ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

графической характеристике значение потребляв-

мой мощности умножить на отношение -.

^J 1000 Центробежные химические насосы каждого типоразмера комплектуют различными по мощности двигателями в зависимости от плотности перекачиваемой жидкости. Мощность требуемого двигателя Л^дв определяют:

где k — коэффициент запаса.

Коэффициент запаса рекомендуется принимать следующим:

& = 1,3 при Мд_В до 4 кВт; k = 1,25 при М_дв свыше 4 до 20 кВт; k= 1,2 при М_дв свыше 20 до 40 кВт; k =1,15 при М_дв свыше 40 кВт.

По величине М_дв подбирают ближайший больший по мощности комплектующий двигатель.

Пуск насоса следует производить только при заполненных всасывающем трубопроводе и корпусе насоса.

Категорически запрещается осуществлять пуск насоса при закрытой или не полностью открытой всасывающей задвижке. Запрещается работа на

соса более 2—3 мин при закрытой напорной задвижке.

При эксплуатации насоса подача, напор и потребляемая мощность могут изменяться из-за износа деталей проточной части абразивными частицами, содержащимися в перекачиваемой жидкости. Контроль этих параметров производится по показаниям приборов: подача и напор — по расходомеру, установленному на напорном трубопроводе, и манометрам, расположенным на напорном и всасывающем трубопроводах; потребляемая мощность— по амперметру, включенному в цепь питания электродвигателя.

Отличительной особенностью насосов является возможность их демонтажа без отсоединения корпуса насоса от всасывающего и напорного трубопроводов, что создает большое удобство при эксплуатации, так как в этом случае ремонт можно осуществлять в специально отведенных помещениях.

Насосы изготовляют как с проставком между полумуфтами насоса и двигателя, так и без него. В первом случае для демонтажа насоса необходимо снять проставок, во втором — следует отсоединить двигатель от фундаментной плиты и сдвинуть его в сторону. При наличии проставка после сборки насоса его повторная центровка с двигателем не требуется.

1 — тип насоса и конструктивное исполнение;

2¹ — исполнение:    Е    —    для взрыво- и пожаро

опасного производства; Ж — для районов с повышенной сейсмичностью;

3    — диаметр всасывающего патрубка, мм;

4    — диаметр напорного патрубка, мм;

5    — номинальный диаметр рабочего колеса, мм;

6    — обозначение обточки рабочего колеса, обеспечивающей работу насоса в средней и нижней ча-

стях поля (соответственно буквы «а» и «б»). Обозначение номинального напора не проставляется;

7¹ — исполнение по материалу деталей проточной части:

Д — для хромистого чугуна ЧХ28 или ЧХ32; К — для хромоникелевой стали типа стали 12Х18Н9Т;

Ki — для хромоникелевой стали 10Х21Н5Т с

пониженным содержанием никеля;

Е — для хромоникельмолнбденовой стали типа стали 10Х17Н13М2Т;

7

Ei —для хромоникельмолнбденовой стали 10X21Н6М2Т с пониженным содержанием никеля;

И — для хромоникельмолибденомедистой стали типа стали 06ХН28МДТ;

Т — для титанового сплава ТЛЗ;

Л — для кремнистого чугуна ЧС15;

8    — исполнение по типу уплотнения:

С — для одинарного- сальникового;

СД — для двойного сальникового;

Т113 и Т132 — для одинарного торцового;

Т133/133 — для двойного торцового;

9    — климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69;

10    — номер технических условий, по которым поставляется насос.

Например: АХО-Е65-40-200а-И-СД-У2 ТУ 26-06-1187—78.

Комплект поставки. Электронасосные агрегаты типов X и АХ: насос в сборе с двигателем, соединительной 'муфтой на фундаментной плите (раме) или (по требованию заказчика) насос в сборе с соединительной муфтой без двигателя или без двигателя и фундаментной плиты (рамы).

Электронасосы типа КМ: электронасос в сборе.

Заказы на насосы оформляются в установленном порядке через Союзглавхимнефтемаш (109210, Москва, Ж-210, Покровский бульвар, 3).

Применение насосов, за исключением электронасосов типа КМ, следует согласовывать с ВНИИ-гидромашем.

На графических характеристиках представлена зависимость напора, развиваемого насосом, мощности насоса, коэффициента полезного действия и допускаемого кавитационного запаса от подачи насоса.

На характеристиках, полученных при испытании насосов, работающих на воде, указан рекомендуемый диапазон подач, при котором они должны эксплуатироваться.

Насосы изготовляются с рабочими колесами, обеспечивающими верхние пределы поля Q — Н. По заказу потребителя насосы могут быть изготовлены с одним из вариантов обточки рабочего колеса по внешнему диаметру, обеспечивающему работу насоса в средней «а» и нижней «б» частях поля Q—Н для данного насоса (кроме насосов исполнений по материалу деталей проточной части Л).

Условные обозначения, принятые на графических характеристиках:

Q — подача, м³/ч (л/с);

Н — напор, м;

АЛ_Д — допускаемый кавитационный запас, м; п — частота вращения, с^-1 (об/мин);

N — мощность насоса, кВт;

Т1 — коэффициент полезного действия, %; а — средняя обточка рабочего колеса; б — нижняя обточка рабочего колеса.

Отклонения значений напора насосов от указанных на технических и графических характеристиках не должны превышать ±10%—для насосов с подачей до 25 м³/ч включительно; ±5%—для насосов с подачей свыше 25 м³/ч;    —Для на

сосов исполнения Л.

Электронасосный агрегат типа X с проточной частью    Электронасосный агрегат типа X с проточной частью из

из коррозионностойких сталей (исполнения К, Е, И)    хромистого и кремнистого чугуна и титанового сплава (ис

полнения Д, Т, Л)

мером до 0,2 мм, объемная концентрация которых не превышает 0,1%. Температура перекачиваемой жидкости для насосов с проточной частью из материалов К, Е, И, Т — от 233 до 363 К (от —40 до + 90° С); из материала Д — от 273 до 363 К (от 0 до 90°С); из материала Л — от 273 до 343К (от 0 до 70°С).

Насосы с проточной частью из материалов К, Е, И, Т выпускаются в климатическом исполнении У и Т категории размещения 2, 3, 4 по ГОСТ 15150—69.

Насосы с проточной частью из материалов Д, Л выпускаются в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4; из материала Д — в климатическом исполнении Т категории размещения 2, 3, 4; из материала Л — в климатическом исполнении Т категории размещения 4.

Детали проточной части насосов и детали, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, изготовляются из материалов Д, К, Е, И, Т, Л.

Насосы с проточной частью из кремнистого чугуна (исполнение Л) нельзя применять при резких изменениях температуры перекачиваемой жидкости с перепадом более 30° С, при ударных и пульсирующих нагрузках.

Насосы с проточной частью из хромистого чугуна (исполнение Д) и насосы с проточной частью из кремнистого чугуна ЧС15 (исполнение Л) изготовляются только с одинарным мягким сальником и одинарным торцовым уплотнением. При этом давление на входе в насос не должно превышать 0,35 МПа (3,5 кгс/см²).

Насос состоит из рабочего колеса 2, корпуса 4, вала 5, крышки 1 корпуса насоса, являющейся корпусом сальника, и опорного кронштейна 6. Подвод перекачиваемой жидкости к насосу осуществляется по оси насоса, отвод — вертикально вверх.

Рабочее колесо — закрытого типа; закреплено на валу насоса гайкой 3. На заднем диске рабочего колеса имеются разгрузочные отверстия для уравновешивания осевых сил.

Корпус насоса — несущий. Опорная часть его может быть изготовлена в виде лап на корпусе насоса или на одном из прижимных фланцев 8, между которыми установлен корпус. Лапами корпус насоса закрепляют на фундаментной плите или раме. Опорный кронштейн, прикрепляемый к корпусу (у насосов с проточной частью из материалов Т и Л—-к фланцу-стойке 7), имеет вспомогательную опору со стороны муфты.

Ротор вращается в двух подшипниковых опорах, смазываемых консистентной смазкой. Для сбора утечек из уплотнения вала и отвода их в дренаж в кронштейне насоса установлена ванна.

Соединение насоса с двигателем — через упругую муфту.

Направление вращения ротора — по часовой стрелке, если смотреть со стороны двигателя.