Министерство рыбного хозяйства СССР
Всесоюзное промышленное объединение по ремонту флота
(Ремрыбфлот)
Центральный конструкторско-технологический институт судоремонта
УНЙШЦИРОВАННЫЕ КАЛЬКУЛЯЦИОННЫЕ НОРМАТИВЫ НА РЕМОНТ СУДОВ ФЛОТА РЫБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Компрессоры
УКН-06-3-1 Часть 4
1986
РАЗРАБОТАНЫ Клайпедским отделением Центрального конструкторско-технологического института судоремонта
Директор
Главный конструктор Заведующий отделом Исполнители:
В.Ф,Зотов А*Ф.Алехнович Б.П.Андреюк В.В.Трофимов М.Х.Тамарли КЗ. А .Барышев
Министерством рыбного хозяйства СССР II марта 1985 г.
УКН-06-3-1 Сто. II
Погрузка и монтаж
доставить компрессор на судно. Зачистить опорные поверхности фундамента (раш) и компрессора. Установить на фундамент. Отцентровать с электродвигателем, закрепить, соединить муфту и установить кожух (компрессоры 5МС-4-180, Т5МС 8-180, AP-81-vS). Подсоединить трубопроводы с изготовлением и заменой прокладок. Заменить до 50 % крепежа.
Испытание и сдача
Испытать компрессор на плотность и в работе, произвести контрольное вскрытие (ревизию) отрегулировать на заданный режим. Сдать GTK и заказчику,
1.2.3. Капитальный ремонт
Демонтаж и выгрузка
Произвести предремонтше испытания. Принять компрессор в ремонт. Отсоединить от комцрессо-ра трубопроводы, заглушить и замаркировать. Снять кожух ограждения и отсоединить электродвигатель со опрессовкой полумуфты (компрессоры i’MC 4-180, Т5МС 8-180, AF-8I-S). Демонтировать компрессор, выгрузить и доставить в цех»
Разборка и дефектация
До начала разборки произвести: необходимые замеры. Разобрать компрессор, детали замаркировать, промыть, очистить, отдефектовать и законсервировать.
Ремонт и сборка
Остов. Зачистить и пришабрить разъемы блок-картера и крышек. Притереть уплотнительные выступы. Прокалибровать резьбы. Заменить цилиндровые втулки (компрессоры 5МС 4-180, Т5МС 8-180,
Сгр. 12 УКН-06-3-1
AF-8I-5). Притереть посадочные места втулок цилиндров и блок-картера. Заменить уплотнительные кольца. Расточить цилиндры (компрессоры Р24М5, Р46М25В). Заменить крепеж.
Коленчатый вал. Проверить вал на биение. Проточить и хромировать шейку сальника и конус под маховик. Зашлифовать рамовые и прокалибровать мотылевые шейки. Прокалибровать шпоночный паз. Сбалансировать.
Рамовые подшипники. Заменить с изготовлением втулки рамовых подшипников, перезалигь, пришабрить.
Уплотнение вала. Заменить графитовое кольцо. Заменить с изготовлением кольца. Притереть подвижное и неподвижное кольца. Прокалибровать резьбы. Собрать с заменой крепежа.
Шатунно-поршневая группа. Заменить поршни, поршневое кольцо. Заменить с изготовлением головные втулки. Дерезалить головные втулки, пришабрить. Перезалигь вкладыши мотылевых подшипников, пришабрить. Заменить крепеж. Собрать поршневое движение.
Устройство регулирования производительности. Разгрузочное устройство. Зачистить рабочие поверхности поршней. Заменить с изготовлением пружины направляющие, штоки. Собрать с заменой прокладок и крепежа.
Клапаны всасывающие и нагнетательные. Заменить до 50 % клапанов в сборе, притереть по гнездам. Заменить до 50 % пластин, притереть. Притереть рабочие поверхности седел клапанов. Собрать клапаны с заменой крепежа, изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.
Вентили запорные. Притереть золотники. Проточить рабочие поля клапанов. Дерезалить клапаны, проточить. Притереть гнезда, прокалибровать резьбы. Собрать с заменой шпинделей и крепежа до 50 %, изготовлением и заменой прокладок. Заменить сальниковую набивку.
Клапаны предохранительные. Проточить гнезда, притереть. Прокалибровать резьбы. Собрать с заменой пружин, крепежа, изготовлением и заменой прокладок. Отрегулировать, сдать QTK.
Фильтры. Промыть, очистить, заменить сетки. Собрать с заменой крепежа, изготовлением и заменой прокладок.
Насос масляный. Произвести притирку перепускного клапана. Проточить торги корпуса и крышек. Заменить с изготовлением валы, шестерни, втулки. Собрать насос с заменой крепежа, изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.
Трубопровода. Заменить до 20 % труб, выправить погнутые.
Сборка
Произвести сборку компрессора с изготовлением и заменой прокладок, заменой крепежа. Испытать компрессор на стенде.
Погрузка и монтаж
Доставить компрессор на судно. Зачистить опорные поверхности фундамента (рамы)-и компрессора. Установить на фундамент. Отцентровать с электродвигателем, закрепить, соединить муфту и установить кожух (компрессоры 6МС 4-180, ТЗМС 8-180, AF-8I-5). Подсоединить трубопровода с изготовлением и заменой прокладок. Заменить крепеж.
Испытание и сдача
Испытать компрессор на плотность и в работе, произвести контрольное вскрытие (ревизию), отрегулировать на заданный режим. Сдать ОТК и заказчику.
Сер. 14
рессороэ
1.3, Нормативы трудоемкости расхода материалов и перечень поставов, я а ремонт помп марок SMC 4-180, Тб'МС 8-180 и АР-81-5
Таблица 3
Нормативы трудоемкости на ремонт
Этапработы
|
.I ijinin;mm 1п»~п~и iinuTTtinrn гтггчтгдг шрттчут i'что»»ж;ч*ии«хя>~nrn^ni~i»T~“Ti'r«ir*— г r- ■ чз*.,ь«*л*"\,вг***.• »fti
0 4-180
t*£S4^ * ?a**-.v i/^ли. |
|
AF-91-5
■#y>yebe'ra«TkX*A**»f*»W*e^"*«*?#-6Tr.»'>g 8 tjtH.
тек. I cp, I кап.
•Ц11РШНП0 ‘-ITl*—--|ГТГ—Л|ТТТГ|1ГП-|ГТ|\~|11'ТГТ!ТГ~111ПЛ»Ч1Ш1Т« II |
|
Трудоемкость на одно изделие, норме-ч |
I. Демон таж и вы грузка
Трубопровод
чик
Трубопровод-
пик
Трубопровод
чик
Итого
Слесарь
Слесарь
Слесарь
Слесарь
Слесарь
1,62
6,09
п О п
аЗ « vf О
0,43
2,40
-Г ,•-> г",
1. , оН
6,09
о о г-;
*0 J *У ЧД
О584 ! 0,64
I *
I
X , 80 | Д. у 0>9 j
I
I
—~'-дс- 1 —----J—
3,82 | 3,82 3,82
gml^wijiUii^miii Vt i*> ч.л*ч**адяр*пь*^
2Д1 \
|
0,43 2 ДО
Т‘\ 1C
A-KJ « ‘±—'
0,43 | 0,48 | О,43 2,40 | 2,40 j 2ДО
-----И,--ГГГГП.-Ц г^-п-м Г-|—Ши ЦТ Гит
14,72 !14,72 I14,72 |
|
5,00 I 6,40 6,4
$ Ч** *■»/ | |
|
УКН-06-3-1 Grp.15 Продолжение табл. 2 |
|
Этап
работы |
Специаль- |
Раз- |
Марка компрессора |
|
ность |
ряд
рабо
ты |
1
}
\
о!
со
7
о
25
! 'О |
TJMC 8-180 |
. AF-8I-J__- |
|
|
Вид ремонта |
|
|
|
|
тек. |
СР* |
кап в |
тек. |
_ OP. . |
кал. |
тек. |
CD, |
кап. |
|
|
|
|
|
Трудоемкость |
на одно изделие, нор |
мо-ч |
|
|
Такелажник |
4 |
2,20 |
2,20 |
2,20 |
2,95 |
2,95 |
2,95 |
2,62 |
2,62 |
2,62 |
|
|
Итого |
|
9,40 |
9,40 |
9,40 |
12,30 |
12,30 |
12,30 |
10,98 |
10,98 |
10,98 |
|
Всего по этапу I |
|
|
21,91 |
21,91 |
21,91 |
29,35 |
29,35 |
29,35 |
29,52 |
29,52 |
29,52 |
|
2. Раз- |
Слесарь |
I |
6,17 |
6,71 |
6,71 |
9,77 |
10,31 |
10,31 |
9,84 |
10,28 |
10,28 |
|
борка и дефектация |
Слесарь
Слесарь |
2
3 |
14,65
20,07 |
14,65
20,79 |
14,65
20,79 |
18,80
31,04 |
18,80
32,06 |
18,80
32,06 |
16,30
27,48 |
16,30
28,50 |
16,30
28,50 |
|
Слесарь |
4 |
4,66 |
8,68 |
8,68 |
7,76 |
15,26 |
15,26 |
9,39 |
17,47 |
17,47 |
|
|
Слесарь |
5 |
8,30 |
8,30 |
8,30 |
12,70 |
12,70 |
12,70 |
12,41 |
12,41 |
12,41 |
|
|
Итого |
|
53,85 |
59 ДЗ |
59 ДЗ |
80,07 |
89 ДЗ |
89 ДЗ |
75,42 |
84,96 |
84,96 |
|
Всего по этапу 2 |
|
|
53,85 |
59,13 |
59,13 |
80,07 |
89 ДЗ |
89 ДЗ |
75,42 |
84,96 |
84,96 |
|
3. Ремонт |
Слесарь |
I |
0,72 |
1,10 |
2,18 |
1,44 |
1,62 |
2,66 |
1,48 |
1,48 |
2,44 |
|
и сборка |
Слесарь |
2 |
6,55 |
12,67 |
15,02 |
7,96 |
17,30 |
21,92 |
7,64 |
16,87 |
20,66 |
|
Остов |
Слесарь |
3 |
1,20 |
2,65 |
го
со
о |
2,40 |
5Д5 |
5,42 |
2,00 |
6,25 |
7,40 |
|
|
Слесарь |
4 |
17,46 |
27,06 |
28,02 |
28Д2 |
40,62 |
41,54 |
25,72 |
33,99 |
34,59 |
|
|
Итого |
|
25,93 |
43,48 |
48,02 |
39,92 |
64,77 |
71,54 |
36,84 |
58,59 |
65,09 |
|
Стр.16 УКН-06-3-1
|
Продолжение табл. 2 |
|
Этап
работы |
Специаль
ность |
Раз
ряд
рабо
ты |
Марка компрессора |
|
6МС 4-180 |
Т5МС 8-180 |
АР-81-б |
|
|
|
|
Вив |
ремонта |
|
|
|
|
тек. |
СР. |
кап. |
тек. |
СР. |
кап. |
тек. |
СР. |
кап. |
|
Трудоемкост |
ь на одно изделие, нормо-ч |
|
|
Станочник |
3 |
_ |
0,45 |
0,65 |
_ |
0,45 |
0,65 |
— |
0,42 |
0,59 |
|
|
Станочник |
4 |
0,96 |
1,67 |
1,67 |
0,96 |
1,67 |
1,67 |
0,81 |
1,37 |
1,37 |
|
|
Станочник |
5 |
2,10 |
3,90 |
7,65 |
3,95 |
7,65 |
15,05 |
3,61 |
6,97 |
13,69 |
|
|
Итого |
|
3,06 |
6,02 |
9,97 |
4,91 |
9,77 |
17,37 |
4,42 |
8,76 |
15,65 |
|
|
Сварщик |
3 |
- |
0,28 |
0,56 |
- |
0,42 |
0,84 |
- |
0,38 |
0,76 |
|
Всего |
|
|
28,99 |
49,78 |
58,55 |
44,83 |
74,96 |
89,75 |
41,26 |
67,73 |
81,50 |
|
Коленча- |
Слесарь |
2 |
1,59 |
1,59 |
1,97 |
1,59 |
1,59 |
1,97 |
0,16 |
1,07 |
1,37 |
|
тый вал |
Слесарь |
3 |
2,85 |
4,42 |
0,85 |
5,07 |
7,76 |
0,85 |
4,34 |
6,68 |
0,83 |
|
|
Слесарь |
4 |
2,84 |
4,03 |
2,39 |
3,68 |
4,85 |
2,39 |
3,26 |
4,43 |
2,79 |
|
|
Слесарь |
5 |
2,68 |
4,25 |
12,26 |
4,90 |
7,59 |
18,32 |
4,22 |
6,56 |
16,31 |
|
|
Итого |
|
9,96 |
14,29 |
17,47 |
15,24 |
21,79 |
23,53 |
11,98 |
18,74 |
21,30 |
|
|
Станочник |
3 |
- |
— |
0,89 |
- |
- |
0,89 |
- |
- |
- |
|
|
Станочник |
4 |
- |
4,70 |
6,80 |
- |
4,91 |
7,22 |
- |
4,15 |
5,89 |
|
|
Станочник |
5 |
- |
3,90 |
7,55 |
- |
4,26 |
8,28 |
- |
3,40 |
6,55 |
|
|
Итого |
|
- |
8,60 |
15,24 |
- |
9,17 |
16,39 |
- |
7,50 |
12,44 |
|
|
УКН-06-3-1 Crp. 17 Продолжение табл. 2 |
|
Этап
работы |
Специаль- |
Раз- |
Маша компрессора |
|
ность |
ряд |
ЗМС 4-180 |
ТЯЛС 8-180 |
АР-51-5 |
|
|
JJdUlJ —
ТЫ |
_Виц |
ремонта |
|
|
|
|
тек. |
CD. |
кап. |
тек. |
ср. |
кап. |
тек. |
ср. . |
кап. |
|
|
|
|
|
Трудоемкость на олн |
о издел |
ие. нор |
ио-ч |
|
|
|
|
Гальваник |
2 |
— |
1,40 |
1,40 |
- |
1,40 |
1,40 |
- |
i,i$ |
1,16 |
|
Всего |
|
|
9,96 |
24,29 |
34,11 |
15,24 |
32,36 |
41,32 |
11,98 |
27,45 |
34,90 |
|
Раковые |
Слесарь |
4 |
- |
4,28 |
4,28 |
- |
4,28 |
4,28 |
— |
2,68 |
2,68 |
|
подшил-
•«ММ#* |
Станочник |
4 |
- |
1,67 |
1,67 |
- |
1,67 |
1,67 |
- |
1,38 |
1,38 |
|
ИИкИ |
Медник |
3 |
— |
2,74 |
3,84 |
- |
2,74 |
3,84 |
- |
2,40 |
3,66 |
|
Всего |
|
|
—. |
8,69 |
9,79 |
— |
8,69 |
9,79 |
- |
6,46 |
7,72 |
|
Упяотне- |
Слесарь |
2 |
- |
1,25 |
1,25 |
- |
1,25 |
1,25 |
- |
0,80 |
0,80 |
|
ние вала |
Слесарь |
3 |
0,36 |
0,72 |
1,44 |
0,36 |
0,72 |
1,44 |
0,28 |
0,56 |
1,12 |
|
|
Слесарь |
4 |
0,72 |
1,57 |
2,27 |
0,72 |
1,57 |
2,27 |
0,64 |
1,41 |
2,04 |
|
|
Итого |
|
1,08 |
3,54 |
4,96 |
1,08 |
3,54 |
4,96 |
0,92 |
2,77 |
3,96 |
|
|
Станочник |
2 |
- |
0,34 |
0,34 |
— |
0,34 |
0,34 |
- |
0,31 |
0,31 |
|
|
Станочник |
3 |
— |
0,89 |
1,46 |
— |
0,89 |
I -,46 |
- |
0,80 |
1,34 |
|
|
Итого |
|
— |
1,23 |
1,80 |
— |
1,23 |
1,80 |
- |
1Д1 |
1,65 |
|
|
Термист |
3 |
0,08 |
0,41 |
0,57 |
0,08 |
0,41 |
0,57 |
0,06 |
0,32 |
0,48 |
|
Всего |
|
|
i,i6 |
5,18 |
7,33 |
1,16 |
5,18 |
7,33 |
0,98 |
4,20 |
6,09 |
|
|
Сгр.18 УКН-Р6-3-1
Продолжение табл. 2 |
|
Этап
работы |
Специаль
ность |
Раз-
рад
рабо-
ты |
Маска компрессора |
|
SMC 4-180 |
ОТС 8- |
■180 |
AF-8I-6 |
|
Вид ремонта |
|
тек. |
СР. |
кап. |
тек. |
СР. |
кал. |
тек. |
ср. |
кал. |
|
|
Трудоемкость |
на одно изделие, нормо-ч |
|
|
|
Шатунно- |
Слесарь |
2 |
1,24 |
2,48 |
2,48 |
2,48 |
4,96 |
4,96 |
1,36 |
3,43 |
3,43 |
|
поршне
вая |
Слесарь |
3 |
8,30 |
12,14 |
12,40 |
16,60 |
24,28 |
24,80 |
12,80 |
15,64 |
15,92 |
|
груша |
Слесарь |
4 |
5,18 |
12,68 |
20,22 |
10,36 |
25,36 |
30,96 |
13,70 |
22,48 |
30,24 |
|
|
Итого |
|
14,72 |
27,30 |
35,10 |
29,44 |
54,60 |
60,72 |
27,86 |
41,55 |
49,59 |
|
|
Станочник |
2 |
2,41 |
3,83 |
7,65 |
3,82 |
6,66 |
12,30 |
1,76 |
3,02 |
10,79 |
|
|
Станочник |
3 |
2,72 |
5,58 |
9,63 |
4,69 |
10,41 |
16,51 |
4,35 |
7,95 |
15,90 |
|
|
Станочник |
4 |
2,16 |
4,07 |
5,14 |
4,07 |
7,89 |
7,53 |
3,94 |
10,28 |
12,24 |
|
|
Станочник |
5 |
0,87 |
1,49 |
3,73 |
1,49 |
2,73 |
5,21 |
1,37 |
2,49 |
4,73 |
|
|
Итого |
|
8,16 |
14,97 |
26,15 |
14,07 |
27,69 |
41,55 |
11,42 |
23,74 |
43,66 |
|
|
Термист |
3 |
0,25 |
0,40 |
0,72 |
0,50 |
0,80 |
1,44 |
0,45 |
0,70 |
1,32 |
|
|
Медник |
3 |
- |
4,20 |
6,72 |
- |
8,40 |
13,44 |
- |
7,60 |
12,16 |
|
Всего |
|
|
23,13 |
46,87 |
68,69 |
44,01 |
91,49 |
II 7,15 |
39,73 |
73,59 |
106,73 |
|
Устрой- |
Слесарь |
2 |
0,73 |
1,32 |
1,32 |
1,34 |
2,40 |
2,40 |
1ДЗ |
1,75 |
1,75 |
|
ство ре-ГУЛИРО- |
Слесарь |
3 |
4,85 |
6,37 |
7,18 |
8,98 |
11,75 |
13,22 |
5,30 |
7,99 |
9,35 |
|
вания |
Слесарь |
4 |
3,03 |
6,66 |
9,16 |
5,61 |
12,28 |
16,55 |
6,21 |
11,51 |
17,75 |
|
хлрииови |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
двтелъ-
носги |
Итого |
|
8,61 |
14,35 |
17,66 |
15,93 |
26,43 |
32,17 |
12,64 |
21,25 |
28,85 |
|
УКН-06-3-1 Стр. 19
|
Продолжение табл. 2 |
|
Этап
работы |
Специаль
ность |
Раз
ряд
рабо
ты |
Марка компрессора |
|
vSMC-4-180 |
TSMC 8-180 |
|
AF-8I- |
5' |
|
Вид |
ремонта |
|
тек. |
ОР-- |
кап. |
тек. |
CD. |
кап. |
тек. |
ср. |
кап- |
|
Трудоемкость на од |
но изделие, ношо-ч |
|
|
Станочник |
2 |
- |
1,63 |
2,13 |
- |
ЗДО |
4,35 |
— |
2,55 |
3,25 |
|
|
Станочник |
3 |
2,23 |
4,60 |
5,99 |
4,67 |
8,75 |
12,22 |
4,05 |
7,20 |
9,14 |
|
|
Станочник |
4 |
0,84 |
1,26 |
1,64 |
1,76 |
2,40 |
3,35 |
1,53 |
1,98 |
2,52 |
|
|
Итого |
|
3,07 |
7,49 |
9,76 |
6,43 |
14,25 |
19,92 |
5,58 |
11,73 |
14,91 |
|
|
Термист |
3 |
0,42 |
0,76 |
1,28 |
0,84 |
1,52 |
2,56 |
0,68 |
1,22 |
2,04 |
|
Всего |
|
|
12,10 |
22,60 |
28,70 |
23,20 |
42,20 |
54,65 |
18,90 |
34,20 |
45,80 |
|
Вентили |
Слесарь |
I |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
ОДО |
ОДО |
- |
- |
- |
|
задорные, теляттаны |
Слесарь |
2 |
II ,36 |
12,76 |
12,76 |
12,92 |
14,07 |
14,07 |
11,68 |
12,88 |
12,88 |
|
Xwi»ClJ 1Г till'*
предох-
ПОИТ11ПА 1T*L. |
Слесарь |
3 |
3,36 |
5,76 |
11,76 |
5,90 |
8,48 |
12,52 |
8,54 |
11,71 |
15,65 |
|
рани1ель-
вне,
|Уя» тгт im |
Итого |
14,82 |
18,62 |
24,62 |
18,92 |
22,65 |
26,69 |
20,22 |
24,59 |
28,53 |
|
(роль гр всасываю- |
Станочник |
2 |
- |
0,32 |
0,44 |
- |
0,36 |
0,52 |
- |
0,34 |
0,48 |
|
щий |
Станочник |
3 |
0,94 |
7,05 |
8,46 |
1,05 |
8 ДЗ |
9,75 |
1,03 |
8,56 |
10,27 |
|
|
Итого |
_1 0,94 |
7.37 |
8.90 |
1.05 |
8,49 |
10,27 |
1,03 |
8.90 |
10,75 |
|
|
Медник |
3 |
- |
0,24 |
0,46 |
- |
0,27 |
0,51 |
- |
0,28 |
0,52 |
|
|
Гальваник |
2 |
0,96 |
1,92 |
3,84 |
I ДО |
2,20 |
4,40 |
I Д5 |
2,30 |
4,60 |
|
|
Термист |
3 |
0,55 |
0,80 |
1,45 |
0,68 |
0,98 |
1,77 |
0,60 |
0,95 |
1,70 |
|
Всего |
|
|
17,27 | |
28,95 |
39,27 |
21,75 |
34,59 |
43,64 |
23,00 |
37,02 |
46,10 |
|
Стр.20 УКН-06--3-1
|
Продолжение табл. 2 |
|
Этап
работы |
Специаль
ность |
Раз
ряд
рабо
ты |
Марка компрессора |
|
5UC 4-180 |
TSMC 8-180 |
АР-81-5 |
|
Вил тэемонга |
|
тек. |
0Р«_ |
кап. |
тек. |
СР. |
кап. |
тек. |
СР. |
кап. |
|
Т |
рулоемкость на одно £ |
злелие. ношо-н |
|
Клапаны всасывающие и нагнетательные |
Слесарь
Слесарь
Слесарь |
1
2 4 |
1,84
0,05
12,47 |
1,84
0,10
24,94 |
1,84
0,26
24,94 |
3,68
0,10
24,94 |
3,68
0,20
39,88 |
3,68
0,52
41,88 |
3,22
1,41
16,20 |
3,22
3,24
32,40 |
3,22
4,00
32,40 |
|
Итого |
|
14,36 |
26,88 |
27,04 |
28,72 |
43,76 |
46,08 |
20,83 |
38,86 |
39,62 |
|
Станочник
Станочник
Станочник |
2
3
4 |
0,26
0,43 |
0,38
1,81
0,62 |
0,94
3,37
0,94 |
0,52
0,86 |
0,76
3,37
1,24 |
1,88
6,49
1,88 |
0,73
0,28 |
1,07
2,97
0,39 |
2,65
5,70
0,58 |
|
Итого |
|
0,69 |
2,81 |
5,25 |
1,38 |
5,37 |
10,25 |
1,01 |
4,43 |
8,93 |
|
Термист |
3 |
0,45 |
0,80 |
1,55 |
0,90 |
1,60 |
3,10 |
0,82 |
1,48 |
2,75 |
|
Всего |
|
|
15,50 |
30,49 |
33,84 |
31,00 |
50,73 |
59,43 |
22,66 |
44,77 |
51,30 |
|
Насос
масляный,
фильтр,
клапан
предохра
нительный |
Слесарь
Слесарь
Слесарь |
2
3
4 |
1,16
5,83 |
1,38
6,94
7,08 |
1,44
7,12
7,88 |
1,16
5,83 |
1,38
6,94
7,08 |
1,44
7,12
7,88 |
0,95
3,32 |
1,12
3,95
4,46 |
1,28
4,08
4,79 |
|
Итого |
|
6,99 |
15,40 |
16,44 |
6,99 |
15,40 |
16,44 |
4,27 |
9,53 |
10,15 |
|
Станочник
Термист |
3
3 |
- |
1,20 |
1,87
0,09 |
|
1,20 |
1,87
0,09 |
— |
0*97 |
1,50
0,07 |
|
Всего |
|
|
6,99 |
16,60 |
18,40 |
6,99 |
16,60 |
18,40 |
4,27 |
10,50 |
11,72 |
|
ЛШ-0в~3-1 Сто. 3
Настоящий сборник унифицированных калькуляционных нормативов предназначен для определения трудоемкости и расхода материалов при составлении смет на ремонт судов флота рыбной промышленности и является обязательным для применения судоремонтными предприятиями и организациями Минрыбхоза СССР.
Сборник разработан в соответствии с "Инструкцией по разработке, утверждению к применению унифицированных и заводских калькуляционных нормативов на ремонт судов флота рыбной промышленности Я 017-231.135"«откорректирован по отзывам производственных судоремонтных объединений и предприятий и согласован со Всесоюзными рыбопромышленными объединениями бассейнов, Всесоюзным промышленным объединением по ремонту флота и Управлением эксплуатации флота и портов Минрыбхоза СССР.
Сборник содержит нормативы трудоемкости и расхода материалов на работы по текущему* сред™ нему и капитальному ремонтам компрессоров,
В каждом нормативе приведены:
технические характеристики компрессоров;
типовой состав работ в кратком изложении;
разрядность и трудоемкость в яормо-часах по специальностям;
расход материалов (основных и вспомогательных, полуфабрикатов и покупных изделий).
Типовой состав работ определен на основании анализа действующих калькуляционных нормативов судоремонтных предприятий и в соответствии с разделом 4 ОСТ 15.268-82 и разделом 2 ОСТ 15.266-82.
Разрядность работ определена на основании "Единого тарифно-квалификационного справочника работ.и профессий рабочих" (выпуски 2, 23) издания 1969 года.
Трудоемкость работ в нормо-часах определена на основании расчетов на типовой состав рабо* по сборникам ЕНВ В 5 (части I и 2), 6, 9 (части I и 2), 14, 17, 19, 37,
|
Продолжение табл. 2 |
|
этап
работн |
Специаль
ность |
Раз- |
Маска компрессора |
|
ряд
рабо-
ты |
З'МС 4-18Q_ |
ТЛМС 8-180 |
АР-81 - Л' |
|
|
Вид ремонта |
|
|
|
|
тек. |
CD. |
кап. |
тек. |
_СП.- |
кап. |
тек. |
СР, |
кап. |
|
|
|
|
Т\ |
эулоемкость на |
одно изделие. |
HODMO- |
ч |
|
|
Трубо- |
Трубопровод- |
2 |
- |
1,82 |
2,42 |
- |
2,31 |
3,15 |
- |
2,15 |
2,92 |
|
проводы |
чик |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трубопровод- |
3 |
3,60 |
5,33 |
7,26 |
4,65 |
6,95 |
9,45 |
4,36 |
6,45 |
8,78 |
|
|
чик |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
3,60 |
7,15 |
9,68 |
4,65 |
9,26 |
12,60 |
4,36 |
8,60 |
11,70 |
|
|
Станочник |
2 |
- |
1,75 |
2,75 |
- |
2,84 |
4,76 |
- |
2,59 |
4,43 |
|
|
Станочник |
3 |
- |
1,81 |
3,11 |
- |
здз |
5,73 |
- |
2,85 |
5,21 |
|
|
Итого |
|
- |
3,56 |
5,86 |
- |
5,97 |
10,49 |
- |
5,44 |
9,64 |
|
|
Сварщик |
3 |
- |
0,10 |
0,20 |
- |
0,16 |
0,32 |
- |
0,14 |
0,28 |
|
Всего |
1 |
3,60 |
10,81 |
15,74 |
4,65 |
15,39 |
23,41 |
4,36 |
14,18 |
21,62 |
|
Всего по этапу 3 |
|
|
[18,70 |
244,26 |
314,42 |
192,83 |
372,19 |
464,87 |
167,14 |
■320,10 |
413,48 |
|
4. Сборка |
Слесарь |
I |
3,21 |
3,21 |
3,21 |
5,11 |
5,11 |
5,11 |
4,66 |
4,66 |
4,66 |
|
|
Слесарь |
2 |
12,54 |
12,54 |
12,54 |
15,10 |
15,10 |
15,10 |
13,10 |
13,10 |
13,10 |
|
|
Слесарь |
3 |
21,08 |
23,60 |
23,60 |
34,66 |
37,77 |
37,77 |
_ 30,80 |
33,40 |
33,40 |
|
|
Слесарь |
4 |
13,76 |
13,76 |
13,76 |
22,70 |
22,70 |
24,45 |
25,37 |
25,37 |
25,37 |
|
Стр. 4 УКН-06-3-1
Расход материалов в физических величинах (килограммах, метрах и т.д.) определен на основании расчетов на типовой состав работ.
При разработке настоящего сборника использованы:
чертежи на компрессоры;
технические условия на ремонт компрессоров;
типовые ремонтные ведомости.
Нормативами трудоемкости и расхода материалов не .предусмотрено:
изготовление (поставка) судоремонтными предприятиями сменно-запасных частей судового хранения;
изготовление судоремонтными предприятиями отливок и поковок.
В случае изготовления отливок и поковок самим предприятием они учитываются в смете отпускной стоимости ремонта судов как полуфабрикаты собственного производства.
При определении процентного количества ремонтируемых или заменяемых деталей согласно типовому составу работ дробные числа округляются до целых в большую сторону. Например, замена 50 % поршней у трехцилиндрового компрессора означает замену двух поршней и т.п.
Для компрессоров ЭКП 2I0/25M, Ш-135, -SD2-I35, GVKBI4 ремонт охладителей производить согласно виду ремонта компрессора в соответствии с набором работ по ОСТ 15.269-82. Нормирование работ производить по сборникам УКН-07-3-1 "Подогреватели и охладители”, в случае отсутствия нормативов трудоемкости на ремонт охладителей этих марок в указанных сборниках У'КН, работы нормировать по сборнику ЕНВ Jfc 31 "На ремонт теплообменных аппаратов судов флота рыбной промышленности" - дополнительно.
В сборнике не приведены нормативы трудоемкости и расхода материалов на подготовку наружных поверхностей компрессоров под окраску и последующую грунтовку и окраску их. Для определения этих нормативов следует пользоваться сборником УКН-05-3 "Очистка, грунтовка и окраска корпуса, помещений".
ЖН436-3-1 Стр> 5
1 Ц УгТг1У1П*~~1ûà IH |* ' * ‘1 I • —11 ГГ Т I ' *Т ~ ш>
При ремонте компрессоров без внгрузки в цех необходимо;
трудоемкость слесарных работ по этапам 2 "Разборка и дефектация" и 4 "Сборка” применять с К=1 »20;
трудоемкость слесарных работ по этапу 3 "Ремонт'' применять с К=1,20 в случае выполнения работ по ремонту узлов компрессора на судне;
трудоемкость такелажных работ применять с учетом выгрузки отдельных узлов компрессора; исключить трудоемкость испытания компрессора на стенде по этапу 4 "Сборка" и с учетом коэффициента К=1,20 добавить к этапу 6 "Испытание и сдача".
Стп. 6 У20И36-3-1
I- КОМПРЕССОРЫ АММИАЧНЫЕ МАРОК 5МС 4-180, TSMC 8-180, АР-81 ~6' И ФРЕОНОВЫЕ МАРОК Р24М5, P4SM25B
I.I. Краткая техническая характеристика
|
Таблица I |
|
Марка
компрессора |
Холодильный
агент |
Холодопро-изводателъ-ность, Вт |
Частота
вращения,
с~* |
Диаметр
цилиндра,
мм |
Число
цилинд
ров |
|
Габашты. |
мм |
|
длина |
ширина |
высота |
|
6’МС 4-180 |
Аммиак |
104500 |
12 |
180 |
4 |
1530 |
1330 |
1525 |
|
ТЖ 8-180 |
Аммиак |
187500 |
16 |
180 |
8 |
1620 |
1500 |
1570 |
|
AP-8I-.S |
Аммиак |
270000 |
24 |
160 |
8 |
1420 |
1450 |
1360 |
|
F24M5 |
Фреон-22 |
6970 |
16,2 |
48 |
4 |
650 |
300 |
400 |
|
Р46М25В |
Фреон-22 |
129000 |
16,2 |
80 |
6 |
1040 |
480 |
640 |
|
1.2. Типовой состав работ I.2.I. Текущий ремонт
Демонтаж и выгрузка
Произвести предремонтные испытания. Принять компрессор в ремонт. Отсоединить от компрессора трубопроводы, заглушить и замаркировать. Снять кожух ограждения и отсоединить электродвигатель со опрессовкой полумуфш (компрессоры 5 Ж 4-180, Т5МС 8-180, АРг-81-5). Демонтировать компрессор, выгрузить и доставить в цех.
УКН-Об-З-Х стр. 7
Разборка и дефектация
До начала разборки произвести необходимые замеры. Разобрать компрессор без выемки колен-чатого вала и выпрессовки цилиндровых втулок. Детали замаркировать, промыть, очистить, о где-фектовагь и законсервировать.
Ремонт и сборка
Остов. Зачистить плоскости разъемов. Прокалибровать резьбы* Снять наработок в верхней части цилиндров или цилиндровых втулок (компрессоры 5'МС 4-180, Тб‘МС-8-180, АР-81-5), зачистить риски. Заменить до 25 % крепежа. Притереть уплотнительные выступы.
Коленчатый вал. Зачистить мотылевые шейки.
Уплотнение вала. Заменить графитовое кольцо. Притереть подвижное, и неподвижное кольца. Собрать с заменой крепежа до 25 %.
Шагуннс-поршневая группа. Зачистить рабочие поверхности поршней. Прокалибровать канавки под кольца. Заменить поршневые кольца. Произвести поправочное шабрение вкладышей могылевых подшипников. Заменить с изготовлением до 25 % головных втулок и поршневых пальцев, пришабрить. Заменить до 25 % крепежа. Собрать поршневое .движение.
Устройство регулирования производительности. Разгрузочное устройство. Зачистить рабочие поверхности поршней. Запенить с изготовлением до 25 % пружин и направляющих. Собрать с заменой прокладок и до 25 % крепежа.
Клапаны всасывающие и нагнетательные. Заменить пластины. Притереть пластины. Притереть рабочие поверхности седел клапанов. Собрать клапаны с заменой крепежа до 25 %. Испытать на плотность.
Вентили запорные. Притереть золотники. Собрать с заменой сальниковой набивки, крепежа до 25 %9 изготовлением и заменой прокладок.
Клапаны предохранительные. Притереть, собрать с заменой крепежа до 25 %% изготовлением и заменой прокладок. Отрегулировать и сдать ОТК.
Фильтры. Промыть, очистить, подпаять сетки фильтров. Собрать с заменой крепежа до 25 %9 изготовлением и заменой прокладок.
Насос масляный. Зачистить плоскости разъемов крышки и корпуса. Снять наработок с зубьев шестерен. Притереть перепускной клапан. Собрать насос с заменой крепежа до 25 %, изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.
Трубопроводы. Выправить погнутые трубы.
Сборка
Произвести сборку компрессора с изготовлением и заменой прокладок, заменой крепежа до 25 %. Испытать компрессор на стенде.
Погрузка и монтаж
Доставить компрессор на судно. Установить на фундамент, отцентровать с электродвигателем, закрепить, соединить муфту. Установить кожух. Подсоединить трубопроводы с изготовлением и заменой прокладок. Заменить до 25 % крепежа.
Испытание и сдача
Испытать компрессор на плотность и в работе; произвести контрольное вскрытие (ревизию), отрегулировать на заданный режим. Сдать ОТК и заказчику.
1.2.2. Средний ремонт
Демонтаж и выгрузка
Произвести дредремонтные испытания. Принять компрессор в ремонт. Отсоединить от компрессора трубопроводы, заглушить и замаркировать. Снять кожух ограждения и отсоединить электродви-
УКН-06-<3-1 Сгр. 9
гатель со опрессовкой полумуфты (компрессоры 6МС 4-180, Т5МС 8-180, AF-8I-6) .Демонтировать комцрессор, выгрузить и доставить в цех.
Разборка и дефектация
До начала разборки произвести необходимые замеры. Разобрать компрессор, детали замаркировать, промыть, очистить, отдефектовагь и законсервировать.
Ремонт и сборка
Остов. Зачистить плоскости разъемов. Притереть уплотнительные выступы. Прокалибровать резьбы. Заменить до 50 % цилиндровых втулок (компрессоры б'МС 4-180. T5MC-8-I80, АР-81-6). Притереть посадочные места втулок цилиндров к блок-картера. Заменить уплотнительные кольца. Расточить цилиндры (компрессоры Р24М5, Р46М25В). Заменить до 50 % крепежа.
Коленчатый вал. Проверить вал на биение, зашлифовать рамовые и мотылевые шейки. Прокалибровать шпоночный паз. Сбалансировать.
Рамовые подшипники. Заменить с изготовгением 50 % втулок рамовых подшипников, перезалить, пришабрить. Остальные наплавить, пришабрить.
Уплотнение вала. Заменить графитовое кольцо. Заменить с изгтовлением подвижное кольцо. Притереть подвижное и неподвижное кольца. Прокалибровать резьбы. Собрать с заменой крепежа до 50 %,
Шатунно-поршневая группа. Зачистить рябичаа поверхности поршней. Заменить до 50 % поршней, зашлифовать поршневые пальцы. Заменить с изготовлением до 50 % головных втулок и поршневых пальцев,новые втулки перезалить, пришабрить, дерезалить до 50 % вкладышей мотылевых подшипников, остальные наплавить, пришабрить. Заменить поршневые кольца с протачиванием поршней.
Заменить до 50 % крепежа. Собрать поршневое .движение.
Стр. 10 УКН-06-3-1
Устройство регулирования производительности. Разгрузочное устройство. Зачистить рабочие поверхности поршней. Заменить с изготовлением до 50 % пружин и направляющих. Собрать с заменой прокладок и до 50 % крепежа.
Клапаны всасывающие и нагнетательные. Заменить пластины, притереть. Притереть рабочие поверхности седел клапанов. Прокалибровать резьбы. Собрать клапаны с заменой крепежа до 50 %9 с изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.
Вентили запорные. Притереть золотники. Проточить рабочие поля клапанов. Наплавить уплотняющие пояски клапанов, проточить. Притереть гнезда, прокалибровать резьбы. Собрать с заменой сальниковой набивки, крепежа до 50 %, изготовлением и заменой прокладок.
Клапаны предохранительные. Проточить гнезда, притереть. Прокалибровать резьбы. Собрать с заменой крепежа до 50 %f изготовлением и заменой прокладок. Отрегулировать и сдать ОТК,
Фильтры. Промыть, очистить, заменить дефектные сетки. Собрать с заменой крепежа до 50 %t изготовлением и заменой прокладок.
Насос масляный. Зачистить плоскости разъемов крышки и корпуса. Снять наработок с зубьев шестерен. Притереть перепускной клапан. Заменить с изготовлением до 50 % втулок. Собрать насос с заменой крепежа до 50 %, с изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.
Трубопроводы. Заменить до 10 % труб, выправить погнутые.
Сборка
Произвести сборку компрессора с изготовлением и заменой прокладок, заменой крепежа до 50 %. Испытать компрессор на стенде.
