Руководство по изготовлению и применению коррозионностойких фильтрационных бетонов для мелиоративного строительства

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (НИИЖБ)

РУКОВОДСТВО ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ КОРРОЗИОННОСТОЛКИХ ФИЛЬТРАЦИОННЫХ БЕТОНОВ ДЛЯ МЕЛИОРАТИВНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Утверждено директором НИИЖБ 26 мая 1981 г.

Москва !98^т

Уда 666.972.52:627

Печатается по решению секции по коррозии, спецбетонам и физикохимическим исследованиям научно-технического совета НИИЖБ о т 20 марта I960 г.

Руководство по изготовлению и применению коррозиокностойких фильтрационных бетонов для мелиоративного строительства, М НИИЖБ Госстроя СССР, 1979, 30 с.

В Руководстве изложены основные требования к изготовлению и применению фильтрационных бетонов для мелиоративных сооружений с агрессивными средами. Приведены показатели агрессивности среды и их допустимые пределы для мелиоративных систем без защиты и с антикоррозионной защитой.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций, заводских и строительных лабораторий.

Табл. 4, ил.4.

@ Научно-исследовательский институт

бетона и железобетона Госстроя СССР, 1981

ных замесов на сухих заполнителях.

4.7.    Расход материалов на I м³ полимербетонной смеси на термореактивных смолах следует принимать следущим (в кг):

феноло-формальдегидная смола......I05-II5;

заполнитель (керамзитовый гравий). . . . 820-850;

отвердитель (контакт Петрова)......*    20.

4.8.    Количество используемой в качестве вяжущего фурановой смолы должно составлять 5-8% массы заполнителя, а расход отвер-дителя (ГСК)-25$ массы смолы.

4.9.    Расход материалов для приготовления полимербетонной смеси на нефтеполимерных смолах необходимо принимать (в процентах от массы):

смола лакокрасочная СПП........II;

смола гидравличная ГС......... 8,5;

полиэтилен......^........ 3,5;

заполнитель (керамзит). ; . . . . , . . 77.

Состав полимербетонной смеси необходимо уточнять в каждом конкретном случае.

4.10.    Правильность выбора состава фильтрационного бетона оценивают по величине разрущающей нагрузки, которая после пропаривания по оптимальному режиму должна составлять 70£ проектной прочности, и по величине коэффициента фильтрации, но не ниже 25 м/сут. При этом оценкой правильности выбора водоцементного отношения бетонной смеси является также возможность немедленной бездефектной распалубки свежеотформованных изделий.

5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ТВЕРДЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ

5.1.    Приготовление бетонной смеси для трубофильтров следует осуществлять в смесителях принудительного действия, снабженных весовыми дозаторами. При этом в первую очередь в смеситель загружают сухие составляющие. Продолжительность их перемешивания не менее I мин. Затем, не прекращая перемешивания, добавляют требуемое количество воды, после чего смесь перемешивают еще в течение 3 мин.

Добавку карбонатного микронаполнителя следует вводить одновременно с загрузкой сухих составляющих. Остальные виды добавок вводят одновременно с водой затворения.

5.2.    Бетонную смесь для фильтрующих плит рекомендуется приго-

II

товлять в два этапа: сначала в турбулентном смесителе приготоаня-от цементное тесто, затем растворонасосом его перекачивают в бетономешалку, куда подают необходимое количество заполнителя. Поо-ле 2-3-минутного перемешивания бетонная смесь подается на вибро-лоток (сито), с помощью которого отсеиваются излишки цементного теста. Приготовленную бетонную смесь выгружают в бункер.

5.3.    Для приготовления полимербетонной смеси на термореактивных смолах в бетономешалку рекомендуется сначала загрузить заполнитель и полимерное вяжущее, перемешивать их не менее I мин, затем ввести отдозированный заполнитель,и полученную массу перемешивать еще 3,5-5 мин.

5.4.    После выгрузки готовой полимербетонной смеси из бетономешалки в последнюю необходимо сразу же ввести новую порцию заполнителя и полимерного вяжущего с целью предотвращения схватывания остатков полимерной смеси предыдущего замеса.

5.5.    Полимербетонную смесь на термореактивных смолах готовят из расчета на объем одной загрузки форм-кассет.

5.6.    Полимербетонную смесь на нефтеполимерных смолах для тру-

бофильтров готовят по следующей технологии. Нагретый до температуры 180-200°С керамзитовый гравий загружают в бетономешалку принудительного действия, оборудованную источниками нагрева. Одновременно подают гранулированный полиэтилен и гид различную    смолу

в заданных пропорциях. Перемешивание осуществляют в течение 25-30 мин при постоянном подогреве (при температуре 180-200°С) . После этого добавляют смолу СПП и перемешивают еще 5-10 мин. Готовую смесь в горячем состоянии выгружают в бункер.

5.7.    Точность дозирования цемента, полимерных материалов и воды 256, заполнителя -Э£.

5.8.    В процессе изготовления трубофильтров и фильтрующих плит на цементных и полимерных вяжущих следует периодически контролировать влажность заполнителя и учитывать ее при корректировке состава бетона.

5.9.    Твердение бетона трубофильтров в зависимости от условий производства и вида вяжущего может осуществляться как в естественных условиях, так и с применением тепловлажностной обработки. Для фильтрующих плит обязательным условием твердения является пропаривание.

5.10.    Трубофильтры на цементных вяжущих при естественном твер-

дении следует распалубливать и выдерживать под навесом или под колпаками при температуре не менее +5°С и регулярно поливать водой. Дождевание следует начинать через 6-12 ч с момента окончания формования и выполнять его в дневное время с интервалом 2-3 ч ж течение двух недель.

5.11.    Тепловлажностную обработку трубофильтров и фильтрующих плит на цементных вяжущих следует производить при относительной влажности среды 95-10056 не ранее чем через 2 ч после формования.

5.12.    6 каждом конкретном случае режим тепловлажностной обработки необходимо уточнять экспериментально. Рекомендуется следующий режим тепловлажностной обработки изделий из бетонов н а цементных вяжущих:

а)    для трубофильтров:

подъем температуры до 85-90°С (при скорости 20-25°С в 1ч); выдерживание при температуре 85-90°С .... 4-5 ч; охлаждение до температуры окружающей среды . . 3 ч;

б)    для фильтрующих плит:

подъем температуры .............. 4ч;

выдерживание при температуре 80°С.......4 ч;

охлаждение до температуры окружающей среды ..2ч.

5.13.    При тепловлажностной обработке непосредственное воздействие струи пара на изделие или подача острого пара н е допускается.

5.14.    Тепловую обработку фильтрующих плит и трубофильтров на цементном вяжущем можно осуществлять в пропарочных камерах любой конструкции, а также можно использовать специально оборудованные площадки со съемными термоизоляционными колпаками.

5.16.    Трубофильтры на глиноземистом цементе тепловлажностной обработке не подлежат.

5.16.    Тепловую обработку трубофильтров из полимербетона на термореактивных смолах следует производить в сухом режиме при температуре 80°С в течение 4-5 ч.

Трубофильтры из полимербетона на термореактивных смолах после изготовления методом вертикального формования рекомендуется выдерживать в естественных условиях на поддонах (при температуре не ниже 15°С) не менее 2 ч до набора 30-4056 проектной прочности. Затем трубофильтры транспортируют к месту промежуточного хране-

13

ния, где выдерживают до набора полной проектной прочности (10— 14 сут).

5.17.    Твеодение полимербетона на нефтеполимерных смолах осуществляется в естественных условиях. Для его ускорения допускается охлаждение опалубки любыми доступными производству- средствами (орошение водой, обдувание холодным воздухом и т.Д.).

5.18.    Снимать с поддонов разрешается:

а)    трубофильтры из бетона на цементных вяжущих при тепловлажностной обработке - после остывания до температуры окружающей среды, а при естественном твердении - после набора бетоном 30-40# проектной прочности;

б)    трубофильтры из полимербетонов на нефтеполимерных смолах -после остывания формы до температуры окружающей среды;

в)    трубофильтры из полимербетонов на термореактивных смолах -после окончания процесса полимеризации.

На складе трубофильтры выдерживают до набора проектной прочности. Время выдерживания определяют экспериментально в зависимости от вида -использованного вяжущего.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

6.1.    Испытание материалов, применяемых для приготовления бетона и полимербетона, следует проводить в соответствии со стандартами и техническими условиями на эти материалы.

6.2.    При поступлении партии заполнителя необходимо проверить его зерновой состав и другие физико-механические характеристики по ГОСТ 8269-76 и ГОСТ 8735-75. Заполнитель должен соответствовать требованиям пп.З.1-3.4 настоящего Руководства.

6.3.    Сроки схватывания цементного теста, в том числе с химическими добавками следует определять по ГОСТ 3ТО.3-76 в соответствии с принятой технологией укладки бетона.

6.4.    Качество бетонной и бетонополимерной смесей достигается при точном соблюдении дозировки составляющих, тщательном перемешивании и контролируется путем формования; при этом обеспечивается требуемая прочность и величина коэффициента фильтрации, а также возможность немедленной распалубки свежеотформованных изделий.

6.5.    Качество готовых изделий необходимо контролировать в со-

ответствии с требованиями действующих технических условий.

6.6.    Прочность трубофильтров определяют на трех-пяти образцах для каждой «арки бетона путем их сжатия по двум образующим д о стадии разрушения согласно методикам соответствующих нормативных документов.

Прочность фильтрующих плит определяют путем испытания образцов-кубов с ребром 100 мм на сжатие по ГОСТ 10180-78.

6.7.    Величину ^ ф трубофильтров определяют на 15 образцах для каждой марки бетона согласно методике, указанной в прил. 3.

6.8.    В зимнее время хранение влажных бетонных трубофильтров и плит на холодном складе запрещается.

6.9.    Перевозить трубофильтры предпочтительнее в специальных контейнерах. При использовании других транспортных средств и х следует укладывать горизонтально- торцами по направлению движения с последующим раскреплением и расклиниванием.

6.10.    Трубофильтры с внутренним диаметром 150 мм и более допускается перевозить в вертикальном положении на открытых платформах и автомашинах.

6.11.    Погрузочно-разгрузочные работы и перевозку трубофильтров следует производить с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения и загрязнения наружной поверхности.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.    Все технологические операции по изготовлению трубофильтров и фильтрующих плит необходимо производить с соблюдением правил техники безопасности и охраны труда, установленных специальными инструкциями, положениями, действующими на заводах железобетонных изделий, и в- соответствии с рекомендациями СНиП Ш-4-79 "Техника безопасности в строительстве".

7.2.    Все токоведущие системы (к трубоформовочным установкам, смесителям и другим механизмам) должны быть экранированы и заземлены.

7.3.    Вращающиеся элементы установок должны иметь защитные ограждения.

7.4.    К работе на трубоформовочных установках и к работе с добавками следует допускать лиц, прошедших соответствующее техническое обучение и инструктаж по технике безопасности.

7.5.    Запрещается производить работы, связанные с открытым

15-

пламенем на территории, где хражятсй нитрит натрия, органические смолы и отвердители.

7.6.    В цехах, где ведутся работы с химическими добавками следует соблюдать требования по технике безопасности, перечисленные в "Руководстве по применению химических добавок в бетоне" (М., НИИЖБ Госстроя СССР, 1981).

7.7.    Емкости, предназначенные для хранения добавок (органи*-ческих смол и отвердителей), должны быть снабжены соответствующими надписями.

7.8.    Рабочие, занятые приготовлением эмульсий, комплексных добавок и бетонов на их основе, должны быть обеспечены спецодеждой, защитными очками и респираторам.

7.9.    Запрещается допускать к работе лиц, имеющих повреждение кожи рук и лица.

16

ПРЕДИСЛОВИЕ

В настоящее время фильтрационный бетон находит все большее применение в мелиоративном строительстве. Одной из актуальных задач для расширения внедрения является возможность его эксплуатации в агрессивных средах. Однако до настоящего времени не существовало каких-либо нормативных показателей, позволяющих определять пределы применимости фильтрационных бетонов без антикор -роэионной защиты и при выполнении защитных мероприятий.

Настоящее Руководство составлено вразвятие главы СНиП П-28-73*. Защита строительных конструкций от коррозии" и распространяется на изготовление и применение фильтрационных бетонов для мелиоративного строительства в условиях воздействия агрессввных сред. Руководство содержит основные требования к цементам, заполнителям и составам бетона; к приготовлению смеси и твердению изделий, к контролю качества и технике безопасности; приведен также перечень рекомендуемых добавок.

В Руководстве приведен перечень показателей агрессивности среды и установлены их допустимые пределы для фильтрационного бетона без защиты и с антикоррозионной защитой.

Руководство разработано в Центральной лаборатории коррозии НИЖЕ Госстроя СССР (канд.техн.наук Ю.А.Саввина, д-р техн. наук йроф. Ф.М.Иванов, инж. Г.В.Любарская) совместно с УкрНИИГИМ Мин-водхоза СССР (канд.техн.наук А.Г.Тер-Карапетян, инженеры Д.П.Ко-лесников и В.В.Брагинская) при участии Днепропетровского филиала Укргипроводхоза (инженеры Е.А.Топчиев и Д.М.Мендельсон) и АзНИИ-ГИМ Минводхоза СССР (канд.техн.наук М.М.Байрамов).

Все замечания и предложения по содержанию настоящего Руководства просим направлять в Центральную лаборатории коррозии НИИКБ ло адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д.б.

Дирекция НИЖЕ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее {^ководство содержит основные требования к изготовлению и применению коррозионностойких фильтрационных бетонов для мелиоративного строительства: требования по показателям агрессивности грунтовых вод к бетону без защиты и защитным мероприятиям, к материалам и составам бетона, а также к условиям твердения и уходу за бетоном, к контролю качества и технике безопасности.

1.2.    Настоящее Руководство распространяется на фильтрационные бетоны для трубофильтров, фильтрующих плцт и других конструкций, применяемых при проектировании и строительстве мелиоративных сооружений. Состав бетона и подвижность бетонной смеси подбирают в соответствии с технологией изготовления данной конструкции.

1.3.    Фильтрационный бетон для изготовления трубофильтров, плит покрытия каналов и других конструкций мелиоратовного строительства может быть различным по структуре (крупно- или мелкозернистый), по объемной массе (тяжелый или легкий) и по условиям твердения (естественное или ускоренное, т.е. с применением пропаривания).

1.4.    Величина начального коэффициента фильтрации К_н^ фильтрационного бетона может изменяться от 25 до 500 м/сут в зависимости от назначения конструкции и условий ее эксплуатации, а кроме того, от структуры бетона, которую условно можно считать:

при Ки ф=25-75 м/сут - мелкопористой;

при ^    75    м/сут    -    крупнопористрй.

1.5.    Агрессивность дренируемых вод для фильтрационного бетона оценивают в зависимости от величины водородного показателя pH и от содержания в них солей, имеющих катионы (натрий, калий, магний) и анионы (сульфаты, хлориды, бикарбонаты), находящиеся в воде в различных сочетаниях.

1.6.    В зависимости от агрессивности грунтовых вод для крупно-и мелкопористого фильтрационного бетона в качестве вяжущего могут применяться цемент и органические смолы.

1.7.    В качестве защитных мероприятий для фильтрационного бетона крупнопористой структуры может служить пропитка полимерными материалами, для бетона мелкозернистой структуры в качестве вяжущего рекомендуется применять органические смолы.

1.8.    Требования по морозостойкости к фильтрационному бетону

4

устанавливают по табл.9 главы СНиП П-21-75 "Бетонные и железобетонные конструкции" как для бетона на пористых заполнителях и в зависимости от района эксплуатации. Марка фильтрационного бетона должна быть не менее М25. Морозостойкость определяют исходя из условия укладки проектируемого бетона в зоне промерзания грунта.

2. ОЦЕНКА АГРЕССИВНОСТИ ДРЕНИРУЕМЫХ ВОД ПО ОТНОШШЮ К ФИЛЬТРАЦИОННОМУ БЕТОНУ

2.1.    Оценку агрессивности грунтовых вод по отношению к фильтрационному бетону и выбор вида цемента следует производить в зависимости от следующих показателей агрессивности среды:

а)    бикарбонатная щелочность;

б)    водородный показатель;

в)    содержание магнезиальных солей;

г)    содержание сульфатов;

д)    общая минерализация грунтовых вод.

2.2.    Пределы величин показателей агрессивности дренируемой среды по отношению к фильтрационному бетону в случае его применения без защитных мероприятий приведены в табл Л и 2.

Таблица I. Допустимые величины показателей агрессивности

2.3. Если величина показателей агрессивности "а" и "б" ниже указанных в таблЛ, а величина показателей агрессивности "в" "г"

5

и "д" выве указанных в табл Л и 2 защиту фильтрационного бетона следует предусматривать путем пропитки или применения в качестве вяжущего органических веществ.

Таблица 2. Допустимая величина показателей агрессивности среды по содержанию иона S0^“h по общей минерализации в зависимости от величины бикарбонатной щелочности и вида применяемого

2.4. В качестве пропиточных материалов для фильтрационного бетона можно использовать раствор битума в бензине, метилметакрилат, петролатум, смолу СПП и др.

6

2.5.    При защите фильтрационного бетона с помощью пропитки начальны! коэффициент фильтрации К^ф следует назначать не ниже 100 м/сут, поскольку после пропитки он имеет тенденцию к снижению в 2-4 раза. Чем меньше начальное значение К_н ф до пропитки, тем больше его снижение после пропитки. При более низких значе-ниях Ки ф пропитка бетона не допускается.

2.6.    допустимые пределы величины показателей агрессивности дренируемой воды-среды по отношению к фильтрационному бетону с пропиткой приведены в табл.З.

2.7.    Если величина показателей агрессивности "а" и "б" ниже, а величина показателей агрессивности "в", "г" и "д" вине указанных в табл.З следует предусматривать бетоны на органических вяжущих.

Таблица 3. Допустимые величины показателей агрессивности

2.8. В качестве органических вяжущих могут быть использованы следующие материалы.

I. Термореактивные смолы:

фенолформальдегидная (ФФС) по ГОСТ 10437-63;

фурановая и ее модифицированный вариант (ФАЮ по ТУ-59—

02-039.07-79.

Для ФФС в качестве отвердителя применяют комбинацию, состоящую из бензосульфокислоты, разбавленной серной кислотой в соотношении 1:1, и сульфированного газоконденсата (ГСК).

Для сокращения сроков полимеризации до 6-12 мин в ГСК вводят:

добавку мочевины в количестве 7-10%;

смолу марки ВРБ (СФЖ-305) по ТУ 6-05-I7I4-75;

отвердитель - контакт Петрова марки КПГ - по ГОСТ 463-53.

2. Смесь нефтеполимерных материалов, состоящая из: гидравличной смолы;

лакокрасочной смолы СПП марки "Б" (ТУ 3820221-77); полиэтилена (ГОСТ 16337-77 и 16338-77) в соответствущих пропорциях.

2.9. Для фильтрационных бетонов на органических вяжущих величина показателя агрессивности не нормируется.

3. ЗАПОЛНИТЕЛИ И ДОБАВКИ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИОННОГО БЕТОНА

3.1.    В качестве заполнителя для фильтрационного бетона можно применять природные и искусственные плотные и пористые заполнители (щебень, гравий, песок, отсевы щебня), отвечающие требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

3.2.    Крупность зерен заполнителя не должна превыдать 1/3 толщины конструкции.

Содержание фракций в заполнителе для трубофильтров осевого прессования из бетона мелкопористой структуры не должно превышать (по массе): крупной - 30-40%, мелкой (песка с модулем крупности 2,5--1,8) - 50-60% и пыли (мельче 0,3мм) - 0-10%,, а для трубофильтров из бетона мелкопористой структуры:крупной (З-Юмм) - 85-100%, мелкой (2,5-0,3 мм) - 0-15%.

Для плит покрытий каналов из фильтрационного бетона следует применять крупный заполнитель фракции 5-10, 10-20 или 5-20 мм в зависимости от толщины плиты.

3.3.    Количество лещадных зерен заполнителя не должно превышать (по массе):

для трубофильтров - 30%;

для плит покрытий каналов и других видов конструкций - 15%.

3.4.    В заполнителе содержание зерен слабых пород не должно превышать^ (по массе).

3.5.    Содержание в заполнителе глинистых, илистых и пылевидных частиц не должно превышать 3%(по массе).

3.6.    Выбор зернового состава фракционированного заполнителя при изготовлении трубофильтров из бетона мелкопористой структуры

8

следует производить по диаграмме рис.1 прил.2, учитывая, что показатель межзерновой пористости заполнителя должен составлять не менее 35$.

3.7.    В случае, если зерновой состав заполнителя в естественном состоянии или после дробления не удовлетворяет требованиям п.3.2-3.5 настоящего Руководства, необходимо произвести обогащение заполнителя любыми доступными для данного производства способами с последующей корректировкой его зернового состава.

3.8.    Для трубофильтров из бетона мелкопористой структуры, укладываемых без фильтрующих обсыпок или без защиты волокнистыми материалами подбор состава заполнителя следует производить с учетом преобладающих параметров дренируемых грунтов: бетон, предназначенный для укладки в однородные мелкозернистые и пылеватые пески не должен содержать фракций более 5 мм, а в бетоне, предназначенном для укладки в тяжелые и средние суглинки, а также в глинистые грунты, их содержание не должно превыпать 60$ независимо от способа изготовления трубофильтров.

3.9.    При необходимости немедленной распалубки трубофильтров после формования рекомендуется применять вяжущие с небольшими сроками схватывания (начало не ранее 45 мин, конец - не позднее 2,5 ч).

ЗЛО. Для регулирования сроков схватывания в том случае, если вяжущие не отвечают требованиям применяемой технологии, в фильтрационный бетон рекомендуется вводить добавки-ускорители твердения или пластифицирующие добавки:

сульфат натрия (ГОСТ 6318-68*, ТУ 38-1-3-9-69) и нитрит натрия (ГОСТ 19906-74, ТУ-6-13-36Т-74) в количестве 0,5-Т$ массы цемента;*

нитрит-нитрат - хлорид-кальция (ННХК) ТУ 6-I8-I57-73 в количестве 1-2,5$ массы цемента.

Примечание. Для неармированного фильтрационного бетона в качестве добавок можно вводить также хлористый кальций или хлорное железо в количестве 0,5-1% массы цемента.

3.TI. Для повьшения морозостойкости бетона фильтрующих плит рекомендуется вводить добавку ПСК-94 (ГОСТ 10834-76) в количестве 0,2% массы цемента.

3.12. Для повышения коррозионной стойкости фильтрационного бетона к сульфатным средам возможна частичная кдо    замена

9

портландцемента (по ГОСТ 10178-76) карбонатными микронаполнителя ми с удельной повер хностью 2500-4000 см^/г.

3.13. Вода затворения бетонной смеси для изготовления фильтрационного бетона должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

4. -СОСТАВЫ ФИЛЬТРАЦИОННОГО БЕТОНА

4.1.    Состав фильтрационного бетона и полимербетона должен при рациональном расходе материалов обеспечивать требуемые прочность, водопроницаемость и коррозионную стойкость конструкций.

4.2.    Подбор состава фильтрационного бетона и полимербетона допускается выполнять любыми расчетно-экспериментальными методами с учетом принятого способа формования, вида конструкций, применяемых вяжущих и заполнителей.

4.3.    Расход заполнителя на I м³ бетона следует принимать равным его объемной массе в уплотненном состоянии.

При использовании фурановых, фенолформальдегидных и других смол влажность заполнителя не должна превьшать ЗЯ массы.

4.4.    Расход цемента следует принимать в зависимости от вида заполнителя и конструкции из условия неполного заполнения пустот цементным тестом.и получения требуемой величины начального коэффициента фильтрации.

Рекомендуется принимать следующие соотношения расхода цемента и заполнителя:

для трубофильтров на плотных заполнителях 1:6 - 1:8; на пористых 1:5 - 1:7;

для фильтрующих плит на плотных заполнителях 1:8-1:11; на пористых 1:5 - 1:9.

4.5.    Водоцементное отношение бетонной смеси следует назначать в зависимости от видов заполнителя и цемента, способа уплотнения бетонной смеси и вида конструкции:

для бетона трубофильтров осевого послойного прессования н а плотных и пористых заполнителях соответственно 0,33-0,36 и 0^5-0^;

для бетона трубофильтров, изготовляемых вибрационным способом, на плотные и пористых заполнителях соответственно 0,35-0,45 и 0,40-0,65;

для бетона фильтрующих плит 0,57-0,78.

*.6. Подбор составов полимербетона и фильтрационного бетона на цементных вяжущих следует производить путем приготовления проб-

10