МИ 524-2010
Государственная система обеспечения единства измерений. Штангензубомеры с нониусами ШЗН-18 и ШЗН-40. Методика поверки

Штангензубомеры с нониусами ШЗН-18, ШЗН-40 Методика поверки

МИ 524-2010

Федеральное государе таенное унитарное предприятие Всероссийски!) научно-исследовательский институт метрологической службы"

(ФГУП "ВНИИМС")

Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

ШТАНГЕНЗУБОМЕРЫ С НОНИУСАМИ ШЗН-18, ШЗН-40 Методика поверки

МИ 524-2010 ПРЕДИСЛОВИЕ

1.    РАЗРАБОТЧИК Кировский завод "Красный инструменталыцик" (закрытое акционерное общество)

ИСПОЛНИТЕЛЬ Иванцова Ольга Валерьевна

2.    УТВЕРЖДЕНА ФГУП ВНИИМС 15.03.2010

3.    ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ФГУП ВНИИМС 15 09.2010

4.    ВЗАМЕН МИ 524-89

Настоящая рекомендация распространяется на штангензубомеры с нониусами ШЗН-18, ШЗН-40. выпускаемые по ТУ 2-034-773-2004, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок

Межповерочный интервал - один год.

I. Операции поверки

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице I.

Таблица I

Наименование операции	Номер пункта	Проведение операции при
		первичной поверке	периодической поверке
Внешний осмотр	6.1	Да	Да
Опробование	6.2	Да	Да

I [роосрка размагниченности	6.3	Да	. Я*
Определение метрологических характеристик	6.4	.
Определение размера ширины штрихов штанги, высотой линейки и нониусов	6.4.1	Да	Нет
Определение расстояния от верхних кромок краев нониусов до поверхностей шкал штанги и высотной линейки	6.4.2	Да	Нет
Определение шероховатости измерительных поверхностей губок и высотной линейки	6.4.3	Да	Нет
Определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок как при затянутом, так и при не затянутом винте штанги	6.4.4	Да	Да
Определение отклонения от плоскостности измерительных поверхностей губок и отклонения от прямолинейности измерительных поверхностей высотной линейки и торцов концов губок	6.4.5	Да	Да
Определение просвета между плоскостью, в которой лежат торцы концов губок, и измерительной поверхностью высотной линейки при нулевом положении высотной линейки	6.4.6	Да	Да
Определение диапазона измерений шта нгснзуСомсра	6.4.7	Да	Нет
Определение погрешности штангензубомера	6.4.8	Да	Да
Определение метрологических характеристик ролика (приложение А), применяемого для поверки noipeiunocTH штангензубомера	6.5
Определение измерительного диаметра ролика	6.5.1	Да	Да
Определение отклонения от цилиндрич пости измерительной поверхности ролика	6.5.2	Да	Да
Определение шероховатости измерительной поверхности ролика	6.4.3	Да	Да

Примечание - При получении отрицательного результата при проведении любой из операций по таблице, поверку штаигензубомерэ следует прекратить

2. Средства поверки

При проведении поверки применяются средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства новерки; обозначение нормативного документа, регламентирующего тсхни'1сскис требования и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки 6.1 - 6.2 - 6.3 Детали из низкоуглсроднстой стали массой нс более 0.1 г 6.4.1 Микроскоп инструментальный ИМЦЛ 150x50. Б ГОСТ 8074-82 6.4.2 Щуп 0.25-100 кл 1 ТУ 2-034-0221197-011-91 6.4.3 Образцы шероховатости с параметрами R, - 0.32 мкм и R, ■ 0.1 мкм ГОСТ 9378-93 6.4.4 Пластина стеклянная плоская ПИ 60 ТУ 3-3.2123-88. концевые меры 2-Н4 ГОСТ 9038-90, линейка ЛД-1-80 ГОСТ 8026-92 6.4.5 Пластина стеклянная плоская ПИ 60 ТУ 3-3.2123-88. концевые меры 2-Н4 ГОСТ 9038-90. линейка ЛД-1-80 ГОСТ 8026-92 6.4.6 Пластина стеклянная плоская ПИ (И) ТУ 3-3.2123-88. концевые меры 2-Н4 ГОСТ 9038-90. линейка ЛД-1-80 ГОСТ 8026-92 6.4.7 Зубчатые колеса с модулями, равными 1 и 18 мм для ШЗН-18 и 4 и 40 мм для ШЗН-

40 6.4.8 Ролики (приложение А) или калибр-пробки по ГОСТ 2015-84 6.5.1 Микрометр МК Ц25; МК Ц50; МК Ц75 ГОС! 6507-У0 6.5.2 Оптиметр ИКГ-3 ГОСТ 5405-75

Примечание - Допускается применение средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью

3. Требования безопасности

3.1.    При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности по ГОСТ 12.1.005 88.

3.2.    Средства поверки должны иметь эксплуатационную документацию.

4. Условия поверки

4.1. Температура рабочего пространства (20±5) °С. Изменение температуры рабочего пространства в течение часа не более 2 °С.

4.2 Относительная влажность не более 80 % при температуре 25 °С.

5. Подготовка к поверке

Перед поверкой поверяемый штангенэубомер. эталонные средства измерений и вспомогательные средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с документацией по эксплуатации и выдержаны в помещении, в котором проводят поверку, нс менее трех часов

6. Проведение поверки

6.1.    Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие штангензубомера следующим требованиям:

-    комплектность должна соответствовать разделу 1.3 настоящего руководства по эксплуатации;

-    на наружных поверхностях штангензубомера не должно быть дефектов, ухудшающих его внешний вид и влияющих на эксплуатационные качества;

-    наружные поверхности штангензубомера. за исключением измерительных, должны иметь хромовое покрытие;

-    на каждом штангензубомере должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя. диапазон модулей измеряемых колес, значение отсчета по нониусу, знак утверждения типа, порядковый заводской номер и год изготовления или его условное обозначение;

-    каждое пятое деление шкал штанги и высотной линейки должно быть отмечено удлиненным штрихом, а каждое десятое деление - более длинным штрихом и соответствующим числом, указывающим сантиметры.

-    каждое второе деление шкалы нониуса должно быть отмечено удлиненным штрихом, а каждое четвертое деление - числом, указывающим десятые доли миллиметра.

-    штрихи и цифры должны быть отчетливы;

• штрихи шкал нониуса должны доходить до края скоса нониуса.

-    плоскость нониуса, на которой нанесены штрихи, должна иметь ровный край.

-    упаковка штангензубомера должна соответствовать ГОСТ 13762-86.

6.2.    Опробование

При опробовании проверяют взаимодействие частей штангензубомера:

-    штанга и высотная линейка должны перемешаться в пазах рамки легко, без заеданий и надежно крепиться в установленном положении стопорными винтами;

-    мертвый ход микрометрической пары не должен превышать 1/3 оборота гайки микроподачи.

-    на штанге и высотной линейке должны быть нанесены шкалы с отметками в виде штрихов через I мм. Длина шкал должна быть больше верхнего предела измерений нс менее чем на

длину шкалы нониуса.

- конструкция прибора должна допускать возможность продольной регулировки нониуса по рамке.

6.3.    Проверка размагниченности

Размагниченность проверяется с помощью деталей из низкоуглсродистой стали массой не более 0.1 г. При контакте мелких частиц со штаигензубомером не должно наблюдаться их притяжение.

6.4.    Определение метрологических характеристик

6.4.1.    Определение размера ширины штрихов шкал штанги, высотной линейки и нониусов, и длины их длины

Размер ширины штрихов «икал штанги, высотной линейки и нониусов определяют на инструментальном микроскопе. На каждой шкале проверяют не менее пяти штрихов.

Ширина штрихов должна быть от 0.08 до 0.20 мм.

Разность ширины штрихов в пределах одной шкалы н штрихов шкал штанги, высотной линейки и нониусов одного штангензубомера должна быть не более 0.03 мм.

Длина видимой части коротких штрихов шкал штанги и высотной линейки должна быть не менее 2 мм.

Разнниа в длине соответствующих штрихов одной шкалы должна быть не более 0,25 мм

6.4.2.    Определение расстояния от верхней кромки края нониусов до поверхности шкалы штанги и высотной линейки

Расстояние от верхней кромки края нониусов до поверхности шкалы штанги и высотной линейки определяют с помощью щупа в двух точках по длине штанги и высотной линейки Щуп укладывают на поверхность шкалы рядом с нониусом, при этом верхняя кромка края нониуса должна быть не выше плоскости щупа.

Расстояние от верхних кромок краев нониусов до поверхностей шкал штанги и высотной линейки нс должно превышать 0,25 мм.

6 4.3. Определение шероховатости измерительных поверхностей губок и высотной линейки и измерительной поверхности ролика для определения погрешности ипангеизубомера

Шероховатость измерительных поверхностей проверяют визуально сравнением с образцами шероховатости,

Параметр шероховатости измерительных поверхностей губок и высотной линейки должен быть Ra < 0.32 мкм. измерительной поверхности ролика Ra £ 0,1 мкм по ГОСТ 2789-73.

6.4.4.    Определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок как при затянутом, так и при не затянутом винте штанги

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок как при затянутом, так и при не затянутом винте штанги определяют визуально сравнением величины просвета между соприкасающимися измерительными поверхностями с “образцом просвета" величиной 0.01 мм. При сдвигании до соприкосновения измерительных поверхностей кулевые штрихи шкал нониуса и штанги должны совпадать

Для получения образца просвета к рабочей поверхности стеклянной пластины притирают параллельно друг к другу концевые меры, разность номинальных длин которых равна 0,01 мм. Две одинаковые концевые меры большей длины притирают по краям, а концевую меру меньшей длины - между ними. При наложении ребра лекальной линейки на концевые меры в направлении параллельном их короткому ребру, получают “образец просвета" величиной 0,01 мм.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок должно составлять не более 0,01 мм как при затянутом, так и при нс затянутом винте штанги.

6.4.5.    Определение отклонения от плоскостности измерительных поверхностей губок и отклонения от прямолинейности измерительных поверхностей высотной линейки и торцов концов губок

Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей губок и отклонение от прямолинейности измерительных поверхностей высотной линейки и торцов концов губок производят с помощью лекальной линейки и "образца просвета" величиной 0.004 мм. “Образец просвета" составляют из концевых мер. разность номинальных длин которых равна 0.004 мм.

При определении отклонения от плоскостности ребро линейки прикладывают к измерительной поверхности губок параллельно длинному и короткому ребрам, а также по диагоналям измерительных поверхностей

При определении отклонения от прямолинейности ребро лекальной линейки прикладывают к измерительной поверхности высотной линейки и торцам концов губок Визуально определяют значение величины просвета, сравнивая его с "образцом просвета".

Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей губок и отклонение от прямолинейности измерительных поверхностей высотной линейки и торцов концов губок должно быть нс более 0,004 мм.

6.4.6. Определение величины просвета между плоскостью, о которой лежат торцы концов |убок. и измерительной поверхностью высотной линейки при нулевом положении высотной линейки

Величину просвета определяют как при затянутом, так и при не затянутом стопорном винте высотной линейки следующим образом

Устанавливают высотную линейку в нулевое положение, совмещая нулевые штрихи шкал нониуса и высотной линейки.

Штангу с подвижной губкой устанавливают в конце диапазона измерений.

Ребро лекальной линейки прикладывают к торцам концов губок.

Определяют значение величины просвета между ребром линейки и измерительной поверхностью высотной линейки визуально, сравнивая с "образцом просвета" величиной 0.005 мм. полученного с помощью концевых мер. разность номинальных длин которых равна 0,005 мм.

Величина просвета должна быть нс более 0,005 мм как при 'затянутом, так и при нс затянутом винте высотной линейки.

6.4.7 Определение диапазона измерений штангензубомера Определение диапазонов измерений по шкале штанги и высотной линейки, диапазона модулей измеряемых колес проводят измерением соответствующих зубчатых колес

Диапазоны измерений и диапазон модулей измеряемых колес, должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя Модификация ШЗН-18 ШЗН-41) Диапазоны измерений: -по шкале штанги от 0 до 33 мм от 0 до 67 мм - по шкале высотной линейки отО до 23 мм от 0 до 40 мм Диапазон модулей измеряемых колес or 1 до 18 мм от 4 до 40 мм

6.4 8 Определение погрешности шгангензубомера

Определение погрешности проводят с помощью аттестованных роликов или калибров-пробок

Определение сводится к измерению хорды ролика, как показано на рисунке I. Ролик располагают так. чтобы угол между плоскостями, хасательиыми к поверхности ролика и проведенными через концы хорды, был равен приблизительно 40^е. Этим имитируются условия измерения толщины зуба вблизи делительной окружности.

/ - Аттестованный ролик. 2 - линейка высотная. 3 - губки измерительные

Рисунок I

Для определения погрешности используют два ролика с такими диаметрами, чтобы размер хорды одного ролика был близок нижнему пределу диапазона измерений, а второй - к верхнему.

Приложение Л (рекомендуемое)

Ролики

Модификация штангенэубомера	J, мм
ШЗН-18	2,5...5
	25...26,5
ШЗН-40	11,5... 13
	58...59

1.    Материал - сталь ХВГ ГОСТ 5950-2000

2.    58 ... 62 HRC.

3.    Старить при температуре 110 ... 130 °С в течение 48 часов

4.    Ратмер dаттестовать с точностью до 0.005 мм.