РЕКОМЕНДАЦИИ

по получению и применению супер пластификатора КМ-ЗО при производстве сборных железобетонных изделий и конструкций

Государственный комитет по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОЛУЧЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРА КМ-30 ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Утверждены председателем Научно-технического совета, директором института

С.В. Николаевым

(протокол №> 8 от 30 марта 1987 г.)

Москва - 1987

2.8.    Подготовка оборудования к работе осуществляется следующим образом (см.рис,2). Перед началом работы необходимо заполнить мерник 4 формалином и мерник 5 водой. Для этого на мернике 4 открывают кран подачи на линии формалина и кран выброса воздуха в атмосферу. На приемной емкости с формалином открывают кран подачи (остальные краны закрыты). После этого на емкость 12 подают давление воздуха в пределах 0,3-0,5 ати, контролируя его по манометру. В результате этого формалин подается в мерник 4, который заполняется до отметки *0* на водомерном стекле. После этого закрывают кран, а остаточное давление на емкости 12 сбра^-сывают в атмосферу по предназначенному для этого трубопроводу, заведенному в систему вытяжной вентиляции. Мерник 5 заполняется водой от раздаточной линии, для чего открывают краны подачи воды и выброса воздуха. Заполнение ведут до отметки *0* на водомерном стекле.

2.9.    Расходные коэффициенты исходных материалов, используемых при получении суперпластификатора КМ-30:

Нейтрализация формалина

Нейтрализацию формалина проводят в аппарате 2(3). Формалин из мерника 4 подают в аппарат 2(3), для чего у аппарата 2(3) открывают краны приема формалина. У мерника 4 открывают кран подачи. Формалин самотеком поступает в аппарат 2(3). Контроль за количеством формалина осуществляется по водомерному стеклу мерника 4. Затем краны закрывают, после этого в аппарат 2(3) подают воду из мерника 5, для чего открывают кран приема у аппарата 2(3) и кран подачи у мерника 5.

Вода самотеком поступает в аппарат 2(3). Контроль за количеством воды осуществляется по водомерному стеклу мерника 5 . Затем закрывают краны» После этого в аппарат 2(3) добавляют для нейтрализации 10-процентный раствор едкого натра, включают мешалку и после 1-2 мин* перемешивания определяют полноту нейтрализации в отобранных пробах на pH-метре* Нейтрализованный раствор должен иметь pH в пределах 7,0+0,5*

Получение триметилолмеламина

Через люк аппарата 2(3) при работающей мешалке загружает меламин. Затем подают пар из распределительной гребенки в рубашку аппарата 2(3). При перемешивании поднимают температуру до 60 С и продолжают процесс до полного растворения меламина, что свидетельствует об образовании триметилолмеламина.

Момент окончания процесса определяют визуально через смотровое стекло: раствор должен стать прозрачным. После этого процесс перемешивания ведут еще 20-25 мин*

Сульфирование триметилолмеламина

По окончании операции получения триметилолмеламина в аппарат 2(3) подается дополнительное количество воды, для чего открывают кран на линии воды и кран мерника 5* Количество поданной воды отсчитывают по мерному стеклу* Далее через загрузочный люк загружают пиросульфит натрия. Температуру реакционной смеси поднимают до 80°С подачей пара в рубашку аппарата 2(3) и перемешивают при этой температуре 2 ч.

Получение диметилолмочевины

Приготовление раствора диметилолмочевины проводят в аппарате 1 параллельно с получением сульфированного триметилолмела -мина* В аппарат 1 из мерника самотеком подают формалин и воду и при работающей мешалке загружают мочевину. Поднимают температуру до 40-50°С и перемешивают 1 ч.

Подготовка к операции конденсации

По окончании операций сульфирования триметилолмеламина и получения демитилолмочевины раствор диметилолмочевины передается из аппарата 1 в аппарат 2(3), для чего на аппарате 1 открывают кран подачи, а на аппарате 2(3) открывают кран приема раствора диметилолмочевины* Затем сжатым воздухом создают в аппарате 1 избыточное давление 0,5 ати по манометру и поддерживают его в

течение всего процесса передавливания раствора. Окончание процесса определяют визуально через смотровое стекло. Затем сбрасывают излишки давления в линию вытяжной вентиляции и закрывают краны.

Нейтрализация реакционной массы

Проведение этой операции требует особого внимания, так как ошибки в количествах добавленной кислоты или методике ее добавления могут привести к образованию твердого полимера и порче технологического оборудования. Нейтрализацию реакционной массы ведут в две стадии. Вначале добавляют насыщенный раствор бензойной кислоты в воде. Далее нейтрализация ведется I О-процентным раствором серной кислоты. Прибавление разбавленной кислоты ведется при работающей мешалке через стеклянную или пластмассовую воронку. Время прибавления кислоты должно составлять приблизительно 15 мин. После прибавления кислоты отбирают пробы для определения кислотности реакционной массы, делая это особенно тщательно перед достижением заданной кислотности. Прибавление кислоты прекращают, когда pH реакционной массы становится равным 7.1-7,8.

Реакция соконденсации

Реакция соконденсации проводится в реакторе 2(3), Для этого включают в работу конденсатор 9(10), открывают кран для подачи в межтрубное пространство охлаждающей воды и доводят реакционную массу до кипения. Перемешивание продолжают при кипении в течение 25-30 мин. Перед началом кипения и в конце процесса необходимо брать пробы для определения кислотности среды, которая должна уменьшаться. Конец операции соконденсации определяют титрованием 10 мл реакционного раствора этиловым спиртом до появления устойчивой мути. Готовый продукт имеет спиртовое число 10-11*, При некотором навыке работы конец поликонденсации определяется органолептически по изменению липкости продукта и легкости образования пленки на его поверхности при охлаждении.

Разбавление реакционной массы

По окончании реакции соконденсации обогрев реактора 2(3) выключают и при работающей мешалке подают в него из мерника воду. По окончании операции отбирают пробу для первичных испытаний.

Спиртовым числом называется количество миллилитров этилового спирта - ратификатора, использованного для титрования 10 мл раствора суперпластификатора »

12

2* 11* В готовом продукте определяется pH среды, который должен находиться в пределах 7,5-8 ед* Плотность продукта определяется по денсиметру при 20°С и по диаграмме ^плотность-концентрация^ определяется содержанием сухого вещества в растворе (обычно лежит в пределах 20-21%).

На встряхивающем столике определяется пластифицирующая способность продукта.

Передача готового продукта в емкости-накопители

Готовый продукт передается в емкости-накопители 6, 7 или 8. Для этого в аппарате 2(3) создают избыточное давление сжатым воздухом до 0,5-0,8 ати. На емкостях (6,7,8) открывают вентили на приемной линии готового продукта и краны на линии выброса в атмосферу. При этом готовый продукт передавливается из аппарата 2(3) в одну из емкостей-накопителей. Окончание процесса наблюдают визуально через смотровое стекло на аппарате 2(3).

Промывка аппаратов

По окончании процесса при работающей мешалке из мерника 5 в аппарат 1 подают воду и через 5 мин. передают ее в аппарат 2, а затем 3, откуда через 5 мин. сбрасывают в канализацию. На этом технологический цикл получения суперпластификатора заканчивается.

Карта пооперационного контроля изготовления железобетонных изделий приведена в прилож. 3.

2.12. Суперпластификатор КМ-30 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Технические показатели суперпластификатора КМ-30

Технические показатели

Внешний вид

Плотность 20-процентного раствора

Содержание вещества в пересчете на сухой продукт, % не менее

pH 20-процентного водного раствора

Пластифицирующая способность

13

Гарантийный срок хранения пластификатора КМ-30 - 6 месяцев. По истечении указанного срока перед использованием он должен быть испытан на соответствие приведенным выше требованиям.

2.13.    Суперпластификатор КМ-30 принимают партиями. Партией считают любое количество продукта, сопровождаемое одним документом о качестве.

2.14.    Для контроля качества суперппластификатора КМ-30 отбирают пробы от 10% мест (но не менее чем от трети мест при малых партиях).

2.15.    Точечные пробы продукта из бочек отбирают металлической трубкой или пробоотбортником, обеспечивающим отбор пробы по всей высоте продукта.

Из цистерны отбирают три пробы на разных уровнях: одну на расстоянии 20 см от дна цистерны, вторую - из середины цистерны, третью - на расстоянии 20 см от верхнего уровня продукта. Из точечных проб составляют объединенную пробу. Все партии выпускаемого суперпластификатора должны сопровождаться заполненным паспортом (прилож. 1) .

2.16. Методика испытаний суперпластификатора Определение содержания сухого вещества

Содержание сухого вещества в суперпластификаторе определяется весовым методом или по плотности готового водного раствора суп ерпластификатора.

Для определения содержания сухого вещества весовым методом используется следующее оборудование: аналитические весы, сушильный шкаф на 102°С, эксикатор, часовые стекла. Около 2 г раствора суперпластификатора помещают на часовое стекло и взвешивают с точностью до 0,002 г. Выпаривают раствор в сушильном шкафу при 102°С до постоянного веса. Взвешивание стекла проводят после охлаждения в эксикаторе. Сухой остаток вещества рассчитывается по формуле:

где Р - масса часового стекла, г; - масса, часового стекла с раствором суперпластификатора, г; Р^ - масса часового стекла после полного выпаривания, г.

Для исключения ошибок анализа следует проводить не менее двух параллельных определений и определять концентрацию по среднему арифметическому полученных величин.

14

При определении точного значения плотности водного раствора суперпластификатора весовым методом допустимо определение содержания сухого остатка по прилагаемому графику зависимости плотности от концентрации (рис*3).

Рис.З. Зависимость содержания сухого вещества (в %) от плотности раствора суперпластификатора КМ-30 при 20°С

Определение плотности раствора суперпластификатора следует проводить при температуре 20 С.

Для определения плотности готового продукта ареометрииеским методом применяется оборудование: набор ареометров от 1 до l_f2_f

15

термостат технический, цилиндр стеклянный на 250 мл. Около 250 мл жидкости помещают в стеклянный цилиндр и термостатируют в течение 25 мин. при 20°С, В термостатированную жидкость помещают ареометр и определяют плотность.

Определение спиртового числа

Для этого применяются следующие материалы и оборудование: конические колбы - 50 мл; пипетка Мора на 10 мл; бюретка на 25 мл; спирт этиловый-ректификат.

Готовый продукт в количестве 10 мл пипеткой переносят в чистую коническую колбу на 50 мл. Затем ведут титрование этого раствора этиловым спиртом, без применения индикатора до появления устойчивой мути. Количество израсходованного этилового спирта и определяет спиртовое число. Для эталонных образцов суперпластификатора оно составляет 10-11.

Определение пластифицирующей способности

Применяемые материалы и оборудование: портландцемент по ГОСТ 10178-76 (не допускается для Испытаний портландцемент с пластифицирующими добавками по п*2.7 ГОСТ 10178-76); песок нормальный для испытаний цемента ГОСТ 6139-70.

Оборудование применяется по п.1 ГОСТ 3.10.4-76.

Подготовка материалов, их температура, точность взвешивания - в соответствии с требованиями п.4-10 ГОСТ 310.1-76.

Для определения пластифицирующей способности добавки готовят цементный раствор состава 1:2,5 с В/Ц, подобранным в п.2 ГОСТ 310.4-76 и добавляют 0,5% добавки пластификатора от массы цемента в пересчете на сухое вещество.

Определение pH раствора

Используется pH-метр любой марки.

Определение pH суперпластификатора проводят согласно инструкции, прилагаемой к прибору.

2.17. Транспортировка суперпластификатора КМ-30 осуществляется в бочках, емкостях или цистернах. Как исключение, допускается транспортировка в стеклянных бутылях или полиэтиленовой таре. В этом случае должно быть исключено воздействие прямых солнечных лучей.

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

3.1.    Суперпластификатор КМ-30 относится к классу пожаробезопасных, нетоксичных веществ.

При попадании на кожу - смывается водой. При работе с су-I юр пластификатором КМ-30 необходимо соблюдать меры личной гигиены,

3.2.    Помещение, где смонтирована установка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей полную безопасность обслуживающего персонала. Проводить работу на установке при неработающей приточно-вытяжной вентиляции категорически запрещено.

Лица, работающие на установке, обеспечиваются средствами индивидуальной защиты -противогазами, резиновыми перчатками, сапогами, спецодеждой.

Средства индивидуальной защиты проверяются персоналом непосредственно перед работой. Начинать работу с неисправными средствами индивидуальной зашиты запрещено.

При проведении работ на установке следует учитывать, что используемые для синтеза вещества обладают следующими токсическими свойствами.

Формалин

является водным раствором формальдегида. Резкий запах - результат выделения формальдегида. Формальдегид является раздражающим газом, обладающим ядовитостью. Вызывает конъюнктивит, насморк, кашель.

Конструкция установки и приточно-вытяжная вентиляция обеспечивает полную безопасность рабочего персонала.

При ликвидации аварийных разливов формалина персонал обязан пользоваться противогазом, надевать резиновые перчатки и резиновые сапоги.

При попадании формальдегида на кожу его следует смывать большим количеством воды.

При поражении дыхательных путей немедленно выйти на свежий воздух. При тяжелых поражениях - вызвать "Скорую помощь".

Пиросульфит натрия

При разложении и гидролизе пиросульфита натрия выделяется сернистый газ. Сернистый газ раздражает в основном верхние дыхательные пути. При обнаружении сернистого газа необходимо немедленно выйти на свежий воздух, включить вентиляцию. Аварию лик-

17

видировать только в резиновых сапогах» перчатках при надетом про* тивогазе* В случаях тяжелого отравления немедленно обратиться к врачу*

Серная кислота

Концентрированная серная кислота * тяжелая маслянистая жидкость» не обладающая запахом* При попадании на кожу смывается большим количеством воды* При работе с концентрированной серной кислотой необходимо надевать защитные очки*

Едкий натр

поступает на производство в виде кусков и гранул белого цвета. На кожу действует прижигающим образом* Особенно опасен при попадании в глаза* Раствор едкого натра приготовляют, опуская навеску едкого натра в воду* Растворяется он лучше при перемешивании. Работы с твердым едким натром, особенно измельчение последнего, разрешается проводить только в защитных очках*

4* ПОДБОР СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА С СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОМ КМ-30

4.1. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-86 с целью получения бетона в изделиях и конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или другой проектной документацией, при минимальном расходе цемента,

4*2. Применяемые цементы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85, ГОСТ 22236-85 и ГОСТ 22237-85*

4*3. Вид цемента для различных условий эксплуатации конструкций должен выбираться по табл, 2 "Руководства по подбору состава тяжелого бетона" (М.:НИИЖБ, 1979). Рациональная марка цемента в зависимости от требуемой прочности бетона устанавливается в табл, 1 СНиП 5.01,23-83*

4.4, Для бетона с добавками-пластификаторами не допускается применение пластифицированных цементов. Эффективность добавок повышается при использовании низко- и среднеалюминатных бездоба-вочных портландцементов и портландцементов с малым содержанием активных минеральных добавок.

4*5. Применяемый крупный заполнитель должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80» ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8268-82 и ГОСТ 10260-82.

4.6.    Для бетонов классов по прочности на сжатие до В 20 включительно (марок до М300) рекомендуется рядовой крупный заполнитель (гравий, карбонатный щебень и др,), для бетонов классов В 25 и В 30 (марок М350 и М400) - улучшенный крупный заполнитель (мытые щебень, щебень из гравия плотных пород); для бетонов классов выше В 35 (марок М 450) - высококачественный крупный заполнитель (щебень,из плотного известняка, доломита, гранитный и базальтовый щебень).

4.7.    Максимальный размер зерен крупного заполнителя устанавливается с учетом требований СНиП III-15-76, Для уменьшения расслоения высокоподвижных и литых бетонных смесей рекомендуется крупный заполнитель с минимально возможной крупностью зерен с учетом технико-экономических показателей.

4.8.    В качестве мелкого заполнителя в бетоне следует применять песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10268-80 и ГОСТ 8736-77.

4.9.    Для приготовления бетонной смеси и ухода за твердеющим бетоном необходимо использовать воду, отвечающую требованиям ГОСТ 23432-79.

4.10.    Суперпластификатор КМ-30, применяемый для улучшения технологических и технических свойств бетонной смеси и бетона, снижения материальных, энергетических и трудовых ресурсов должен соответствовать требованиям ГОСТ 242112-80 (изменение №1), СНиП 3.09.01-85 (прилож. № 1) и настоящих Рекомендаций.

4.11.    Задание на подбор состава тяжелого бетона с суперпластификатором должно быть предназначено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых по определенной технологии в соответствии со СНиП 3.09.01-85 и включает в себя:

-    нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов, технических условий или проектной документации;

-    сроки достижения требуемой прочности бетона согласно ГОСТ 13015-83 и изменению № 1 (1985). Требуемая прочность устанавливается с учетом однородности бетона .по ГОСТ 18105-86. Для случаев, когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105-86 для бетона данного класса или марки при коэффициенте вариации, равном 13,5;

-    показатели качества бетонной смеси;

-    вид и марку (активность) цемента, в том числе с учетом эффективности при пропаривании (СНиП 5.01.23-83 и ГОСТ 22236-85);

-    концентрацию водного раствора суперпластификатора КМ-30;

-    ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления.

Настоящие Рекомендации разработаны на основе изучения и обобщения опыта, накопленного при создании и эксплуатации установок по производству суперпластификатора КМ-30 и в процессе его применения предприятиями стройиндустрии Госстроя КазССР и Госстроя Грузинской ССР в течение 1983-1988 гг.

Реальный экономический эффект, полученный при внедрении суперпластификатора КМ-30 при изготовлении железобетонных изделий по агрегатно-поточной, стендовой (в том числе кассетной) технологиям, составил 2-6 руб, на 1 м³ бетона (массовые виды изделий марок М200 - М400). По данным НИИЭС Госстроя СССР применение суперпластификаторов в высокопрочном бетоне (Мб00 и выше) дает экономический эффект 12 - 15 руб/м бетона*

Рекомендации имеют своей целью способствовать дальнейшей интенсификации производства железобетонных изделий и конструкций, улучшению их качества, снижению материале- и энергоемкости производства, снижению себестоимости и трудоемкости продукции, значительному улучшению условий труда.

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников предприятий стройиндустрии, научно-исследовательских и проектных организаций.

Рекомендации разработаны ЦНКИЭП жилища (кандидаты техн. наук А.И .Груз, Ю.В .Егоров, кандидаты хим.наук А.С.Малошидкий, И.И .Миротворцев) и Центральным межведомственным институтом повышения квалификации руководящих кадров строительства (доктор техн .наук Ю.М.Баженов, кандидаты техн. наук В .А .Даева, Л.ВХав-лина).

ЦНИИЭП жилища, 1987

4.12.    Подвижность бетонной смеси с добавкой-суперпластификатором КМ-30 следует назначать, исходя из требуемой для производства подвижности бетонной смеси без добавки в соответствии с требованиями, приведенными в табл,1 и 2 СНиП 3*09,01-85,

4.13.    Максимально и минимально допустимое количество цемента в бетонах устанавливается в соответствии с указаниями СНиП 5.01.23-83 и должно быть соответственно не менее 220 кг/м³ и не более 600 кг/м³ для армированных изделий* Оптимальной областью использования суперпластификатора КМ-30 для получения максимального технико-э кон омич еского эффекта следует считать изделия и конструкции с расходом цемента 350-450 кг/м³.

4.14.    Подбор состава бетона производится из материалов, предназначенных для изготовления изделий и включает в себя следующие операции (прилож, 2);

-    определение характеристик исходных материалов для бетона;

-    теоретический расчет соотношения входящих в бетон компонентов;

-    экспериментальную проверку в лаборатории расчетного состава бетона из условия получения заданных свойств технологических, прочностных и при необходимости других строительно-технических свойств (морозостойкость, водонепроницаемость);

-    корректировку состава бетона после приготовления смеси в производственных условиях с учетом оптимизации режимов изготовления изделий.

4.15.    Рекомендуемое количество суперпластификатора КМ-30 устанавливается в зависимости от вида цемента, его нормальной густоты, содержания трехкальциевого алюмината, а также от ориентировочного расхода цемента в бетоне, по графикам (рис.4, 5). Из рекомендуемых значений в случае их несовпадения выбирается большее,

4.16.    Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствии с "Руководством по подбору состава тяжелого бетона", либо с другими пособиями, методиками и рекомендациями научно-исследовательских инсти-тов, утвержденных в установленном порядке.

4.17, Цементноводное отношение определяется в зависимости от требуемой прочности, продолжительности и условий твердения бетона, либо на основе предварительных опытов для местных материалов, устанавливающих зависимость прочности бетона от В/Ц и активности цемента, либо по формулам:

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации регламентируют технологию приготовления и свойства суперпластификатораКМ-30 и его применение в тяжелых бетонах классов по прочности на сжатие от В15 до В50 (марок М150 - М600) из бетонных смесей различной подвижности (с осадкой конуса от 1 до 18 см и более), предназначенных для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций по агрегатно-поточной, стендовой и кассетной технологиям. Суперпластификатор КМ-30 рекомендуется в первую очередь применять для изготовления тонкостенных, густоармированных и сложной конфигурации конструкций.

1*2. Суггерпластификатор КМ-30 представляет собой водный раствор олигомерного продукта, предназначенный для увеличения подвижности бетонных смесей и улучшения свойств бетона*

1,3, Производство суперпластификатора КМ-30 может быть организовано как централизованно, так и на локальных установках различной мощности, в зависимости от потребности производства (от 100 до 2000 т/год). Одна тонна суперпластификатора КМ-30 позволяет получить 500 - 700 м¹ пластифицированной бетонной смеси.

1,4* Эффективность применения суперпластификатора КМ-30 в технологии сборных железобетонных конструкций зависит от специфики требований конкретного производства. Использование добавки обеспечивает:

-    получение высокоподвижных и литых бетонных смесей (ОК = 13 - 18 см и более);

-    улучшение технологических свойств бетонных смесей ( удобо-укладываемость, однородность, нерасслаиваемость) и повышение скорости твердения;

-    повышение физико-механических и эксплуатационных свойств бетона (плотности, прочности - до 40%, понижение проницаемости, увеличение коррозионной стойкости и защитного действия по отно-

шению к стальной арматуре, морозостойкости в 2-3 раза без увеличения расхода цемента) за счёт редуцирования 15-30% воды затвор ения при приготовлении бетонной смеси;

-    получение высокопрочных бетонов классов по прочности на сжатие от В50 до В60 на основе цемента марок М400 и М500 при умеренном его расходе (400 - 500 кг/м³);

-    экономию цемента (до 20%)„

1.5.    Использование суперпластификатора КМ-30 в технологии бетона позволяет:

-    существенно снизить интенсивность и продолжительность процесса формования за счёт значительного сокращения времени укладки и уплотнения бетонной смеси (возможно полное исключение вибрационного уплотнения при соответствующих приемах приготовления* транспортирования и укладки бетонной смеси);

-    повысить производительность труда;

-    улучшить качество железобетонных изделий и конструкций за счёт п овышения степени их заводской готовности;

-    сократить трудо-, энерго- и металлоемкость производства и снизить себестоимость изготовления конструкций;

-    улучшить санитарно-гигиенические условия труда.

В конкретных условиях основное направление эффективности применения суперпластификатора обусловливается особенностями и пот^-ребностями данного производства.

1.6.    Для получения бетона высокого качества с суперпластификатором КМ-30 должны соблюдаться требования нормативных документов, регламентирующих производство сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, и положений настоящих Рекомендаций.

2. ПОЛУЧЕНИЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРА КМ-30

2.1. Суперпластификатор КМ-30 представляет собой натриевую соль продукта соконденсации сульфопроиэводного триметилолмелами-на с диметилолмочевиной. Суперпластификатор выпускается в виде 20-процентного водного раствора. Схема синтеза суперпластификатора КМ-30 представлена на рис.1 и включает следующие основные химические реакции:

-    взаимодействие меламина с формальдегидом с образованием триметилолмеламина;

-    взаимодействие полученного триметилолмеламина с гидросульфитом натрия (получающегося при взаимодействии пиросульфита натрия с водой в процессе реакции) с образованием натриевой соли сульфопроизво дно го три м ети л о л м ела ми на ;

4

-    взаимодействия карбамида (мочевины) с формальдегидом с образованием диметилолмочевины;

-    совместной конденсации натриевой соли сульфопроизводного триметилолмеламина с диметилолмоч евиной в присутствии бензойной кислоты с образованием натриевой соли олигомерной сульфированной меламин-мочевино-формальдегидной смолы*

2.2.    Приготовление суперпластификатора КМ-30 осуществляется на установках различной мощности от 100 до 2000 т/год. Принципиальная технологическая схема установки представлена на рис.2.

2.3.    Установка монтируется в помещении площадью не менее 150 м^ и высотой не менее 7 м, изолированном от основного производства брандмауэрной стеной и оборудованном технологическими коммуникациями (канализация, сжатый воздух, водопровод, пар, силовая электроэнергия) и приточно-вытяжными вентиляционными установками, обеспечивающими кратность обмена воздуха в помещу нии не менее 20»

2.4.    Для монтажа установки применяется стандартное оборудование, выпускаемое предприятиями Минхиммаша СССР и Миннефте-химмаша СССР, используемое химической, медицинской, пищевой и др. отраслями промышленности. Все оборудование должно быть изготовлено из нержавеющей стали (12Х18Н10Т) или эмалировано* Емкости и трубопроводы формалина могут быть изготовлены из алюминия.

Получение суперпластификатора КМ-30 предусматривается на периодически действующей аппаратуре.

Перемещение жидкостей внутри установки осуществляется самотеком или передавливается сжатым воздухом.

2.5.    Перечень и характеристика исходного сырья приведены в табл.1.

2.6.    Все сырьевые материалы, необходимые для производства суперпластификатора КМ-30, должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов (см. табл. 1).

2.7.    Для приемки и хранения сырьевых материалов в цехе организуется специально отведенная площадка, оборудованная для хранения сыпучих материалов деревянными стеллажами.

Меламин, мочевина, пиросульфит натрия, поставляемые в бумажных мешках, складируются внутри цеха. Не допускается хранение вскрытых мешков.

Серная кислота поставляется в стеклянной таре и хранится в специальном лабораторном шкафу.

5

Рис,2. Принципиальная технологическая схема установки для получения суперпластификатора КМ-30: 1, 2, 3 - реакторы с якорной мешалкой и паровой рубашкой типа РЧЭ; 4 - мерник для формалина; 5 - мерник для воды; 6, 7, 8 - емкости для хранения готового продукта; 9,10,11 - конденсаторы (обратные холодильники) типа кожухотрубчатых теплообменников; 12 - емкость для хранения формалина; 13 - емкость для перевозки формалина; I - линия холодной воды; 1Г- линия сжатого воздуха; III - паровая линия; 1У - линия конденсата; У - линия канализации

вызывает тяжелые ожоги. Особо опасен при попадании в глаза

Натриевая щелочь поставляется в металлических барабанах и хранится' в цехе.

Бензойная кислота поставляется в барабанах или стеклянных банках и хранится в цехе.

формалин поставляется в цистерне 13 (см.рис.2), установленной на автомашине. Для предупреждения выпадения формальдегида из раствора под воздействием низких температур (ниже +20°С) формалин из цистерны 13 по прибытии на установку должен быть немедленно перегружен в приемную емкость 12, расположенную в помещении цеха.    Для этого необходимо соединить шлангом с на

кидкой гаййой цистерну 13 и емкость 12. Затем на цистерне 13 ( с формалином) открыть сливной кран, а на емкости 12 открыть кран приема фррмалина и кран выброса воздуха (в вентиляцию). Форма -лин самотеком переливается из цистерны 13 в емкость 12. Заполнение емкости 12 контролируется по водомерному стеклу. После заполнения емкости 12 до нужной отметки краны на цистерне 13 и емкости 12 закрываются. Затем отсоединяют шланг с накидной гайкой от цистерны 13 и промывают его водой.

9

1