 С (4J

бы воздействие источника света на пластмассовые детшш-быяо

неделя каждый Должно быт ь

72.

7.2.18 Проверка уровня радиопомех

Проверка уровня радиопомех и наличия видимой короны

Раздел 8

73.

Таблица 8.1

74.

[Название 3 столбца] «Пункты ТТ по СТО 34.01-2.2-009-тя»

Пункты ТТ по СТО 34.01-2.2-009

75.

[строка 2, столбец 3] «...5.1.8, 5.1.10, 5.1.11, 5.1.16»

«...5.1.8, 5.1.10, 5.1.11, 5.1.16,5.5.1.13»

76.

8 1.2 ...

8.1.2 ...

Количество образцов для испытаний должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 51177, если в напои тем стандарте не указано другое количество.

77.

Таблица 8 2

Добавлены столбцы в графу испытания.

Л°п/п

Было

Стало

78.

[вст/юкахS-/3] «...5.5.3.3-»

5.5.3.1

79.

[строка 17] «Проверка уровня радиопомех»

«Проверка уровня радиопомех и наличия видимой короны»

80.

[строка 18] «Проверка изолирующих свойств термоусадочной трубки

«Проверка изолирующих свойств герметизирующей трубки (оболочки), герметичного кожуха»

81.

8.2.2.1 Проверку размеров на соответствие требованиям рабочих ♦юртежей. утвержденных в установленном порядке, проводят при помощи измерительных приборов и измерительных приспособлении (калибры и др.), обеспечивающих точность измерений в заданных пределах.

Проверку размеров на соответствие требованиям КД проводят при помощи измерительных приборов и измерительных приспособлений (калибры и др ), обеспечивающих точность измерений в заданных пределах.

82.

8.2.2.4 Проверку материалов на соответствие требованиям рабочих чертежей проводят по сертификатам предприятнй-нзготовителей данных материалов

Проверку материалов на соответствие требованиям КД и СТО 34.01-2.2-009 проводят по сертификатам предпрпятпй-изготовителей данных материалов.

83.

8 2.5 Проверку прочности заделки зажимов проводят по п. п. 4.19 1 4 19.2 (по схеме для соединительных и натяжных зажимов) ГОСТ Р 51155-98.

Зажимы должны выдержать нагрузку ///7-3/7. равную 0,95-МРНЯ.

Проверку прочности заделки зажимов проводят по ГОСТ Р 51155 Зажимы должны выдержать нагрузку, равную 0,90-МРН.

Нормируемая нагрузка должна быть приложена в течение 1 минуты. Проскальзывание провода в зажиме не должно превышать 3 мм. Для зажимов ССТ с подвижными цангами не нормируется.

После снятия нагрузки не должно быть повреждений жилы провода и зажимов.

84.

8 2.6 Для каждого сечения должны

Первые 45 минут каждого цикла за (5 - 15) минут производится нагрев образцов электрическим током до длительно допустимой температуры провода и поддержание этой температуры Проскальзывание провода в зажиме не должно быть более 3 мм.

Не должно быть повреждения изоляции провода и детален зажима.

Первые 45 минут каждого цикла за (5 - 15) минут производится нагрев образцов электрическим током до максимальной рабочей температуры провода и поддержание этой температуры

85.

8.2.7 Длина провода между зажимом н стенкой бака должна быть 300 мм. После испытания вода не должна проникнуть в нэоляцнонную-оболочку провода, на торце жилы не должно быть следов воды

Длина горизонтального участка провода должна быть не менее 300 мм.

После испытания вода не должна проникнуть в жилу провода, на торце жилы, выходящей из резервуара с водой, не должно быть следов воды

86

8.2.8 Проверка стойкости соединительных зажимов к электрическому старению проводится

Проверка стойкости соединительных зажимов к электрическому старению проводится в соответствии с СТО 34.01-2.2-005.

Л°п/п

Было

Стало

в соответствии с *ь-9гЗ-1-6г4- СТО 34.01-2.2-005 201

87.

8.2.9 Испытаниями контролируется величина относительного электрического сопротивления контакта Rtr\\o п. 4.20.3 ГОСТ 51155-9$

Испытаниями контролируется величина а₀ - относительного электрического сопротивления контакта нового изделия -по ГОСТ Р 51155.

88.

8.2.10 Проверка электрического сопротивления контакта между проводом и зажимом после нагрева номинальным током Изделия арматуры, прошедшие испытания по 8.2.9, нагревают номинальным током (In) защищенного провода до установившихся температур провода и токоведущего соединения и затем охлаждают до температуры (293*10) К-К20±10) °Cf

После нагрева номинальным током контролируется значение относительного электрического сопротивления контакта по п. 4.20.5 ГОСТ 51155-98.

8.2.10 Проверка <7_НГ электрического сопротивления контакта между проводом и зажимом после нагрева номинальным током

Изделия арматуры, прошедшие испытания по 8.2.9, нагревают номинальным током (/иоц) защищенного провода до установившихся температур провода и токоведущего соединения и затем охлаждают до температуры (плюс 20 ± 10) °С

После нагрева номинальным током контролируется значение <х_11Г относительного электрического сопротивления контакта по ГОСТ Р 51155.

89.

8.2.11 Проверка электрического сопротивления контакта между проводом и зажимом после нагрева током 1,5/*

Изделия арматуры, прошедшие испытания по 8.2.10. нагревают током, в 1.5 раза превышающим номинальный, до установившихся температур провода и токоведущего соединения и затем охлаждают до температуры (293*l-0)-K-f(20± 10) °С}. Измерение относительного сопротивления электрического контакта после нагрева током выполняется по п 4.20.6 ГОСТ 51155-98

8.2.11 Проверка <7„_г - электрического сопротивления контакта между проводом и зажимом после нагрева провода током 1,50/ном

Изделия арматуры, прошедшие испытания по 8.2.10, нагревают током, в 1,5 раза превышающим номинальный, до установившихся температур провода и токоведущего соединения и затем охлаждают до температуры (20±10) °С. Измерение относительного сопротивления электрического контакта после нагрева током выполняется по ГОСТ Р 51155.

90.

8 2.12 Изделия арматуры, прошедшие испытания по 8.2.11, подвергаются воздействию 500 циклов «нагрев - охлаждение» по ГОСТ 51155 (п- 5.3.7).

При этом контролируется изменение относительного сопротивления электрического контакта после термического старения a(R)_H по я. 4-29т? ГОСТ 51155-98.

Изделия арматуры, прошедшие испытания по 8.2.11, подвергаются воздействию 500 циклов «нагрев - охлаждение» по ГОСТ Р 51155.

При этом контролируется изменение относительного сопротивления электрического контакта после термического старения a(R)_H по ГОСТ Р 51155.

№п/п

Было

Стало

91.

8.2.13 Изделия арматуры, прошедшие испытания по 8.2.11 или 8.2.12, нагревают током термической стойкости. Контрольные измерения относительного электрического сопротивления контакта проводятся по п-4-30-8 ГОСТ 51155-9».

Изделия арматуры, прошедшие испытания по 8.2.11 или 8.2.12, нагревают током термической стойкости. Контрольные измерения относительного электрического сопротивления контакта проводятся по ГОСТИ 51155.

92.

8 2.14 2 Проверка коррозионной стойкости в солевом тумане Проверка коррозионной стойкости зажимов в солевом тумане проводится в соответствии с методом, приведенном в 6.2 23 2 СТО 34.01-2.2-005 2015 {4}

11роверка коррозионной стойкости в соляном тумане

Проверка коррозионной стойкости зажимов в соляном тумане проводится в соответствии с методом, приведенном в СТО 34.01-2.2-005.

93.

8 2.14.3 Проверка коррозионной стойкости зажимов в атмосфере газа (метод 1) проводится в соответствии с методом, приведенном в 6.2.23.3 СТО 34.01-2.2-005-204-Ч'Ч.

Проверка коррозионной стойкости зажимов в атмосфере газа (метод 1) проводится в соответствии с методом, приведенном в СТО 34.01-2.2-005.

94.

8 2.14.4 Проверка коррозионной стойкости зажимов в атмосфере газа (метод 2) проводится в соответствии с методом, приведенном в 6.2.23.4 СТО 34.01-2.2-005 201>{41

Проверка коррозионной стойкости зажимов в атмосфере газа (метод 2) проводится в соответствии с методом, приведенном в СТО 34.01-2.2-005.

95.

8.2.15 Проверка стойкости к воздействию климатических факторов внешней среды

Проверка стойкости к воздействию климатических факторов внешней среды Проводится одним из двух методов:

96.

8 2.15.1 Проверка на климатическое еторение-( метод 1)

Проверка соединительных зажимов m

8.2.15.1 (метод 1)

Во время испытания образцы подвергаются комбинированному циклу климатических воздействии:

-    ультрафиолетовое излучение,

-    влажность,

-    распыление воды,

-    пониженные и повышенные значения температуры.

Испытание можно проводить в климатической камере или в отдельных камерах тепла, холода, ультрафиолета.

Проверка соединительных зажимов проводится в соответствии с методом. Приведенном в 6.2.25.1 СТО 34.01-2.2-005.

газа (метод 1) проводится в соответствии с методом, приведенном в 6.2.25.1 СТО 34.01-2.2-005-2015 [4].

97.

8.2.15.2 11роверка на клнма-жмеокое старение (метод 2)

Проверка соединительных зажимов на климатическое старение в атмосфере газа (метод 2-) проводится в соответствии с методом, приведенном «6.2.25.1 СТО 34.01-2.2-005 2015 М.

8 2 15.2 (метод 2)

Должно быть выполнено 56 циклов но 1 дню (8 недель). Испытываемый образен необходимо разместить внутри камеры на приподнятых опорах или на подложке с известной теплопроводностью и теплоемкостью. Расположение образцов относительно друг друга не должно

Л°п/п

Было

Стало

создавать жраннрования от источника излучения и приводить к переотраженню теплового излучения Проверка соеднтггельных зажимов по методу 2 проводится в соответствии с п. 6.2.25.1 СТО 34.01-2.2-005.

98.

8 2.17 Проверка уровня радиопомех

Проверка уровня радиопомех к наличия видимой короны

Не должно быть видимой короны в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51097.

Раздел 9

99.

[ Таблица 9. 1, 1-я cm/юка, 3-й столбец] «5.1.8, 5.1.10,5.1.11,5.1.16»

«5.1.8, 5.1.10,5.1 И, 5.1.16,5.4.1.6»

100.

9.1.2 ...

9.1.2 ...

Количество образцов для испытаний должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 51177, если в настоящем стандарте не указано другое количество

101.

[Таблица 9.2, строка№5, 2-и столбец) «Проверка эатяжкой болтового соединения»

«Проверка затягиванием резьбового

соединения»

102.

[ Таблица 9.2 с 15 по 20 строки]

«5.4.3.$, 5.4.3.6, 5.4.3.6, 5.4.3.6, 5.4.3.6, 5.4.3.6»

«5.4.3.6», «5.4.3.5», «5.4.3.5», «5.4.3.5», «5.4.3.5», «5.4.3.5»

103.

[Таб.тца 9.2, строка.М 24, 2-й столбец] «Проверка уровня радиопомех.

«5.2.18»

Проверка уровня радиопомех и наличия видимой короны»

«5.2.18; 5.2.19»

104.

[ Таблица 9.2, строка Л® 25, 2-й столбец]

«Проверка изолирующих свойств зермоусодочной трубки

«Проверка изолирующих свойств герметизирующей трубки (оболочки), герметичного кожуха»

105.

9.2.2.1 Проверку размеров на соответствие требованиям рабочих чертежечТ утвержденных п установленном порядке, проводят при помощи измерительных приборов и нзмернтел ьн ых приспособлен и й (калибры и др.), обеспечивающих точность измерений в заданных пределах.

Проверку размеров на соответствие требованиям КД проводят при помощи измерительных приборов и измерительных приспособлений (калибры и др ), обеспечивающих точность измерений в заданных пределах.

106.

9.2.2.4 Проверку материалов на соответствие требованиям рабочих чертежей проводят по сертификатам предпрнятий-нзготовителей данных материалов

Проверку материалов на соответствие требованиям КД и СТО 34.01-2.2-009 проводят по сертификатам предпрнятий-нзготовителей данных материалов.

107.

9 2.5 Проверка затяжкой болтового соединения

Проверка затяжкой резьбового соединения

Л°п/п

Было

Стало

Образцы устанавливаются на магистральным провод, предварительно нагруженный с усилием 0,2-MPHU.

Образцы устанавливаются на магистральный провод, предварительно нагруженный с усилием 0,2-МPH.

108.

9.2.6 Длина образца провода должна быть от 0,5 до 1,5 м. Испытываемый провод устанавливается в разрывной машине и натягивается до усилия (0,15-0,20)МРНД

Далее провод натягивается до усилия 0,9-МРНД. Нагрузка должна поддерживаться в течение 1 мин

Длина образца провода должна быть от 0,5 до 1,5 м. Испытываемый провод устанавливается в разрывной машине и натягивается до усилия (0,15-0,20)-МРИ. Далее провод натягивается до усилия 0,9-МРИ. Нагрузка должна поддерживаться в течение 1 мин.

109.

9.2.8 Проверку прочности заделки провода определяют нагружением провода, смонтированного в зажиме по п.п. Л. 19.1—4494 ГОСТ Р 51155-98

Проверку прочности заделки провода определяют нагружением провода, смонтированного в зажиме по ГОСТ Р 51155

ПО.

9.2.9 После проверки коррозионной стойкости зажимов к проводу магистрали должна быть приложена непрерывно увеличивающаяся нагрузка, достигающая 90 % от величины 0,9-МРНЯ, нагрузка должна поддерживаться в течение 60 с

После проверки коррозионной стойкости зажимов к проводу магистрали должна быть приложена непрерывно увеличивающаяся нагрузка, достигающая 90 % от величины 0,9-МРН, нагрузка должна поддерживаться в течение 60 с.

111.

9.2.10 Зажим в сборе с образцом провода должен быть помещен в бак с водой на глубину 200 мм. Длина провода между прокалывающим

Зажим в сборе с образцом провода должен быть помещен в бак с водой на глубину (200±10) мм. Длина горизонтального участка провода должна быть не менее 300 мм.

должна быть 300 мм

112.

9.2.11 - минимальная температура (-+9 ± 3) °С;

- максимальная температура 50 ± 3)

°С

Ответвительный зажим в сборе с проводом с затянутым от руки болтовым соединением помещается в климатическую камеру и доводится до испытательной температуры, которая выдерживается в течение не менее 15 минут. Затем зажим удаляют из камеры

-    минимальная температура (минус 20 ± 3)

°С;

-    максимальная температура (50 ± 3) °С. Ответвительный зажим в сборе с проводом с затянутым от руки резьбовым соединением помещается в климатическую камеру и доводится до испытательной температуры, которая выдерживается в течение не менее 15 минут. Затем зажим удаляют из камеры.

113.

9.2.12 Ответвительные зажимы и провод должны быть предварительно доведены до температуры испытаний (минус 49 ± 3) °С и (плюс 50 ± 3) °С, затем при этих температурах они должны быть собраны в климатической камере

В этом случае следует выполнить контроль температуры зажима и

Ответвительные зажимы и провод должны быть предвар1ггелыю доведены до температуры испытаний (минус 20 ± 3) °С и (плюс 50 ± 3) °С, затем при этих температурах они должны быть собраны в климатической камере

В этом случае следует выполнить контроль температуры зажима и провода, а также момента затяжки резьбовою соединения.

Л°п/п

Было

Стало

относительную погрешность измерения не более 4 %.

14.

5.8 Затяжка гайки или болта должна осуществляться со скоростью 1 полный оборот за 8 с. если производителем не задана иная скорость.

Примечание: начальную затяжку боятв-(гайки) следует выполнять без применения инструментов до тех пор, пока ганку или болт возможно затягивать от руки.

5.10 Затяжка резьбового соединении

должна осуществляться со скоростью 1 полный оборот за 8 с, если производителем не задана иная скорость.

Примечание: начальную затяжку резьбового соединения следует выполнять без применения инструментов до тех пор, пока гайку или болт возможно затягивать от руки.

Раздел 6

15.

Таблица 6 1, название З-о столбца: «Пункты ТТ по СТО 34.01-2.2-009-ЗОТ5»

Таблица 6.1, название З-о столбца: «Пункты ТТ по СТО 34.01-2.2-009»

16.

Таблица 6.1, строка №2: «5.1.1, 9»

Таблица 6 1, строка № 2: «5.1.1.8»

17.

6.1.2...

6.1.2...

Количество образцов для испытаний должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 51177, если в настоящем стандарте не указано другое количество.

18.

Таблица 6.2:

Таблица 6.2: Добавлены два столбца «Кол-во образцов, шт.» для приемочных и першх)ических испытании

19.

Таблица 6.2, строка № 2, столбец 3:

«...5.1.2, 5.1.6»

Таблица 6.2, строка № 2, столбец 3:

«. . .5.1.2, 5.1.6, 5.1.29»

20.

Таблица 6.2, строка № 9, столбцы 2 и 3:

«Проверка прочности болтового соединения» - «5.1.26»

Таблица 6.2, строка № 9, столбцы 2 и 3: «Проверка затягиванием резьбового соединения» - «5.1.25»

21.

Таблица 6.2, строка № 10, столбец 2 «Проверка герметичности прокалывающего элемента клинового зажима и натяжного зажима прессуемого герметичного»

Таблица 6.2, строка № 10, столбец 2 «Проверка герметичности прессуемого герметичного натяжною зажима н прокалывающего элемента натяжного зажима»

22.

Таблица 6.2, строка №11, столбец 2 «Проверка надежности электрического контакта прокалывающего элемента при пониженной температуре»

Таблица 6.2, строка №11, столбец 2 «Проверка надежности электрического контакта прокалывающего элемента при пониженной н повышенной температуре»

23.

Таблица 6.2, строка № 12. столбец 2 «Проверка момента разрушения

Таблица 6.2. строка № 12, столбец 2 «Проверка момента срыва срезной головки»

24.

Таблица 6.2, строка № 13: «Проверка относительного сопротивления электрического контакта on прокалывающего элемента клинового зажима и

Таблица 6.2, строка № 13:

«Проверка относительного электрического сопротивления контакта во зажима, устанавливаемого на провод со снятием защитной изолирующей оболочки»

зажима»

25.

Таблица 6.2, строка № 21

Таблица 6.2, строка № 21

№п/п

Было

Стало

провода, а чек же момента затяжки болтового соединения, приложенного при температурах (минус 43 ± 3) °С и (плюс 50 ± 3)°С.

приложенного при температурах (минус 20 ±3)°С и (плюс 50 ± 3) °С.

114.

9.2.13 Испытываемая сборка подвергается одному импульсу перегрузки по току 10 к А в течение 1 с.

Испытываемая сборка подвергается испытанию током короткою замыкании

/«=10 к А в течение 1 с.

115.

9.2.14 Болтовое соединение ОЗВЗ затягивается номинальным моментом затяжки, указанным изготовителем -изменение электрического сопротивления должно составлять меньше 20%. разрывное усилие провода должно быть не менее 0,9-МРНД.

Резьбовое соединение ОЗВЗ затягивается номинальным моментом затяжки, указанным изготовителем -изменение электрического сопротивления должно составлять меньше 20% разрывное усилие провода должно быть не менее 0,9-М PH

116.

9.2.15 Проверка ответвительных зажимов на электрическое старение провод»гтся в соответствии с и 6 2 22 СТО 34.01-2.2-005 2015 [41

Проверка ответвительных зажимов на электрическое старение проводится в соответствии с СТО 34.01-2.2-005

117.

9.2.16 Испытаниями контролируется значение относительного электрического сопротивления контакта Д^по 4-3&3 ГОСТ 51155-98.

Испытаниями контролируется значение о₀ относительного электрического сопротивления контакта нового изделия по ГОСТ Р 51155

118.

9.2.17 После нагрева номинальным током контролируется значение относительного электрического сопротивления контакта по 4.20.5 ГОСТ 51155-9$.

После нагрева номинальным током контролируется значение отнооггельного электрического сопротивления контакта по ГОСТ Р 51155

119.

9.2.18 Измерение относительного сопротивления электрического контакта после нагрева током выполняется по и--4-20-6 ГОСТ 51155-ОБ.

Измерение <7,„. - относительного сопротивления электрического контакта после нагрева провода током выполняется по ГОСТ Р 51155.

120.

9.2.19 Изделия арматуры, прошедшие испытания по 9,2.18, подвергаются воздействию 500 циклов «нагрев - охлаждение». При этом контролируется изменение отнооггельного сопротивления электрического контакта после термического старения о(К)_ц по 4-30:7 ГОСТ 51155-98.

Изделия арматуры, прошедшие испытания по 9.2.18, подвергаются воздействию 500 циклов «нагрев - охлаждение» При этом контролируется изменение относительного сопротивления электрического контакта после термического старения п(И)_ц по ГОСТ Р 51155.

121.

9.2.20 При этом контролируется изменение относительного сопротивления электрического контакта после термического старения о(Н)ц по »—1-33-7 ГОСТ 51155-08. Контрольные измерения относительного электрического

При этом контролируется изменение отноагтельного сопротивления электрического контакта после термического старения a(R)₄ по ГОСТ Р 51155. Контрольные измерения относительного электрического сопротивления контакта проводятся по ГОСТ Р 51155.

Л°п/п

Было

Стало

«Проверка уровня радиопомех»

«Проверка уровня радиопомех и наличии видимой короны»

26.

6.2.2.1 Проверку размеров на соответствие требованиям рабочим *н?ртежей проводят при помощи измерительных приборов и измерительных приспособлении (калибры и др.), обеспечивающих точность измерений в заданных пределах

6.2.2.1 Проверку размеров на соответствие требованиям КД проводят при помощи измерительных приборов и измерительных приспособлений (калибры и др ), обеспечивающих точность измерений в заданных пределах.

27.

6.2.2.4 Проверку материалов на соответствие требованиям рабочих чертежей проводят по сертификатам предприятий-изготовителей данных материалов. При отсутствии сертификатов соответствие материалов устанавливают проведением необходимых опали юо

6.2.2.4 Проверку материалов на соответствие требованиям КД и СТО 34.01-2.2-009 проводят по сертификатам предприятий-изготовителей данных материалов. При отсутствии сертификатов соответствие материалов устанавливают проведением необходимых испытаний.

28.

6.2.5 Проверка разрушающей нагрузки

Испытание проводится по схеме, указанной на рисунке 6.1, при этом защищенный провод заменяется металлическим стержнем с диаметром, соответствующим диаметру защищенного провода но

6.2.5 Проверка разрушающей нагрузки Испытание проводится по схеме, указанной на рисунке 6.1, при этом защищенный провод заменяется металлическим стержнем с диаметром, соответствующим диаметру защищенного провода с изоляцией

Длина стержня между зажимами может быть произвольной. К зажиму прикладывается нагрузка до момента его разрушения. Зажимы могут испытываться как по два в схеме, так и но одному.

Значение нагрузки, при которой произошло разрушение зажима, должно быть внесено в протокол испытания Оно должно быть не менее значения, заявленного изготовителем.

Натяжные спиральные зажимы на разрушающую нагрузку не испытывают

напряжение 110 кВ (СИП 7) К

которая в пронессе испытания возрастает до момента его разрушения

Значение нагрузки, при которой произошло разрушение зажима, должно быть внесено в протокол испытания. Оно не-должно быть меньше, чем значение погрузки, заявленное изготовителем

29.

6.2.6 Проверка зажима на прочность заделки провода при нормальной температуре

Испытание проводится по схеме рисунка 6.1. Одновременно испытываются два зажима.

6.2.6 Проверка зажима на прочность заделки провода при нормальной температуре

Испытание проводится по схеме рисунка 6.1 Зажимы могут испытываться как по два в схеме, так и по одному.

Если зажимы предназначены для группы сечений проводов, то нспытания проводятся с проводом минимального и максимального сечения.

30.

6.2.6.1...

6.2.6.1...

Л°п/п

Было

Стало

... Далее нагрузка повышается до значения, равного 0,90-М РНД или до значения, равного 0,9£-МРНЗ, (выбирается меньшее значение) и выдерживается 60 с.

Проверку прочности заделки провода, закрепляемого в зажиме, со снятием изоляции с провода, проводят по ГОСТ Р 51155-98 (п.н.

4 19.1-4 19.2). Такие зажимы должны выдержать нагрузку, равную 0,95-МРНД в течение не менее 60 с без повреждений.

... Далее нагрузка повышается до значения, равного 0.90-М PH или до значения, равного 0,90-МРНЗ, (выбирается меньшее значение) и выдерживается 60 с.

Проверку прочности заделки провода, закрепляемого в зажиме, со снятием изоляции с провода, проводят по ГОСТ Р 51155. Такие зажимы должны выдержать нагрузку, равную 0.90 МРН в течение не менее 60 с без повреждений.

31.

6.2.7...

Испытания проводятся по схеме рисунка 6.1. Испытываемый зажим с образцом защищенного провода длиной 300 мм помещается в климатическую камеру, как показано на рисунке 6.2, и выдерживается при температуре минус 4£(±3)°С в течение 1 часа при растягивающей нагрузке, равной 0,1 НПЗП. Далее нагрузка повышается до значения, равного 0,2 НПЗП, у выхода провода из зажима наносится контрольная метка После чего нагрузка повышается до значения, равного НПЗП, или до 0,7МРНП (выбирается меньшее значение нагрузки) и зажим выдерживается при указанной температуре в течение 24 ч.

После испытания не должно быть повреждений провода и натяжного зажима, проскальзывание жилы в зажиме не должно превышать * мм

6.2.7...

Испытания проводятся по схеме рисунка 6.1. Испытываемый зажим с образцом защищенного провода длиной 300 мм помещается в климатическую камеру, как показано на рисунке 6.2, и выдерживается при температуре минус 20±3°С в течение 1 часа при растягивающей нагрузке, равной 0.1 НПЗП. Далее нагрузка повышается до значения, равного 0,2 НПЗП, у выхода провода из зажима наносится контрольная метка. После чего нагрузка повышается до значения, равного НПЗП. или до 0,7МРН (выбирается меньшее значение нагрузки) и зажим выдерживается при указанной температуре в течение 24 ч.

После испытания не должно быть повреждений провода и натяжного зажима, проскальзывание жилы в зажиме не должно превышать 10 мм

32.

Рисунок 6.2, подпись: «1 Образец провода длиной 300 мм; 2 Образец провода длиной 500 мм». .

Рисунок 6.2, подпись: «1 - образец провода длиной не менее 300 мм; 2 - образец провода длиной не менее 500 мм;»

33.

6 2.8

Испытание проводится при максимальной рабочей температуре провода, равной 90°С. Одновременно испытываются два зажима с проводом, для которого они предназначены. Схема испытаний показана на рисунке 6.1. Зажимы 6 сборе с проводом выдерживаются в

6.2.8

Испытание проводится при нагревании токопроводящей жилы до длительно допустимой температуры Одновременно испытываются два зажима с проводом, для которого они предназначены. Схема испытаний показана на рисунке 6.1. Зажимы в сборе с проводом выдерживаются в течение 6 часов при растягивающей

Л°п/п

Было

Стало

течение 6 часов при растягивающей нагрузке, равной 0,1 НПЗП, при температуре окружающей среды Затем через провод нагревается переменным электрическим током до mqkchm ольжи^рщЗочей температуры. Испытательная сборка подвергается 100 тепловым циклам, при этом в сутки проводятбя четыре цикла. Постоянная механическая нагрузка поддерживается на протяжении всего испытания. Значение этой нагрузки должна быть согласована между покупателем и изготовителем арматуры.

Каждый температурный цикл должен включать:

- -постепенный, в течение не более 2 ч, нагрев провода от исходной температуры, равной температуре окружающей среды, до мокенмалыюй рабочей температуры защищенного провода (90 ± 5° С);

Температу ра измеряется на наружном слое проволок многопроволочноге провода (под изоляционной оболочкой провода) с >юмощыо термопары

нагрузке, равной 0,10* НПЗП. при температуре окружающей среды Затем провод нагревается переменным электрическим током до длительно допустимой температуры. Испытательная сборка подвергается 100 тепловым циклам, при этом в сутки проводят четыре цикла. Постоянная механическая нагрузка поддерживается на протяжении всего испытания. Значение этой нагрузки должно быть согласовано между заказчиком и изготовителем арматуры.

Каждый температурный цикл должен включать:

- - постепенный, в течение не более 2 ч, нагрев провода от исходной температуры, равной температуре окружающей среды, до длительно допустимой температуры нагрева токопроводящей жилы (плюс 90±5)°С;

Температура измеряется на наружном слое проволок провода (под изоляционной оболочкой).

34.

6.2.9 Проверка прочности болтового соединения.

Полный монтаж и демонтаж болтового соединения должен быть проведен 10 раз.

После проверки не должно быть

6 2.9 Проверка затягиванием резьбового

соединения.

Полный монтаж и демонтаж резьбового соединения должен быть проведен 10 раз После проверки не должно быть повреждений деталей зажима и провода.

функционирование зажима

35.

6.2.10 Проверка герметичности прокалывающего элемента натяжного зажима

Испытание производится на двух натяжных зажимах с проводами максимального и минимального сечений защищенных проводов, для которых они предназначены. Схема испытаний показана на рисунке 6.3.

6.2.10 Проверка герметичности прессуемого герметичною натяжного зажима и прокалывающего элемента натяжного зажима.

Испытание на герметичность прокалывающего элемента натяжною зажима производится на двух натяжных зажимах с проводами максимального и минимального сечений защищенных

№п/п

Было

Стало

Зажим омео»е с проводом должен быть помещен в бак с водой на глубину 200 мм Длина обратна

проводов, для которых они предназначены. Схема испытаний показана на рисунке 6 3. Зажим в сборе с проводом должен быть помещен в бак с водой на глубину 200 мм Длина гори {октального участка провода должна быть не менее 300 мм.

элементом зажима н стенкон-бака Латана» быть 300 мм

После испытания вода не должна проникнуть о жилу провода, на торце жилы не должно быть следов воды

После испытания вода не должна проникнуть под изолирующую оболочку провода, на конце жилы не должно быть следов влаги.

Проверку герметичности прессуемого герметичного натяжного зажима следует проводить по п. 8.2.7.

36.

6.2.11 Зажимы и провод должны быть предварительно доведены до испытательной температуры минус

Зажимы и провод должны быть предварительно доведены до испытательной температу ры (минус 20 ± 3) °С и (плюс 50 ± 3) °С, затем при этих температу рах они должны быть собраны в климатической камере.

В этом случае следует выполнить котроль температу ры зажимов и провода, а так же момента затяжки болтового соединения, приложенного при температурах (минус 20 ± 3) °С и (плюс 50 ± 3) °С, затем при этой температу ре они должны быть собраны в климатической камере

этих температуре они должны быть собраны в климатической камере В этом случае следует выполшгть контроль температуры зажимов и провода, а так же момента затяжки болтового соединения, приложенного при температурах минус 10(±3)^оС и плюс 50(±3)°С, затем при этнч температуре они должны быть собраны в климатической камере.

37.

6.2.12 Проверка моме»гта отрыва (среза) головки болта прокалывающего элемента натяжного зажима - минимальная температура (минус +0

±3)°С;

максимальная температура (плюс 50 ± 3)°С.

Испытание проводится на натяжных зажимах с защищенными проводами максимального и минимального сечений, для которых они предназначены Провод в сборе с прокалывающим элементом зажима с затянутым от руки болтом со срывной головкой помещаются в климатическую камеру и охлаждаются (нагреваются) до испытательной температуры, которая выдерживается не менее 15 мин. Затем сборки удаляют из камеры. Срывная головка болта должна затягиваться в соответствии с инструкцией изготовителя до срыва

Проверка момента срыва срезной головки прокатывающего элемента натяжного зажима

-миниматьная температура (минус 20 ± 3)

°С;

-максимальная температура плюс (50 ± 3) °С. Испытание проводится на натяжных зажимах с защищенными проводами максимального и минимального сечений, для которых они предназначены Провод в сборе с прокатывающим элементом зажима с затянутым от руки резьбовым соединением со срывной головкой помещаются в климатическую камеру и охлаждаются (нагреваются) до испытательной температуры, которая выдерживается нс менее 15 мин Затем сборки удаляют из камеры Срывная головка должна затягиваться в соответствии с инструкцией изготовителя до срыва головки. В этом случае должна котролироваться температура зажима, а также значение приложенного

№п/п

Было

Стало

(среза) головки. В этом случае должна контролироваться температура зажима, а также значение приложенного момента Должно быть зафиксировано значение момента, при котором произошел ерез головки Испытание должно быть повторено для каждой из указанных температу р В процессе испытании для каждой температуры испытания и комбинации сечений проверяется соответствие значения момекга, при котором происходит отрыв (срез) головки болта, значению, указанному изготовителем

момента Должно быть зафиксировано значение момента, при котором произошел срыв головки.

Испытание должно быть повторено для каждой из указанных температу р В процессе испытаний для каждой температу ры испытания и комбинации сечений проверяется соответствие значения момента, при котором происходит срыв головки, значению, указанному изготовителем

38

6.2.13 Проверка электрического сопротивления контакта между

6.2.13 Проверка относительною электрического сопротивления контакта натяжного зажима, устанавливаемою на провод со снятием защитной изолирующей оболочки, осуществляется путем определения значения относительного электрического сопротивления контакта нового изделия о₀по ГОСТ Р 51155.

натяжного зажима

Испытаниями контролируется значение относительного электрического сопротивления контактапоп 4 203 ГОСТ 51155-9$

39.

6.2.14 Проверка электрического сопротивления контакта между

6.2.14 Проверка относительного электрического сопротивления контакта натяжного зажима при нагреве номинальным током провода <х„_г Изделия арматуры, прошедшие испытания по п. 6.2.13, нагревают номинальным током защищенного провода до установившихся температур провода и токоведущего соединения, а затем охлаждают до температуры плюс 20(±10)°С После нагрева номинальным током защищенного провода контролируется значение относительного электрического сопротивления контакта <т_нг по ГОСТ Р 51155.

зажима при нагреве номинальным током провода

Изделия арматуры, прошедшие испытания по п. 6.2.13, нагревают номинальным током защищенного провода до установившихся температур провода и токоведущего соединения, а затем охлаждают до температуры 293(+10)К [20(±10)°С]. После нагрева номинальным током защищенного провода контролируется значение относительного электрического сопротивления контакта по-п-4-20-5 ГОСТ 51155-ОД.

40.

6.2.15 Проверка электрического сопротивления контакта между проводом и прокалывающим

6.2.15 Проверка <7,,,. относительного электрического сопротивления контакта между проводом и натяжным зажимом при нагреве током 1,507_ИОм провода Изделия арматуры, прошедшие испытания по п. 6.2.14, нагревают током 1,50-1ном, до установившихся температур провода и токоведущего соединения, а затем

зажима током /, п 1,5 раза

зеке провода.

Л°п/п

Было

Стало

Изделия арматуры, прошедшие испытания по п. 6.2.14, нагревают током, в 1,5 раза превышающим номинальный, до установившихся температур провода и токоведущего соединения, а затем охлаждают до температуры 293(*Ю)К [20(±10)°С]. Измерение относительного сопротивления электрического контакта после нагрева током выполняется по и 4 20 6 ГОСТ 51155-98

охлаждают до температуры плюс (20 ± 10) °С.

Измерение <т_пг относительного сопротивления электрического контакта после нагрева током выполняется по ГОСТ Р 51155.

41.

6.2.16...

6.2.16.

При этом контролируется изменение относительного сопротивления электрического контакта после термического старения eГОСТ 51155-98

При этом контролируется изменение <7_Ц — относительного сопротивления электрического контакта после термического старения - по ГОСТ Р 51155.

42.

6.2.17 Проверка электрического сопротивления контакта между проводом и прокалывающим

6.2.17 Проверка <т_г — электрического сопротивления контакта между проводом и натяжным зажимом после нагрева током

зажиме после нагрева током термической стойкости

Измерения проводятся по 4.20.8 ГОСТ 51155-98

термической стойкости

Измерения проводят по ГОСТ Р 51155.

43.

6.2.18.2 Проверка коррозионной стойкости зажимов в еолеоом тумане Проверка коррозионной стойкости зажимов в солевом тумане проводится в соответствии с методом, приведенном в п 6 2.23 2 СТО 34.01 -2.2-005-2015 «Арматура для воздушных линий электропередачи с самонесущими изолированными проводами напряжением до 1 кВ Правила приемки и методы испытаний. Общие технические требования»

6.2.18.2 Проверка коррозионной стойкости зажимов в соляном тумане Проверка коррозионной стойкости зажимов в соляном тумане проводится в соответствии с методом, приведенном СТО 34.01-2.2-005-2015 «Арматура для воздушных линий электропередачи с самонесущими изолированными проводами напряжением до 1 кВ Правила приемки и методы испытаний. Общие технические требования».

44.

6.2.18.3 Проверка коррозионной стойкости в атмосфере газа (метод 1) проводится в соответствии с методом, приведенном в п 6.2.23.3 СТО 34.01-2 2-005-394-5

Проверка коррозионной стойкости в атмосфере газа (метод 1) проводится в соответствии с методом, приведенном в СТО 34.01-2.2-005.

45.

6.2.18.4 Проверка коррозионной стойкости в атмосфере газа (метод 2) проводится в соответствии с методом, приведенном в о 6 2.-23 А СТО 34.01-2.2-005-204-5.

Проверка коррозионной стойкости в атмосфере газа (метод 2) проводится в соответствии с методом, приведенном в СТО 34.01-2.2-005

№п/п

Было

Стало

46.

6.2.19.1 Проверка натяжных зажимов на климатическое старение (метод 1) проводтхя в соответствии с методом, приведенном в и 6 2 25 1 СТО 34.01 2.2-005-204-5.

Проверка натяжных зажимов на климатическое старение (метод 1) проводится в соответствии с методом, приведенном в СТО 34.01-2.2-005

47.

6.2.19.2 Проверка натяжных зажимов на климатическое старение (метод 2) проводится в соответствии с методом, приведенном в n—6-3-2-5-2 СТО 34.01 2.2-005-3044.

Проверка натяжных зажимов на климатическое старение (метод 2) проводится в соответствии с методом, приведенном в СТО 34.01-2.2-005.

48

6.2.21 Проверка уровня радиопомех Измерение уровня радиопомех производят по ГОСТ Р 51097.

6.2.21 Проверка уровня радиопомех и наличия видимой короны Измерение уровня радиопомех производят по ГОСТ Р 51097.

Проверка наличия видимой короны производится визуально

49.

6.2.23. Испытанию подвергается система, состоящая из 2 натяжных и одного поддерживающего соединительного зажимов (далее -«система провод-арматура»). Поддерживающий зажим и штыревой изолятор с поддерживающим зажимом должны быть расположены на такой высоте, чтобы статический угол выхода провода из зажима (угол схода) относительно горизонта в активном пролете составлял 1,5°+0,5° Соединительный зажим должен быть расположен в середине анкерного пролета Тяжение провода (троса) при испытании должно составлять (20 + 5) % от МРНН.

- прочность провода в целом, на участках, демонтированных из поддерживающих зажимов или участка, содержащего соединительный зажим, должна составлять не менее 90 % МР4444

Испытанию подвергается система, состоящая из 2 натяжных и одного поддерживающего и соединительного (при необходимости) зажимов (далее - «система провод-арматура»).

Поддерживающий зажим или штыревой изолятор с поддерживающим зажимом должны быть расположены на такой высоте, чтобы статический угол выхода провода из зажима (угол схода) относительно горизонта в активном пролете составлял (1,5° +0,5°) Соединительный зажим должен быть расположен в середине анкерного пролета Тяжение провода (троса) при испытании должно составлять (20 + 5) % от VI PH.

- прочность провода в целом, на участках, демонтированных из поддерживающих зажимов или участка, содержащего соединительный зажим, должна составлять не менее 90 % МРИ.

50.

6.2.24 Испытанию подвергается система, состоящая из 2 натяжных и одного поддерживающего (соединительного) зажимов (далее система «провод-арматура»). Поддерживающий зажим и штыревой изолятор с поддерживающим зажимом должны быть расположены на такой высоте, чтобы статический угол выхода провода из зажима (угол схода) относительно горизонта в активном пролете составлял 1,0° + 0,5.

Испытанию подвергается система, состоящая из 2 натяжных и одного поддерживающего и соединительного (при необходимости) зажимов (далее система «провод-арматура»).

Поддерживающий зажим или штыревой изолятор с поддерживающим зажимом должны быть расположены на такой высоте, чтобы статический угол выхода провода из зажима (угол схода) относительно горизонта в активном пролете составлял (1.0° + 0.5°)