ББК 34.630.01 0-28

Нормативы времени разработаны Запорожским проектно конструкторским и технологическим институтом (ЗПКТИ) Минавтопрома под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций различных министерств.

Нормативная часть сборника содержит основное время, дифференцированные нормативы вспомогательного времени на холодную штамповку, высадку, обрезку и резку на гильотинных ножницах для массового и крупносерийного производства и укрупненные комплексы штучного времени на холодную штамповку для мелкосерийного производства.

Сборник нормативов рекомендован ЦБНТ для применения при расчете технически обоснованных норм в прессовых цехах машиностроительных предприятий в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного и мелкосерийного типов производства.

С выходом в свет настоящего сборника у/трачивают силу ОбщсмашинОстроитель-ные нормативы времени на холодную штамповку, высадку, обрезку и резку (М.: НИИ труда. 1976-1978).

Срок действия данных нормативов времени - до 1991 года.

В конце сборника помешен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется о адрес ЦБНТ (105043, Москва, 4-я Парковая ул., 29).

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.

2704030000 - 018 О -

КБ-23-27-1987

© Издательство "Экономика”, 1%7

011(01) - 87

Теоретическая производительность автоматической линии рассчитывается по формулам:

где Тр — время, на которое устанавливается норма (час, смена), мин; t! — время выполнения одной операции (обработка единицы продукции) в течение цикла, мин;

А =-

(24)

где q - объем продукции, производимой за один цикл работы; t₄ — продолжительность одного цикла работы линии, мин. Коэффициент полезного времени линии (К_Г1В) определяется формуле

по

Т

Кцв=-- ,    (25)

где Тц — время цикличнои работы линии в течение смены, мин.

Время цикла устанавливается но лимитирующему оборудованию, входящему в состав линии, при наиболее рациональном режиме его работы.

Время цикличной работы линии в течение смены определяется по формуле

Тц = Т_см - Туех “ Тп>    (26)

где Tjex ~ время замены инструментов и другого технического оборудования участка линии в течение смены, мин;

Т_п - перерывы, вызванные организационным обслуживанием рабочего места, отдыхом и личными надобностями рабочего, мин.

1.12.2. Норма времени автоматической линии на единицу продукции может быть определена по формуле

«вр-

Н

пл

(27)

где Н_Пл — норма производительности линии, шт.

1.13. Примеры расчета нормы времени и нормы выработки.

Пример 1. Расчет нормы штучного времени и нормы выработки при штамповке из ленты на многопоэициониых прессах-автоматах (массовое и крупносерийное производство).

Исходи ы с данн ы с Операция - вырубка детали с последующей вытяжкой, гибкой, пробивкой. Материал - сталь.

Размеры заготовки - 3,8 х 420 - 175000 мм.

Масса рулона - 2,3 т.

Количество деталей из рулона - 570 шт.

Способ установки рулона ленты - спсцтслсжка.

Способ съема детали - грейферным механизмом на склиз, в тару.

Способ удаления отходов - напровал в люк.

Штамповка в автоматическом режиме.

11

Ис водные д а и и и е

Операияя - гибка Матерная - стая»

Газмерм «готовки - 310 в ICO. плошал» - 0.25 м . толщина - 1 мм.

Количестве летала* ■« заготовки - I акт feu отпила - открыты* с /пером.

Гимары «тайна - 3S0 я ЯХ>.

Озособ -олати * установи* - еру жую.

Способ схема детали - ару жую

Смазка штампа производится че**ет одну детая»

Количество летала* а вартми - 250 шт Положение рабочего - спои.

Установка и снятие ипмп* - производится ра&зжм

14

' " ю ^тш

готов «л

-    аоагоммшым мклоопымм время, мап (карта SO. по>. I. 7д).

Тщ • > • 17 “Юкм;

-    колинсство поалей В партии. шт.

%^eej,,0**"fjo“" ^{0 Wl Mwl}-

rp 4. Нсмт кормы времтми кв штамповку встали и» индивиду ьтыаой *•* п;н роботе на гидравлическом яркое (мелкосерийное проепоодгтэо).

И

- гм Ска.

Матерная - стаяв Рвьмсры wotobkn ( пжоб паями к ус

Sju штампа - открытый. ровмер штампа - >50 к 1000 Штамповка проаждетм иа гв.ц' >в■■паском пр<

> осте пресса - 1000 тс. скорость рвбочего вода

Щтттт

- О,И м'.топиим-0.9 км.

Г-ЪГ>

- 10 мм/с

) - 750 мм.

г_e-<VV*

rtlT_# - ост*** (млииююс)    с петом времсия р*5ош итиита

Tj - вспомотвлакоеврвмв.мин.

ИГ - *е>ф*имв<мт. Г«пв»л"    ** орга—ваяво—о тсшнеское об-

{луштьт*. тип прстпаодства. отдыа и тшш иааоСаахтм (квота 47, к» 4а.г. 40в).К-1.М;

Т -(5J*IB.2M) • US - >1.704 м—вм 100 деталей;

" Т_в« >1.704: 100-0.>1704мш.м1дтдк

Норма времша < >нетом аоаготоовтдоюимоонмыш времска определи-гм во формула

17

^Тш^=(То ^{+ Т}в> '^К•

гдеТ - основное (машинное) время с учетом времени работы механизма включения, мин;

Т_в — вспомогательное время, мин;

К - коэффициент, учитывающий время на организационно-техническое обслуживание, тип производства, отдых и личные надобности (карта 49, поз. 15а, г; 40а), К = 1,31;

Т_ш = (60,5 + 9,727) • 1,31 = 91,997 мин на 100 деталей. Т_ш = 91,997 : 100 =0,91997 мин на 1 деталь.

Норма времени с учетом подготовительно-заключительного времени определяется по формуле

Н =Т + вр ш

пз

ш

гдеТ - подготовительно-заключительное время, мин (карта 50, поз. 1,7д); Т_Пз =3 + 17 = 20 мин; п_ш - количество деталей в партии, шт.

И = 0,91997 +    =    1,0533    мин.

“Р    150

Норма времени на бригаду составит

1,0533 • 3 = 3,1599 чел.-мин.

Пример 5. Расчет нормы обслуживания, нормы штучного времени и нормы выработки на холодную высадку заклепки (многопрессовое обслуживание, массо вое производство).

Исходные данные Операция - холодная высадка заклепки.

Материал - сталь 10 в мотках массой 50 кг.

Деталь - заклепка Ф 12 х 20 мм, массой 0,0216 кг.

Отход - Ф 12 х 1567 мм.

Количество деталей, получаемых из одного мотка проволоки, - 2225 шт. Масса тары с деталями - 20 кг.

Количество деталей в таре - 830 шт.

Расстояние перехода - Зм.

Матрица из твердых сплавов.

Работа на прессах-дублерах.

дочный двухударный с цельной матрицей А1221А

вромя установки заготовки первым рабочим в штамп, когда ползун находится в верхнем положении (без ввода рук в опасную зону), перекрывается временем съема детали со штампа вторым рабочим;

время подачи заготовки к штампу, выполняемой правой рукой, перекрывается временем съема детали со штампа, выполняемого левой рукой, и т.д.

Продолжительность приемов в нормативных картах дана без учета их перекрытия. Поэтому при расчете оперативного времени продолжительность его может быть уменьшена за счет возможного перекрытия указанных выше или других приемов машинным временем или другими приемами, если такое перекрытие не влечет за собой нарушения правил техники безопасности.

1.8.3. К = 1 + (■■■ ^3обС    -■).    О)

где ZQfc — время на обслуживание рабочего места, которое включает затраты на уборку рабочего места на протяжении и в конце смены, чистку и смазку оборудования, получение инструктажа и др.; ^атех ^вР^{емя на} техническое обслуживание включает время на подналадку штампов и т.п.; ^аотл ~ ^вР^{емя на} отдых и личные надобности.

Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности приводятся в процентах от оперативного времени.

1.8.4. При штамповке деталей из полосы норма штучного времени определяется по формуле

(T₀ + Ti) • п + Т₂ +Т_Э (п-1)+Т₄+Т₅ • п • Z

I • К, (4)

где Т₀— основное (машинное) время, мин;

Tj — вспомогательное время на включение пресса, мин;

Т₂ — вспомогательное время на установку полосы в штамп, мин; Т₃ — вспомогательное время на продвижение полосы на шаг, мин; Т₄ - вспомогательное времы на удаление отхода, мин;

Т₅ - вспомогательное времы на снятие заготовки или детали, мин; п - число ходов пресса, приходящихся на одну полосу, шт.;

Z — число деталей, полученных за один двойной ход пресса, шт. Если за один ход пресса получается одна деталь, то формула (4) при мет следующий вид;

^Тш = ^То ^{+ т}‘+Т*

Т₂ +Т₃ (п-1) +Т₄

К.

(5;

В тех случаях, когда штамповка полосы производится напровал, т. е. операция на снятио эиготовки или детали отсутствует, а время н:: продвижение полосы и удалоиио отхода перекрывается другими приема ми, формула (5) примет следующий вид;

5

(б)

(8)

т=т +Т + Т + Т . ⁴з вп ви ан п

(10)

1.11.2. При определении количества прессов учитывают затраты на обслуживание рабочего места и затраты прошлого труда, овеществленного в оборудовании, которые существенно влияют на себестоимость обработки изделий.

Экономически выгодное число прессов, обслуживаемых основным рабочим, определяют путем сравнения расходов, связанных с работой рабочих и оборудования.

Сумма затрат на выполнение операции при многопрессовой работе (С) выражается формулой

Ш ⁴ ор у

(11)

где Т_ш — норма штучного времени на выполнение операции при многопрессовой работе;

—    расходы, связанные с одной минутой работы основного рабочего, при среднем проценте выполнения норм с учетом начисления на заработную плату, затрат на содержание вспомогательного и обслуживающего персонала;

-    расходы, связанные с работой пресса в течение одной минуты, включая амортизационные расходы, стоимость ремонта и техническое обслуживание, а также расходы на электроэнергию г

п    — количество обслуживаемых прессов.

С увеличением количества обслуживаемых прессов расходы, связанные с одной минутой работы основного рабочего, падают, а расходы, связанные с работой пресса в течение одной минуты, растут.

1.11.3. В соответствии с требованиями минимальной себестоимости изготовления детали при выборе количества прессов необходимо одновременно учитывать соотношение экономических показателей миогопрес-

Q

сового обслуживания (-^ ) _и значение коэффициента занятости рабочего (К₃).    ^ор

Коэффициент занятости рабочего рассчитывается по формуле

К₃ = —(12)

ор

^Coi

Где Т,

оп

оп

—    время занятости рабочего на данном прессе;

—    оперативное время при работе па одном прессе.

При расчете расходов, связанных с одной минутой работы основного рабочего (С_ор), учитывались средний разряд рабочего, тип производства, условия труда, начисления на зарплату, численность вспомогательных рабочих и младшего обслуживающего персонала.

Расходы, связанные с работой оборудования в течение одной минуты (C_Q), определяют по формуле

7

(13)

С = A + Э + Р коп. /мин,

V    V*

где А — затраты на амортизацию;

Э_с- затраты на электроэнергию (силовую);

Р - затраты на ремонт.

С достаточной точностью затраты на амортизацию оборудования можно рассчитать по формуле

А = К₀ • 3,87 • 10“⁵ кои./мин,    (14)

где K_Q — оптовая цена единицы прессового оборудования, руб. (приложения 8—11).

Затраты на электроэнергию (силовую) рассчитывают по формуле

Э_с = 4,87 • 10“²

Ng коп./мин,

(15)

где Ng - суммарная мощность электродвигателей, кВт.

Для определения приведенных затрат на ремонт применяют формулу

Р = 2,17

W • R

рц

(16)

где W - затраты на все виды нланово-предупредительного ремонта за ремонтный цикл, приходящиеся на единицу ремонтной сложности основной части автоматического прессового оборудования (приложение 13);

группа ремонтной сложности основной части данного вида оборудования (приложение 15);

—    длительность ремонтного цикла основной части оборудования (приложение 14);

-    коэффициент, учитывающий величину основного параметра прессового оборудования (приложение 16).

Для некоторых моделей кузнечно-прессового оборудования значение величин С₀ и С₀р даны в приложении 17.

1.11.4.    Количество прессов, обслуживаемых одним рабочим, определяется по табл. 1.1.

При расчете времени занятости время активного наблюдения за работой пресса принимается в размере 5% основного времени.

1.11.5.    Норма штучного времени (Т_щ) при многопрессовом обслуживании определяется:

при работе на прессах-дублерах в массовом и крупносерийном производстве по формуле

R

рц

*

Т = *ш

оп

о

₊ ^аорг* ^атех * ^аотл

100

-),

(17)

где Т

оп

- оперативное время на единицу продукции при однопрессовом обслуживании;

8

n - количество прессов, обслуживаемых рабочими; а₀рг “ время организационного обслуживания пресса в процентах к оперативному времени; ^атех ^вР^емя технического обслуживания пресса в процентах к оперативному времени; ^аотл “ ^вР^{емя на} отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени; при работе на прессах, изготовляющих неодинаковую продукцию в среднесерийном производстве, по формуле

Т

^аорг + ^атсх + ^аотл 100

),

(18)

где К_с — коэффициент совпадения времени занятости рабочего на одном из прессов с остановкой других прессов (табл. 1.2);

Т а бл и ца 1.1

Коэффициент совпадения времени занятости рабочего на одном из прессов с остановкой других прессов

Количество прессов, обслуживаемых одним рабочим, шт.

Коэффициент занятости рабочего (К₃), до 0,05    0,10    0,7$    6,20    0,25    67з6    0,35    0,40    0,45    0,50

Коэффициент совпадения (К_с)

1,01

№

1,0

1,04 111? I

1,09 1,22 1,38 1,59 1,84 2,12 2,41

1,12

1,25

1,52

1,80

2,12

2,45

2,80

1,16

1,39

1,68

2,03

2,41

2,80

1,20

1,49

1,85

2,27

2,70

1,25

1,60

2,03

2,51

3,00

Примечание. При бригадном оболужипйтш нроссов К_с = 1.

при обслуживании прессов, изготовляющих продукцию небольшими партиями (мелкосерийное производство), по формуле

Т = ш

от

(1 +

*тсх

100

)

. ^аОРГ * ^аотл 100

);

(19)

при многопрессовом обслуживании в величинах а и а_тех учитывается простой оборудования в ожидании организационного и технического обслуживания из-за занятости рабочего на других прессах.

Поэтому а_орг = п • а, _орг,    (20)

гдеа!_орг - время организационного обслуживания в процентах к оперативному времени при обслуживании одного пресса;

при подналадке пресса самим рабочим

^атех ⁿ*^a,Tex*

(21)

гдеа!_тех - время технического обслуживания в процентах к оперативному времени при обслуживании одного пресса;

при наладке пресса наладчиком n = 1.

Время на отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени определяется так же, как при обслуживании одного пресса.

1.12. Нормирование труда на автоматических линиях.

При нормировании труда на автоматических линиях могут применяться нормы производительности линии, нормы времени, нормы обслуживания и нормативы численности рабочих.

1.12.1. Норма производительности автоматической линии — это ее производительность в единицу времени, установленная при полном использовании производственных возможностей оборудования линии в рациональных организационно-технических условиях с учетом опыта передовых рабочих.

Норма производительности устанавливается по лимитирующему оборудованию, входящему в состав линии. Например, на автоматических линиях в прессовом производстве лимитирующим оборудованием являются прессы двойного (тройного)действия, по производительности которых определяется норма производительности линии.

Норма производительности линии является в то же время нормой выработки обслуживающих ее рабочих.

Норма производительности линии (Н^) определяется по формуле

Н

пл

^А • ^кав * ^кн-

(22)

где А- теоретическая производительность лимитирующего оборудования линии, шт.;

K_JJB - коэффициент полезного времени, представляющий собой отношение времени работы линии в точеиио смены к продолжительности смены;

Kjj - коэффициент, характеризующий нополиоо использование машины по независящим от рабочих техническим причинам.

Ю