ОТРАСЛЕВОЙ стандарт

ОСТ 100602-84

ДЕРЖАТЕЛЬ КОМПЕНСИРУЮЩИЙ

_    На Ю страницах

Технические условия

Взамен ОСТ 1 00602-73

ОКП 75 9580

Распоряжением Министерства от 15 июня 1984 г.    №    298-65

срок (введения, установлен с 1 июля 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на компенсирующий держатель (в дальнейшем изложении - держатель) для корпусов блоков и монтажных устройств самолетной радиоэлектронной аппаратуры, разрабатываемой по ГОСТ 26765.16-87 для габаритного ряд а К и р, с массой блока не более 20 кг и предназначенный дли досыпки, крепления и извлечения блоков, устанавливаемых на монтажных рамах, а также для компенсации отклонения размеров корпусов блоков и монтажных рам.

Издание официальное    ГР    8326372    от    31.07.84    Перепечатка    воспрещена

О

ОСТ 1 00602-84 Стр. 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1» Держатель должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке,

1.2. Габаритные и присоединительные размеры держателя должны соответствовать указанным на чертеже.

1 - корпус; 2 - вилка; 3 - ось

1.3.    Масса держателя должна быть не более 0,12 кг.

1.4.    Ход оси держателя должен быть не менее 7 мм. Держатель должен эксплуатироваться при ходе оси в пределах 0,5 - 7,0 мм,

1.5.    Усилие, развиваемое держателем при ходе оси 0,5 мм, должно быть не менее ЗОО Н (30 кгс), при ходе оси 7,0 мм - не более 880 Н (90 кгс).

1.6.    На поверхностях деталей держателя не должно быть царапин, трешин, забоин, пористости, заусенцев, коррозии, отслоения защитного покрытия и наплыва краски.

1.7.    Держатель должен быть прочным (стойким) и устойчивым к внешним воздействующим факторам, указанным в таблице.

ОСТ 1 00602-84 стр. 4

1.8,    Держатель должен обеспечить работоспособность не менее 1000 циклов (цикл - однократное закрепление и извлечение блока, установленного на монтажной раме),

1.9,    Держатель должен сохранять прочность и работоспособность после транспортирования любым видом транспорта (при морской перевозке - в трюме) на любое расстояние,

1.10,    Пример установки держателя на монтажной раме указан в рекомеадуемом приложении к настоящее стандарту.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1,    Держатели должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2.    При приемке держатели должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям,

2.3,    Приемо- сдаточные испытания

2.3.1,    Приемо-сдаточным испытаниям подвергается вся партия держателей. При этом проверяется:

_ соответствие чертежам;

-    внешний вид;

-    наличие маркировки и клеймения.

2.4.    Периодические испытания

2.4.1,    Периодическим испытаниям подвергаются пять держателей, отобранных произвольно из числа предъявленных к приемке.

Периодические испытания проводятся на первой партии держателей, выпускаемой предприятием-изготовитепем при освоении, в дальнейшем периодические испытания проводятся только в случае перерыва в изготовлении продолжительностью более одного года*

Примечание, При отсутствии централизованного изготовления держатели

подвергаются периодическим испытаниям в составе самолетной радиоэлектронной аппаратуры, в комплект которой они входят.

2.4,2. При периодических испытаниях держатели проверяются на:

-    соответствие чертежам;

-    соответствие массы;

-    устойчивость к внешним воздействующим факторам;

-    работоспособность.

ОСТ 1 00602-84 Стр. 5

2.4.3,    Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одного держателя любому требованию настоящего стандарта, приемка очередной партии,

а также отгрузка уже принятых партий прекращается до устранения всех дефектов держателей, как предъявленных к приемке, так и принятых, но не отгруженных.

После устранения обнаруженных дефектов держатели в удвоенном количестве подвергаются повторным испытаниям (п. 2,4,2).

2.4.4,    Бели при повторных испытаниях хотя бы у одного держателя будет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта, вся принятая, но не отгруженная продукция должна быть возвращена на перепроверку,

2,4.3. Прошедшими испытания считаются держатели, в процессе испытаний которых не было обнаружено отступлений от требований настоящего стандарта.

2.4,6, Результаты испытаний держателей оформляются актом.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Для проверки соответствия держателей чертежам сборочные единицы и детали, подготовленные к сборке, предъявляются отделу технического контроля, после чего держатели собираются и отправляются на испытания.

3.2,    Присоединительные я габаритные размеры держателей проверяются измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями

ГОСТ 8,513-84. Проверка наличия маркировки и клеймения производится по чертежу.

3.3.    Внешний вид держателя проверяется визуально.

3.4.    Масса держателя проверяется взвешиванием на весах с абсолютной погрешностью измерения +5 г,

3.5,    Испытания на внешние воздействующие факторы, указанные в таблице, проводятся по действующей в отрасли документации,

3.6,    Испытание на работоспособность проводится с целью определения качества сборки и способности держателя выполнять свои функции в течение всего срока эксплуатации.

Держатель устанавливается на приспособление, имитирующее блок и монтажную раму. Закрепление и извлечение блока производится 1000 раз.

По окончании испытания держатель снимается с приспособления и подвергается осмотру,

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Держатель должен иметь маркировку, состоящую из обозначения по основному конструкторскому документу.

ОСТ 1 00602-84 Стр. 6

4*2. Держатели, подлежащие отправке пред приятию-заказчику, должны быть обернуты двумя слоями парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и вложены по 1 шт, в чехол, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82. Швы чехла должны быть надежно сварены*

4,3. Чехлы должны быть упакованы в коробки типа 1 по ГОСТ 12301-81 из коробочного картона по ГОСТ 7933-75. Масса коробки с упакованными в нее держателями не должна превышать 3 кг,

4*4. Каждая коробка должна быть оклеена лентой-бандеролью из бумаги по ГОСТ 8273-75, масса которой составляет 90-120 г.

4.5.    На каждую коробку после укладки в нее изделий следует наклеить ярлык, на котором должны быть указаны:

-    предприятие-изготовитель;

-    обозначение держателя;

-    количество держателей;

-    месяц и год изготовления со штампом отдела технического контроля;

-    номер или фамилия упаковщика.

4.6.    Ярлык следует наклеить так, чтобы при вскрытии коробки нарушалась его целостность.

4.7.    Картонные коробки должны быть упакованы в деревянные яшики типа И, изготовленные по требованию ГОСТ 2991-85 или ящики по ГОСТ 9396-88,

4.8.    Внутренние размеры деревянных ящиков (транспортная тара) и картонных коробок (потребительская тара) должны быть подобраны по ГОСТ 21140-88.

4.9.    В каждый ящик со стороны крышки должна быть вложена упаковочная ведомость с указанием:

-    обозначения держателя;

-    количества коробок и общего количества держателей в ящике;

-    месяца и года упаковки.

Упаковочную ведомость подписывает лицо, производившее упаковку, и представитель отдела технического контроля,

4.10.    Ящики с упакованными держателями опечатываются или пломбируются представителями отдела технического контроля.

4.11.    Маркировка транспортных ящиков - по ГОСТ 14192-77,

На ящик должен быть нанесен манипуляционный знак: 'Верх; не кантовать',

4.12.    Упакованные держатели должны транспортироваться всеми видами транспорта (при морской перевозке - в трюме) на любое расстояние при условии соблюдения норм механических и климатических воздействий, указанных в настоящем стандарте.

ОСТ 1 00602-84 Стр. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРИМЕР УСТАНОВКИ КОМПЕНСИРУЮЩЕГО ДЕРЖАТЕЛЯ НА МОНТАЖНОЙ РАМЕ

1.    Пример установки держателя на монтажной раме и размеры корпуса блока приведены на чертеже и в таблице.

2.    Держатель устанавливается на монтажных рамах и крепится с помощью шести винтов М3. Глубина ввинчивания винтов в корпус держателя не должна превышать 5₍5 мм. Винты должны быть застопорены.