РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ БЕЗГИПСОВЫХ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТОВ С НОМПЛЕНСНЫМИ ДОБАВНАМИ ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ НОНСТРУНЦИЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

МОСКВА-1989

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

БЕЗГИПСОВЫХ ДОРТЛАНДЦЕМЕНТОВ С КОМПЛЕКСНЫЕ Д0БАВКАЕ ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

Утверждены директором НИИЖБ 10 марта 1989 г.

МОСКВА 1989

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

4.1.    Приготовление бетонных смесей на основе БГПЦ и КХД может осуществляться на стационарных и перебазируемых бетонных узлах (заводах), оснащенных смесителями как принудительного, так и гравитационного действия.

4.2.    Бетонные узлы (заводы) должны быть оборудованы отдельными с ил осами для хранения БГПЦ и отделениями для приемки, хранения, приготовления и дозирования химических добавок. В отделении следует иметь емкости для приготовления рабочих растворов добавок и расходные емкости для каждого компонента КХД.

4.3.    Компоненты КХД вводятся в бетоносмеситель в виде водных растворов рабочей концентрации, принимаемой равной:

для поташа    -    30-35    %;

для ЛСТ, УПБ    -    20-25    %;

для НТО    -    5-10    %.

4.4.    Приготовление водных растворов добавок рабочей концентрации следует производить при положительной температуре в тщательно очищенных и промытых емкостях. Объемы емкостей должны обеспечивать возможность приготовления добавок в количестве, необходимом для работы не менее одной смены.

4.5.    При приготовлении растворов добавок для повышения скорости растворения рекомендуется использовать воду, подогретую д о температуры 40-80 °С. Твердые ЛСТ дополнительно рекомендуется дробить.

4.6.    Растворы добавок перед применением следует тщательно перемешивать, Запрещается применение растворов добавок с осадком нерастворившихся веществ.

4.7.    Водный раствор компонента КХД считается пригодным к применению, если его концентрация соответствует заданной. Контроль концентрации водных растворов добавок рекомендуется осуществлять по плотности, определяемой ареометром (денсиметром). Зависимости концентрации раствора от его плотности для рекомендуемых компонентов КХД приведены в приложении 9.

4.8.    Перед введением в бетоносмеситель компоненты КХД следует смешивать друг с другом. Смешивание рекомендуется производить в дозаторе воды или в дозаторе химических добавок. Для лучшего смешивания компонентов КХД введение последних рекомендуется осущест-

влиять в такой последовательности: замедлитель схватывания,поташ. При смешивании компонентов КХД в дозаторе воды расчетное количество воды затворения рекомендуется вводить в дозатор в последнюю очередь.

4.9.    Каждый компонент КХД следует дозировать раздельно. Точность дозирования каждого компонента добавки не должна превыпать +2 %, Запрещается компенсировать неточность дозирования одного компонента КХД увеличением или уменьшением количества другого компонента.

4.10.    Очередность загрузки составляющих бетонной смеси в бетоносмеситель устанавливается в соответствии с действующими правилами , при этом введение КХД следует осуществлять с водой затво-рения.

4.11,    Продолжительность перемешивания бетонной смеси назначается из условия обеспечения ее однородности и должна составлять:

для смесителей принудительного действия независимо от их объема - не менее 75 с;

для гравитационных смесителей объемом до 500 л - не менее

75 с;

то же, объемом более 500 л - не менее 115 с.

4.12,    Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя не должна превышать 15 °С.

5. БЕТ0НИР0ВШИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

5.1.    Транспортирование бетонных смесей на основе БГПЦ и КХД может осуществляться любыми транспортными средствами за исключением автосамосвалов, оборудованных кузовами с подогревом.

5.2.    Максимально допустимая продолжительность транспортирования и укладки бетонных смесей на основе БГПЦ и КХД определяется их сохраняемостью, принимаемой в соответствии с приложением 5.

При необходимости увеличения сохраняемости бетонных смесей рекомендуется приготавливать или транспортировать их по комбини -рованным схемам с введением поташа непосредственно перед укладкой бетона в конструкцию.

5.3.    Укладку бетонной смеси в конструкцию следует производить непрерывно, что обусловлено, в частности, быстрым схватыванием бетонной смеси после вибровоздействия. В случае образования перерывов в бетонировании конструкции в течение времени, превышающем

II

начало схватывания бетонной смеси, продолжение работ допускается после проведения мероприятий, предусмотренных СНиП 3.03.01-87.

5.4.    Бетонные смеси на основе БГПЦ и КХД обладают повышенной вязкостью по сравнению со смесями на обычном портландцементе без добавок. Вследствие этого, для обеспечения высокого качества бетона в конструкции, рекомендуется увеличивать продолжительность виброуплотнения указанных смесей или использовать смеси с более высокой удобоукладываемостью. Необходимая продолжительность виброуплотнения устанавливается опытным путем в зависимости от формы и размеров конструкции, степени ее армирования, свойств бетонной смеси и способа уплотнения.

5.5.    Выдерживание бетонов на основе БГПЦ и КХД в конструкциях осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. При непредвиденном понижении температуры наружного воздуха ниже расчетной (прогнозируемой) конструкцию необходимо утеплять до набора бетоном критической прочности.

5.6.    Распалубливание и загружение конструкций следует производить только после определения фактической прочности бетона (по контрольным образцам, кернам или нераэрушапцими способами) с соблюдением требований, установленных действующими инструктивно-нормативными документами.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

6.1.    Контроль за производством работ и качеством бетона и конструкций осуществляется в соответствии с действующими нормативными дош^нтами, положениями настоящих Рекомендаций и картой поопера-мг^пного контроля качества, приведенной в приложении 10.

6.2.    При использовании бетонов на основе БГПЦ и КХД следует уделять особое внимание контролю качества приготовления бетонной смеси. При этом следует контролировать:

концентрацию водных растворов компонентов КХД и соответствие ее заданной величине;

точность дозирования растворов добавок рабочей концентрации и воды эатворения;

продолжительность перемешивания бетонной смеси; подвижность бетонной смеси по ГОСТ I018I.I-8I и изменение ее во времени.

6.3.    При проверке прочностных характеристик бетона обязатель-

12

ным является испытание его на прочность при сжатии по ГОСТ 10180--78. Контроль других прочностных характеристик бетона производится при наличии соответствующих требований проекта.

6.4.    При контроле прочности монолитного бетона наряду с изготовлением образцов, предназначенных для определения класса прочности бетона (твердение в нормальных условиях), следует дополнительно изготавливать серию из 9 образцов-кубов для испытания в следующие сроки по ГОСТ 10180-78:

3 образца - после установленного проектом срока выдерживания бетона до приобретения им заданной прочности;

3 образца - после достижения бетоном в конструкции положительной температуры и 28-суточного выдерживания его в нормальных условиях;

3 образца - перед загружением конструкции нормативной нагрузкой.

Перед испытанием образцы, хранившиеся на морозе, следует выдерживать в нормальных температурыо-влажноетных условиях в течение 2-4 ч для оттаивания бетона.

6.5.    Контрольные образцы для определения прочности монолитного бетона должны храниться с теневой стороны конструкции и защищаться от непосредственного воздействия солнечных лучей, так как температура на солнечной стороне конструкции может на 5-15 °С превышать температуру бетона в тени. Аналогично должны выбираться места отбора кернов из конструкции.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.    При производстве работ с применением бетонов на основе БГПЦ и КХД необходимо соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии, изложенные в СНиП Ш-4-80 "Техника безопасности в строительстве", "Руководстве по применению химических добавок", а также в настоящем разделе.

7.2.    К работе по приготовлению водных растворов КХД допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обученные безопасным методам работы. Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок лиц с поражением век и глаз, а также имеющих повреждения кожного покрова (ссадины, ожоги и т.п.).

7.3.    Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты: спецодеждой из водоотталкивающей ткани, защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. При работе с кристаллическим поташом рабочие должны обеспечиваться противопыльными респираторами.

7.4.    В отделении химических добавок следует предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию.

7.5.    Поташ является солью с сильно выраженными щелочными свойствами. Не следует допускать попадания растворов поташа, особенно концентрированных, в глаза и на кощу. В случае попадания на кожу раствора поташа его следует удалить, а затем промыть участок кожи водой с мылом.

7.6.    В связи с повышенной электропроводностью бетонных смесей с добавкой поташа следует обращать особое внимание на исправность электроинструмента и электропроводки.

14

Приложение I

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР

УДК 691.542 Группа X 12

Зарегистрировано в Московском центре стандартизации и метрологии Госстандарт

"31" октября 1988 г.

за * 005/017315

УТВЕРЖДАЮ:

Начальник Главного технологического управления цемента

_В.    Е.    Авдеев

"12" октября 1988 г. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ БЕЗГИПООВЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 21-13-1-88 ВПЕРВЫЕ

Срок действия с 01.12.1988 г.

до 01.01.1999 г.

Проверка - 1993 г.

СОГЛАСОВАНО:    РАЗРАБОТАНО:

Львовский политехнический институт

Проректор по научной работе

_С.А. Воронов

август 1988 г.

Руководитель организации-разработчика

_ В.А.Макагонов

"И"июня 1988 г.

Ивано-Франковский институт нефти и газа

Проректор по научной работе

_ И.В.Перун

•24" мая 1988 г.

15

Продолжение титульного листа ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ТУ

Настоящие Технические условия распространяются на портландцемент беэгипсовый, предназначенный для получения быстротвердеощих бетонов сборных и монолитных конструкций различного назначения, для безобогревного бетонирования в условиях отрицательных температур, а также для цементирования скважин при низких (ниже 15 °С) температурах.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Портландцемент беэгипсовый должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящих Технических условий по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством- изготовителем.

1.2.    Портландцемент беэгипсовый должен отвечать требованиям ГОСТ 10178-85 и следующим специальным требованиям:

1.2.1.    По вещественному составу портландцемент беэгипсовый подразделяют на виды:

портландцемент беэгипсовый беэдобавочный; портландцемент беэгипсовый с минеральными добавками.

1.2.2.    При условном обозначении цемента после вида цемента согласно ГОСТ 10178-85 добавляется БГ (беэгипсовый) и указывается номер настоящих Технических условий.

1.2.3.    Сроки схватывания не нормируются.

1.2.4.    Массовая доля ангидрида серной кислоты (    )    в    це

менте не должна быть более I %.

1.2.5.    Для портландцемента безгипсового, предназначенного для цементирования скважин при низних температурах, дополнительно определяют прочность при изгибе в возрасте 2 сут.

1.2.6.    При производстве портландцемента безгипсового наряду с активными минеральными добавками допускается вводить при его помоле добавки-наполнители (карбонат кальция и др.) в количестве не более 20 %• Суммарная массовая доля минеральных добавок в цементе должна быть не более 20 % массы цемента.

1.2.7.    Допускается введение в портландцемент беэгипсовый при его помоле специальных пластифицирующих или гкарофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,5 %, а также для интенсификации процесса помола технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 0,8/6 массы

17

цемента. При этом суммарная масса этих добавок не должна быть более I % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавок.

Пластифицированный или гидрофобный портландцемент безгипсовый должен поставляться по согласованию изготовителя с потребителем.

2.    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Портландцемент безгипсовый по степени воздействия на организм человека в соответствии с ГОСТ 12.1.006-76 является умеренно опасным веществом и относится к 4-му классу опасности.

2.2.    В производственных помещениях содержание цементной пыли не должно превьпать 6 мг/м³ в соответствии с ГОСТ 12Л.006-76.

2.3.    Портландцемент безгипсовый является пожаровзрывобезопасным веществом, не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ. В сточных водах дает слабощелочную реакцию.

2.4.    Рабочие помещения должны быть оснащены вытяжной вентиляцией, элеваторы и шнековые транспортеры загерметизированы.

2.5.    Лица, занятые на работах с цементом, должны быть обеспечены спецодеждой, фартуками, респираторами, защитными очками.

3.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Приемку портландцемента безгипсового производят по ГОСТ 22236-85.

3.2.    В документе о качестве следует дополнительно указывать массовую долю ангидрида серной кислоты ( SQ₃ ), прочность при изгибе в возрасте 2 сут портландцемента безгипсового, предназначенного для цементирования скважин при низких температурах.

4.    МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение физико-механических свойств портландцемента безгипсового производят по ГОСТ 310Л-76 ... ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81 и дополнительные испытания на прочность при изгибе в возрасте 2 сут портландцемента безгипсового, предназначенного для цементирования скважин при низких температурах - по ГОСТ 26798.0-65 и ГОСТ 26798.2-85.

Перед испытанием в пробу безгипсового портландцемента в обязательном порядке вводится тонкомолотый двуводный гипс в холи-

18

честве, принятом на предприятии-изготовитоле при помоле обычного портландцемента по ГОСТ 10178-85.

4.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382-73. При этом массовую долю в клинкере оксцца магния устанавливают по данным приемочного контроля производства.

5.    УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1* Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение портландцемента безгилсового производят по ГОСТ 22237-85.

6.    УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1.    Использование портландцемента беэгипсового допускается

только с комплексным добавками, вклтающими    пластификаторы-за

медлители схватывания и ускорители твердения. Порядок и особенности производства работ с использованием портландцемента безгипсо-вого регламентируются рекомендациями по применению бетонов на безгипсовом портландцементе для возведения монолитных конструкций в зимних условиях.

7.    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие портландцемента беэгипсового всем требованиям настоящих Технических условий при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 60 сут после отгрузки, а при поставке навалом

на момент получения цемента потребителем, но не более, чем через 60 сут после отгрузки.

19

Уда 666.972.167:691.542

Печатаются по решению секции технологии бетонов НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 28 января 1988 г.

Рекомендации по прм!енению безгипсовых портландцементов с комплексными добавками для бетонирования монолитных конструкций в зимних условиях,- М,: НИИЖБ Госстроя СССР, 1989, 41 с.

Содержат основные положения по получению и применению бетонов на основе безгипсовых портландцементов и комплексных химических добавок для безобогревного бетонирования монолитных конструкций в условиях отридательных температур (до минус 30-40 °С ). Изложены требования к материалам, особенности подбора состава, приготовления, транспортирования и укладки бетонных смесей, а также выдерживания бетона в конструкциях* Ланы указания по конт -ролю качества и технике безопасности* Приведены сведения о добавках, рекомендации по определению их оптимальных дозировок и карта пооперационного контроля качества.

Для инженерно-технических работников строительных и проектных организаций, научно-исследовательских институтов и высших учебных заведений*

Табл.2, илл*I•

^(Г) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский, Проектно-Конструкторский и технологический институт бетона и железобетона Госстроя СССР, 1989

20

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Рекомендации разработаны впервые и содержат требования по бетонирование монолитных бетонных и железобетонных конструкций при отрицательных температурах (до минус 30,..40 °С)без-обогревным способом на основе применения безгипсового портландцемента и комплексных химических добавок.

Преимуществом предлагаемого способа зимнего бетонирования по сравнение с традиционным, основанным на применении обычных порт-ландцементов и противоморозных добавок, является обеспечение хороших технологических свойств бетонных смесей, интенсивный рост прочности бетона (особенно в раннем возрасте) и значительное снижение расхода поташа.

Применение бетонов на основе безгипсового портландцемента позволяет значительно сократить теплоэнергетические, материальные и трудовые затраты, существенно повысить качество готовых конструкций, улучшить санитарно-гигиенические условия труда рабочих, снизить стоимость I м¹ бетона*

Рекомендации составлены на основе теоретических и лабораторных экспериментальных исследований, а также обобщения опыта применения безгипсовых портландцементов в производственных условиях; определяют области применения, регламентируют порядок и особенности производства работ при опытно-промышленном внедрении новой ресурсосберегающей технологии.

Рекомендации разработаны ТУ КС Минобороны (кандидаты техн. наук Л.А.Литвак, А.П.Артемов, И.Б.Рутковская, инженеры Б.Н.Карелин, Т.Г.Бубук, О.Р.Синельникова) совместно с НИИЖБ (д-р техн.н а у к, про$. Б.А.Крылов, кандидаты техн.наук 0.С.Иванова, А.В.Лагойда) и Львовским политехническим институтом (д-р техн.наук, п р о ()• Л.Г.Шпынова, кандидаты техн.наук М.А.Саницкий,    X.С.Соболь,

Н. И. Петровская, инженеры О.Я.Шийко, Г.Я.Шевчук, И. М. Петруш ко) при участии ШСИ им. В.В.Куйбышева (д-р техн.наук, проф. Ю.М.Баженов) и ЦНИИОМТП (канд.техн.наук Ю.А.Лоскутов).

С целью накопления и обобщения опыта применения бетонов н а основе безгипсовых портландцементов данные о практическом использовании настоящих Рекомендаций и полученные при этом результаты, а также замечания и предложения по содержанию Рекомендаций просим

направлять в НИИЖБ (лаборатория методов ускорения твердения бетонов).

При внедрении новых разработок НИИЖБ оказывает научно-техническую помощь на основе хозяйственных договоров и консультативную помощь с оплатой работ по гарантийным письмам*

Адрес института: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д.6.

Дирекция НИИЖБ ²

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.    Настоящие Рекомендации распространяются на применение бетонов на основе безгипсового портландцемента (БГПЦ) и комплексных химических добавок (КХД) при безобогревном бетонировании монолитных и сборно-монолитных конструкций при отрицательных температурах (до минус 30. *,40 °С).

1.2.    Беэобогревный способ бетонирования монолитных конструкций в зимних условиях предполагает введение в состав бетона противомо-розных добавок, обеспечивающих сохранение в нем жидкой фазы и твердение при отрицательных температурах. При этом использование БГПЦ позволяет существенно интенсифицировать рост прочности бетона при отрицательной температуре, особенно в раннем возрасте.

1.3.    БГПЦ - портландцемент, получаемый путем помола клинкера или клинкера и минеральных добавок без введения регулятора схватывания - гипса.

Серийное производство БГПЦ может осуществляться на основе прямых договоров потребителей с цементными заводами. Качество этого цемента регламентируется ТУ 21-13-1-88 "Портландцемент безгипсо-вый" (см.приложение I).

1.4.    КХД должны состоять из двух компонентов: поташа в количестве 2-10 % массы цемента и замедлителя схватывания. В качестве последнего следует применять лигносульфонат технический (ЛСТ) или упаренную последрожжевую барду (УПБ) в количестве 0,4-1,8 Ж, и л и нитрилотриметиленфосфоновую кислоту (НТФ) в количестве 0,05-0,15 % массы цемента.

1.5.    Бетонные смеси и бетоны на основе БГПЦ и КХД, по сравнению с бетонными смесями на обычном портландцементе без добавок и с аналогичными КХД, характеризуются следующими основными свойствами:

более низкой (на 10-20 %) водопотребностью; повышенной сохраняемостью*;

интенсивным набором прочности в раннем возрасте; повыпенной плотностью и однородностью структуры; повыпенной (на 1-2 марки) морозостойкостью и водонепрони -цаемостью._

* Сохраняемость бетонной смеси - это свойство сохранять требуемую удобоукладываемость в течение заданного времени, от ее первоначальных значений после затворения до минимально допустимых по условиям качественного уплотнения.

Особенности механизма гидратации БГПЦ приведены в приложении 2.

1.6.    Применение БГПЦ и ЮЩ для получения бетонов, интенсивно твердеющих при отрицательных температурах, позволяет:

существенно расширить область эффективного применения безобогревного способа зимнего бетонирования;

отказаться полностью или частично от трудо-, энерго- и материалоемких мероприятий по обеспечению благоприятного режима твердения бетона, снизить удорожание бетонных работ в зимних условиях;

сократить сроки достижения бетоном распалубочной и проектной прочности, увеличить оборачиваемость съемной опалубки;

обеспечить поваденную долговечность бетона в конструкциях; значительно (в 1,5-2 раза) снизить расход дефицитной добавки поташа на I м³ бетона.

1.7.    При использовании бетонов на основе БГПЦ и КХД бетоносмесительные узлы (БСУ) должны иметь отдельные силосы для приема и хранения БГПЦ, отделения приема, хранения, приготовления и дозирования КХД.

1.8.    Бетоны на основе БГПЦ и КХД допускается применять в конструкциях с учетом ограничений на применение добавки поташа в соответствии с указаниями таблЛ .

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛА!!

2.1.    БГПЦ должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85 и следующим дополнительным требованиям:

массовая доля ангидрида серной кислоты ( SOj ) не должна превышать I %;

в качестве минеральных добавок, в зависимости от марки цемента, могут применяться доменный гранулированный шлак или известняк в количестве не более 15 % по массе, а также опока в количестве не более 5 % по массе;

не допускается замена части минеральных добавок другими специальными добавками (кренты, сулыфоалюминатные и сульфоферрит-ные продукты, обожженные алуниты и каолины и др.);

сроки схватывания БГПЦ не регламентируются.

2.2.    Заполнители для бетонов на основе БГЩ и КХД должны

удовлетворять требованиям ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8736-77 и    ГОСТ

10268-80.

2.3.    Заполнители не должны содержать включений реакционноспособного кремнезема (опал, халцедон и др.).

Определение содержания включения реакционноспособного кремнезема в заполнителях следует производить по методикам, изложенным в ГОСТ 8735-75.

2.4.    Вода для приготовления бетонной смеси и водных растворов добавок должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

2.5.    Химические добавки должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий. Характеристики добавок приведены в приложении 3.

3. ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

3.1.    Назначение состава бетона на БГЩ и КХД производится путем корректировки состава бетона на обычном портландцементе без добавок по ГОСТ 26006-86.

Подбор состава бетона на обычном портландцементе без добавок производится любыми способами, обеспечивающими получение бетона с заданными свойствами при минимальном расходе цемента.

3.2.    Корректировка состава бетона заключается в определении оптимального количества компонентов КХД, снижении водосодержания смеси с учетом пластифицирующего действия добавки и установлении

оптимальной доли песка в смеси заполнителей (при необходимости).

3.3.    При использовании БГПЦ и КХД для бетонирования монолитных конструкций дозировка поташа назначается в зависимости от прогнозируемой средней температуры наружного воздуха, модуля поверхности конструкции и требуемой прочности бетона в заданные сроки по номограммам, приведенным в приложении 4.

Ориентировочная дозировка замедлителя схватывания принимается в зависимости от требуемой сохраняемости бетонной смеси в соответствии с приложением 5 и уточняется опытным цутем.

3.4.    При корректировке состава бетона приготовление бетонных смесей следует производить в условиях, максимально приближенных к производственным. Полученные данные следует проверять в производственных условиях.

3.5.    Контрольные образцы бетона должны твердеть в условиях, максимально приближенных к условиям твердения бетона в конструкциях.

При подборе составов монолитного бетона температура выдерживания образцов ориентировочно может приниматься по табл.2 в зависимости от прогнозируемой средней температуры наружного воздуха, модуля поверхности конструкций ^ (см. приложение 6) и коэффициента теплопередачи опалубки и укрытий К. Значения коэффициента К для различных видов опалубки и укрытий приведены в приложении 7.

3.6.    При подборе состава бетона на основе БГПЦ и КХД следует учитывать его повыпенную (на 50-100 кг/м^э) плотность.

3.7.    Окончательный состав бетона уточняется после определения подвижности и сохраняемости бетонной смеси, а также средней плотности и прочности бетона. Пример подбора состава бетона приведен в приложении 8.

9

1

2