топки ТЧЗМ-2 должны оборудоваться механизмом удаления провала из дутьевых зон, а топки ТДЗЫ и 143 допускать юс ручную с-чистку. При ручной счистке должны быть яредусыотра-ны быстрооткрывающиеся дверпы;

топки должны оборудоваться пневмомеханическими забрасывателями топлива.

1.2.3.    Пневмомеханические забрасыватели должны обеспечивать плавное регулирование производительности в диапазоне от нуля до максимума и оптимальное распределение угля на решетке. Размер кусков угля должен не превышать 40 мм, содержание мелочи (0-6 мм) в дробленом топливе не должно быть более 6<#.

1.2.4.    Топки с цепными решткамн прямого хода (14) должны отвечать следующим требованиям:

обеспечивать сжигание горохочекых антрацитов марок АС в All ГОСТ 19242-73 и применяться в качестве дожигатедькых устройств для древесных отходов, в том числе коры с добавкой до 3G5C опилок;

обеспечивать устройству» работу котлов в диапазоне от 50 до IOC# номинальной производительности;

коэффициент избытка воздуха за топкой при I0QEC нагрузке котлов должна быть в пределах - 1,5 - 1,6;

потеря тепла от хяюческого недожога топлива не должка превышать 1,С{С;

допускать ручную очастку дутьевых зон от провала.

1.2.5.    ТОпки должны надежно работать на холодном воздух хе и подогретом до температуры не выше 250°С.

1.2.6.    Привод цепных решеток топок должен обеспечивать плавное илв ступенчатое (не менее 8 ступеней) взменекке

скорости движения колосникового полотна. Мощность электродвигателя привода лкв зыомехакического забрасывателя должна быть не более 1,5 хЗт, мощность электродвигателя привода цепных решеток - ке более 10 кВт.

1.2.7.    Топки должны изготовляться правого или левого исполнения, т.е. с расположением привода колосникового полотна справа или слева от топки, если смотреть со стороны фронта. Исполнение топки должно указываться в заказах-нарядах.

1.2.8.    Ременные и цепные передачи забрасывателя, муфты электродвигателей, пешше передачи устройства удаления провала должны иметь защитные ограждения.

1.2.9.    Защитные ограждения должны надежно крепиться к раме топки, раме привода и к забрасывателю.

1.2.10.    Температура наружных поверхностей топок в местах расположения органов управления должна быть невызае 45°С.

1.2.11.    Дверды топок должны иметь надежные запоры.

1.2.12.    Дверцы топок с решетками обратного хода должны использоваться в качестве лаза для проведения ремонтных работ. Они должны быть снабжены гляделками диаметром не менее. 70 мм. Крышки гляделок должны исключать возможность самопроизвольного их открытия и препятствовать выбрасыванию топочных газов.

1.2.13.    Чугунные детали должны соответствовать требованиям ГОСТ 1412-65 и ГОСТ 7769-82.

1.2.14.    Предельные отклонения размеров, массы и припусков на механическую обработку чугунных деталей должны соответствовать ГОСТ 1855-55, формовочные уклоны ГОСТ 3212-80.

1.2.15.    В чугунных деталях на обработанных поверхностях не допускаются без исправления раковины, утяжины и другие дефекты диаметром и глубиной более 4 мм. Количество дефектов не должно быть более, 3 штук на 100 см². Трещины на поверхностях отливок не допускаются.

1.2.16.    На обработанных поверхностях шкивов (на ручьях), зубчатых колес (на зубьях) и колосников топок ТЯЗМ литейные дефекты и их исправления не допускаются.

1.2.17.    На необрабатываемых поверхностях, отливок не допускаются без исправления раковины, утяжины в другие дефекты диаметром более 6 mi (для колосников в держателей всех типов более 3 мм), глубиной более одной трети толщины стенки. Количество дефектов не должно быть более 3 штук на 100 см².

1.2.18.    Для изготовления сварных элементов должна применяться сталь по ГОСТ 380-71 обычной точности прокатки.

1.2.19.    Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям стандартов иди технической документации предприятия-изготовителя.

1.2.20.    При сварке должно быть обеспечено правильное-взаимное расположение свариваемых частей изделия.

1.2.21.    Поверхности детелей. подлежащие сварке, должны быть очищены от окалины и других загрязнений на ширине не менее 10 мм от предполагаемого места сварки.

1.2.22.    В сварных швах не допускаются:

поверхностные трещины всех направлений;

прожоги, непровары;

поверхностные поры, расположенные в виде сплошной сетки

(не допускается более пяти поверхностных пор площадью 2 и глубиктй более 205 от толщины стенки каждая на 100 m длина два);

пзхэезы или раковины размером по глубине шва не более 205 от толщины свариваемой стенки при суммарной их длине не аревызающей 20 ш на 100 мм шва.

1.2.23.    Сварные швы должны зачинены от шлака и брызг металла.

1.2.24.    Сварка деталей должна производиться электродами типа 342 по ГОСТ 9467-75 и стальной проволокой по ГОСТ 2246-70. Допускается использование электродов других типов, не устут-авщих по своим качествам указанным.

1.2.25.    Швы сврных соединений по ГОСТ 5264-80 а ГОСТ

1153-1    5.    Допускается    сзарные швы выполнять на автоматах

и полуавтоматах под флюсом и в среде защитного газа.

1.2.26.    Отдельные дефекты сварных швов, превышающие допустимые, должны быть исправлены. Методы и способы исправления устанавливаются технической документацией предприяткя-изготозителя и должны гарантировать качество сварного соединения после исправления.

1.2.27.    Шероховатость поверхности механически обработанных деталей устанавливается технической документацией предприятия-изготовителя.

1.2.26. Метрическая резьба по ГОСТ 2405-81. Поля допусков резьбы: наружной - 8^, внутренней - 7Н по Г0СП6093-81. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточка и фаски по ГОСТ 10545—80.

1.2.29.    Трубная цидакдричеокзя резьба по ГОСШ357-8Г, класс точности В.

1.2.30.    Зубчатые ^глиндр£ческке.передачи долины быть изготовлены согласно требваниям чертежей предприятия-изготовителя. Допуски на зубчатые передачи должны соответствовать ПХЗТ 1643-81.

1.2.31.    Перед сборкой посадочные поверхности должны быть сказаны солидоле» жировым по ГОСТ 1033-79.

1.2.32.    Подшипники качения передН'-его и заднего валов решеток и механизма удаления провала топок ТЧЗМ-2, подшипники и цепная передача забрасывателей топлива должны быть смазаны одной из пластичных смазок: ВНИИ НП-210 по

ГУ 38 101275-72, ВНИИ НП-246 по ГОСТ 18852-73, ВНИИ НП-233 по ТУ 38 101687-77, ВНИИ КП-275 по ТУ 38 40IS9I-8I; подшипники привода решеток - солидолом жировым по ГОСТ 1033-79.

1.2.33.    Утечка а просачивание масла через сальниковые уплотнения не допускаются.

1.2.34.    Наружные кезаконсервироваккые поверхности привода и забрасывателей должны быть окрашены в серый или другой светлый цвет.

1.2.35.    Наружные поверхности фронта, предтопка, угольных ящиков «валов в сборе и направляющих устройств (кроме топок ХЯЭм), рамы решеток топот ТЧЭМ-2, блока решетки топот ТЛзМ и других сборочных единиц и деталей должны быть окрашены.

1.2.36.    Поверхности отдельно поставляемых чугунных деталей, кроме деталей колосникового Полотна топок ГЧЗМ-2,

ТЧЗ и ТЧ, должны быть загрунтованы.

ОС Г 103.033.01-86

Г.2.37. Лакокрасочкы-? покрытия до.ткнк соотзететзсэлть условиям эксплуатации УХ.”4 по ГОСГ 9.IC4-79, по внешнему виду УД классу (гладкие, однотонные, матовые) по ГОСТ 9.032-74

1.2.38.    Внутренние поверхности корпусов масляных ванн, необработанные внутренние поверхности крышек и корпусов подшипников, зубчатых колес должны быть окрашены маслобенво-стойкой эмалью ГОСТ 7462-73 или фенольной грунтовкой ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109-81.

1.2.39.    Торцы спускных и заливных пробок масляных заня и масленок должны быть окрашены в красный цвет.

1.2.40.    При подготовке поверхностей тошен к краске должны соблюдаться общие требования по ГОСТ 9.402-80, раздел 2.

1.2.41.    При проведении окрасочных работ должны собдха-тьея общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.3.005-75.

1.2.42.    Окрасочные работы следует выполнять на окрасочных участках, на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной) и средствами пожарной техники хо

ГОСТ 12.4.009-83.

1.2.43.    С разрешения местных органов и учерждений санитарно-эпидемиологической службы, технической инспекции про-союза и органов пожарного надзора допускается окрашзагъ топки непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При этом должны быть выполнены следующие условия:

окрасочные работы необходимо проводить в период, когда другие работы не производятся;

помещения необходимо проветривать при помощи зрзшудительной вентиляции;

00 Г 10в.033.01-86

лица, производящие работу до окраске, должны применять средства защиты органов дыхания;

должна быть обеспечена взрыэопожаробезопасность*

1.2.44. Производственный персонал не должен д:пускаться к выполнению окрасочных работ без средств тилэияузлькрй защиты,, соответствующих требованиями ГОСТ 12.4.СП-75.

1.2. 45. В рамках решеток, транс порт нруеынх з собранном виде, должны быть предусмотрены необходимые устройства для строповки пра погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и монтаже, обеспечивающие использование грузоподъ-ных механизмов.

1.2.46.    Топки должны обеспечивать следующие показатели надежности и долговечности;

установленная безотказная наработка топок -23М-400ч, топок ТЧЗМ-2-750ч, топок 143 и ТЧ-500ч;

средняя наработка на отказ топок ТЯЗЙ-80С ч, топок ТЧЗМ-2-1500 ч, топок ТЧЗ а 14-1000 ч;

средний срок службы до капитального ремонта - 2 года; средний ресурс колосников топок TJI3M, 143, 14-10000 ч, топок ТЧЗМ-2-20000 ч;

полный срок службы - 16 лет; полный срок службы забрасывателей - 8 лет; среднее время восстановления (замены) отказавшего колосника в топках ТЧЗ, ТЧЭМ-2-ЗС минут, в топках 74-15 минут, в топках ТЯ34 - 24 часа.

1.2.47.    К топкам, поставляемым на экспорт, предъявляются дополнительные требования.

1.2.47.1.    На обработанных поверхностях -чугунных деталей литейные дефекты я их исправления не допускается.

1.2.47.2.    На необрабгенных поверхностях крупных чугунных деталей (плиты фронтовые, дверки, детали хзаяоснимателя, плиты, рамы, баяыаки и др.) не допускаются без исправления:

раковины или другие литейные дефекты диаметре» и глубиной более 4 мм -.более 5 штук на детали;

сколы от литников и трещины глубиной более 1,5 мм, длиной более 5 мм, подутостн высотой более 2 им ж площадью более 50 см². На остальных чугунных деталях все литейные дефекты должны быть исправлены.

1.2.47.3.    Для выравнивания наружных поверхностей литых деталей допускается местлная заделка неровностей по технологии предприятия-изготовителя.

1.2.47.4.    Наложные сварные швы не должки иметь местных подрезов более 0,5 мм, наплавных сопряжений, непроваров и других дефектов, ухудпвющих качество два.

1.2.47.5.    Крпежкые изделия (болты, ванты, гайки, пайбы, шпильки, стальные резьбоеде соединения) климатического исполнения Т должны подвергаться кадмиевому покрытию толщиной 9-12 мкм с бецветным храматироваияем в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303-84.

1.2.47.6.    Комплектующие изделия для толок, поставляемых в страны с тропическим климатом, должны быть исполнения Т по ГОСТ 15150-69.

1.2.47.7.    Колосники, держатели, ролшш топок ТЧЗМ-2,

ТЧЗ и ТЧ, задние уплотнения и другие чугунные детали должны быть загрунтованы.

1.2.47.8. Окраска топок в исполнении Т должна производиться по технологии предприятия-из г отозятеля, разработанной с учетом ГОСТ 9.401-79.

1.3. Комплектность

1.3.1.    В комплект поставки топок L13M должны входить: решетка колосниковая, забрасыватели пневмомеханические с угольными -ящиками, вал группового управления забрасывателями, предтопок, фронт, привод топки с электродвигателем и пускорегулирующей аппаратурой, клапан, шипы, отдельные детали по ведомости комплекта поставки, метизы (в том числе фундаментные болты), фасонные огнеупорные материалы, запасные части по ведомости ЗИП. Решетка колосниковая, состоящая из рамы с направляющим устройством, переднего и заднего валов, колосникового полотна.и предтопок должны быть собраны в один транспортабельный блок. Предтопок топки ТЛЗМ 2,7/3,0 в блок решетки не устанавливается.

1.3.2.    В комплект поставки топок ТЧЗМ-2 должны входить: рама решетки в сборе о задним валом и шнеками удаления провала, сборочные единицы и детали колосникового полотна, передний вал решетки в сборе, забрасыватели пневмомехшшче -с кие с угольными ящиками, предтопок, фронт, направляющее устройство, приво^гошш с электродаггатолэм и пускорегулирующей аппаратурой, привод механизмов удаления провала.

ОС Г 1СЗ.033.01-66    Л9

клапаны, сипы, отдельные мелкие острочные единицы а детали до ведомости комплекта поставка, метизы (в том числе фундаментные болты),,-фасонные огкеуд:;:~ые материалы, запасные части по ведомости ЗИП.

1.3.3.    В комплект посягал топок ТЧЗ должны входить: сборочные единицы и детали рама*\т-езетки и колосникового полотка, передний и задний залы в сборе, забрасыватели пневмомеханические с угольными яддками, вал группового управления забрасывателями, предтопок, фрсят. направляющее устройство, привод топки с электродвигателем и пускорегулируюдей аппаратурой, сборочные единицы системы удаления провала золы из зон, клапаны, шипы, отдельные мелкие детали по ведомости комплекта поставки, метизы (в том числе фундаментные болты), -фасонные огнеупорные материалы, запасные части по ведомости ЗИП,

1.3.4.    В комплект доставки топок ТЧ должны входить: сборочные единицы и детали рамы решетки и колсникового полотна, передний и задний валы в сборе, направляющее устройство, привод топки с электродвигателем и цускорегудярующей аппаратурой, угольный ящик, зкакосадшатель, клапаны, шипы, отдельные мелкие детали по ведомости комплекта поставки, метизы (в том числе фундаментные болты) и запасные «тети

по ведомости ЗИП.

ОТРАСЛЕВОЕ СТАНДАРТ

ТОПКИ МЕХАНИЧЕСКИЕ Технические условия

РКП 31 1394_ _

Срок действия с 01.01.88.

до 01.01.93.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Нас таящий стандарт распространяется на механические топки с цепными решетками прямого и обратного хода, предназначенные для сжигания твердого топлива в паровых котлах паропроизводв-тельностью до 25 т/ч и водогрейных котлах теплопроиайоднтель-ностью до 58 МВт (50 Гкад/ч). Механические топки могут применяться в промышленных печах.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к механическим топкам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I.I. Основные параметры и размеры

I.X.I. Типы, основные параметры и размеры механических топок должны соответствовать указанным на черт. I, 2, 3, 4 и в таблице I, а коды ОКИ - в таблице 2.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

1.3.5.    Забрасыватели топлива, поставляемые в качестве запасных частей к топкам, электродвигателями я клиновыми ремнями не комплектуются.

1.3.6.    По требовакд- экепортируюцнх организаций, комплект запасных частей может быть изменен.

1.3.7.    К токам должна прилагаться экепjoaffeJuioga^

документация:    паспорт,    техническое    описание, инструкция

по эксплуатации годки и электрооборудования.

1.3.8.    К забрасывателям, посталяемым в качестве запасных частей должна прилагаться эксплуатационная документация (датторт, инструкция по эксплуатации).

1.3.9.    При поставке на экспорт техническая и товаросопроводительная документация должна выполняться в соответствии с "Положением о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта", утвержденным Министерством внешней торговли СССР, так же в соответствии с требованиями ГОСТ 6.37-79.

1.3.10.    Количество экземпляров документации и язык,

на котором она выполнена, должны соответствовать указанному в заказ-наряде.

1.4. Маркировка

I.4.I. На каждой топке и забрасывателе должна быть установлена фирменная табличка по ОСТ 108.001.15-62.

Размеры фирменных табличек должны соответствовать НХС? 12971-67, а технические требования к ним - ГОСТ 12969-67.

Примечание. Фирменная табличка устанавливается на забрасыватели в случае их поставки в качестве запасных частей.

ОСТ 108.033.01-86    С;

I.I.2. Тел овнов обозначение топки должно содержать тип -топки, ширину колосникового полотна (н) и расстояние между осями валов См), климатическое исполнение, категории разнесения.

Примеры условных обозначений; топка механическая с забрасывателями, с ленточной моноблочной цепной решеткой обратного хода,с колосниковым полотном шириной 2700 мм, расстоянием между осями валов 3000 мм, климатического исполнения У, четвертой категории размещения:    ЮПКА    ТДЗМ    2,7/3,0 У4 ОСТ 108.033.01-86;

топка механическая о забрасывателями, с моноблочной рамой, чешуйчатой цепной решеткой обратного хода, с колосниковым полетном шириной 2700 мм, расстоянием между осями валов 5600 мм, климатического исполнения Т, четвертой категория размещения:    ТОПКА    ТЧЗМ-2-2,7/5,6 Т4 ОСТ 108.033.01-86;

топка механическая с забрасывателями, с чешуйчатой цепной резткэй обратного хода, с колосниковым полотном шириной 4Э2С мм, расстоянием между осями валов 8000 мм, климатического исполнения У, четвертой категории размещения: ТОПКА 143 4,92/8,0 У4 ОСТ 108.033.01-86,

топка механическая с чешуйчатой цепной ревгйгой прямого хода, с колосниковым полотном шириной 3070 И1, расстоянием между валов 5600 мм, климатического исполнения У, четвертой категории размещения: ТОПКА ТЧ 3,07/5,6 У4 ОСТ I08.033.0X--86.

I

1

I

«I

1

s

!

1

<S

t

I

I

*

I

При комплектовании топок деталями колосникового полотна из легированного жаростойкого чугуна по ГОСТ 7769-82 к обозначению типоразмера топки добавляется индекс "Ж".

Например, ТДЗМ-Ж; ТЧЗМ-2-Ж; 143-1; ТЧ-Ж.

1.2. Характеристики

1.2.1.    Топки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, а при поставке на экспорт также соответствовать ОСТ 108.001.102-76 ы "Условиям поставки товаров для экспорта".

Механические топки изготавливаются в климатическом исполнении У или Т, четвертой категории размещения по ГОСТ 15150-69.

1.2.2.    Топки с цепными ре ветками обратного хода (TJI3il_v I43M-2, 143) должны отвечать следующим требованиям:

обеспечивать сжигание каменных и бурых высокозольных углей влажностью не более 20?, зольностью на сухую массу не более 35?, бурых высоковзажных углей влажностью не более 40% я зольностью на сухую массу не более 15?;

обеспечивать устойчивую работу, паровых и водогрейных котлов в двапазаоке от 25 до I0Q? номинальной производительности;

коэффициент избытка воздуха за топкой при 100? нагрузке котлов должен быть в пределах 1,3 - 1,5;

потеря тепла от химического недожога топлива в топках 143 не должна превышать 1,0?, а в топках ТЯЗЫ и ТШ-2-0,75?;