i t

i i

Щ£н

Архитектурные решения наружных стеновых панелей серия 1,090,X-J Для вариантного решения фасадов разработана по плану типового про-* ектировавпя Госграждаистроя на X982-I9Q3 Г, раздел Т-Г/4 п, 13 на основании задания Госграждаистроя,

(1, Цель и задам работы

Педью настоящей работы является огтределение методов повышения архитектурпо-художествениого и технологического уровня полносборный крупнопанельных общественных зданий в условиях индустриального домостроения.

Эстетическая выразительность и разнообразие полносборных общественных зданий зависят как от их врхитектурно-прострапстнекной композиции,так и от качсотва отделки наружных стеновых паколой, поэтому основная задача работы - дать различные варианты отделки наружных стеновых панелей и варианты их сочетаний,позволяющих обеспечить разнообразие редеяиА фасадов массовых типов общественных зданий,

Ш. СОДЕРХАНИК РАБОТЫ

В данном альбоме представлены различные варианты отделок основных йасйдооирпау»»«1И* ннружных панелей онрии Т.ОФОД-1* В качоотво основного фюриооброзущего приема принят рельеф, Рассматриваются три вида панелей S а/ без рельефа,б/ с рельефом До 50 мм,в/ с рельефом до 100 мм. Как правило,выступавшая часть рельефа должна проходить по горизонтальному или вертикальному краю панели / вдоль стыковочного шва/. Этот приеи увеличивает защиту вша от атмосферных осадков. Термпкои"рельефньгЙ" бетон* в данной работе обозначена поверхность панели с неглубоким до 25 мм ,при котором общая толщина панели остается кеизмекпой. Наиболее рациональным следует считать формообразующий рельеф до 50 мм толщиной,так как он обеспечивает достаточный композиционный эффакт я не дает большого увеличения обьема бетона. Изделия с рельефом до 50 мм иэготаыяются в форме о подымающимися бортами,которые используются И для гладких панелей.

По типам рисунка варианты панелей собраны в группы:

-    панели с горизонтальным рисунком

-    панели с вертикальным рисунком

-    панели,группирующиеся по вертикали

-    панели с рисуином,выделяющем оконные проемы

У - панели доборяые ииЯяие,верхние,боковые,угловые Для каждой,взятой ия номенклатуры панели, рассматриваются свойственные ей группы, вариантов,Варианты обозначены индексами где в чкелитеде - порядковый номер варианта,В знаменателе- номер листа.Йз каждой группы вариантов одна панель дана в детальной разработке, В копие альбома даны примеры использования предлагаемых

нприаптоо о«пвлпй для различных композиционных «рисмоо р-лпеиип

Засадой.

Экономическая часть включена в графические материалы,

В таблицах с вариантами пааедей указаны стоимости отделок на I м* отделываемой поверхности,стоимость каждого рассматриваемого Изделия к обьем бетона иа изделие. Из многий видов отделок выбра-иы только те,что могут быть выполнены при формовании изделий "лицом в низ**,

Многолетняя практика заводского изготовления и отделки наружных панелей показывает,что при формовании изделий "ляцои вниз" достигается пАилучпеа уплотнение нижнего лицевого олоя бетона.» следовательно н более высокие эксплуатационные качества /плотность, прочность,морозостойкое** я Т.д./

Применяемые при атом методы отделки отличаются более низкой трудоемкостью, высокими стабильными эстетическими и эксплуатационники качествами. Основные операция механизированные.Успешно применяются самые разнообразные отделочные материалы,

В данной работе для вариантного решения панелей приняты следующие виды отделок!

-    окраска водоэмульсионными красками DA и КЧ

-    отделка декоративными цветными бетонами

-    Обнажение фактуры бетона о различными заполнителями

-    облицовка керамической плиткой

-    окраска эмалями КО

-    рельефиый бетой

РЕЛЬЕФНАЯ бТЛЕЛКА ЦАНШЙ ЦЕМЕНТНЫМИ РАСТВОРАМИ

Рельефная поверхность подучается при помощи ковриков иди матриц, улosейних на поддоя, при фориооании панелей "дицои вниз", а такие полимерных пленок.

Для изготовления матриц используют материалы, сохраняющие физико-механические свойства при многократном воспроизведении вибрационных нагрузок, давлонии бетоиной смеси и термовлажноотиой обработке (моталлические каркасы и сетки, литые и итамповаиные фигурные металлические элементы, синтетический материалы).

Элементы матриц кропят к поддонам винтами, клеем, & также электросваркой.

Глубина рельефа црофилообраэуюцих элементов не должна превышать 25 мм, угол наклона их плоскостей к поддону - но более 60°. Кроио того, металлические матрицы окрашивают антикоррозийными красками или пастами. Любые лрофилеобразующие элненты тщательно очищают и смазывают.

Большой интерес представляют матрицы, изготавливаемых из вточеиуглографитовых материалов (разработка Ташкентского политехнического института; внедрена на Ташкентском ДСК-I Минстроя УзССР). Углеграфитовые наполнители придают полимерной композиции вибростойкость, химическую инертность, технологичность, а также теплопроводпцие и антиадгезионные свойства рабочему слою. Наряду с широко распространными наполнителями, такими как сака ДГ-100 и график ОТ применяют волокна из карбонизированной вискозной ткани УТМ,

Для производства матриц принят следующий состав* полимерной композиции (маоо, чистой):

ефным рисунком. После наносения эпоксидного и антиадгезиошюго слоя из вазелина КЗ-З/ЮО в форму с бортами заливают полимерную композицию. Охлажденная и отвержденная матрица готова к эксплуата*

ЦИК.

Для получения гладкой блестящей поверхности, имитирующей полированный естественный камень, в качество предохранительного покрытия применяют полиэтиленовые, полиаииднип, поливинилхлорид** ные пленки толщиной от 30 до 80 мк в зависимости от сложности рельефнохч> рисунка. Такой способ принят на заводе ХБЙ-2 Минстроя

Пленку укладывают на тщательно очищенную и смазанную эмульсионной смазкой матрицу. Поскольку профилообраэующие материалы в данном случае не имеют непосредственного контакта о бетоном декоративного слоя, их выбор практически неограничен. Пленки снимают с изделия поело топловлажностиой обработки.

Использование пленок даст возможность получить глянцевую поверхность, а синтетических тканей - матовую. При сложном рисунке пленка образует складки, оставляющие следы на лицевой поверхности панели. Чтобы декоративная поверхность в процессе эксплуатации не загрязнялась, фактурный сдой обрабатывают гидрофобными составами.

Тульским конструкторско-технологическим институтом Мин-промстроя СССР предложены унифицированные рельефные элементы (УРЭ), позволяющие формовать панели с рельефной отделкой без применения пленок.

При формовании изделий о использованием матриц для образования рельефного рисунка для фактурного слоя применяют бетонную смесь, имеющую показатель осадки стандартного конуса 4-6 см и приготовленную на заполнителе крупностью Ю-Х5мм.

Технология рельофной отделки панелей цементными растворами освоена на Горьковском ДСК-I Минстроя СССР.

ОТДЕЛКА ПАНЕЛЕЙ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ЭМАЛЬЮ"

На некоторых предприятиях освоена отделка фасадной поверхности наружных стоповых панелей кроинийорганической эмалью K0-I74, Представляющей собой суспензию неорганических и органических пигментов и наполнителей в кромнийорганичоском лаке КО-85 J⁹ Зязкость КО-Г/Ч составляет 25-40 см по вискозиметру 33-1

Эмаль KO-I74 бывает болеро, серого, голубого, желтого, кремового, коричневого, бирюзового и черного цветов.

Отделка фасадной поверхности панели заключается в простой окраске (нанесение двух слоев эмали), окраокв с "цабрыагон" и нанесении декоративной крошки*

При облицовке изделий любым из этих способов поверхность панели должна быть ровной, гладкой, гно имеющей пор и раковин. Влажность тяжелого бетона панелей но превышает 9/6, а керамзито-бетона - 12%, Перед наносонием кроннийорганической эмали поверхность очищают от пыли, налипших частиц бетона и обдувают сжатым воздухом.

При формовании панелей фасадной поверхностью вниз для смазки форм применяют обратные эмульсионные смазки.

Окраске амгтю подвергают как гладкие, так и ициноиилнио Поверхности, полученные после обнажения структуры бетона .

Кремнийоргаиическую эмаль наносит пяовмораспылителем в окрасочной камере, оборудованной приточно-вытяжной вентиляцией.

Нанесение кремнийоргаяической эмали на панель, находящуюся в горизонтальном положении, предотвращает затеки, увеличивает адгезию отделочного слоя к бетону.

Изделия покрывают двумя слоями эмали с интервалом не менее

15 мин, что достаточно для подсыхания каждого слоя (при простор окраске). Затеи наносят "набрызг" с последующей сушкой.

При отделке панелей о декоративной крошкой последнюю наносят на первый слой эмали, а после сушки наносят закрепляющий слой эмали.

Эмаль K0-I74 поставляют в закрытой таре, и хранят на складах, в местах, удаленных от нагревательных ириооров, легховос-пламеняющих веществ.

ОТДЕЛКА КЕРАМИЧЕСКОЙ И СТЕКЛЯННОЙ ПЛИТКОЙ

Отделка фасадных поверхностей разноцветными керамическими и стеклянными плитками отличается разнообразием тонов, хорошим внешним видом, долговечностью, незначительным изменением цвета в процессе эксплуатации зданий. Этот вид отделки освоен Рязанским ДСК Минпромстроя СССР, Ростокинским заводом ДСК-I, Краснопресненским заводом ЖБИ-2 Главмосстроя, Бескудниковским комби-»матом Главмоспромстройматериалов и другими предприятиями страны.

Для облицовки поверхностей используют керамическую мелкоразмерную плитку, стеклянную, глазурованную типа "кабанчик" с нормальным швом, пеглазурозанную с цветными глазурованными вставками я уширенным (16йм) швом, корзмическую с узорчатым рельефным рисунком, бой плитки ("брекчия").

Фасадную поверхность паиелей отделывают керамической и стеклянной плиткой в процессе формования изделий на поддонах со съемной бортоснасткой или в формах "лицом вниз". При соблюдении технологии гарантируется их прочное сцепление с промежуточным слоем раствора.

Плитку, наклеонную на бумагу, поставляют в виде ковров. При этом раскладка их может быть по цвету или рисунку, упорядоченная или произвольная.

На заводах железобетонных изделий изготовление ковриков производится при помощи кондуктора-шаблона, разделенного на ячейки определенных размеров. Шаблоны могут быть деревянными с бортевыми и промежуточными рейками, образующими ячейки, или литыми из легких сплавов. Ширина промежуточных реек или перегородок принимается в соответствии с заданной шириной швов между плитками;

I

*r

После очистки формы, смазки бортов и установки вкладышей с помощью валика, равномерный слоем толщиной 1-2 мм, на чистый и сухой поддон формы наносится замодлитель твордения цемента»

Когда высохнет пленка замедлителя (время высыхания 10 мин.) ведутся укладка декоративной бетонной смеси. Она поступает в форму из бадьи, расположенной над ней иа расстоянии, «о превышающем 0,5 и Для усовершенствования процесса укладки рекомендуется применять бадью с навосиым вибратором.

Декоративная бетонная смесь укладывается равномерным слоем толщиной 30 + 5 мм по поддону формы, после чего в течение 20-30 сек. производится виброуплотнение. При этом необходимо следить за сохранностьюгаевки замедлителя.

Затем сдодуот армирование и укладка конструктивной бетонной смеси. Время между окончанием укладки декоративной бетонной смеси и началом укладки, конструктивной не должно превышать 1,5 часа.

Термообработка изделий выдерживается в режиме, принятом в проекте.

После распалубки изделие устанавливается на стенде моечной машины с дисковым рабочим органом, где удаляется нозатвердовший раствор. Время между этими операциями нс должно превмоать трех

часов^

Отделка торцов наружных стеновых панелей, выходящих на фасад здания, производится следующим образом. Ворт формы, прилегающий к торцу, смазывается замедлителем твердения цемента. После закрывания бортов в форме устанавливается металлическая диафрагма, образующая с бортом цель толщиной 30-40 мм, в которую улвдывается декоративная бетонная смесь.

Поело укладки декоративной и конструктивной бетонной смеси и их виброуплотнения, диафрагма извлекается и производится дополнительное кратковременное виброуплотнение (5-10 сек). Верхний слой декоративного бетона дополнительно уплотняется с помощью трамбовки При этом необходимо следить, чтобы верхняя поверхность декоративно* го и конструктивного бетонов находились на одном уровне.

Поело термообработки изделия,незатвордевшая часть раствора, с помощью моталличвокой «отки удаляется с торца, который затем промывают водой.

ТЕХНОЛОГИЯ ОТДЕЛКИ ПАНЕЛЕЙ ВОДОЭМУЛЬСИОННЫЙ ОКРАСОЧНЫМ СОСТАВОМ

Отдолка панелей водоэмульсионным окрасочным составом может осуществляться на конвейоркой отделочной линии иди на стендах При вертикальном положении изделий.

Подбор отделочных составов осуществляется лабораторией завода В качество вяжущего водоэмульсионного окрасочного состава используется водоэмульсионная подивинилацетатная краска BA-I?,

Лакокрасочные заводы страны производят ее пяти-шести цветов, Ио 'посдаысу более половины умнусквомой или продукции - это белая краска, то цветовую гамму можно значительно расширить, применяя в качестве пигмента краску тамбовскую. Однако следует иметь в виду, что однотонная фасадная поверхность может быть достигнута, лишь когда вся партия белой краски иигиоптируется одновременно и в общей таре. В краску, слитую в емкость, добавляется необходимое количество пимента, после чего она тщательно перемешивается.

Общий расход пигментированной краски определяется из расчета 0,6 кг на отделываемой поверхности. Максимальноо количество вводимого пигмента рекомендуется не более 30$ от веса белой краски EA-I7. При использовании жидких пигментов необходимо следить, чтобы вязкость пигментированной краски не опускалась ниже величины 100 сек по вискозиметру ВЗ-4.

Для отделки испольауются два состава: грунтовочный и окрасочный. Грунтовочный состоит из водоэмульсионной краски,* разбавленной вс/гой до вязкости 15-20 сек по вискозиметру ВЗ-4. В окрасочном ссставо исходными компонентами служит краска водоэмульсионная и мелкозернистый наполнитель (песок, кроока каменная, стеклянная и др.), воздающий на поверхности издолия бугристую фактуру,

В зависимости от вида примеияомого наполнителя и его фракции рекомендуются весовые отношения исходных компонентов, указанные в табл.1

Таблица I

Состав отделочных растворов ( в весовых частях)

Технология отделки включает в себя следующие операции: подготовку поверхности изделий под окраску; напесонио грунтовочного состава; нанссенйе окрасочного состава.

Подготовка поверхности под окраску предусматривает заделку цементно-песчаным раствором околов, крупных пор и раковин, удаление о поверхности отслаивающейся цементной планки, грязи и масляных пятен. Панели с крупными околаеи после заделки выдерживается на специальном стенде в течение 34 часов.

Готовую под окраску поверхность покрывают грунтовочным составом. Он может наноситься валиком, специальной установкой с безвоздушным распылением или яиовмораспылителем Р-68,

Температура поверхности панели при атом не должна превышать

------------;-[7f

t 55°С, Время высыхания Грунтовочного состава 10-15 мин при температуре 18-20°С.

После высыхания грунтовочного слоя на поверхность изделия специальной пневмоустановкой или пневмораснылителем Р-68 наносится равномерно окрасочный состав.

Время высыхания окрасочного слоя при температуре окружающей среды 18°-20°С - 1-1,5 часа. Для сокращения времени высыхания рекомендуется применять электротэны. При этом следует иметь в виду, что температура воздуха в контактной зоне не должна превышать ♦ 55°С.    \

Цвет и фактура отделочного слоя должны соответствовать утвержденному эталону. На поверхности панели не допускается "высолы", разнотонность, непрокрашенные участки и отслоение отделочного слоя* \

ПРИМЕНЕНИЕ БЕЛУХ И ЦВЕТНИ ЦЕМЕНТОВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПАНЕЛЕЙ Отделочный слой на основе декоративного бетона или раствора должеи отвечать требованиям ГОСТ 17078-81 /I/ и ГОСТ 11024-72 /2/, соответствовать цветовому эталону по всем характеристикам, быть монолитным, цветоустойчивым в процессе эксплуатации,<однотонным в | ряде изделий, стойким к химическим, влажностдым и абразивным воз- J действиям, а также не иметь на поверхности виаолов.

Цвет отделочного слоя должен соответствовать принятому в проекте. Изготовленные экспериментальные образцы сравнивают с проектным цветовым эталоном с помощью калориметра, блескомера или | визуально на белом фоне. Цвет отделочного слоя .изделия проверяется | путем визуального сравнения с эталонным образцом.    }

Однотонность цвета - одна из важнейших характеристик поверхности, ^отделанной декоративными бетонами и растворами. На этот показатель влияет изменение пропорций исходных составляющих (цемента, инерных наполнителей и добавок) в различных замесах, различие в их цвете, изменение условий твердения бетона и технологии    |

формования изделий, пробои серого конструктивного бетона сквозь    j

декоративный слой, различная адсорбционная способность матрицы, 1 состав и количество смазки.    j

Для обеспечения цветоустойчивости отделочного слоя при под- I

»

боре исходных составляющих рекомендуется отдавать предпочтение f цвотоустойчивым цветным цемеитам о    минеральными пигментами    j

(охра, желтый и красный железоокисный пигненты и т.д.) и применять органические пигменты только для подкрашивания ( в количестве до 0,2$).    :

82-2676 /Л

тт    '

2? I. _    и.

П./*оа*ЛА    V»'* -*<• 4 N

■    для плиток размером от 22x22 мм до 50x50 мм она составляет

Г    от 3 до 10 мм. Для крупноразмерной плитки ширина шва достигает

12-15 км, что повышает экономичность и долговечность облицовки s да и ий.

j    Плитки укладывают в ячейки кондуктора, накрывают сверху

■    листом крафт-бумагк с нанесенным на нее клеевым составом и затем принимают, прикатывай ее резиновым валиком. Одновременно с укладкой их сортируют но размерам.

Сформированные на кондукторах ковры накрывают поддоном,

| переворачивают и подают и сушилки, оборудованные тэяами, или I к мосту подсудна в естественных условиях.

Подготовленные таким образом плитки помещают в смазанную форму. При этом сиазку накосят не после каждого оборота формы, а лишь один-два раза в неделю. В качество смазки применяют цементное молоко, глиняное, известково-глиняное или известковое тесто сметанообразной консистенции. Не допускается использование смазочных составов ва основе нигрола и отработанного масла.

Для лучшего сцепдсиия керамики с бетоном плитку промывают 5-процентным раствором соляной кислоты.

После укладки ковров в форму их склеивают жидким стеклом в один коьер размером па паноль или фиксируют "маячками" из OucTpGTiердеющих растворов.

На рпсстиинии нс менее 10 мм от плиток устанавливают арматуру и плитка увлажняют при помбщи распылителя. На 1м^ керамических титок о водопоглощениеи 4# расходуется 100—160 г. воды, с во-допогдощоиием 8# - 200-300. Но позднее чем через 5 мин поел^ увлажнения на плитки слоем 10-20 мм укладывают цементно-песчаный раствор состава 1:3 - 1:5.

Подвижность раствора в соответствии с ГОСТ 5802-66 составляет для керамических плиток с водопоглощонием до 2# - 3-5 см , до 8# - 5-7 см.

Сразу же поело нанесения раствора производят кратковременное ( в течение 10-12 сок) виброуплотнение, что позволяет равномерно распределить раствор по площади ковра, обеспечить пластификацию . его нижнего слоя и заполнить швы.

Примоиеико растворов высокой подвижности приводит к увеличению .расхода цемента и обуславливает значительные усадочные деформации при топловлажностной обработко и последующем высыхании, понвлопио значительных касательных напряжений между облицовочной плиткой и раствором, уменьшение прочности сцепления плитки, с поверхностью панели, снижение морозостойкости.

При отделко стеклянными плитками, имеющими большое термическое расширенно, используют цементно-песчаный раствор состава I : 3 подвижностью 5-7 см. Для Солее надежного крепления плиток в раствор вводят латекс СКС-65 или подивинилацетатную эмульсию.

Если жесткость бетона не превышает 50 сек, то модно исключить нанесение подстилающего слоя раствора из технологического процесса изготовления панелей.

При производство однослойных панелей из легкого бетона с пориэовпнньш цементным камнем швы между плитками заполняют при влбро^плотнении поризованным раствором, В этом случае укладка промежуточного слоя из цементно-песчаного раствора не обязательна. Поризацию цементного камня производят пенообразователями ПО—6, ЦНИИС-1, клееканифольным, алгмосульфонафтановым, смолосепо-ниновым. Существует несколько способов получения поризовашшх легкобетонных смесей, в частности, перемешивание раздельно-приготовленных легкобетонной смеси и пены; последовательное перемещение цементного теста с пеной, а затем с крупным пористым заполнителем; совместное перемешивание цемента, воды и пенообраэу-ющей воздухововлекающей добавки с добавлением пористого заполнителя.

На раствор подстилающего слоя укладывают бетон, который уплотняют, вибрируя поддоны в течение 20-60 с с амплитудой не выше 0,35 мм при частоте 2800 колебаний в минуту.

Термообработка изделий предусматривает плавный подъем температуры (не более Ю-12°С в ч) и равномерное ее понижение (2-3°С в ч). Оптимальным является режим с сокращенным периодом пуска пара, когда определенное время термообработка ведется за счет аккумулированного топла.

После топловлажностной обработки панели извлекают из формы и устанавливают на пост очистки их поверхности от бумаги и клея. Этот пост оборудован моечной машиной. Здесь поверхности изделий очищают теплой водой (температура 4О-60°С) механическими вращающимися капроновыми или другими щетками, имеющими ворс длиной 120-14$ см.

При отрицательной температуре наружного воздуха панели выдерживают в помещении не менее*4ч.

Если изделия имеют поврежденные ууастки, их ремонтируют. Разбитые, сдвинутые, или издающие глухой звук при простукивании плитки заменяют. Новые плитки приклеивают полимерцементным раствором состава 1:3 с добавлением 10-15# (массы цемента) по-ливинилацотатной эмульсии или 20# латекса СКС-65Г1Д.

ТЕХНОЛОГИЯ ОТДЕЛКИ ПАНЕЛЕЙ ДЕКОРАТИВНЫМ БЕТОНОМ СО BKPUTHEM ФАКТУРЫ

Отделка железобетонных вздолий декоративным бетоном со вскрытием фактуры может осуществляться по стендовой, агрегатно-поточной или конвейерной технологии.

Подбор составов декоративного бетона и замедлителя твердения цемента осуществляется лабораторией завода при поступлении каждой ногой пап?ии мат г. г калов.

Подбор состава декоративного бетона ведется расчетно-экспериментальным методом, учитывающим, что заданная марка получаемого бетона не должна превышать марку конструктивного Сето-ва более чем в два раза. Рекомендуемые марки декоративного бетона - 100,150,200.

Рекомендуемое соотношение массы растворной части (ца-шнт + посок) к массе крупного заполнителя -1:2. 3 этом случае площадь поверхности изделия на 75-80# занята камневидной текстурой.

Ориентировочный состав декоративного бетона в расчете на Хм^: портландцемент марки 300,400 - 250-280 кг, песок кварцевый -375-420 кг, щебень декоративный фракции 5-20 мм - II25-I250 кг.

Количество воды выбирается таким образом, чтобы подвижность бетонной смеси составляла 1-3 см осадки стандартного конуса.

Состав замедлителя твердения цемента подбирается с учетом заданной глубины обнажения фактуры декоративного бетона, рекомендуемая величина которой находится в пределах I/4-I/2 диаметра минимальной фракции крупного заполнителя.

Эффективный замедлитель твердения - растворенный в кисломолочной сыворотке декстрин, от процентного содержания которого в смеси зависит активность замедлителя. Соотношение составляющих ого компонентов рекомендуется подбирать, исходя из марки декоративного бетона (табл. I)

Таблица I

Составы замедлителя твердения

Дек-    Сыворотка,    Марка    декоративного

стрин, #    #    бетона

30    70    100

40    60    150

45    55    200

Технология отделки включает сдедующие операции:

нанесение замедлителя твердения цемента на очищенный поддон формы;

укладку декоративной бетонной смеси; виброуплотнение слоя декоративного бетона; смыв растворной составляющей с поверхности изделия после термообработки и распалубки.

82-167 Ь /1

YTV4x*

TMfWM*ioi’ttKU,____

гЛ’рло    JuuA'cC\

jfav'.U <sp*i * Op оъьз. ь /PA'Z

Отделочный слой выполняет во только декоративные, но г. защитимо функции, поэтому срок его службы должен быть равен сроку службы паиоли, Долговечность отдолочного слоя обеспечивается монолитностью с конструктивный бетоном, правильный подборой состава, хорошим качеством исходных материалов, рациональным соотношением фракций заполнителей, применением оптимальных полииериых и поверхностно-активных добавок, соблюдением технологического регламента приготовления и формования.

В качестве отделочных материалов могут использоваться цветные бетоны и растворы на основе белого и цветного портландцемента, цветного шлакопортландцемента, а также получаемые путем добавления минеральных и органических пигментов к белому или серому бетону и раствору.

Белый иортландцемонт должен удовлетворять требованиям ГОСТ %5-66/3/, марки не ниже 300, белизной но менее ?3£.

Для отделки панелей одного дома или секции рекомендуется применять цемент одного завода, еще лучше - одного помола.

Серый портландцемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ I0I7S-76/5/.

Смешанный цветной портландцемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ £5825-70 /4/ и быть марки не ниже 300. В качестве красителей в цветных нортландцементах используются минеральные и органический пигменты. Первые предпочитедьнее так как более цветоустойчивы и мснео дороги. Изменение интенсивности цветового тона в партии цветных цементов, поставляемой на один дом, не допускается.

Цветной клинкерный портландцемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 15825-70 /4/ и быть марки но ниже 300. В качество красящих добавок в ном используются руды и отходы промышлеп-наостм, содержащие металлы-хромофоры. При применении клинкерных цементов необходимо учитывать интенсивность цвета поставляемого цементного порошка.

Цветные отбеленные цемонты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15825-70/4/ и быть марки не ниже 300. Отбеленные цементы выпускаются красного, коричневого, желтого, зеленого цзетов, В качестве красящих пигментов в них используется сурик, охра, марганцевая руда, окись хрома, фталоцааниновый зеленый краситель и т.п.

В качестве мелкого заполнителя в цветном декоративном бетоне используется кварцевый песок.

Кварцевый песок должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-77/6/, иметь модуль крупности Икр * I,8-2,8, на подергать железистых и других соединений, отрицательно влияющих на декоративные и физико-мсхшшческио характеристики раствора, В цемен

тах светлых тонов рекомендуется использовать светлые кварцевые пески. Пород применением песок необходимо промыть водой. В декоративных растворах слодуот использовать песок одного цвета, получаемый с одного карьора. Так как мелкий заполнитель существенно влияет па цветовой тон раствора, допускается в составе декбра-тивных бетонов кварцевый песок заменять мраморной или доломитовой мукой й мелкой крошкой,либо дроблеными песками карбонатных пород.

Приготовление и нанесение цветных растворов и бетонов может выполняться двумя способами. При первом способе раствор или бетон готовится в смосительиом узле завода, подается в бункере или транспортером к месту укладки в форму и укладывается с поиощью бетоноукладчика. При втором способе раствор готовится на специальном посту и наноситол на матрицу или поддон формы с помощью пневмоустановки,

При первом способе происходит виброуплотненио отделочного слоя, при втором - уплотнение осуществляется при пнеьмонанесении. Оба способа могут сочетаться с другими методами отделки.

Ллп внедрения первого способа на бетоносмесительном узле завода должна быть введена отдельная технология, включающая хранение исходных компонентов, дозирование, перемешивание и подачу цветного бетона или раствора к месту укладки в форму.

Декоративный раствор предлочительио смешивать в смесителях принудительного действия, обеспечивающих высокое качество перемешивания. Выбор типа смесителя определяется необходимым количеством декоративного раствора и местными условиями. Рекомендуется использовать для этих целей роторные смесители турбулентного типа или бетоносмесители типа С-773, обеспечивающие получение гомогенной массы декоративного раствора и бетона.

Дозированио составляющих рекомендуется осуществлять с помощью весовых дозаторов полуавтоматического или автоматического действия и элоктровесовых тележек, тарирование которых должно выполняться ежесменно.

При использовании для приготовления и транспортировки цветных бетонов и растворов существующей поточной линии необходимо следить, чтобы не происходило ее загрязнение серым конструктивным бетоном. Поточная линия должна быть предварительно очищена от включений серого бетона и тщательно промыта.

Укладка декоративного раствора и равномерное его разравнивание по рельефообразующей матрице, уложенной на поддоне формы, являются наиболее ответственными операциями при этом способе отделки. Гельефообразующая матрица или поддон формы должны быть йрлиостью заполнены растворным слоом, который в уплотненном состоянии долгой as ыспее чем на 0,5 см перекрывать верхнею грань рельефа матрицы.

Отделочный слой рекомоидуотся предварительно виброуплотнять на вибростоле, проверяя при атом равномерность его укладки. Зремя вибрации 0,5-1 мин - в зависимости от подвижности бетона. Установку арматурного каркаса и смазку формы следует производить перед этой операцией. Смазку наносят тонким слоем с помощью специального пистолета-распылителя или валика, излишки смазки удаляют ветошью.

Количество цветного бетона или раствора, подаваемого в расходный бункер раствороукладчика, не должно превышать объема необходимого для укладки в намечаемые под отделку формы.

Последующие операции технологического процесса - укладка конструктивного бетона, его виброуплотнение и термообработка производятся по принятой на заводе технологии.

При втором способе отделки декоративный раствор готовится на специальном посту, устанавливаемом в цехе формования панелей. При поточно-агрегатной технологии этот пост рекомендуется размещать в таком месте, куда можно подавать формы, не нарушая последовательность технологического процесса, при конвейерной технологии пост отделки рекомендуется размещать после поста укладки арматурного каркаса, при стендовой технологии раствор наносится с помощью подвижной пиевиоустановки.

К посту отделки подводят водопровод и линии подачи электроэнергии и сжатого под давлением 5-7 атм воздуха. На посту отделки устанавливается оборудование для приготовления и нанесения декоративного раствора, емкость для хранения песка, стеллаж для хранения белого и цветного цемента и добавок, отстойник для сброса отходов цветного раствора после промывки оборудования и т.д.

Декоративный раствор следует готовить в смесителях принудительного действия турбулентного либо лопастного типа с горизонтальным валом, размещенным вдоль сместительной чаии, или противоточного типа с горизонтальным вращающимся смесительным барабаном. Предпочтительнее смеситель турбулентного типа.

Для приготовления раствора в смеситель*заливают половину требуемой на замес воды, затем подают цветной цемент и песок, тщательно все перемешивают и заливают оставшуюся воду. При необходимости воду предварительно смешивают с добавками. В процессе приготовления допускается корректировка состава.

82-1676/Л

ЬкЪБОЛА f?/uTbRTiPHV>W    i-Тъьс'ьЧ

ОАКЕЛ.Ьб СЛ.РУЧ    £AmWro    £.0.1    С*

TctUusJ’ Амохг

Jr...

h./iocm

Ас -r-fS

"7 /Ь