Министерство нефтяной промышленности

СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО ОБЪЕДИНЕНИЯ "СОЮЗНЕКЕМАШРЕМОНТ"

ОТРАСЛЕВАЯ МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА OCHOBffiX И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Часть 7. Расчет норн расхода твердых сплавов

РД 39-3-31-77

1978

Министерство нефтяной яроянямнностк

специальное констРгктарсго-тЕхиаюгачЕскоЕ бпро

ОБЬЩИШЯ •С0СЗНЕ«ТЕЙА1РЕЙ0НГ"

01РАОЕВАЯ КЕГОДШ. ШРЮРОВЛШЯ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И 8СН0Я0ГАГШНЫХ ЯЯВРИШВ В КА1ИНОСТРОШИ

Насть 7„ Расчет норн расхода твершх сплавов РД 39-3-31-77

1978

7

L

Cmp fS P4&-3-31-77

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ МЕТАЛЮКЕРАМИЧЕСКЙХ И ЗЛЕ ЛИЙ (ЗАГОТОВОК) ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

W&-3’3f~77

ЛИТЕРАТУРА

X. СШРМ 0662-002-67* Час» I* Организация инструментального хозяйства машиностроительного завода.

2.    Смоленцев В.П. Изготовление инструмента непрофЕлированнш инструментом. Машиностроение. М., 1967 г.

3.    Пошьлов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов.М., 1971 г.

4.    ГОСТ 3882-74. Сплавы твердые спеченные, Марки.

5.    ГОСТ I0IIG-7I. Крути отрезные алмазные.

6.    Падашош В.А. Справочник механика по глубокому бурению.

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Обшве положения................. 4

2.    Методика определения норм расхода твердых сплавов

на основное производство............ 5

Таблица I. Допустимый зазор вря разрезке твердосплавных пластин-заготовок алмазными

кругами. ............ 9

Таблица 2. Значения зазоров при разрезке твердосплавных пластик-заготовок на электро-

зрозиовных станках.......... Ю

Приложение I. Классификация мерок твердого справа

и их плотность............ Ц

Приложение 2. Перечень стандартов металлоксрамвче-ских изделий (заготовок) из твердых сплавов. ............... 42

Литература....................

СКТБ ^аСоюзнеф?екашремонт". За к. ffl? Тир.

Настоящая отраслевая методика разработана Специальным конструкторско-технологическим бюро (СКТБ) объединения "Саюзяефтемаяремонт’^,# При разработке методика были использованы: отраслевые стандарты авиационной промышленности; руководящие технические материалы, разработанные центральным проектно-конструкторским бюро механизация и автоматизации (ЩН БЧА); нормативы расхода материалов» разработанные центральным конструкторским и технологическим бюро по научной организации нроазводетва, труда и управления (ЦПК ТБНОТ); нормативы расходов материалов, инструкции и методики, разработанные ЙЙЛтракторо-еельхезмаш; научно-исследовательским институтом планирования и нормативов (ШИНий) и др. материалы .

В разработке отраслевой методики принимали участие: главный конструктор проектов Кириллов Й*С, (руководитель темы), заведующие отделом Смирнов й Д., заведующий сектором Куб ее в С .С*, ведущий инженер Рогожин 0«В.₉ шекеры Бураков В.С„,

Гончарова BJU, Старикова Л.Я,

товодяш дошшэг

ОТРАСЛЕВАЯ

МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ОСНОВШХ И ВСПОМОГАТЕДШХ МАТЕРИАЛОВ В МАВИНОСТРОЕШИ

Часть 7. Расчет нор* расхода    рд 39-3-31-77

твердых сплавов

Часть 7 - "Расчет яор* расхода твердых сплавов" распространяется на изделия основного производетва(долота, бурголовки, насадки, расходомеры, фрезы торцовые и т*д«)> содержание в своей конструкции металдокерамачеекме твердые сплавы и устанавливает методику определения норм расхода твердых сплавов .

Основные понятия» определения и указания о порядке разработки норм, образцы форм изложеш в части I "Общие положения"*

СтрЛ *439-3-31-77

I. Ш ШЙСШВД

1.1» К штвллокерамическим твердым сплавам относится группа сплавов, полученных методом прессования я спекания порошков тугоплавких металлов.

Ъъ 2. Нормы расхода твердых сплавов устанавливают яа единицу продукции, принятую на данном предприятия для планирования в учета производства (деталь, изделие, комплект).

I.3-. Перед началом определения норм расхода твердых сплавов необходимо провести конструкторски* и технологически* контроль изделия (детали) и предусмотреть по возможности следующие организационно-технические мероприятия по экономий твердых сплавов:

-    улучшение конструктивных форм деталей (изделий) с целью уменьшения расхода твердых сплавов, без снижения срочности и износоустойчивости;

-    внедрение наиболее со вершенных технологических процессов ьэготсвления деталей (изделий), дальнейшее совершенствование орга-идзапди производства, обеспечивающих улучшение качества продукции в сйияеняе расхода твердого сплава;

-    изучение и внедрение в производство достижений передовых предприятий до экономик твердых сплавов;

-    совершеяетвование методов контроля технологических процессов и осуществление мероприятий, направленных на ликвидацию брака.

1*4. Ясходншз данными для расчета норм расхода твердых сплавов на основное производство являются:

-    конструкторская сг^^^ция до изделие ;

-    рабочие чертежи деталей ^

-    технологический процесс изготовления деталей (изделий);

-    стандарт» или технические условия на изделия и применяемые материалы;

-    чдаи оргаявгициояжо-гехиичеекхх мероприятий по экономии

--- --— --------—-----—1

"    PA5$^3f-77 C/rip. S

материалов;

- настоящая методика*

2* МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЙОРК РАСХОДА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

2.1* Подетальную норму расхода твердых сплавов для деталей, содержащих пластины одной формы, определять по формуле;

Нр~б/>Л Ппл Ку

где    бпл    ~    ^эес m*⁰**®* твердого сплава, г;

Значения веса пластин твердого сплава приведены в соответствующих стандартах. Номер формы пластины; твердого сплава Орать нз чертежа детали. Перечень стандартов твердосплавных пластин-заготовок приведены в приложении 2,

Ппа " иолжчество пластин твердого сплава, вт.;

Значение количества пластин твердого сплава брать из чертежа детали, изделия и ТУ на изделие.

Ку - коэффициент случайной убыли*

Значение коэффициента случайной убыли принимать не более 1,05

отходы твердого сплава на испытания, пробы к регулировку, г;

потери твердого сплава на испытания, пробы и регулировку, г;

Значения величины отходов о,и.) и потерь (    ^    п.я,)

твердого сплава не испытания, пробы и регулировку брать из технических условий на изделие, требований стандартов и тех.

процесса.

2.2. Подетальную норму расхода твердых сплавов для деталей, содержащих пластины твердого сплава резных форм определять по

формуле:

Стрб PA39-3-Si-77    ”    ~

Нр ~1Нр ‘Кц ILGmi Ппа.1 ^ QomLa.i *2}

- t=i    c*i^J    L*i^J

(ip - ноша расхода твердого сплава L -ой пластины, г;

L = I, 2, 3../77 — порядковый номер формы пластины

/Гу - коэффициент случайной убыли.

Значение коэффициента случайной убыл* приникать не более 1,05.

бпл.С ~ ^вес я*аетииы твердого сплава / -ой форкы,/*

Значения веса властен твердого сплава приведены в соответствую-

«х стандартах.

Форма пластаны берется as чертежа детала (явделия). Перечень стандартов твердосплавных нластан-ваготовок праведен в приложении 2.

Ппа1 - количество пластан твердого сплава,

L -ей формы, мт.; колжчество пластан твердого сплава берется as чертежа детала.

SauL ~ ^отхо*^н твердого сплава аа нспытавая, пробы а регулировку. Z-ой формы,Г

$пмЛ ~ в°теря твердого сплава на испытания, пробы и рехуотров-ку, t-ой формы, Г

Значения величины отходов { $o.llL ) * потерь ( $пм.с ) твердого сплава аа аспнтанаа, гробы i регулировку брать as технических условий ва изделие, требований стандартов х техпроцессе.

2.3* Норму расхода твердых сплавов при разреяке твердосплавных пластин алмазна» отрезиши кругами ала проволочным* адектро-$»т на алектроэрозионных станках определять по формуле:

Hp = 6or.M⁺JaM+AJ    ⁽³⁾*

да Gor.nA -    отрезвимой пластине твердого еялава, Г

W33~3~3f~77 Omp f

$алл ~ ^OTX°S твердого сплава при разрезке пластин алмазный отрезными кругам» или проволочив* электродом, г.

Отход твердого сплава при разрезке пластин алмазными отрезна-м» крутая или нроволочнш электродом берется согласно выбранной ширине отрезного круга ил» диаметра проволочного электрода.

£(J - технологические потери твердого сплава при разрезке пластин, г.

(бдение инструмента, зазор между нроволочнш электродом х твердосплавной пластиной и т.д.).    ^{

Допустим»» зазоры при разрезке твердосплавных пластин алмазными кругам приведены в табл. I.

2.4. Величину зазора (потери твердого сплава -    )    между

проволочным электродом-катодом и твердосплавной пластиной-анодом    j

!

при разрезке всех типов пластин твердого сплава на электроэрояионнях J станках определять по формуле:    j

пластиной, юн;

С - емкость конденсаторов рабочего контура, мкф; У - напряжение на злектродах, в.

сплавных пластин на выходе электродной проволоки из пластины определять по формуле:

где д£ - зазор между проволочным электродом и пластиной на выходе проволоки из пластины, ат; fl - толщина пластины, мм; ¹

Cmp.8 M39-3-&-77

Лримерные значения величины зазоров ( л£ ) прв разрезке твердосплавных пластин в зависимое* от диаметра проволочного электрода, при различных электрических рентах обработки на электро-эрозионных станках приведены в табл. 2.

2.6. Вес отрезанной пластина ( бот. Щ )« величину отхода ( ^аял ) ■ потерь (Л д ) твердого сплава при разрезке твердосплавных пластин определять по формулам:

где 4otfм.~ объем отрезанной пластаны, см^{2 3 4};    !

У&.ПА ~ объем, отходов пластины твердого сплава, см⁴.    I

Объем отходов пластины твердого сплава определять по установленным формулам согласно выбранной ширине отрезного круга или диаметра проволочного электрода.

VлйГ- объем потерь пластаны твердого сплава, см⁴.

Объем потерь твердого сплава при равревхе твердосплавных пластин алаоздоа кругами определять в соответствии с таол. I, а при разрезке пластин проволочат электродом в соответствии с формулами 4,5 и тчбл. 2.    |

У    - плотность    твердого    сплава,    г/см4.    j

^    t

Значения плотности    твердого    оплава    по    маркам    приведены в при-    j

логеявв I.    |

1

2

3

t

4

г

i