НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ПЛАСТИК» (НПО «ПЛАСТИК») МИНХИМПРОМА
Пособие
по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб
(к СН 550-82)
Утверждено приказом НПО «Пластик» от 12 июля 1983 г. № 321
МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1984
Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб / НПО «Пластик» — М.: Стройиздат, 1984. — 144 с.
Разработано в дополнение к «Инструкции по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб» (СН 550-82) на основе обобщения отечественного н зарубежного опыта.
Содержит данные по свойствам пластмассовых труб, графики для определения расчетных характеристик материала труб, рекомендации по выбору типов труб, способов соединений, конструированию и расчету трубопроводов. Приведены размеры труб, соединительных деталей и примеры расчета.
Для инженерно-технических работников проектных организаций.
Табл. 42, ил. 41.
Разработано НПО «Пластик» Минхимпрома (кандидаты техн. наук С. В. Ехлаков, Ю. С. Давыдов, инженеры Г. И. Шапиро, Е. С. Гольянова); ВНИИТеплопроект Минмонтажспецстроя СССР (разд. 7), ВНИИТБХП Минхимпрома (разд. 8).
Инструкт.-нормат., И вып. — 140—83
Рис, 3, Зависимость рабочего давления Яраб ог температуры и срока службы трубопровода
|
Для |
труб
ПВД: |
из |
|
а “ |
типов |
т |
|
(-) |
и |
СЛ |
|
{---) |
и |
|
б- |
типов |
С |
|
(-) |
и |
Л |
|
|
(-----) |
6)
Рис. 4. Зависимость рабочего давления
|
Рис. 5. Зависимость рабочего давления
Рраб от тем' пературы и срока службы трубопровода для труб из ПВХ типов ОТ <-),
т (---),
с (--- ) и
СЛ (-) | |
|
20 |
Рраб от тем‘ гтературы и срока службы трубопровода для труб из П П типов
Т <-), С
(---) И
Л <-----)
определенные по графикам на рис. 1—5, следует снижать путем умножения на коэффициент прочности соединений Кс, принимаемый по табл. 6.
2.10. Химическая стойкость материала труб и соединительных деталей характеризуется коэффициентом химической стойкости Кх, который определяется как отношение химической стойкости материала к данному веществу к химической стойкости материала к воде.
При этом принимается, что материал химически стоек, если = = 0,5—1, химически относительно стоек, если /Сх=0,1—0,5 и химически нестоек, если /Сх<0,1.
|
Таблица 5 |
|
Категория
трубопровода |
Группа |
Температура,
°С |
Коэффициент условий работы Ку Для труб из |
|
ПНД или ПВД | |
|
пвх |
|
|
пп |
|
|
Типы труб |
|
Л |
сл |
С |
т |
сл |
с |
т |
ОТ |
Л |
с |
т |
|
II И |
А |
20 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
|
III |
и Б |
30 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
|
|
|
40 |
|
— |
0,4 |
0,5 |
— |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,3 |
0,3 |
0,45 |
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
0,4 |
0,4 |
— |
0,25 |
0,4 |
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
0,4 |
— |
0,2 |
0,3 |
|
IV |
В |
20 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
0,3 |
0,3 |
0,35 |
|
|
|
30 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
0,3 |
0,3 |
0,35 |
|
|
|
40 |
— |
— |
0,4 |
0,5 |
— |
— |
0,2 |
0,4 |
0,2 |
0,2 |
0,25 |
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,2 |
0,2 |
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,15 |
0,15 |
|
|
Таблица 6 |
|
Способ соединения |
Коэффициент прочности соединений Kz для труб из |
|
|
ПНД, ПВД |
ПП |
ПВХ |
|
Контактная сварка встык: для соединения труб и |
0,9-1,0 |
0,9—1,0 |
|
|
соединительных деталей
для изготовления трой |
0
05
1
О
^4 |
0,6—0,7 |
|
|
ников равнопроходных прямых и сегментных отводов
для изготовления трой |
0 СО
1
о |
0,3-0,4 |
|
|
ников равнопроходных косых и разнопроходных прямых |
|
|
|
|
14
|
Продолжение табл. б |
|
Способ соединения |
Коэффициент прочности соединений Кс для труб из |
|
|
ПНД, ПВД |
пп |
пвх |
|
Контактная сварка враст-руб для соединения труб и соединительных деталей |
0,95—1,0 |
0,95-1,0 |
— |
|
Склейка враструб для соединения труб и соединительных деталей
Экструзионная сварка (при V-образной разделке кромок): |
|
|
0,9—1,0 |
|
соединения труб для изготовления тройников и сегментных отводов
Газовая прутковая сварка (при К-образной разделке кромок): |
0,6 0,3-0,4 |
0,55 0,3-0,4 |
|
|
для соединения труб |
0,35 |
0,35 |
0,4 |
|
для изготовления тройников и сегментных отводов
На свободных фланцах, устанавливаемых: |
0,15-0,2 |
0,15—0,2 |
0,2-0,25 |
|
при приваренных (приклеенных) к трубам втулкам под фланец |
0,9—1,0 |
0,9-1,0 |
0 со
1 о |
|
на трубах с формованными утолщенными буртами |
о
1
оо
о |
0,8—0,9 |
0,5—0,7 |
|
на трубах с отбортовкой |
0
сл
1
о
--4 |
0,5-0,7 |
|
|
Таблица 7 |
|
Вещество |
Концентрация» % |
Температура, °С
1 |
Напряжение,
МПа |
Коэффициент кимичес-кой стойкости труб из ПНД |
|
по времени *х.в |
по напряжению
*х.н |
|
Азотная кислота |
53 |
80 |
4-2 |
0,01 |
0,3 |
|
|
|
40 |
5 |
0,005 |
0,5 |
|
|
65 |
80 |
4-2 |
0,01 |
0,3 |
|
|
Продолжение табл. 7 |
|
|
|
|
|
Коэффициент химичес |
|
|
1 |
1
& |
в |
кой стойкости труб1 |
|
|
& |
X
CU |
из ПНД |
|
|
|
CG |
и |
|
|
|
Вещество |
ачв
О о'' |
шО |
К |
|
по напря |
|
|
£§ |
С О 3 -
га
Н & |
Нащ
МПа |
яо времени *х.в |
жению
*х.н |
|
Бензин |
100 |
80 |
4 |
0,08 |
0,68 |
|
|
100 |
60 |
2 |
0,7 |
0,94 |
|
|
|
|
4 |
0,03 |
0,63 |
|
|
|
|
2 |
0,55 |
0,93 |
|
Бензол |
100 |
80 |
4 |
0,06 |
0,75 |
|
|
|
|
2 |
>1(2,2) |
1 |
|
|
100 |
60 |
4,5 |
0,07 |
0,73 |
|
|
|
|
2,5 |
>1(1.4) |
1 |
|
Вода |
100 |
80 |
4—2 |
1 |
1 |
|
Вода со смачивающими средст- |
2 |
80 |
4—2 |
0,24 |
0,6 |
|
вами |
|
|
|
|
|
|
Воздух |
100 |
80 |
4—2 |
>1(10) |
1 |
|
Газ природный, состоящий в ос- |
100 |
80 |
4—2 |
>1(5) |
1 |
|
новном из метана |
|
|
|
|
|
|
Г ексанол |
100 |
80 |
4 |
0,4 |
0,9 |
|
|
|
|
3 |
>1(5) |
1 |
|
Декан |
100 |
80 |
4 |
0,1 |
0,72 |
|
Диметилсульфит |
100 |
80 |
4—2 |
0,6 |
0,87 |
|
Дихлорэтилен |
100 |
60 |
5—3 |
0,003 |
— |
|
Диэтилсульфат |
100 |
80 |
4 |
0,2 |
0,42 |
|
|
|
2 |
0,03 |
0,16 |
|
Кислород |
100 |
80 |
4—2 |
1 |
1 |
|
Конденсат газо |
100 |
80 |
4 |
0,2 |
0,78 |
|
вый (смесь ароматических и алифа |
100 |
20 |
2
6 |
>1 (1,5) Долговечны |
1
4500 ч |
|
тических веществ) |
|
|
5 |
» |
300000 ч |
|
Масло трансфор |
100 |
80 |
4
о |
0,24
1
0,3 |
0,78
j |
|
маторное |
100 |
60 |
4,5 |
0,84 |
|
|
|
|
3 |
1 |
1 |
|
Медного электро |
20/5 |
80 |
4—2 |
>1(6) |
1 |
|
лита раствор Метанол |
100 |
60 |
5—3 |
1 |
1 |
|
Метиленхлорид |
100 |
80 |
4
2 |
0,05
0,8 |
0,67
0,95 |
|
|
100 |
60 |
4,5 |
0,04 |
0,65 |
|
|
|
|
2,5 |
0,3 |
0,85 |
|
|
16 |
|
Продолжение табл. 7 |
|
Вещество |
Концентрация, % |
1
t-»
я
Си
С о
S „
я
Н а |
Напряжение,
МПа |
Коэффициент химической стойкости труб1 из ПНД |
|
по времени *х.в |
по напряжению
*х.н |
|
Метиловый эфир |
100 |
80 |
4—2 |
0,55 |
0,85 |
|
ацетоуксусной |
|
|
|
|
|
|
кислоты |
|
|
|
|
|
|
Моющие вещества |
Различ- |
80 |
4-3 |
0,1-1 |
0,6—1 |
|
|
ная |
|
|
|
|
|
Натр едкий |
50 |
80 |
4—2 |
>1(15) |
1 |
|
Натрия гипохло- |
— |
80 |
4 |
0,02 |
0,5 |
|
рид, содержащий |
|
|
2 |
0,07 |
0,62 |
|
12 % хлора |
— |
40 |
5 |
0,035 |
0,25 |
|
Нефть нефракци- |
100 |
60 |
5 |
0,08 |
0,7 |
|
онированная |
|
|
3 |
0,7 |
0,95 |
|
(смесь аромати- |
100 |
20 |
4,5 |
Долговечны—23 г. |
|
ческих и алифати- |
|
|
2,8 |
То же |
|
ческих веществ) |
|
|
|
|
|
|
Октанол |
100 |
80 |
4 |
1 |
1 |
|
|
|
|
2 |
>1(10) |
1 |
|
|
100 |
60 |
4,5 |
0,2 |
0,82 |
|
|
|
|
3 |
>1(1.4) |
1 |
|
|
100 |
40 |
6 |
0,005 |
_ |
|
|
|
|
5 |
1 |
1 |
|
Поваренной соли |
25 |
80 |
4-2 |
>1 (10) |
1 |
|
раствор |
|
60 |
4,5—3 |
>1(15) |
1 |
|
Полисульфид |
100 |
80 |
4—2 |
0,35 |
0,75 |
|
Серная кислота |
40 |
80 |
4-3 |
>1 (40) |
1 |
|
|
78 |
80 |
4—1,5 |
>1 (4) |
1 |
|
|
|
60 |
4,5-2,5 |
>1 (1,5) |
1 |
|
|
85 |
80 |
3 |
>1(1,4) |
— |
|
|
|
|
1 |
0,05 |
— |
|
|
90—91 |
80 |
3 |
0,5 |
— |
|
|
|
|
1 |
0,02 |
— |
|
|
95—97 |
80 |
3 |
0,25 |
— |
|
|
|
|
I |
0,007 |
— |
|
|
98 |
80 |
3 |
0,2 |
— |
|
|
|
|
1 |
0,005 |
— |
|
|
98 |
60 |
4 |
0,3 |
— |
|
|
|
|
2 |
0,04 |
— |
|
|
98 |
40 |
5 |
0,1 |
_ |
|
Смесь, состоящая |
100 |
80 |
4—2 |
0,1 |
0,5 |
|
из воды 88,5 вес. |
|
|
|
|
|
|
ч, хлората натрия |
|
|
|
|
|
|
10 вес. ч, гидро |
|
|
|
|
|
|
окиси натрия 1 вес. |
|
|
|
|
|
|
ч, анилина |
|
|
|
|
|
|
0,25 вес. ч, моно |
|
|
|
|
|
|
хлорбензола 0,25 |
|
|
|
|
|
|
вес. ч, и толуол- |
|
|
|
|
|
|
динамина 0,25 вес. |
|
|
|
|
|
|
ч. |
|
|
|
|
|
|
|
2—573 17 |
|
Продолжение табл. 1 |
|
|
|
|
|
Коэффициент химической |
|
|
|
|
i |
стойкости труб1 |
|
|
я
а. |
ad
<У |
из ПНД |
|
Вещество |
К -V® |
&о |
я
к |
|
по напря |
|
|
а -
к к
О S
^ а* |
С ® S »
0) я
н а |
О, я
«Е
XS |
по времени |
жению
«Х.Н |
|
Смесь 1, 3, 5’ три-метилбензола и де- |
1:1 |
80 |
4
2 |
0,02
0,7 |
0,65
0,95 |
|
каина
Смесь хромовой и |
100 |
40 |
5—3 |
0,0001 |
— |
|
азотной кислот и |
|
|
|
|
|
|
воды
Соляная кислота |
33 |
80 |
4—2 |
0,35 |
0,75 |
|
Сточная вода |
100 |
80 |
4—2 |
0,32 |
0,73 |
|
предприятий молочной промыт- |
|
|
|
|
|
|
ленности
Сточная вода |
100 |
80 |
4-2 |
0,3 |
0,75 |
|
предприятия хим-волокна
Сточная вода целлюлозных пред- |
100 |
80 |
4-2 |
0,85 |
0,95 |
|
приятий
Толуол |
100
100 |
80 |
4
2 |
0,016
0,8 |
0,65
0,95 |
|
Триацетилглице-
рин
1, 3, 5 триметил* бензол |
100
100
100 |
80
80
80 |
4—2 4 2 4 |
>1(2,8)
0,05
0,45
0,08 |
1
0,65
0,9
0,7 |
|
Углерод четыреххлористый |
100 |
60 |
2
4,5
2 |
0,85
0,06
0,3 |
0,95
0,62
0,8 |
|
|
60 |
80 |
4—2 |
0,4 |
0,8] |
|
Уксусная кислота |
60
60 |
60
40 |
4,5—3
5-3,5 |
0,2
0,1 |
0,7
0,58 |
|
|
|
80 |
4—2 |
0,14 |
— |
|
|
98 |
60 |
4 |
0,1 |
— |
|
|
|
2 |
0,02 |
— |
|
|
98 |
40 |
5 |
0,05 |
— |
|
|
|
3 |
0,02 |
— |
|
Формальдегид |
40 |
40 |
5 |
0,01 |
0,6 |
|
Фторхлоруглево-
ДОрОД |
100 |
80
60 |
4—2 4,5—2,5 |
0,1
0,25 |
0,55
0,7 |
|
Хлороформ |
100 |
60 |
4.5
2.5 |
0,02
0,04 |
0,44
0,52 |
|
Хлорная кислота |
20
10 |
80
60 |
4-2 4,5-2,5 |
0,25
0,15 |
0,7
0,62 |
|
|
10 |
40 |
5-3 |
0,07 |
0,53 |
|
|
20 |
80 |
4 |
0,25 |
0,58 |
|
|
20 |
40 |
5 |
0,07 |
0,36 |
|
|
3 |
0,03 |
0,25 |
|
|
18 |
|
Продолжение табл. 7 |
|
|
1
сз
& |
ь |
о
я
я
а»
* |
Коэффициент химической стойкости труб1 из ПНД |
|
Вещество |
сг , я к
£§ |
Со S .
Н а. |
Напря>
МПа |
по времени ^х.в |
по напряжению
*хл |
|
Этиленгликоль |
100 |
80 |
4-2 |
>1 (2,3) |
1 |
|
Этиленхлорид |
100 |
80 |
4—2 |
0,75 |
0,9 |
|
Этиловый эфир |
100 |
80 |
4 |
0,2 |
0,8 |
|
ацетоуксусной кислоты |
100 |
80 |
2 |
>1 (7,5) |
1 |
|
|
Вещество |
Концентрация, % |
Температура, °С |
|
Азотная кислота |
15 |
80 |
|
Анилин |
100 |
130 |
|
Монохлоруксус- |
100 |
80 |
|
иая кислота Моноэтиламин |
100 |
100 |
|
Натр едкий |
30 |
80 |
|
Натрия гипохло |
12 |
80 |
|
рид
Никеля электро |
.__ |
80 |
|
лита раствор Серная кислота |
40 |
100 |
|
|
85 |
80 |
|
|
90 |
80 |
|
|
98 |
20 |
|
Смесь азотной и |
15:4 |
80 |
|
плавиковой кислоты
Соляная кислота |
20 |
100 |
|
|
30 |
100 |
|
Триацетилглице- |
100 |
80
100 |
|
рин
Триэтиленгли- |
100 |
100 |
|
коль
Уксусная кислота |
100 |
80 |
1 При транспортировании веществ с меньшей температурой, чем указано в таблице, принимаются значения коэффициента химической стойкости те же, что для ближайшей по таблице большей температуры (100, 80, 60 или 40 °С).
|
Таблица 8 |
|
Напряжение,
МПа |
Коэффициент химической стойкости труб1 из ПП |
|
по времени |
по напряжению
*хл |
|
4—2 |
0,2 |
0,6 |
|
— |
0,01 |
— |
|
4 |
0,03 |
— |
|
3 |
0,05 |
— |
|
3—2 |
1 |
1 |
|
— |
0,3 |
0,7 |
|
— |
0,01 |
— |
|
4 |
0,03 |
— |
|
3—2 |
>1(1,6) |
1 |
|
3-1,5 |
0,2 |
0,6 |
|
— |
0,05 |
— |
|
— |
0,01 |
— |
|
4-2 |
0,15 |
0,5 |
|
|
0,8 |
0,9 |
|
3—2 |
0,15 |
0,47 |
|
3—2 |
0,2 |
0,57 |
|
3 |
0,07 |
— |
|
3-2 |
0,65 |
0,85 |
|
— |
0,1 |
_ |
|
|
19 |
|
Продолжение табл. 8 |
|
Вещество |
Концентрация, % |
Температура, °С |
Напряжение,
МПа |
Коэффициент химической стойкости труб1 из ПП |
|
по времени ^х.в |
по напряжению
*х.н |
|
Фосфорная |
75 |
80 |
4—2 |
0,4 |
0,7 |
|
кислота |
|
|
|
|
|
|
Этиленхлорид |
100 |
80 |
7 |
0,05 |
— |
|
|
100 |
20 |
5 |
0,001 |
1 |
|
1 См. сноску к табл. 7.
|
Таблица 9 |
|
Вещество |
Температура, °С |
Концентрация, % |
Напряжение, МПа |
Время до разрушения, ч |
К оэффн-циент химической стойкости тр\б‘ из ПВД |
|
Азотная кислота |
80 |
5 |
2 |
2 -103 |
|
|
|
|
|
1,3 |
2,5-103 |
0,2 |
|
|
80 |
30 |
2 |
80 |
— |
|
|
|
|
1,8 |
100 |
— |
|
|
|
|
1,3 |
150 |
0,01 |
|
|
|
|
0,8 |
150 |
0,005 |
|
Анилин |
80 |
— |
1,2 |
2* 103 |
_ |
|
Вода |
80 |
— |
1,8 |
104 |
1 |
|
|
|
|
1,5 |
1,5*104 |
1 |
|
|
|
|
0,7 |
3-104 |
1 |
|
Натрия гидро |
80 |
5 |
2 |
10 |
-- |
|
окись |
|
|
1,3 |
70 |
0,007 |
|
|
80 |
30 |
1,3 |
5* 103 |
0,3 |
|
|
|
|
0,7 |
5-103 |
— |
|
Серная кислота |
80 |
80 |
1,1 |
4 -104 |
1 |
|
|
|
|
0,7 |
4-104 |
1 |
|
|
80 |
90 |
1,3 |
300 |
— |
|
|
|
|
0,7 |
3-103 |
0,1 |
|
|
80 |
98 |
1,5 |
30 |
|
|
|
|
|
0,7 |
103 |
0,03 |
|
Смачивающее |
80 |
— |
1,8 |
5 |
1 |
|
вещество |
|
|
1,1 |
40 |
— |
|
|
|
|
0,7 |
2 ■ 103 |
— |
|
Соляная кислота |
80 |
20 |
1,3 |
2* 104 |
1 |
|
Уксусная кисло |
80 |
40 |
1,8 |
Ю3 |
— |
|
та |
|
|
1,3 |
6-103 |
0,4 |
|
|
|
|
0,7 |
104 |
|
|
|
80 |
99,5 |
1,3 |
2-103 |
0,1 |
|
Хромовая кисло |
80 |
60 |
1,3 |
2* 103 |
0,1 |
|
та |
|
|
0,7 |
2-103 |
0,1 |
|
|
20 |
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1» Настоящее Пособие разработано в дополнение к «Инструкции по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб» и распространяется на проектирование технологических трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм из полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД), полипропилена (ПП) и непластифици-рованного поливинилхлорида (ПВХ).
1.2. Способ прокладки технологических трубопроводов приведен в табл. 1.
|
Таблица 1 |
|
|
|
|
Способ прокладки трубопроводов |
|
|
|
0
1 |
Вне
зданий |
В помещениях с производствами, относящимися по пожарной опасности к категории |
|
Группа |
Транспортируемое
вещество |
Категория тр) вода |
наземно 1 и надземно j |
: подземно |
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
|
А |
Вредные, к которым материал труб химически стоек: |
И |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
класса опасности 2 |
|
? |
? |
— |
— |
— |
? |
р |
— |
|
|
класса опасности 2 (соляная и серная кислоты, едкие щелочи) |
|
+ |
+ |
|
? |
? |
+ |
+ |
? |
|
|
класса опасности 3 |
|
О-
t |
+ |
? |
? |
? |
+ |
+ |
? |
|
Б |
Легковоспламеняю-щие жидкости (ЛВЖ)
Горючие газы (ГГ), горючие вещества (ГВ), горючие жидкости (ГЖ), к которым материал труб химически стоек |
ill |
?
? |
?
+ |
|
— |
— |
?
? |
?
? |
— |
|
|
6 |
|
Продолжение табл. 9 |
|
|
|
|
|
|
Коэффи |
|
|
|
|
|
Время до |
циент хи |
|
Вещество |
Темпера |
Концент |
Напряже |
мической |
|
тура, °С |
рация, % |
ние, МПа |
разруше |
стойкости |
|
|
|
ния, ч |
труб1 из ПВД |
|
|
|
|
Хромовая кислота |
80 |
30 |
1,3 |
2-Ю3 |
0,1 |
|
|
|
0,7 |
2-Ю3 |
0,1 |
|
|
1 См. сноску к табл. 7. |
|
Таблица 10 |
|
Вещество |
Температура, °С |
Концентрация, % |
Напряжение, МПа |
Время до разрушения, ч |
Ко эф фи-циент химической стойкости труб из ПВХ |
|
Азотная кислота |
60 |
5 |
8 |
103 |
— |
|
|
|
|
7 |
4- Ю3 |
0,4 |
|
|
60 |
30 |
9 |
20 |
— |
|
|
|
|
6 |
100 |
— |
|
Анилин |
60 |
— |
10 |
20 |
— |
|
|
60 |
.— |
5 |
20 |
— |
|
|
60 |
— |
2 |
20 |
— |
|
|
60 |
— |
0,7 |
20 |
— |
|
Вода |
60 |
— |
7 |
>104 |
1 |
|
Мазут |
60 |
—. |
9 |
1 |
— |
|
|
|
— |
6 |
40 |
— |
|
Натрия гидро |
60 |
5 |
9 |
60 |
— |
|
окись |
60 |
30 |
7 |
2-Ю3 |
0,2 |
|
|
60 |
— |
4 |
10* |
— |
|
|
60 |
— |
2 |
ЗЛО4 |
— |
|
Серная кислота |
60 |
80 |
10 |
30 |
— |
|
|
60 |
— |
8 |
6Л03 |
0,6 |
|
|
60 |
90 |
7 |
зло3 |
0,2 |
|
|
60 |
— |
4 |
7Л03 |
— |
|
|
60 |
— |
2 |
10* |
— |
|
|
60 |
98 |
7 |
1,5*103 |
0,15 |
|
|
60 |
— |
4 |
5* Ю3 |
— |
|
|
60 |
— |
2 |
2-Ю4 |
— |
|
Соляная кислота |
60 |
20 |
7 |
Ю4 |
1 |
|
|
|
|
|
>4-104 |
|
|
|
60 |
35 |
7 |
>Ю4 |
1 |
|
Укусусная кисло |
60 |
40 |
8 |
103 |
|
|
та |
|
|
|
|
|
|
Хромовая кисло |
60 |
10 |
7 |
2-Ю3 |
0,2 |
|
та |
60 |
10 |
4 |
Ю4 |
|
|
|
60 |
10 |
2 |
2-Ю4 |
|
|
|
60 |
30 |
7 |
103 |
0,1 |
|
|
60 |
30 |
4 |
ЗЛО3 |
|
|
|
60 |
30 |
2 |
Ю4 |
|
|
|
1 См. сноску к табл. 7. |
21
|
Продолжение табл. 1 |
|
Группа |
Транспортируемое
вещество |
Категория трубопровода |
Способ прокладки |
|
Вне
зданий |
В помещениях с производствами, относящимися по пожарной опасности к категории |
|
наземно и надземно |
J подземно |
А |
Б |
В |
Г |
д |
Е |
|
В |
Трудоногорюние (ТГ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и негорючие (НГ): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к которым мате |
IV |
+ |
+ |
? |
? |
+ |
+ |
+ |
? |
|
|
риал труб хи |
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
мически относи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тельно стоек |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к которым мате |
V |
+ |
+ |
? |
? |
+ |
+ |
+ |
? |
|
|
риал труб хими |
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
чески стоек |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Знак «+» означает, что применение труб допускается, знак «—» — недопустимость применения труб, знак «?» — допустимость применения труб решает проектная организация по согласованию с соответствующими органами Государственного надзора.
Допускается прокладывать трубопроводы из поливинилхлоридных труб диаметром до ПО мм и полиэтиленовых труб, имеющих изоляцию из несгораемых материалов, для транспортирования ТГ и НГ, в помещениях с производствами, относящимися по пожарной опасности к категориям В, за исключением складских помещений и транзитной прокладки трубопроводов.
Вредные вещества класса опасности 4 следует относить: пожароопасные — к группе Б и негорючие — к группе В.
1.3. Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается применять для транспортирования вредных веществ I класса опасности, взрывоопасных веществ (ВВ) и сжиженных углеводородных газов (СУГ), а также веществ, к которым материал труб химически нестоек.
1.4. Применение пластмассовых трубопроводов в зависимости от материала труб и температур наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки) и транспортируемого вещества приведено в табл. 2.
4
ПНД и пвд
|
Допустимая температура, °С |
|
Материал труб |
|
транспортируемого вещества |
наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки) |
|
максимальная для категории трубопроводов |
мини
мальная |
|
II и III |
IV |
V |
|
40 |
40 |
60 |
—30 |
—40 |
|
60 |
60 |
100 |
0 |
—10 |
|
60 |
40 |
60 |
0 |
—10 |
|
|
2. ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ТИПА ТРУБ |
пп
пвх
2.1. Материал труб и соединительных деталей для пластмассовых трубопроводов и уплотнительных элементов к ним рекомендуется принимать на основании данных по химической стойкости, приведенных в прил. 1.
При этом следует учитывать, что: полиэтилен стоек к водным растворам кислот, щелочей и солей и к значительному числу органических моющих средств, не стоек к концентрированным кислотам — окислителям; полипропилен имеет такую же химическую стойкость, как полиэтилен, но применим при более высоких температурах; ПВХ стоек к большинству кислот, щелочей, растворов солей, а также к органическим растворителям в смеси с водой, не стоек к ароматическим и хлорированным углеводородам; фторопласт стоек практически ко всем веществам; натуральный каучук не стоек к маслам; синтетический бутадиен-нитрильный каучук имеет хорошую стойкость к маслам и бензину, не стоек к окисляющим веществам; бутилкаучук и этилен-пропиленовый каучук имеют хорошую атмосферостойкость, особенно пригодны для агрессивных веществ, не стойки к маслам и жирам; наириты по химической стойкости приближаются к ПВХ и их стойкость находится в интервале стойкости бутадиен-нитрильного каучука и бутилкаучука; синтетический фторсодержащий каучук по химической стойкости превосходит остальные резины.
2.2. Физико-механические свойства термопластов, используемых для изготовления напорных труб и соединительных деталей, приведены в табл. 3.
2.3 Основным видом нагрузки для пластмассовых труб является внутреннее гидростатическое давление. При этом толщину стенки труб следует определять по формуле
pd
2R-\-p
5
|
Термопласты |
|
пвх |
пвд |
пнд |
пп |
|
1,38—1,4 |
0,920—
0,923 |
0,949—
0,953 |
0,90—0,91 |
|
— |
0,3 |
0,3—0,6 |
0,2—0,4 |
|
>50,0 |
>9,5 |
>20,0 |
>26,0 |
|
>25 |
>210 |
>200 |
>200 |
|
2500—3000 |
110—160 |
680—750 |
670—1190 |
|
0,35—0,38 |
0,44—0,46 |
0,42—0,44 |
0,4—0,42 |
|
100—160 |
14—25 |
45—54 |
60—85 |
|
— |
105—108 |
120-125 |
160—170 |
|
|
Температура размягчения по Вика, °С |
ГОСТ 15065-69 |
|
Средний коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С
Теплопроводность (коэффициент теплопроводности), Вт/м-°С (ккал/мХ Хч°С)
Удельная теплоемкость, кДж/кг*°С (ккал/кг*°С) |
ГОСТ 15173-70 |
|
Диэлектрическая проницаемость при |
ГОСТ 6433.3-71 |
|
Электрическая прочность (толщина образца 1 мм), кВ/мм |
ГОСТ 6433.3-71 |
|
Удельное поверхностное сопротивление, Ом-м |
ГОСТ 6433.2-71 |
|
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-м |
ГОСТ 6433.2-71 |
|
80 |
65 |
|
8*10-5 |
2,2* 10-4 |
|
0,17 |
0,35 |
|
(0,15) |
(0,3) |
|
2,1 |
2,5 |
|
(0,5) |
(0,6) |
|
3,1—3,4 |
2,2—2,3 |
|
26—60 |
45—60 |
|
6,6* 1014 |
5* Ю13 |
|
4,5*1015 |
7,8*10u |
|
|
30 |
100 |
|
2,2* 10-4 |
1,5* 10”4 |
|
0,42
(0,36) |
0,23
(0,2) |
|
2,5
(0,6) |
2,1
(0,5) |
|
2,2—2,4 |
2,2 |
|
40—60 |
28—40 |
|
1,2-10“ |
4* IO1? |
|
8,2* 1014 |
MO16 |
|
где d — наружный диаметр трубы;
р — рабочее давление в трубопроводе, МПа;
R — расчетное сопротивление материала труб, МПа.
2.4. Расчетное сопротивление материала труб надлежит опреде лять по формуле
(2)
8
1. Зависимость нормативного длительного сопротивления разрушению труб от температуры и срока службы трубопровода для труб:
а — из ПНД; б — из ПВД; е — из ПП; г — из ПВХ
где Rn — нормативное длительное сопротивление разрушению материала труб, МПа;
Ку —коэффициент условий работы трубопровода;
Кс — коэффициент прочности соединения труб;
Кх — коэффициент химической стойкости материала труб.
2.5. Нормативное длительное сопротивление разрушению материала труб из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ в зависимости от температуры и срока службы трубопровода следует принимать по графикам, приведенным на рис. 1.
Для труб из ПНД и ПП необходимо учитывать, что с повышением температуры срок службы трубопровода сокращается.
2.6. Напорные трубы из термопластов и соединительные детали к ним подразделяются на типы в зависимости от величины номинального давления (табл. 4). За номинальное давление труб из термопластов принимается максимальное рабочее давление при транспортировании по ним воды с температурой 20 °С и расчетном сроке службы 50 лет для труб из ПВХ, ПНД, ПВД и 10 лет — для труб из ПП.
2.7. Для труб из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ при транспортировании по ним воды с различной температурой и при разном сроке службы трубопровода рабочее давление Ррао в последнем следует принимать по рис. 2—5.
|
Таблица 4 |
|
Тип труб |
Величина номинального давления, труб, МПа |
Тип труб |
Величина номинального давления, труб, МПа |
|
Облегченный (О) |
0,1 |
Средний (С) |
0,6 |
|
Легкий (Л) |
0,25 |
Тяжелый (Т) |
1 |
|
Среднелегкий |
0,4 |
Особотяжелый |
1,6 |
|
(СЛ) |
|
(ОТ) |
|
|
При транспортировании воды (или других веществ) с температурой ниже 20 °С рабочее давление следует принимать такое же, как при температуре 20 °С.
2.8. Для трубопроводов II, III и IV категорий величины Ри, Рраб, определенные по графикам на рис. 1—5, необходимо снижать путем умножения па коэффициент условий работы Ку (табл. 5), учитывающий опасность транспортируемого по трубопроводу вещества.
2.9. Для трубопроводов следует применять соединения и соединительные детали, равнопрочные основному материалу труб.
При использовании соединений и соединительных деталей, не равнопрочных основному материалу труб, величины R11 и Ррав,
