Продолжение титульного листа Технические условия ТУ36-1118-84

00Г1А00ВАШ

Главный инженер треста "Уршшонтажавтоматяка" В.И.Десятов

b~0/ g</r

2. ПРАВИМ ПРИЕМКИ

2.1.    Для проверка соответствия деталей для соединения: трубопроводов установившегося серийного производства требованиям настоящих технических условий, завод-изготовитель обязан проводить приемосдаточные , периодические к типовые испытания.

2.2.    Приемо-сдаточные испытания готовых деталей долины проводиться заводом-изготовителем при приемочном контроле в объеме«установленном настоящими техническими условиями, с делю выявления соответствия деталей требованиям настоящих технических условий.

2.3.    Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пунктов I.I.I., 1.3.2., 1.3.3., 1.3.4. (в частя внешнего вида), подраздела 1.5. долины подвергаться 100# деталей.

2.4.    Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пунктов 1.1Д., 1.2.3. подлежит 0,5# (при поставке на экспорт -I#) от предъявленной партии деталей одного наименования я типоразмера, но не менее 10 шт. Под партией следует понимать количество деталей, изготовленных на одном оборудования за период не более одной смены

2.5.    Проверка пункта 1.3.4. на соответствие ГОСТ 9.301-78 долина производиться согласно ГОСТ 9.302-79.

2.6.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному изделию, должны проводиться повторные испытания удвоенного количества изделий, взятых от той же партия. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.7.    Периодическим испытаниям должны подвергаться детали, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

2.8.    Периодические испытания деталей установившегося производства должны проводиться заводом-изготовителем не реже одного раза в три года с целью контроля стабильности качества изделий, а также оценки соответствия их требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации.

ТУ36-1Н8-84

2.9.    На периодические испытания отбираются 5 шт. изделий каждого наименования и каждого типоразмера.

2.10.    При периодических испытаниях должна производиться проверка по пунктам I.I.I., 1.2.I., 1.2.3., I.3.I., 1.3.2., 1.3.3., 1.3.4., подразделам 1.4., 1.5. л 1.6. настоящих технических условий.

2. II. При получении неудовлетворительных результатов испытан ний, приемку и отгрузку принятых деталей следует приостановить до устранения выявленных дефектов. Допускается проводить повторные испытания только по тем пунктам, по которым были получены неудовлетворительные результаты. Возобновление приемки и отгрузку деталей производить при получении удовлетворительных результатов повторных испытаний.

2.12.    Типовые испытания деталей должны бнть проведены поела внесения изменений в конструкцию, технологию изготовления или после замены материала. Типовые испытания должны проводиться

по специально разработанной програже, устанавливающей количество испытываемых деталей ж объем испытаний.

2.13.    Результаты периодических и типовых испытаний должны оформляться протоколами и актами по установленным формам.

3. МЕТОДУ КОНТРОЛЯ

3.1.    Проверку на соответствие деталей требованиям пунктов I.I.I., 1.2Л., 1.2.3., 1.3.2., подраздела 1.5. производить мето~ дом внешнего осмотра, сличением с конструкторской документацией, измерением деталей с помощью инструментов я оборудования согласно приложению 6.

3.2.    Проверку массы деталей производить контрольным взвешиванием на весах обычного класса точности и в соответствии с

ГОСТ 23676-79.

3.3.    Проверку на соответствие требованиям пункта I.3.I. производить согласно инструкции МСН 160-67 пробным гидравлическим

МИСС СССР

давлением по ГОСТ 356-80. Пробное давление должно держаться в течение 5 минут, затем давление снизить до условного и произвести осмотр системы, после чего сбросить давление.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, не обнаружено признаков разрыва и следов подтеков испытательной среды на внешней поверхности изделий.

3.4.    Проверку шероховатости поверхностей по пункту 1.3.3. производить сличением с образцами шероховатости, соответствующими ГОСТ 9378-75.

3.5.    Проверку по пункту 1.3.4. в части внешнего вида и толщины покрытия производить в соответствии с требованиями

ГОСТ 9.302-79.

3.6.    Проверку комплектности производить при упаковке деталей согласно требованиям подраздела 1.4.

3.7.    Проверку упаковки деталей производить согласно требованиям подраздела 1.6.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Детали транспортируются всемя видами транспорта в крытых транспортных средствах. Трансдортярованне деталей должно со-ответствевать оледущш правилам:

"Общие правяха перевозня грузов автотранспортом", утвержденные Нияястерством автомобильного транспорта РСФСР, язд.1979г.;

"Правила перевозня грузов" МПС, часть 1, язд.ХЭ^г.;

"Правила перевозня грузов" Мянречфяота РСФСР, язд. 1979р.;

"Правила безопасности морской перевозня генеральных грузов" Мянморфяота.

4.2.    Транспортяроваияе в частя воздействия климатических факторов для деталей в тропическом исполнения - по уоловяю б, для умеренного климата - по условию 4, для морских перевозок в тршах-по условию 3 ГОСТ 15150-69.

4.3.    Хранение деталей в упаковке, соответствующей настоящим техническим условиям, должно соответствовать условию 6 - для деталей в тропическом исполнении и условию 4 - для умеренного климата ГОСТ 15150-69.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ПЕРЕЧЕНЬ документов, использованных в настоящих технических условиях

ГСС. Стандартизация продукции для экспорта. Основою положения.

УСД. Система документации по внешней торговле. Товаросопроводительная документация

ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие технические требования.

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Виды, ряды толщин н обозначения.

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.

Технические требования.

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Правила приемки и методы контроля.

Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды. Шероховатость поверхности, параметры и характеристики.

Ящики дощатые неразборные для грузов весом до 500 кг. Общие технические условия.

ТУ36чГП8-84

Настоящие технические условия распространяются на штуцеры и ниппели для установки приборов и средств автоматизации, в дальнейшем именуемые "детали".

Штуцеры приварные типа Ш и Шц предназначены для установки отборных устройств давления на технологических трубопроводах, вентилях и ответвлениях от коллекторов и т.п.

Ниппели типа Н предназначены для соединения фильтра с редуктором и присоединения запорных вентилей к бобышкам.

Ниппели типа HQ применяются в качестве промежуточной детали при переходе с резьбы одного диаметра на резьбу другого диаметра.

Требования, устанавливаемые настоящими техническими условиями, соответствуют требованиям, предъявляемым к изделиям первой категории качества.

Настоящие технические условия устанавливают требования к деталям, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Штуцеры н ниппели рассчитаны на условное давление неагрессивной среды - Ру 16 MQa (160 кгс/сы?).

Виды климатического исполнения УЗ, Т2 для ниппелей типа Н и НП, УЗ.Т1 для штуцеров типа Ш и Шц по ГОСТ 15150-69.

Пример записи обозначения деталей при их заказе:

Ниппель типа Н с резьбой К 1/8" для умеренного климата -"Ниппель Н-К 1/8" УЗ ТУ36-1118-84"; для тропического климата -"Ниппель В-К 1/8" Т2 ТУ36Л118-84"

Детали должны соответствовать условиям, предусмотренным заказ-нарядом, и "Условиям поставки товаров для экспорта",утвержденным постановлением Совета Министров СССР от 17 сентября 1980г.

804.

ТУ36-П18-84

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Обидев требованжя

I.IЛ. Детали должны соответствовать требованиям настоящих технических условий л рабочим чертежам X28.652.I75, X28.652.2I9, X28.652.I67, X28.652.I72.

1.2.    Основные параметры л раамеры

I.2.I. Основные размеры я масса деталей приведены в приложениях I...4 настоящих технических условий.

ТУ36-Ш8-84

1.2.3.    Резьбы должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и действующим стандартам на них:

1)    резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° по ГОСТ 6III-52;

2)    резьба трубная коническая я допуски на резьбу по ГОСТ 62II-8I;

3)    резьба трубная цилиндрическая и допуски на резьбу по ГОСТ 6357-81;

4)    резьба метрическая по ГОСТ 24705-81, поле допуска по ГОСТ 16093-81.

1.3.    Характеристики

1.3.1.    Детали должны обеспечивать плотность и прочность соединения при условном давлении до Ру 16 Ша ( 160 кгс/сы^).

1.3.2.    Поверхности деталей должен быть чистыми и не должны иметь забоин, заусенцев, трещин, следов расслоения, раковин, признаков коррозии.

1.3.3.    Шероховатость обрабатываемых поверхностей должна соответствовать ГОСТ 2789-73 ж указаниям конструкторской документации.

1.3.4.    Антикоррозионные покрытия должны выполняться согласно табл.1.2, и соответствовать ГОСТ 9.301-78.

Таблица 1.2.

1.3.5.    Удельная материалоемкость: штуцера не более 0,00131^^,2 ; ниппеля не более 0,000938^^^2 .

За определяющий; параметр принято условное давление.

1.3.6.    Средний срок службы - 10 дет.

1.4» Комплектность

1.4.1.    В комплект поставки входят:

1)    штуцер или ниппель;

2)    этикетка - одна на упаковку.

1.4.2.    При поставке изделий на экспорт в комплект поставки дополнительно входит товаросопроводительная документация, оформленная по ГОСТ 6.37-79, в количестве, указанном в заказ-наряде, в соответствии с "Положением о порядке составления, оформления н рассылки технической и товаросопроводительной документации на товарн, поставляемые для экспорта” от 29.12.1979г. Инивневторга

* 567.

1.5. Маркировка

I.5.I. Маркировка при внутрисоюзной поставке должна содержать:

1)    товарный знав завода-изготовнтеля;

2)    наименование, тип и вид климатического исполнения;

3)    условное давление "Ру 160";

4)    год и месяц внпуска;

5)    обозначение настоящих технических условий.

Перечисленные данные долины быть приведены в этикетке. На изделии методом накатывания долины маркироваться размер резьбы и условное давление. Место нанесения маркировки должно быть указано на чертеже.

1.5.2.    Маркировка деталей при поставке на экспорт долина содержать:

1)    наименование изделия;

2)    тип и вид климатического исполнения;

3)    условное давление "Ру 160";

4)    год ж месяц внпуска;

5)    надпись "Сделано в СССР".

Перечисленные данные долины быть приведены в этикетке. Размер резьбы и условное давление долины быть нанесены на изделие методом накатывания. Место нанесения маркировки должно быть указано на чертеже.

1.5.3.    Маркировка тары должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192-77 (раздел I. Содержание маркировки). Маркировать на одной из боковых сторон ящика окраской по трафарету. Маркировать манипуляционный знак "Боится сырости" 52x74 ГОСТ 14192-77.

1.5.4.    Маркировку тары при отправке деталей на экспорт производить по ГОСТ 14192-77 (раздел 5. Дополнительные требования к маркировке грузов, поставляемых на экспорт) и в соответствии с заказ-нарядом.

1.6. Упаковка

1.6.1.    Упаковка деталей при внутрисоюзной поставке должна производиться в ящик типа П-I, разработанный по ГОСТ 2991-76.

1.6.2.    Категория упаковки КУ-0 ГОСТ 23170-78.

1.6.3.    В один ящик должны быть упакованы детали одного наи-

ТУ36-1118-84

менования и типоразмера.

Упаковка должна быть плотной, не. допускающей перемещения деталей внутри тары при транспортировании.

1.6.4.    Масса упаковочного ящика с деталями не должна превышать 50 кг.

1.6.5.    В каждый ящик при внутрисоюзной поставке должна быть вложена со стороны крышки этикетка с подписью представители отдала технического контроля завода-изготовителя.а снаружи ящика должен быть прикреплен упаковочный лист.

1.6.6.    Упаковка деталей при поставке на экспорт должна производиться в ящик типа Ш-1 ГОСТ 2991-76 и ГОСТ 24634-81, категория упаковки ЮГ-1 ГОСТ 23170-78.

1.6.7.    В каждый ящик, при поставке деталей на экспорт, в специальный карман, расположенный снаружи ящика, должен быть вложен упаковочный лист, а в ящик со стороны крышки - этикетка и товаросопроводительная документация, указанная в заказ-наряде, упакованные согласно ГОСТ 23170-78, (раздел 4. Требования к упаковке изделий, технической и товаросопроводительной документации, предназначенных для экспорта).

1.6.8.    Временная противокоррозионная защита при поставке дета-лей на экспорт должна соответствовать группе I-I, варианту защиты ВЗ-4 (пластичная смазка ПВК по ГОСТ 19537-74), варианту внутренней упаковки ВУ-4 ГОСТ 9.014-78.

При внутрисоюзной поставке - вариант защиты ВЗ-0, вариант упаковки ВУ-0 ГОСТ 9.014-78.