ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ООО «СПКТБ НЕФТЕГАЗМАШ»
СБОРНИК НОРМ ТРУДОЕМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТОВ НАСОСОВ И СТАНКОВ-КАЧАЛОК
Технический директор
#//
Содержание
Общие положения.......................................................... 3
Насосы К8/18, К50/30...................................................... 5
Насосы 1Д315-71, 1Д630-90... 125, 1Д1250-90... 125............. 9
Насос НВ 50/50 - СД....................................................... 15
Насосы Ш8-25, НМШ5-25, НМШ8-25.................................. 22
Насос НС 160-45............................................................ 27
Насос НПВ 1250/60......................................................... 33
Насос ЦНС 240-1900 ЗТМ................................................ 41
Насосы К80-50-200, К65-50-60, К100-65-200,
К100-80-160-С-УХЛ............................................. 50
Насос ЦНС 850............................................................... 57
Насосы КМН 100-80-160, КМН 80-65-175........................... 65
Насосы Х80-65-175, АХ65-45-200...................................... 67
Насос НК 210/200........................................................... 72
Станки-качалки UP-9T, UP-12T (“VULCAN"), “LEGRAN”,
С-320 (“LUFKIN").................................... 78
2
|
|
Расчет трудоёмкости текущего ремонта (ТР) насосов 1Д315-71,1Д630-90...125,1Д1250-90...125 |
Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.
3 разряда -1 чел.
Справочник:
ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов, ЦНИС, Москва. 1987 г.
|
№ п/п |
Содержание работ |
Норма
времени,
чел.ч |
Примечание |
|
1 |
Разборка насоса |
|
|
|
1.1 |
Оформление заявки для производства работ (подготовка рабочего места) |
0,50 |
т.о.н. |
|
1.2 |
Открепить и снять ограждение муфты сцепления, разъединить муфту привода |
0,45 |
п.2 |
|
1.3 |
Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения |
0,45 |
§18. п.1 |
|
1.4 |
Открепить переднюю и заднюю крышки подшипников от корпуса |
0,38 |
п.З |
|
1.5 |
Смонтировать грузоподъемное оборудование |
0,73 |
т.о.н |
|
1.6 |
Открепить и снять крышку насоса |
0,73 |
п.4 |
|
1.7 |
Открепить и снять два хомута подшипников |
0,21 |
п.5 |
|
1.8 |
Вынуть ротор из корпуса насоса |
0,13 |
п.6 |
|
1.9 |
Спрессовать с вала полумуфты агрегата съемником |
0,46 |
п.7 |
|
1.10 |
Разобрать два сальника; освободить грундбуксу, вынуть сальниковую набивку |
0,34 |
п.8 |
|
1.11 |
Открепить и спрессовать подшипники с вала |
0,44 |
п.9 |
|
1.12 |
Открепить рабочее колесо; снять кольца и грундбуксы сальников |
0,60 |
п.10 |
|
|
Укрупненная норма времени на разборку |
5,42 |
|
|
2 |
Ремонт насоса |
|
|
|
2.1 |
Очистить, промыть детали насоса и определить износ деталей |
1,80 |
п.12 |
|
2.2 |
Зачистить валы и шпоночные канавки наждачной бумагой |
1,00 |
п.13 |
|
2.3 |
Нарезать из шнура сальниковую набивку |
0,30 |
п.16 |
|
|
Укрупненная норма времени на ремонт |
3,10 |
|
|
3 |
Сборка насоса |
|
|
|
3.1 |
Собрать ротор: напрессовать на вал рабочее колесо, конические и цилиндрические втулки, закрепить |
2,00 |
п.17 |
|
3.2 |
Установить на рабочее колесо уплотняющие кольца, установить грундбуксы |
0,14 |
п.18 |
|
33 |
Напрессовать подшипники на вал, закрепить |
0,65 |
п.19 |
|
3.4 |
Напрессовать на вал полумуфту привода |
0,32 |
п.20 |
|
3.5 |
Установить ротор в корпус насоса |
0.44 |
п.21 |
|
|
11 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
3.6 |
Установить и закрепить верхнюю крышку насоса |
0.80 |
п.22 |
|
3.7 |
Установить и закрепить хомуты крепления подшипников |
0.41 |
п.23 |
|
3.8 |
Демонтировать грузоподъемное оборудование |
0.73 |
т.о.н |
|
3.9 |
Установить и закрепить переднюю и заднюю крышки подшипников |
0,25 |
п.24 |
|
3.10 |
Набить сальники и установить грундбуксы |
0.93 |
п.25 |
|
3.11 |
Установить на насос измерительные приборы, соединить трубки охлаждения |
0.45 |
п.29 |
|
3.12 |
Сварочные работы - устранение утечек дренажа (к= 0.3) |
0,90 |
т.о.н. |
|
3.13 |
Соединить и закрепить муфту привода с электродвигателем |
0.54 |
п.26 |
|
3.14 |
Обтяжка анкерных болтов и фланцевых соединений приемного и нагнетательного трубопроводов |
0,53 |
т.о.н. |
|
3.15 |
Отцентровать установку насоса с электродвигателем |
4.11 |
п.27 |
|
3.16 |
Установить и закрепить ограждение муфты привода |
0.20 |
п.28 |
|
3.17 |
Оформление заявки для сборки рабочей схемы (подготовка рабочего места) |
0.50 |
т.о.н. |
|
3.18 |
Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты и сдать в эксплуатацию |
1,40 |
п.30 |
|
|
Укрупненная норма времени на сборку |
15,30 |
|
|
|
Укрупненная норма времени на слесарные работы |
23.82 |
|
|
|
Укрупненная норма времени на мехобработку деталей и сборочных единиц насоса |
1.37 |
|
|
|
Укрупненная норма времени на ТР |
25.19 |
|
Расчет трудоёмкости капитального ремонта (КР) насосов 1Д315-71,1Д630-90...125, 1Д1250-90...125
Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.
3 разряда -1 чел.
|
Справочник:
ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов. ЦНИС. Москва, 1987 г. |
|
№ п/п |
Содержание работ |
Норма
времени,
чел.ч |
Примечание |
|
1 |
Демонтаж насоса |
|
|
|
1.1 |
Оформление заявки на производство работ (подготовка рабочего места) |
0.50 |
т.о.н |
|
1.2 |
Смонтировать грузоподъемное оборудование |
0,73 |
т.о.н |
|
1.3 |
Отсоединить насос от входной и напорной магистралей |
4,08 |
§127, пп.2,3 |
|
1.4 |
Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения |
0,45 |
§18. п.1 |
|
1.5 |
Открепить и снять ограждение муфты привода, разъединить муфту привода |
0,45 |
§18. п.2 |
|
' 1.6 |
Отвернуть болты крепления насоса к станине |
0.49 |
§127. п.8 |
|
12
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1.7 |
Подвести ручную таль к месту демонтажа, прицепить насос, переместить на расстояние 10 м, отвести таль в сторону |
3,13 |
§127, п.10 |
|
1.11 |
Демонтировать грузоподъемное оборудование |
0,73 |
т.о.н |
|
|
Укрупненная норма времени на демонтаж |
10,56 |
|
|
2 |
Разборка насоса |
|
|
|
2.1 |
Отсоединить переднюю и заднюю крышки подшипников от корпуса |
0,38 |
§18. п.З |
|
2.2 |
Открепить и снять крышку насоса |
0,73 |
§18. п.4 |
|
2.3 |
Открепить и снять два хомута подшипников |
0.21 |
§18, п.5 |
|
2.4 |
Извлечь ротор из корпуса насоса |
0,13 |
§18, п.6 |
|
2.5 |
Спрессовать с вала полумуфту насоса съемником |
0,23 |
§18. п.7 |
|
2.6 |
Разобрать два сальника, освободить грундбуксу, вынуть сальниковую набивку |
0,34 |
§18, п.8 |
|
2.7 |
Открепить и спрессовать подшипники с вала |
0,44 |
§18. п.9 |
|
2.8 |
Открепить рабочее колесо, снять кольца и грундбуксы сальника |
0,30 |
§18. п.10 |
|
2.9 |
Спрессовать цилиндрические и конические втулки, рабочее колесо с вала |
0,90 |
§18. п.11 |
|
|
Укрупненная норма времени на разборку |
3,66 |
|
|
3 |
Ремонт насоса |
|
|
|
3.1 |
Очистить, промыть детали насоса и определить износ деталей |
0,90 |
§18. п.12 |
|
3.2 |
Составить дефектную ведомость |
0.60 |
т.о.н |
|
3.3 |
Зачистить валы и шпоночные канавки наждачной бумагой |
1,00 |
§18. п.13 |
|
3.4 |
Подогнать две цилиндрические и конические втулки на валу |
0,20 |
§18. п.14 |
|
3.5 |
Изготовить амортизаторы пальцев полумуфты привода, надеть на пальцы |
0,50 |
§18. п.15 |
|
3.6 |
Отвернуть две муфты с неисправной резьбой для их замены на линии охлаждения |
0,66 |
§127. п.7 |
|
3.7 |
Откалибровать резьбу в отверстиях корпуса, резьбу болтов, шпилек, гаек |
1.13 |
§30 |
|
3.8 |
Нарезать из шнура сальниковую набивку |
0,30 |
§18. п.16 |
|
3.9 |
Подогнать новую защитную втулку по валу |
0,30 |
т.о.н |
|
3.10 |
Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке |
1,10 |
т.о.н |
|
3.11 |
Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке |
1,10 |
т.о.н |
|
3.12 |
Проверить биение вала ротора с установкой осевого разбега ротора в корпусе насоса |
1,90 |
т.о.н |
|
|
Укрупненная норма времени на ремонт |
9,69 |
|
|
4 |
Сборка насоса |
|
|
|
4.1 |
Собрать ротор: напрессовать на вал рабочее колесо, конические и цилиндрические втулки, закрепить |
1.00 |
§18. п.17 |
|
4.2 |
Установить на рабочее колесо уплотняющие кольца; установить грундбуксы |
0,15 |
§18. л. 18 |
|
4.3 |
Напрессовать подшипники на вал. закрепить |
0.65 |
§18, п.19 |
|
4.4 |
Напрессовать на вал полумуфты привода |
0,32 |
§18, п.20 |
13
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
4.5 |
Установить ротор в корпус насоса |
0.44 |
§18. п.21 |
|
4.6 |
Установить и закрепить верхнюю крышку насоса |
0,80 |
§18. п.22 |
|
4.7 |
Установить и закрепить хомуты крепления подшипников |
0,41 |
§18. п.23 |
|
4.8 |
Установить и закрепить переднюю и заднюю крышки подшипников |
0.25 |
§18. п.24 |
|
4.9 |
Набить сальники и закрепить грундбуксу |
0,93 |
§18. п.25 |
|
|
Укрупненная норма времени на сборку |
4,95 |
|
|
5 |
Монтаж насоса |
|
|
|
5.1 |
Установить грузоподъемное оборудование |
0,73 |
т.о.н. |
|
5.2 |
Застропитъ насос, снять с платформы транспортного средства; переместить насос к месту монтажа; установить насос на станину |
3,03 |
§126, п.1 |
|
5.3 |
Установить и скрепить муфту привода с электродвигателем |
0,54 |
§18. п.26 |
|
5.4 |
Отцентровать установку насоса с электродвигателем |
4.11 |
§18. п.27 |
|
5.5 |
Установить и закрепить ограждение муфты привода |
0.20 |
§18. п.28 |
|
5.6 |
Установить на насос измерительные приборы и соединить трубки охлаждения |
0.45 |
§18. п.29 |
|
5.8 |
Подсоединить насос к входной и напорной магистралям |
3.71 |
§126. пп.7. 8. |
|
5.10 |
Установить защитный кожух на нагнетательный трубопровод |
0,52 |
§126, п.9 |
|
5.11 |
Собрать и подсоединить к насосу линию охлаждения подшипников и сальников с подмоткой под резьбу пеньковых прядей |
1.95 |
§14. п.65 |
|
5.13 |
Демонтировать грузоподъемное оборудование |
0.73 |
т.о.н. |
|
5.14 |
Оформить заявку на подключение в рабочую схему |
0.50 |
т.о.н. |
|
5.15 |
Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты и сдать в эксплуатацию |
1,40 |
§18. п.30 |
|
|
Укрупненная норма времени на монтаж |
17.87 |
|
|
|
Укрупненная норма времени на сварочные работы |
2.00 |
|
|
|
Укрупненная норма времени на мехобработку |
1.37 |
|
|
|
Укрупненная норма времени на КР |
50,10 |
|
14
|
|
|
Расчет трудоемкости технического обслуживания (ТО) насоса НВ 50/50-СД |
Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.
3 разряда -1 чел.
Справочник:
ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов ЦНИС, Москва. 1987 г.
|
Ne п/п |
Содержание работ |
Норма
времени,
чел.ч |
Примечание |
|
1 |
Разборка насоса |
|
стр.50 |
|
1.1 |
Оформление заявки на производство работ (подготовка рабочего места) |
0,50 |
т.о.н |
|
1.2 |
Установка грузоподъемного оборудования |
0.50 |
тон |
|
1.3 |
Открепить и демонтировать электродвигатель |
0.67 |
т.о.н |
|
1.4 |
Отсоединить и снять отвод выкида |
0.15 |
§10. п. 2 |
|
1.5 |
Отсоединить датчик, вспомогательные трубопроводы |
0.07 |
§10. п. 3 |
|
1.6 |
Открепить и спрессовать стойку электродвигателя |
0,11 |
§10. п. 6 |
|
1.7 |
Спрессовать лолумуфту съемником, вынуть шпонку |
0,19 |
§10. п. 5 |
|
1.8 |
Открепить и снять крышку подшипника качения, вывернуть шпильки |
0.11 |
§10, п. 7 |
|
1.9 |
Открепить и снять втулку зажимную |
0,09 |
§10, п. 11 |
|
1.10 |
Открепить и снять корпус сальника |
0.07 |
§10. п. 12 |
|
1.11 |
Спрессовать втулку сальника с вала |
0.06 |
§10. п. 13 |
|
1.12 |
Снять маслоотражательное кольцо, разобрать сальник, вынуть сальниковую набивку |
0.08 |
§10. п. 30 |
|
1.13 |
Выпрессовать подшипник качения из стойки |
0,19 |
§10, п. 31 |
|
|
Укрупненная норма времени на разборку |
2,79 |
|
|
2 |
Ремонт насоса |
|
|
|
2.1 |
Мойка и зачистка от ржавчины деталей и сборочных единиц насоса при помощи напильника, шабера и наждачной бумаги |
0.45 |
§10. п. 32 |
|
2.2 |
Вырубить прокладки . подготовить набивку (К=4) |
0,32 |
§10. л 36 |
|
2.3 |
Произвести ревизию проточной части, продуть фильтр |
0,90 |
т.о.н |
|
|
Укрупненная норма времени на ремонт |
1,67 |
|
|
3 |
Сборка насоса |
|
|
|
3.1 |
Собрать узел сальника и установить на вал. установить зажимную втулку, закрепить, установить на вал и закрепить к опорной плите |
0.38 |
§10. пп. 37. 51. 52 |
|
3.2 |
Установить и закрепить стойку электродвигателя |
0.38 |
§10. п. 39 |
|
3.3 |
Установить на вал насоса узел подшипника . проверить на вращение |
0.75 |
§10, пп.40, 41, 54. 53 |
|
3.4 |
Установить шпонку, напрессовать втулку на вал |
0.06 |
§10. п. 42 |
|
3.5 |
Установить и закрепить крышку подшипника |
0.15 |
§10. п 54 |
|
3.6 |
Установить шпонку и напрессовать полумуфту |
0.11 |
§10. п. 55 |
|
39 |
Установить электродвигатель |
0.50 |
т.о.н |
|
3.10 |
Демонтаж грузоподъемного оборудования |
0.50 |
тон |
15
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
3.11 |
Оформление заявки на ввод оборудования в рабочую схему |
0.50 |
т.о.н |
|
3.12 |
Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты, сдать в эксплуатацию |
1,02 |
т.о.н. |
|
3.13 |
Укрупненная норма времени на сборку |
4.35 |
|
|
3.14 |
Укрупненная норма времени на сварочные работы |
0.85 |
т.о.н ___ |
|
|
Укрупненная норма времени на ТО |
9.66 |
|
Расчет трудоемкости текущего ремонта (ТР) насоса НВ 50/50-СД
Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.
3 разряда -1 чел.
Справочник:
ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов. ЦНИС, Москва, 1987 г.
|
№ п/п |
Содержание работ |
Норма времени, челл- |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Разборка насоса |
|
|
|
1.1 |
Оформление заявки на производство работ (подготовка рабочего места) |
0.50 |
т.о.н |
|
1.2 |
Установка грузоподъемного оборудования |
0.50 |
т.о.н |
|
1.3 |
Демонтаж трубопроводов напорной, всасывающей линий и вспомогательных |
1,00 |
т.о.н |
|
1.4 |
Открепить опорную плиту от емкости |
2.83 |
т.о.н |
|
1.5 |
Застропить насос |
0.36 |
т.о.н
т.о.н |
|
1.6 |
Демонтаж насоса (с опорной плитой и электродвигателем) |
0,54 |
|
1.7 |
Открепить и демонтировать электродвигатель |
0,67 |
т.о.н |
|
1.8 |
Промыть насос от перекачиваемой жидкости |
0.25 |
т.о.н |
|
1.9 |
Установить насос на рабочее место разборки |
0,04 |
§10. п. 1 |
|
1.10 |
Отсоединить и снять отвод выкида |
0.15 |
§10. п. 2 |
|
1.11 |
Спрессовать полумуфту съемником, вынуть шпонку |
0.19 |
§10. п. 5 |
|
1.12 |
Спрессовать стойку электродвигателя |
0.11 |
§10. п. 6 |
|
1.13 |
Открепить и снять крышку подшипника качения, вывернуть шпильки |
0.11 |
§10. п. 7 |
|
1.14 |
Открепить узел сальника, разобрать (открепить и снять втулку защитную, втулку зажимную, открепить и снять корпус сальниковой набивки, извлечь набивку) |
0,30 |
§10. П. 11. 12. 13. 32 |
|
1.15 |
Отвернуть гайку фиксации ротора, снять кольцо |
0.04 |
§10. п. 8 |
|
1.16 |
Отсоединить верхнюю и нижнюю подвески и разъединить сборочные единицы подвесок |
0.56 |
§10, пп. 3, 4. 10. 16 |
|
1.17 |
Разобрать узлы подшипников скольжения (2 места) | 0.80 |
т.о.н. |
|
|
16 |
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
«Сборник норм трудоемкости технического обслуживания и ремонтов нефтепромыслового оборудования» (Сборник) включает нормы трудоемкости технического обслуживания и ремонтов нефтепромыслового оборудования (НПО)
При разработке норм трудоемкости технического обслуживания и ремонта учтен опыт проведения обслуживания и ремонтов НПО, накопленный предприятиями топливно-энергетического комплекса России.
Сборник предназначен для работников структурных подразделений и производственных объектов, занятых планированием, организацией и проведением технического обслуживания и ремонтов (НПО).
Нормы времени разработаны с учетом ранее действующих единых норм времени (ЕНВ), единого тарифно-квалификационного справочника по нефтяной промышленности и разработанных технологических карт технического обслуживания и ремонтов НПО.
Сборник является нормативным документом по проведению технического обслуживания и ремонтов (ТО и Р) НПО и служит для: планирования ремонтных работ, определения их объема, составления сметной документации и организации подготовительных работ к ремонту; определения потребности в технических средствах (машинах, механизмах и т.д.) и материальных ресурсах, подбора ремонтного персонала и осуществления контроля за правильным расходованием средств на ремонтные работы.
Целью применения норм трудоемкости является обеспечение.
- качества и своевременности организационной, технологической и материально-технической подготовки проведения ТО и Р НПО;
работоспособности НПО в заданных параметрах при минимальных материальных и трудовых затратах.
Нормы трудоемкости технического обслуживания и ремонтов разработаны на основе сборника технологических карт технического обслуживания и ремонтов НПО, инструкций по эксплуатации (паспортов) заводов-изготовителей оборудования.
В случае необходимости выполнения, при техническом
обслуживании, операций, связанных с предупреждением повреждений или их устранением, расчет трудоёмкости и материальных затрат на выполнение технологических операций принимается на основе карт текущего и капитального ремонта соответствующего оборудования.
з
В сборнике нормы времени приведены на все операции согласно ППР на работы, связанные с текущим и капитальным ремонтом.
В нормах времени на техническое обслуживание и ремонт НПО не учитываются затраты времени, связанные с транспортированием оборудования с места установки до ремонтной базы и обратно, а так же затраты времени на переезд работников, проводящих техническое обслуживание и ремонт оборудования.
4
Расчет трудоёмкости технического обслуживания (ТО) насосов К8/18, К50/30 (слесарные работы)
Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.
3 разряда -1 чел.
Справочник:
ЕНВ на ремонт бурового оборудования и инструмента. ЦНИС, г. Москва, 1985 г.
|
№ п/п |
Содержание работ |
Норма
времени,
чел.ч |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Разборка насоса |
|
|
|
1.1 |
Оформление заявки для разборки схемы (подготовка рабочего места) |
0,50 |
т.о.н |
|
1.2 |
Открепить и снять ограждение муфты привода |
0,08 |
т.о.н |
|
1.3 |
Разъединить муфту привода |
0,26 |
т.о.н |
|
1.4 |
Спрессовать муфту с вала |
0,43 |
п.2 |
|
1.5 |
Отвернуть болты крепления отбойника |
0,28 |
п.5 |
|
1.6 |
Демонтировать подшипники качения (к=0,3) |
0,51 |
п.7 |
|
1.7 |
Отвернуть гайки крышки сальникового уплотнения и снять |
0,14 |
п.10 |
|
1.8 |
Демонтировать корпус уплотнения |
0,81 |
т.о.н |
|
|
Укрупненная норма времени на разборку |
3,01 |
|
|
2. |
Ремонт насоса и сборка |
|
т.о.н |
|
2.1 |
Промыть, очистить детали насоса |
0,82 |
п.17 |
|
2.2 |
Продефектовать детали насоса |
0,43 |
п.18 |
|
2.3 |
Прочистить, откалибровать резьбу на болтах, шпильках, гайках |
1.13 |
стр 128, п.1 |
|
2.4 |
Установить рабочее колесо на вал и закрепить |
0,80 |
п.12 |
|
2.5 |
Смонтировать подшипники качения (к=0,3) |
0,59 |
п.13 |
|
2.6 |
Завернуть регулировочные винты, отрегулировать зазоры рабочего колеса и передней брони |
0,58 |
п.17 |
|
2.7 |
Смазать подшипники, установить регулировочные кольца, отбойник и закрепить |
1,20 |
п"20 |
|
2.8 |
Напрессовать полумуфту на вал |
0,50 |
т.о.н |
|
2.9 |
Установить насос на место, отцентровать и закрепить. Соединить его с двигателем |
1.37 |
п.21 |
|
2.10 |
Установить и закрепить ограждение муфты привода |
0,12 |
п.21 |
|
2.11 |
Оформление заявки для сборки рабочей схемы |
0,50 |
т.о.н |
|
2.12 |
Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты, сдать в эксплуатацию |
0,83 |
т.о.н |
|
|
Укрупненная норма времени на ремонт и сборку |
8,87 |
|
|
|
Укрупненная норма времени на ТО |
11,88 |
|
5
Расчет трудоёмкости текущего рс насосов К8/18, К50/30
Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.
3 разряда -1 чел.
Справочник:
ЕНВ на ремонт бурового оборудования и инструмента. ЦНИС, г. Москва, 1985 г.
|
№ п/л |
Содержание работ |
Норма
времени,
чел.ч |
Примечание |
|
1 |
Разборка насоса |
|
|
|
1.1 |
Оформление заявки для разборки схемы (подготовка рабочего места) |
0,50 |
т.о.н |
|
1.2 |
Открепить и снять ограждение муфты привода |
0.08 |
тон |
|
1.3 |
Разъединить муфту привода |
0,26 |
т.о.н |
|
1.4 |
Отвернуть гайки опорного кронштейна |
0,34 |
т.о.н |
|
1.5 |
Спрессовать муфту с вала |
0,43 |
п. 2 |
|
1.6 |
Отвернуть болты крепления отбойника |
0,28 |
п.5 |
|
1.7 |
Отвернуть болты крепления опорного кронштейна к корпусу насоса |
0,13 |
п.6 |
|
1.8 |
Демонтировать опорный кронштейн с подшипниками качения |
1,70 |
п.7 |
|
1.9 |
Отвернуть гайки крышки сальникового уплотнения и снять |
0,14 |
п.10 |
|
1.10 |
Демонтировать сальниковую набивку |
0,32 |
т.о.н |
|
1.11 |
Демонтировать корпус уплотнения |
0,81 |
т.о.н |
|
1.12 |
Снять вал с рабочим колесом |
0.60 |
т.о.н |
|
1.13 |
Отвернуть болт крепления рабочего колеса, снять рабочее колесо |
0,60 |
т.о.н |
|
1.14 |
Демонтировать сальниковую рубашку |
0.74 |
т.о.н |
|
|
Укрупненная норма времени на разборку |
6,93 |
|
|
2 |
Ремонт насоса и сборка |
|
т.о.н |
|
2 1 |
Промыть, очистить детали насоса |
0,82 |
п.17 |
|
2.2 |
Продефектовать детали насоса |
0,43 |
п.18 |
|
2.3 |
Прочистить, откалибровать резьбу на болтах, шпильках, гайках |
1.13 |
стр 128. п 1 |
|
2.4 |
Установить защитную втулку на вал |
0,47 |
п.5 |
|
2.5 |
Установить рабочее колесо на вал и закрепить |
0,80 |
п.12 |
|
2.6 |
Установить корпус уплотнения, набить сальниковую набивку |
0,93 |
т.о.н |
|
2.7 |
Смонтировать опорный кронштейн с подшипниками качения, навернуть болты крепления к корпусу насоса |
0,73 |
п.13 |
|
2.8 |
Завернуть регулировочные винты, отрегулировать зазоры рабочего колеса и передней брони |
0,58 |
п.17 |
|
2.9 |
Смазать подшипники, установить регулировочные кольца, отбойник и закрепить |
1,20 |
п.20 |
|
2.10 |
Напрессовать полумуфту на вал |
0,50 |
т.о.н |
|
2:11 |
Установить насос на место, отцентровать и закрепить. Соединить его с двигателем |
1.37 |
п.21 |
|
2.12 |
Установить и закрепить ограждение муфты привода |
0,12 |
п 21 |
6
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
2.13 |
Оформление заявки для сборки рабочей схемы |
0,50 |
т.о.н |
|
2.14 |
Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты, сдать в эксплуатацию |
0,83 |
т.о.н |
|
|
Укрупненная норма времени на ремонт и сборку |
10.41 |
|
|
|
Укрупненная норма времени на слесарные работы |
17.34 |
|
|
|
Мехобработка деталей и сборочных единиц насоса |
2,21 |
|
|
|
Укрупненные нормы времени на ТР |
19,55 |
|
Расчет трудоёмкости капитального ремонта (КР) насосов К8/18, К50/30
Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда • 2 чел.
3 разряда -1 чел.
|
Справочник:
ЕНВ на ремонт бурового оборудования и инструмента. ЦНИС, Москва, 1985 г. |
|
№ п/п |
Содержание работ |
Норма
времени,
чел.ч |
Примечание |
|
1 |
Демонтаж насоса |
|
|
|
1.1 |
Оформление заявки на производство работ (подготовка рабочего места) |
0,50 |
т.о.н |
|
1.2 |
Отвернуть болты крепления двух фланцевых соединений выкидной и приемной линий, снять трубопроводы, отложить |
1,29 |
т.о.н |
|
1.3 |
Открепить и снять ограждение муфты привода |
0,08 |
т.о.н |
|
1.4 |
Разъединить муфту привода |
0,26 |
т.о.н |
|
1.5 |
Отвернуть болты крепления насоса к станине |
0,38 |
§ 20. п.4 |
|
1.6 |
Снять насос со станины, погрузить на транспортное средство |
0,20 |
§25 |
|
|
Укрупненная норма времени на демонтаж |
2.71 |
|
|
2 |
Разборка насоса |
|
|
|
2.1 |
Отвернуть гайки опорного кронштейна |
0,34 |
т.о.н |
|
2.2 |
Спрессовать полумуфту с вала |
0.43 |
п. 2 |
|
2.3 |
Отвернуть болты крепления отбойника |
0,28 |
п.5 |
|
2.4 |
Отвернуть болты крепления опорного кронштейна к корпусу насоса |
0,13 |
п.6 |
|
2.5 |
Демонтировать опорный кронштейн с подшипниками качения |
1.70 |
п.7 |
|
2.6 |
Отвернуть гайки крышки сальникового уплотнения и снять |
0,14 |
п.10 |
|
2.7 |
Демонтировать сальниковую набивку |
0,32 |
т.о.н |
|
2.8 |
Демонтировать корпус уплотнения |
0,81 |
т.о.н |
|
2.9 |
Снять вал с рабочим колесом |
0,60 |
т.о.н |
|
$.10 |
Отвернуть болт крепления рабочего колеса, снять рабочее колесо |
0,60 |
т.о.н |
|
7
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
2.11 |
Демонтировать сальниковую рубашку |
0,74 |
т.о.н |
|
|
Укрупненная норма времени на разборку насоса |
6,09 |
|
|
3 |
Ремонт насоса |
|
|
|
3.1 |
Промыть, очистить детали насоса |
0,82 |
п.17 |
|
3.2 |
Продефектовать детали насоса |
0,43 |
п.18 |
|
3.3 |
Зачистить шейки вала, шпоночные канавки |
0,30 |
§21. п.14 |
|
3.4 |
Вырубить паронитовые прокладки под крышки уплотнений |
0,21 |
§34 |
|
3.5 |
Балансировка рабочего колеса |
0,60 |
§24 |
|
3.6 |
Высверлить и заменить сломанные шпильки |
1,00 |
§32 |
|
3.7 |
Проверить вал на биение |
0,29 |
§21, п.18 |
|
3.8 |
Прочистить, откалибровать резьбу на болтах, шпильках, гайках |
1.13 |
стр 128, п. 1 |
|
|
Укрупненная норма времени на ремонт |
4,78 |
|
|
4 |
Сборка насоса |
|
|
|
4.1 |
Установить защитную втулку на вал |
0,47 |
п.5 |
|
4.2 |
Установить рабочее колесо на вал и закрепить |
0,80 |
п.12 |
|
4.3 |
Установить корпус уплотнения, вложить сальниковую набивку |
0,93 |
т.о.н |
|
4.4 |
Смонтировать опорный кронштейн с подшипниками качения, навернуть болты крепления к корпусу насоса |
0,73 |
п.13 |
|
4.5 |
Завернуть регулировочные винты, отрегулировать зазоры рабочего колеса и передней брони |
0,58 |
п.17 |
|
4.6 |
Смазать подшипники, установить регулировочные кольца, отбойник и закрепить |
1,20 |
п.20 |
|
4.7 |
Напрессовать полумуфту на вал |
0,50 |
т.о.н |
|
4.8 |
Отгрузить насос для доставки на место эксплуатации |
0,22 |
т.о.н |
|
|
Укрупненная норма времени на сборку |
5,43 |
|
|
5 |
Монтаж насоса |
|
|
|
5.1 |
Установить насос на место, отцентровать и закрепить Соединить его с двигателем |
1.37 |
п.21 |
|
5.2 |
Установить и закрепить ограждение муфты привода |
0,12 |
п.22 |
|
5.3 |
Оформление заявки на ввод оборудования в рабочую схему |
0,50 |
т.о.н |
|
5.4 |
Закрепить насос с трубопроводами |
0,60 |
т.о.н |
|
5.5 |
Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты, сдать в эксплуатацию |
0,83 |
т.о.н |
|
|
Укрупненная норма времени на монтаж |
3,42 |
|
|
|
Укрупненная норма времени на слесарные работы |
17,65 |
|
|
|
Мехобработка деталей и узлов насоса |
2,21 |
|
|
|
Укрупненная норма времени на КР |
24,64 |
|
8
Расчет трудоёмкости технического обслуживания (ТО) насосов 1Д315-71,1Д630-90...125
Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.
3 разряда -1 чел.
Справочник:
ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов. ЦНИС, г. Москва, 1987 г.
|
№ п/п |
Содержание работ |
Норма
времени,
чел.ч |
Примечание |
|
1 |
Разборка насоса |
|
|
|
1.1 |
Оформление заявки для производства работ (подготовка рабочего места) |
0.50 |
т.о.н. |
|
1.2 |
Открепить и снять ограждение муфты сцепления, разъединить муфту привода__ |
0,45 |
п.2 |
|
1.3 |
Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения |
0.45 |
п.1 |
|
1.4 |
Открепить переднюю и заднюю крышки подшипников от корпуса |
0,38 |
п.З |
|
1.5 |
Открепить и снять два хомута подшипников |
0,21 |
п.5 |
|
1.6 |
Демонтировать подшипники качения (к=0,35) |
0,75 |
т.о.н. |
|
|
Укрупненная норма времени на разборку |
2.74 |
|
|
2 |
Ремонт насоса |
|
|
|
2.1 |
Очистить, промыть детали насоса и определить износ деталей |
0,87 |
п.12 |
|
22 |
Продефектовать детали насоса |
0.73 |
т.о.н. |
|
|
Укрупненная норма времени на ремонт |
1,60 |
|
|
3 |
Сборка насоса |
|
|
|
3.1 |
Установить и закрепить хомуты крепления подшипников |
0,41 |
п.23 |
|
3.2 |
Смазать подшипники качения |
0.33 |
т.о.н. |
|
3.3 |
Смонтировать подшипники качения (к=0,35) |
1,39 |
т.о.н. |
|
3.4 |
Установить и закрепить переднюю и заднюю крышки подшипников |
0,25 |
п.24 |
|
3.5 |
Установить на насос измерительные приборы и соединить трубки охлаждения |
0.45 |
п.29 |
|
3.6 |
Сварочные работы (устранение утечек дренажа) к= 0.3 |
0.90 |
т.о.н. |
|
3.7 |
Соединить и закрепить муфты привода с электродвигателем^____ |
0,54 |
п.26 |
|
3.8 |
Проверка обтяжки анкерных болтов и фланцевых соединений |
1,23 |
т.о.н. |
|
3.9 |
Отцентровать установку насоса с электродвигателем |
4.35 |
п.27 |
|
3.10 |
Установить и закрепить ограждение муфты привода |
0,20 |
п.28 |
|
3.11 |
Оформление заявки для сборки рабочей схемы |
0.50 |
т.о.н. |
|
3.12 |
Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты и сдать в эксплуатацию |
1,40 |
п.30 |
|
|
Укрупненная норма времени на сборку насоса |
11,94 |
|
|
|
Укрупненная норма времени на ТО |
16,29 |
|
|
|
9 |
|
|
|
Расчет трудоёмкости технического обслуживания (ТО) насоса 1Д1250-90...125 (слесарные работы) |
Состав звена: слесарь-ремонтник 4 разряда -1 чел.
3 разряда -1 чел.
Справочник:
ЕНВ на ремонт лопастных и роторных насосов. ЦНИС, Москва, 1987 г.
|
№ п/п |
Содержание работ |
Норма
времени.
чел.ч |
Примечание |
|
1 |
Разборка насоса |
|
|
|
1.1 |
Оформление заявки для производства работ (подготовка рабочего места) |
0,50 |
т.о.н. |
|
1.2 |
Открепить и снять ограждение муфты сцепления, разъединить муфту привода |
0,45 |
п.2 |
|
1.3 |
Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения |
0,45 |
п.1 |
|
1.4 |
Открепить переднюю и заднюю крышки подшипников от корпуса |
0,38 |
п.З |
|
1.5 |
Открепить и снять два хомута подшипников |
0,21 |
п.5 |
|
1.6 |
Демонтировать подшипники качения (к=0,25) |
2.15 |
т.о.н. |
|
|
Укрупненная норма времени на разборку |
4.14 |
|
|
2 |
Ремонт насоса |
|
|
|
2.1 |
Очистить, промыть детали насоса и определить износ деталей |
0,90 |
п.12 |
|
2.2 |
Продефектовать детали насоса |
0,73 |
т.о.н. |
|
2.3 |
Калибровать резьбовые отверстия |
2,03 |
т.о.н. |
|
|
Укрупненная норма времени на ремонт |
3,66 |
|
|
3 |
Сборка насоса |
|
|
|
3.1 |
Установить и закрепить хомуты крепления подшипников |
0,41 |
л.23 |
|
3.2 |
Смазать подшипники качения |
0,33 |
|
|
3.3 |
Смонтировать подшипники качения (к=0,25) |
3,97 |
т.о.н. |
|
3.4 |
Установить и закрепить переднюю и заднюю крышки подшипников |
0,25 |
п.24 |
|
3.5 |
Установить на насос измерительные приборы, соединить трубки охлаждения |
0,45 |
п.29 |
|
3.6 |
Сварочные работы (устранение утечек дренажа) к= 0.3 |
0,90 |
т.о.н. |
|
3.7 |
Соединить и закрепить муфты привода с электродвигателем |
0,54 |
п.26 |
|
3.8 |
Проверка обтяжки анкерных болтов и фланцевых соединений |
1,23 |
т.о.н. |
|
3.9 |
Отцентровать установку насоса с электродвигателем |
4,08 |
п.27 |
|
3.10 |
Установить и закрепить ограждение муфты привода |
0,20 |
л.28 |
|
3.11 |
Оформление заявки для сборки рабочей схемы |
0,50 |
т.о.н. |
|
3.12 |
Опробовать насос в работе, устранить выявленные дефекты и сдать в эксплуатацию |
1,40 |
п.30 |
|
|
Укрупненная норма времени на сборку |
14,25 |
|
|
|
Укрупненная норма времени на ТО |
22,05 |
|
