ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
Утверждены Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС Постановление № 302/15-7 от 17 мая 1988 г.
ОБЩ ЕМ АШ И НО СТРОИТЕ Л ЬН Ы Е НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на намоточные работы
МОСКВА ЭКОНОМИКА 1989
ББК 65.9(2)304.15 0-28(
Нормативы времени на намоточные работы утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата В11СПС от 17 мая 1988 г. N* 302/15-7 и рекомендованы для применения на машиностроительных предприятиях.
Срок действия данных нормативов до 1995 г.
С введением в действие настоящих нормативов отменяются Общемашинос1роигелы1ые нормативы времени на намоточные работы (М.: НИИ труда, 1975).
Сборник содержит нормативы оперативного времени на приемы, комплексы приемов н операции, связанные с намоточными работами, режимы и основное время намотки.
Общемашиностронтельные нормативы времени разработаны „Илформэлектро” Министерства электротехнической промышленности при участии н под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду.
Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых выполнением намоточных работ з цехах (участках) машиностроительных предприятий для условий среднесерийного типа производства. Поправочные коэффициенты для крупносерийного и мелкосерийного типов производства приведены в сборнике.
В конце сборника помешен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ (109028, Москва, ул. Солянка, д. 3, строение 3).
Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих книгах публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства ,,Экономика” и Книготорговых бюллетенях.
2701010000 - 190
О - КБ — 23 — 3/ —89 © Центральное бюро нормативов по
011(01) -90 труду Государственного комитета
СССР по труду и социальным вопросам (ЦБНТ), 1990
Привязать бирку к выводу ниткой
Изолировать катушку Проверить визуально заделку выводных концов
Т =Т (1+ 5~ *4-’-3-) — 1,164 • 1,1 = U80 мин.
иггз в3 шо
Норма штучного времени на намотку и заделку катушки:
Т,. =Т +Т + Т = 5,468+ 2,976 * 1.280 =9,724 мин4
ШТ ШТI UXT2 ШТз
5. Расчет нормы времени
Т
П:Э -= 9.724 + = 9,949 мин.
40, I
гае ТПг3 - подготовительно-заключительное время - 9 мин (карта 2); Q - количество изделия в партии - 40 шт.
Пример 2
Расчет нормы времени на науотку тороидальной катушки
1. Исходные данные |
У
п/п |
Данные намотки |
Обмотка |
1 |
Вид намотки |
Кольцевая |
2 |
Марка провода |
ПЭЛШО |
3 |
Диаметр провода, мм |
0.25 |
4 |
Число витков |
1580 |
5 |
Габариты сердечника, мм (dIiap х <*Вн х |
54 х 29 х 17 |
6 |
Габариты катушки, мм (D х D х Н) Изоляция сердечника р |
60 х 19 х 21 |
7 |
Лакоткань - 1 слой (ширина ленты - 15 мм) |
8 |
Изоляция катушки |
Лакоткань - 2 слоя (ширина ленты - 15 мм) |
9 |
Вид выводов |
МГШДО (?) 1,5 мм |
10 |
Количество выводов |
2 |
11 |
Крепление выводов |
Нитками |
12 |
Проверка электрических параметров |
Па обрып |
13 |
Количество бирок на выводах, шт, |
2 |
14 |
Крепление бирок к выводам |
Нитками |
|
II
Продолжение |
т
п/п |
Данньи* намотки |
Обмотка |
15 |
Сечение шпули, мм2 |
3x7 |
16 |
Средняя длина витка шпули, мм |
297,5 |
17 |
Емкость шпули (Nt) |
170 витков |
18 |
Оборудование |
Станок СНТ |
19 |
Тип производства |
Мелкосерийное |
20 |
Количество изделий в партии, шт. |
10 |
21 |
Ширина ленты, мм
2. Расчет параметров катушки |
15 |
|
Средняя длина витка катушки определяется по формуле
Li+Li___54 - 29 ♦ (2*17) т 60 - 19 * (2»21)
ср 2 2 |
Количество витков на шпуле, необходимое для намотки 1580 витков, определяется по формуле
W.
Дополнительное количество заправок челнока определяется по формуле
Wm 377
N ---— - 1 = --1 — 1,22 (принимаем 2).
3. Расчет нормы штучного времени на работы, связанные с намоткой на станке
N* |
Содержание работы |
Кратность |
Время, мин |
N* карты. |
п/п |
|
|
|
|
позиции, |
|
|
|
|
|
|
|
на прием |
на обмотку |
индекс |
1 |
Изолировать сердечник лако-тканью в один слой |
1 |
1.66 |
1,66 |
55, 1Эе |
2 |
Произвести ручные приемы, связанные с намоткой катушки на |
1 |
2.140 |
2,140 |
60. 12в |
|
станке |
|
|
|
|
3 |
Заправить челнок в процессе намотки катушек йа станке |
2 |
1,00 |
2,00 |
58, 1в |
4 |
Перевести выводные концы под проводом шпули во время намот- |
1 |
0,78 |
0,78 |
62,21а |
|
ки на станке |
|
|
|
|
|
Итого £ТВ |
|
|
6,58 |
|
5 |
Расчет машинного времени |
|
|
|
|
Частота вращения челнока при намотке шпули доводом -360 об/мин (карта 99.5 г). Частота вращения челнока при намотке кольцевых обмоток -280 об/мин (карта 98,5 г). |
|
|
|
|
wui 377
Машинное время на намотку шпули челнока ‘Г =-=-
nj 360
Машинное время на намотку провода со шпули на магннгопровод Т
.а-
Сумма машинного времени на намотку шпули челнока и намотку провода со шпули челнока на магнктопровоц Т * = Т_„ ♦ Т — 1,047 ♦ 5,643 = 6.69 мин.
М Mill мк
т = (Т 'К™ + ) К2 (1 ♦ a<g” ) = (6^9 . 1,10 ♦ 6,58) 1,20 х
ш* 1 м 1 в1 100
х и ♦ 7,"iob*3™") = 18*734мин*
где Kj - коэффициент на устранение обрывов - 1,10 (карта 3, поз. 4); - коэффициент,
учитывающий тип производства, - 1,20; a0Qc + а0-_ - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности при работе на станке - lz% (карта 1, Позиция 1 а, б).
4. Расчет нормы штучного времени по окончательной заделке катушки |
N* |
Содержание работы |
Кратность |
Время, мин |
№ карты, |
п/п |
|
приема |
иа прием |
на катушку |
позиции,
индекс |
1 |
Изолировать катушку одновременно двумя слоями лакоткани |
1 |
1,76 • 1,3 = = 2,288 |
2,288 |
68, 46а Примечание 1 |
2 |
Привязать бирку к выводу ниткой |
2 |
0,15 |
0,30 |
87,36 |
3 |
Проверить обмотку на обрыв омметром |
1 |
0,09 |
0,09 |
85,106 |
4 |
Проверить визуально качество обмотки катушки |
1 |
0,10 |
0.10 |
76,4 |
|
Итого X Тв<)к |
|
|
2,778 |
|
|
Норма штучного времени на работы по окончательной заделке катушки |
(!♦• -а~Г5о"->К* =2’778 <1 + ^-* 1.20 = 3.667 мин.
где aQgc, аотл - время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности при работе на станке 10% (карта 1, позиция 3 а, б).
Норма штучного времени на намотку катушки и окончательную заделку:
Т =Т + Т = 18,734 + 3,667
ШТ ШТ1 ШТ2
5. Расчет нормы времени
где Тп - подготовительно-заключительное время на партию - 9 мин (карта 2); Q - коли чсство изделий в партии - 10 шт.
Пример 3
Расчет нормы времени на намотку катушки крутого сечения
1- Исходн ые данные |
|
Данные намотки |
Обмотка |
п/п |
|
|
1 |
Виц намотки |
Рядовая многослойная |
2 |
Марка провода |
ПЭЛ |
3 |
Диаметр провода, мм |
0,07 |
4 |
Диаметр каркаса, мм |
20 |
5 |
Длина каркаса, мм |
35 |
6 |
Число витков |
3600 |
7 |
Количество одновременно наматываемых катушек, шт. |
2 |
8 |
Изоляция обмотки |
Кабельная бумага, 2 слоя |
9 |
Количество выводов |
2 |
10 |
Вид выводного конца |
Провод обмотки |
11 |
Оборудование |
Двухшпиндельный станок с параллельной работой шпинделей |
12 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
2000 |
13 |
Количество витков в ряду |
200 |
14 |
Способ установки каркаса |
Навертыванием каркаса на оправке |
15 |
Тип производства |
Крупносерийное |
16 |
Диаметр катушки, мм |
23 |
|
2. Расчет нормы штучного времени на работы, связанные со сганком |
1Г |
Содержание работы |
Кратность
приема |
Время, мин |
Т карты.
ПОЗИЦИЯ,
индекс |
|
|
на прием |
на 2 обмотки |
1 |
Установить каркас на оправку (ввертыванием), снять катушку (вывертыванием) |
2 |
0,102 |
0.204 |
4, 20г |
2 |
Зачистить начало обмоточного провода шлифовальной шкуркой на длину 20 мм |
2 |
0,085 |
0,170 |
37, 26 |
3 |
Закрепить начало обмотки вокруг клеммы каркаса |
2 |
0,060 |
0,120 |
20,10 |
4 |
Заправить провод в щелевой водитель |
2 |
0.021 |
0,042 |
51,7 |
5 |
Установить водитель в исходное положение |
2 |
0.021 |
0,042 |
51,9 |
6 |
Установить счетчик числа витков в нулевое положение нажимом на сбрасыватель |
1 |
0.022 |
0,022 |
51,1 |
7 |
Включить и выключить станок педалью |
1 |
0.019 |
0,019 |
51.6 |
8 |
Откусить провод от бобины кусачками |
2 |
0.029 |
0.058 |
44, 96 |
9
■— |
Изолировать обмотку двумя слоями кабельной бумаги, заклеить клеем с прогревом злект-on пя ял шик ом |
2 |
0.367 |
0,734 |
32,59я |
Итого £ТВ1 |
|
|
1,411 |
|
|
14 |
10. Намотать 3600 jmctkod.
Чистом прошения штшдошх станка при намотке 200 витков в ряду проводом диаметром 0,07 мм рпмм 1700 об/мин (92,7 о).
Kj - коэффициент на устранение обрывов - 1,25 (карта 3. позиция 1);
Кг - коэффициент, учитывающий тип производства, - 0,9 (см, табл. 1.1); аобс + аотл ~ вРемя на органиэационно^ехническое обслуживание рабочего места и пичные потребности при работе на станке - 12% (карта 1, позиция 1 а, б),
m _ ®обс +аотлч
(Тмк7+£тВ1Жз* (1 + - ■ияг"~) =
Тшт1 ш
(2,118 • 1,252 + 1,411) • 0,9 • (1 + 0,12)
=—- =2,379 мин.
3. Расчет нормы штучного времени на работы,не связанные со станком
N* |
Содержание работы |
Кратность |
Время, мин |
корты.
позиция.
индекс |
|
|
|
но прием |
на обмотку |
1 |
Зачистить конец обмотки шлифовальной шкуркой на длину 20 мм |
1 |
0.085 |
0.085 |
37,26 |
2 |
Закрепить конец обмотки на клемме каркаса, обернув вокруг 3-4 раза |
1 |
0,060 |
0,060 |
20, 16 |
3 |
Припаять выводные концы обмотки к клеммам каркаса методом окунания в расплавленный припой |
1 |
0.076 |
0.076 |
42.6 а |
4 |
Проверить катушку на пробой |
I |
0.30 |
0.30 |
82, 1 |
5 |
Визуальный осмотр |
1 |
0.10 |
0.10 |
76.66 |
|
Итого 2Т„2 |
|
|
0.621 |
|
Тшта “ £ TDJ (1*' S'\lo'3 ) = 0>62hU =0,6831 мин.V “ Т|И( ♦ Тп„з = 2,379 * 0,6831 = 3,0621 мнн.
4. Расмот нормы иромени
И «Т + up nil'
>VM' *l*||f-,| подготовительно-заключительное время - 9 мин 1НДошш и карги и - 1000 шт.
15
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, МАРОК И РАЗМЕРОВ ОБМОТОЧНЫХ ПРОВОДОВ
2.1. Нормативы времени, приведенные в сборнике, разработаны с учетом требований к выполнению технологических операций со следующей технологической последовательностью:
заготовка электроизоляционных материалов, намотка катушек,
присоединение гибких и жестких проводов, изолирование катушек, маркирование катушек, технический контроль.
2.2. Нормативы времени учитывают технологические возможности новых моделей оборудования: повышение скорости намотки, увеличение числа одновременно наматываемых катушек, автоматизацию и механизацию ряда изолировочных, маркировочных, контрольных операций.
Техническая характеристика станков-представигелей приведена в табл. 2.1.
2.3. Нормативы времени рассчитаны на применение современных марок обмо-шчпых и монтажных проводов, характеристика которых приведена в табл. 2.2.
16 1. 06ЯЛЯ ЧАСТЬ
1.1. Сборник обшемашиностроительных нормативов времени предназначен для нормирования труда рабочих, занятых выполнением намоточных работ в цехах, на участках и рабочих местах предприятии со среднесерийным типом производства. Для условий мелкосерийного и крупносерийного типов производства к оперативному времени следует применять поправочные коэффициенты (см. табл. 1.2).
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121 -84.
1.2. В основу разработки нормативов времени положены следующие материалы:
технические характеристики оборудования;
данные хрономегражных наблюдений;
фотографии рабочего времени;
результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.
1.3. При разработке нормативов времени использованы следующие нормативно-методические материалы.
Отраслевые нормативы времени на обмоточно-изолировочные работы при производстве электрических аппаратов напряжением до 1000 В (Харьков. ВНИИэлектро-зппарат,'1937);
Отраслевые нормативы времени на намоточные работы (Минский филиал Центр НОТяУ,,ТОН”, 1982);
Единые ведомственные нормативы времени на намоточные и электромонтажные работы (НИС, 1986);
Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве (М.: НИИ труда, 1982).
1.4. Нормативы оперативного времени рассчитаны по формулам зависимости и учитывают полное содержание работ данного приема с перемещением инструмента, детали, сборочной единицы на расстояние до 1 м.
При выводе формул зависимости учтены основные факторы продолжительности приема или комплекса приемов. Числовые значения факторов приведены в соответствующих единицах измерения (миллиметрах, штуках, оборотах/мин и т.д.) в системе „до”.
1.5. Нормативы времени разработаны на открытую и кольцевую намотку катушек малого и среднего габаритов, размеры которых приведены в табл. 1.1.
1.6. Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности дано в процентах от оперативного времени (карта 1); подготовительно-заключительное время на партию - в минутах (карта 2); в карте 3 предусмотрены коэффициенты к машинному времени на устранение обрывов и замену бобин при машинной намотке. 1
Таблица 1.1 |
Габарит
катушки |
Вид намотки |
Открытая |
Кольцевая |
|
максимальное поперечное сечекие S, мм |
длина
L,
мм |
наружный диаметр D, мм |
высота Н, мм |
Малый |
5-20 |
5-30 |
2-10 |
! о
т |
Средний |
20-100 |
30-200 |
10-30 |
10-30 |
|
1.7. При расчете норм времени для условий мелкосерийного и крупносерийного типов производства к оперативному времени следует применять следующие коэффициенты. |
Таблица 1.2 |
Серийность |
Крупно- |
Мелко- |
Единичное |
|
серийное |
серийное |
|
X2 |
0,9 |
1,2 |
1,3 |
|
1.8. При коллективной форме организации труда1 нормативы времени могут быть использованы для расчета норм обслуживания, численности и комплексных норм времени (выработки) на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных ячя условий индивидуальной организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной кормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.
1.9. Расчет комплексной нормы времени определяется по формуле
где НВр — норма времени на изготовление i-й детали бригадо-комплекта, чел.-с;
i = 1,2,3,..., п — количество деталей, входящих в бригадо-комплект.
*вр| находится по формуле
Н
HBPj’ чел-2 3'
где НВр. - норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч; j = 1,2,3,.... m - количество операций, необходимых для изготовления j -й детали.
Кэф - коэффициент эффекта бригадной работы (К^ < 1) отражает среднюю величину роста производительности, ожидаемую при переходе от индивидуальной к бригадной форме организации труда и учитываемую в комплексной норме. Коэффициент эффекта бригадной формы устанавливают на уровне предприятия и применяют в течение срока, на который он рассчитан, в том случае, если не меняются условия производства.
1.10. Расчет нормы штучного времени на одну катушку производится суммированием машинного времени и времени выполнения ручных приемов с учетом времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности по следующим формулам.
1. При работе на станке для изготовления кольцевых намоток и одношпиндельном станке при открытой намотке
2. При работе на многоместном станке с последовательным наматыванием
аобс * аотп
(ТмК1«п кТвп) К, « (1 ♦
]шт п,
3. При работе на многошпиндсльном многоместном станке с параллельной работой шпинделей
аобс + аотл_
)
_ (тмк1 + ТВС|) К, • (1 + 1 шт m
где Тшт - штучное время, мин; Тм - машинное время на намотку катушки, мин; Тв -- сумма затрат вспомогательного времени на ручные приемы, связанные с намоткой катушки, мин; Т п - сумма затрат вспомогательного времени на ручные приемы, связанные с намоткой всех катушек, мин; ш - количество наматываемых катушек, шт.; К, - коэффициент, учитывающий время на устранение обрывов обмоточного провода и замену бобин с проводом; К2 - коэффициент, учитывающий тип производства; аотл - время на отдых и личные потребности, % оперативного времени, мин; aQgc - время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, 7о оперативного времени, мин.
Машинное время дано в карте 100 и рассчитано по формуле
где W — число витков в катушке, шт.; п — частота вращения шпинделя, об/мин.
1.11. Так как кольцевые обмотки связаны с перемоткой провода с бобины на шпулю челнока, а затем с челнока на магкитопровод, то для расчета нормы времени на кольцевую обмотку дополнительно необходимо определить:
1. Среднюю длину витка катушки по формуле
/ —
Lcp- 2
где LCp - средняя длина витка катушки, мм; Lx - длина витка первого ряда катушки определяется по кольцу магнитопровода, мм; Li - длина витка последнего ряда катушки определяется по размерам катушки, мм.
Длина витка первого ряда намотки определяется по формуле
где dHap — наружный диаметр кольцевого магнитопровода, мм; dBH - внутренний диаметр кольцевого магнитопровода, мм; h - высота кольцевого магнитопровода, мм. Длина витка последнего ряда намотки определяется по формуле
5
где D^p - наружный диаметр катушки, мм; DBH - внутренний диаметр катушки, мм; Н — высота катушки, мм.
2. Необходимое количество витков на шпуле для намотки заданною количества витков катушки по формуле
ш
где \УШ - необходимое количество витков на шпуле, ед.; WK - количество витков в катушке, ед.; Lcр - средняя длина витка катушки, мм; Lcр>ш — средняя дтина витка шпули, мм (приведена в приложении 3).
3. Дополнительное количество заправок челнока по формуле
где N — количество дополнительных заправок челнока, ед.; WUI — количество витков на шпуле, необходимое для намотки одной конкретной обмотки,ед.; W, —емкость шпули, вит. (приведена в приложении 3).
4. Машинное время на намотку шпули челнока по формуле
где Тмш ~ машинное время намотки шпули от пуска до остановки станка, мин; Wm - число наматываемых витков на шпулю, ед.; П| - частота вращения шпинделя, об/мин.
5. Машинное время на намотку провода со шпули на магнитопровод по формуле
где — машинное время намотки провода со шпули на магнитопровод, мин; WK — число наматываемых витков на магнитопровод, ед.; п2 — частота вращения шпинделя, об/мин.
6. Сумму машинного времени на намотку шпули челнока и намотку провода со шпули челнока на магнитопровод по формуле
Т • = Т + Т м мш мк
7. Время на дополнительное количество заправок челнока (см. карту 58).
8. Время на перевод выводных концов в процессе намотки (см. карту 62).
9. Время на повертывание катушки в зажимном приспособлении (см. карту 63).
При намотке катушек с большим количеством витков следует учитывать возможность выполнения работ по заделке катушек за время машинной работы. В данном случае ТруцН0€ подразделяется на ТруЧН0€ перекрываемое и Тру^^ иеперек-рываемое. В норму времени необходимо включать только Тру^^ нсперекрываемос.
1.12. При многостаночном обслуживании расчет нормы штучного времени производится по формуле
шт ^шт *
где Тщт - штучное время при работе на одном станке; Кш - коэффициент изменения штучного времени.
6
Поправочные коэффициенты в зависимости от количества обслуживаемых станков
Таблица X 3 |
Коэффициент
занятости
К3, до |
Организация
труда |
Количество станков, обслуживаемых одним оператором |
2 |
3 |
- |
Коэффициент изменения штучного времени |
0,25 |
При индивидуальной орга- |
0,56 |
0,39 |
0,33 |
0,35 |
низации труда |
0,65 |
0,48 |
0,39 |
0,45 |
|
0,75 |
0,55 |
0.47 |
0,25 |
При бригадной организа- |
0,53 |
0,37 |
0,30 |
0,35 |
иии труда |
0,60 |
0.44 |
0,37 |
0,45 |
|
0,67 |
0,51 |
0.45 |
|
Количество обслуживаемых станков определяется по формуле |
где N - количество станков, обслуживаемых одним рабочим, шт.; Тм с - свободное машинное время, в течение которого рабочий свободен от ручной работы и активного наблюдения на данном станке, мин; Т3 — время занятости рабочего, в состав которого, кроме вспомогательного, включается время активного наблюдения за процессом намогки и подходов к данному станку, мин; Кдз - нормальный коэффициент занятости, равный 0,75.
1.13. Расчет нормы времени производится по формуле
Нвр=ТШт + -—— ■
где Нв_ — норма времени, мин; ТП;3 - подготовительно-заключительное время, мин; Q - количество штук в партии, шт.’
1.14. При установлении на предприятиях нормы времени на основе настоящих нормативов тарификация работ должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85, N* 17/2-54.
Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.
1.15. При выполнении намоточных работ применяется оборудование, характеристика которого приведена в табл. 2.1.
До введения нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и др.) в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
На приемы, комплексы приемов, не предусмотренные настоящим сборником, устанавливаются местные нормативы.
При внедрении на предприятии более прогрессивной организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.д., чем предусмотрено в данных нормативах, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.
1.16. Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приводятся примеры расчета норм времени.
7
Пример 1
Расчет нормы времени на намотку катушки трансформатора
□
1. Исходные данные |
п/п |
Данные намотки |
Обмотка I |
Обмотка 11 |
1 |
Вил намотки |
|
Рядовая |
2 |
Марка провода |
24 х 17x30 40 х 34 х 30 |
ПЭВ |
3 |
Габариты каркаса, мм, В х в xL Габариты катушки, мм, В х в х L |
|
4 |
Диаметр провода, мм |
0,18 |
0.5 |
5 |
Число витков |
1500 |
240 |
6 |
Число витков в ряду |
100 |
40 |
7 |
Изоляция каркаса |
Лак от кань -2 слоя |
|
8 |
Изоляция рядов намотки |
Телефонная бумага - 1 слой |
9 |
Изоляция обмотки |
Лакоткань - 1 слой |
10 |
Изоляция катушки с креплением нитками |
|
Лакоткань - 2 слоя |
11 |
Вид выводов |
МГШДО 1.5 мм |
12 |
Количество выводов |
2 |
3 |
13 |
Число рядов |
15 |
6 |
14 |
Длина изоляционных трубок, мм |
50 |
50 |
15 |
Количество бирок на выводах, игг. |
2 |
3 |
16 |
Способ крепления вывода |
Свободно в отверстия каркаса |
17 |
Проверка обмотки |
На обрыв |
|
18 |
Зачистка провода |
Шлифовальной 10 мм |
шкуркой на длину |
19 |
Оборудование |
Станок с механической укладкой провода |
20 |
Способ установки каркаса и снятие катушки |
На стационарной оправке С креплением гайкой вручную и поджатисм задней бабкой |
21 |
Тип производства |
Среднесерийное |
|
22 |
Партия, шт. |
40 |
|
|
2. Расчет нормы штучного времени на работы, связанные со станком на первую обмотку |
N* |
Содержание работы |
Кратность |
Время, мин |
№ карты, |
п/п |
|
приема |
на прием |
на обмотку |
индекс |
1 |
Средний периметр катушки Р1+Р2
Рср 2
2(40 + 34) +2 (24+ 17) 2
*115 мм |
|
|
|
|
2 |
Установить каркас на оправку, закрепить специальной гайкой с поджатием центром задней бабки, снять и отложить катушку |
1 |
0.220 |
0,220 |
S.76 |
|
8
Продолжение |
N* |
Содержание работы |
Краткость |
время, мин |
N° карты, |
П/П |
|
|
|
|
|
|
|
на прием |
на обмотку |
индекс |
3 |
Изолировать каркас двумя слоями лакоткани с приклеиванием |
1 |
0,248 |
0,248 |
24, 16и |
4 |
Приклеить изоляционную прокладку к щечке каркаса |
2 |
0,170 |
0,340 |
33, 146 |
5 |
Лудить конец провода на длину 10 мм электропаяльником |
2 |
0,073 |
0,146 |
43, 16 |
6 |
Зачистить конец провода шлифовальной шкуркой на длину 10 мм |
2 |
0,067 |
0,134 |
37, Зв |
7 |
Скрутить конец провода намотки с выводным концом и подрезать |
2 |
0,095 |
0.190 |
39, 16 |
8 |
Паять скрутку электропаяльником, длина пайки 10 мм |
2 |
0,110 |
0,220 |
40, 16 |
9 |
Изолировать место пайки одной прокладкой из стекло лакоткани |
2 |
0.085 |
0,170 |
33,46 |
10 |
Закрепигь выводной конец на каркасе |
2 |
0.064 |
0,128 |
22,96 |
11 |
Закрепить провод на оправке 2-3 витками проводом намотки |
1 |
0.058 |
0,058 |
22,46 |
12 |
Изолировать ряды намотки телефонной бумагой в один слой |
15 |
0,078 |
1,170 |
26, Зг |
13 |
Заправить провод в щелевой води- |
1 |
0.021 |
0.021 |
51.7 |
|
гель |
|
|
|
|
14 |
Включить и выключить станок педалью |
1 |
0,019 |
0,019 |
51,6 |
15 |
Установить счетчик числа витков в нулевое положение нажимом на сбрасыватель |
1 |
0,022 |
0,022 |
51,1 |
16 |
Надеть изоляционные грубки на выводы |
2 |
0.062 |
0.124 |
45, 2в |
17 |
Изолировать обмотку лакотканью в один слой |
1 |
0,213 |
0,213 |
32, 11в |
18 |
Проверить обмотку на обрыв омметром |
1 |
0.09 |
0.09 |
85, 106 |
|
Итого Е Т„ В1 |
|
|
3.513 |
|
19 |
Намотать 1500 витков. Частота вращения Шпинделя станка при намотке - 100 витков в ряду проводом диаметром 0,18 мм на каркас с большей стороной 24 мм равна 1200 об/мин (карта 90. позиция 66) |
15 |
0,083 |
1,245 |
|
|
Т —-= ~ =0,083 мин - на намотку одного ряда:
м п 1200
Т = Т • 15 =0,083 • 15 - 1,245 мин - на обмотку.
•V | м
К! - коэффициент на устранение обрывов - 1,10 (карта 3, позиция 4);
К2 - коэффициент, учитываюихий тип производства - 1,0;
аобс + аотл “ ВР«МЯ на организационно-техническое обслуживание рабочего места и личные потребности при работе на станке 12% (карта 1, позиция 1 а, б).
WcrMiK1 + J;v (i*iTra~JKl =
= (1,245 • 1,1 ♦ 3,513) (1 ♦ Z7~q4-' -) • I =
= (1,369 + 3,513) 1,12 = 5.468 мии.
9
3. Расчет нормы штучного времени на работы, связанные со станком на вторую обмотку |
1Г |
Содержание работы |
Кратность |
Врзыл, мим |
N* карты, |
п/п |
|
приема |
|
|
позиции, |
|
|
|
ыа прием |
на обмотку |
индекс |
1 |
Зачистить конец провода шлифовальной шкуркой на длину 10 мм |
о |
0,067 |
0,134 |
37, Зв |
2 |
Лудить коней проводя на длину 10 мм электропаяльником |
2 |
0,073 |
0,146 |
43, 16 |
3 |
Скрутить конец провода намотки с выводным концом и подрезать |
2 |
0,095 |
0.190 |
39, 16 |
4 |
Паять скрутку, длина пайки 10 мм |
2 |
0,110 |
0,220 |
40, 16 |
5 |
Изолировать место пайки одной прокладкой из стеклола- |
2 |
0.085 |
0,170 |
33, 46 |
|
коткани |
|
|
|
|
6 |
Продеть выводной конец в отверстие щечки каркаса |
2 |
0,064 |
0,128 |
22,96 |
7 |
Закрепить провод на оправке 2~3 витками проводом намотки |
1 |
0,058 |
0,058 |
22,46 |
8 |
Изолировать ряды намотки телефонной бумагой в один слой |
6 |
0,070 |
0,468 |
26, Зг |
9 |
Заправить провод в щелевой водитель |
1 |
0,021 |
0,021 |
51,7 |
10 |
Установить счетчик числа витков |
1 |
0,022 |
0,022 |
51, 1 |
|
в нулевое положение нажимом на сбрасыватель |
|
|
|
|
И |
Включить и выключить станок педалью |
1 |
0,019 |
0,019 |
51,6 |
12 |
Надеть изоляционные трубки на вывода |
3 |
0.062 |
0,186 |
45. 2в |
13 |
Изолировать обмотку лакотканыо в один слой |
1 |
0,213 |
0,213 |
32. 11в |
14 |
Проверить обмотку на обрыв омметром |
1 |
0.090 |
0,090 |
85,106 |
|
Итого X Т в2 |
|
|
2,065 |
|
15 |
Намотать 240 витков.
Частота вращения шпинделя станка при намотке - 40 витков в ряду проводом диаметром 0,5 мм на каркас с большей стороной 24 мм равна 425 об/мин (карта 90, 10а) |
6 |
0,094 |
0,564 |
|
|
W 40
т =-= --—=0,094 - на намотку одного ряда;
м п 425 |
Т — Т • 6 — 0,564 - на обмотку.
М2 М
Kj * коэффициент на устранение обрывов - 1,05 (карта 3, позиция 6);
1<з - коэффициент, учитывающий тип производства - 1,05;
аобс + аогл ~ время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и личные потребности при работе на станке 12% (карта 1, позиция 1 а, б).
Тшт2 = (0.564 • 1,05 ♦ 2.065) (1 +
7,7+4,3 Ш0
10
1
2
Более полные и подробные данные см. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.. Экономика, 1987).
3