минипгктво юстиции ИЦГИЙГКПП федерации I
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО j Регистрационный At ■
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(Минтруд России)
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ-
ПРИКАЗ
/J £0/й №
Москва
Об утверждении профессионального стандарта «Токарь»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. №23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст,3002), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Токарь».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25 декабря 2014 г. № 1128н «Об утверждении профессионального стандарта «Токарь» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 4 февраля 2015 г., регистрационный № 35869).
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «13» марта 2017 г. № 261н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Токарь
| 382_
Регистрационный номер
Содержание
I. Общие сведения........................................................................................................................................1
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности).....................................................................................................3
III. Характеристика обобщенных трудовых функций..............................................................................5
3.1. Обобщенная трудовая функция «Изготовление деталей простой конфигурации, не требующих выверки, использования сложных режущих инструментов, для установки которых используются простые универсальные и специальные приспособления (далее - простые детали) с точностью размеров по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках, а также простых деталей и деталей простой конфигурации с отдельными сложными элементами (поверхностями), требующих выверки с использованием простых приспособлений и инструментов (далее - детали средней сложности) с точностью по 8-11 квалитетам на настроенных специализированных станках»......................................................................................................................................................5
3.2. Обобщенная трудовая функция «Изготовление деталей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих выверки и применения сложных режущих инструментов и приспособлений, тонкостенных и нежестких деталей, деталей с глубокими отверстиями (далее - сложные детали) с точностью размеров по 12-14 квалитетам, простых деталей - по 8-11 квалитетам, а также сложных деталей с точностью по 7-10 квалитетам на настроенных специализированных станках»..............................................................13
3.3. Обобщенная трудовая функция «Изготовление простых деталей с точностью размеров по 7-
10 по квалитетам, сложных деталей - по 8-11 квалитетам»..............................................................25
3.4. Обобщенная трудовая функция «Изготовление простых деталей с точностью размеров по 5-6
3.5. Обобщенная трудовая функция «Изготовление особо сложных деталей с точностью размеров
квалитетам, экспериментальных, уникальных, крупногабаритных, ответственных и дорогостоящих деталей (далее - особо сложные детали) с точностью размеров по 7-10 квалитетам»..............................................................................................................................................36
по 5-6 квалитетам».................................................................................................................................47
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта................................52
I. Общие сведения
Выполнение токарных работ на универсальных станках_ _40.078
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на станках токарной группы_____
|
10 |
|
|
квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных токарных станков |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках |
|
Другие характеристики |
- |
|
|
3.1.3. Трудовая функция |
|
Нарезание наружной и внутренней резьбы |
|
|
Уровень |
|
|
на заготовках деталей метчиком и |
Код |
А/03.2 |
(подуровень) |
2 |
|
плашкой |
|
|
квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный
номер |
|
|
профессионального
стандарта |
|
! Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками |
|
Выполнение технологических операций нарезание резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и: использовать метчики и плашки |
|
Определять степень износа режущих инструментов |
|
Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками с технологической картой |
|
Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой |
|
11 |
|
1
■ |
Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки,! размещенной на рабочем месте токаря |
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
|
Необходимые знания
1 |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек |
|
Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы Критерии износа режущих инструментов |
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками |
|
Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой |
|
Органы управления универсальными токарными станками |
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке |
|
Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его | причины и способы предупреждения и устранения |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
|
|
12 |
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильношлифовальных станках |
|
Другие характеристики |
- |
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Контроль качества обработки |
|
|
Уровень |
|
|
поверхностей простых деталей с |
Код |
А/04.2 |
(подуровень) |
2 |
|
точностью размеров по 12-14 квалитетам |
|
|
квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано ю оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный
номер |
|
|
професс ионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
|
Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб в соответствии с технологической документацией |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей |
|
Необходимые умения |
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам |
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб |
|
Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб |
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхности |
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, I технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
|
13 |
|
1 |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов Способы определения точности размеров, формы и взаимного j расположения поверхностей деталей |
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольноизмерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб |
|
Способы определения шероховатости поверхностей |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольноизмерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей |
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности |
|
Другие характеристики |
~^ I |
|
|
3.2. Обобщенная трудовая функция |
|
|
Изготовление сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам, простых деталей - по 8-11 |
|
|
Уровень
квалификации |
|
|
Наименование |
квалитетам, а также сложных деталей с точностью по 7-10 квалитетам на настроенных специализированных станках |
Код |
В |
3 |
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
1 |
|
|
|
|
Код Регистрационный оригинала номер
професс ионал ьного стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Токарь 3-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев токарем 2-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, |
|
14 |
|
|
установленном законодательством Российской Федерации |
|
Прохождение противопожарного инструктажа |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
|
| Другие характеристики |
|
|
|
Дополнительные характеристики |
|
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
17223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
ЕТКС |
§109 |
Токарь 3-го разряда |
|
ОКПДТР |
19149 |
Токарь |
|
|
3.2.1. Трудовая функция |
|
Токарная обработка наружных и |
|
|
|
|
|
внутренних поверхностей заготовок |
|
|
Уровень |
|
|
простых деталей с точностью по 8-11 |
Код |
В/01.3 |
(подуровень) |
3 |
|
квалитетам (включая конические |
|
|
квалификации |
|
|
поверхности) |
|
|
|
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный
номер |
|
|
професс ионал ьного стандарта |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-
11 квалитетам на универсальных токарных станках____ _
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-
11 квалитетам____________
Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по
12-14 квалитетам в соответствии с технической документацией_
Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии____
1 Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки_______
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической
документацией_
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных
инструментов), размещенной на рабочем месте токаря_________
Читать и применять техническую документацию на простые детали с
точностью размеров по 8-11 квалитетам _______
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления _ ___
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и
использовать режущие инструменты_______
Определять степень износа режущих инструментов ___
|
15 |
|
|
Производить настройку универсальных токарных станков для1 обработки поверхностей заготовки с точностью по 8-11 квалитетам в соответствии с технологической картой |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до' 0,05 мм |
|
Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак ! при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
|
Навивать пружины из проволоки в холодном состоянии |
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом |
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
|
Необходимые знания
1_ |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей 1 заготовок простых деталей с точностью по 8-11 квалитетам |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11 квалитетам |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Критерии износа режущих инструментов |
|
2
|
Группа занятий: |
|
| 7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
- |
- |
|
(кодОКЗ*) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
! 25.62 ___ ! Обработка металлических изделий механическая ___
(кол ОКВЭД7) (наименование вида экономической деятельности)
J
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции__.— |
|
код |
наименование |
уровень
квалификации |
Наименование |
код |
уровень
(подуровень)
квалификации |
|
А |
Изготовление простых деталей с точностью размеров но 12-14 квалитстач на универсальных токарных станках, а также простых и средней сложности деталей с точностью по 8-11 к акын гегам на настроенных специализированных станках |
2 |
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитстам на универсальных токарных станках (включая конические поверхности)_ |
А/01.2 |
2 |
|
Токарная обработка наружных н внутренних поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитстам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций |
А/02.2 |
2 |
|
Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой |
А/03.2 |
2 |
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров но 12-14 квалитстам |
А/04.2 |
2 |
|
В |
Изготовление сложных деталей с точностью размеров !ю 12-14 квалитстам, простых деталей - но 8-11 квалигегам. а также сложных деталей с точностью по 7-10 квалитстам на настроенных специализированных станках |
3 |
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11 квалитстам (включая конические поверхности) |
В/01.3 |
3 |
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитстам |
ВД)2.3 |
3 |
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 7-10 квалитстам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций |
В/ОЗ.З |
3 |
|
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками |
В/04.3
В/05.3 |
3
3 |
|
|
Контроль качества обработки поверхностей простых |
|
4 |
|
|
|
|
деталей с точностью размеров но 8 11 хват итогам и сложных деталей - по 12-14 кналшетам |
|
|
|
С |
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 7-10 по квалитстам. сложных деталей - по 8-11 кволитстам |
3 |
Токарная обработка и доводка наружных н внутренних поверхностей заготовок простых деталей по 7-10 квалитстам на универсальных токарных станках |
001.3 |
3 |
|
Токарная обработка н доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей по 8-11 квалитстам на универсальных токарных станках |
002.3 |
3 |
|
Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей |
003.3 |
3 |
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитстам и сложных с точностью размеров но 8 11 квалитстам |
004.3 |
3 |
|
D |
Изготовление простых деталей с точностью размеров но 5-6 хвалит стам, особо сложных деталей с точностью размеров по 7-10 хвалите там |
4 |
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-6 квалитстам на универсальных станках |
ЭЛ) 1.4 |
4 |
|
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитстам на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности |
D/02.4 |
4 |
|
Нарезание и накатка наружных и внутренних |
ПОЗ.4 |
4 |
|
Контроль качества обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитстам, а также труднодоступных поверхностей с точностью размеров по 7-10 квалитстам |
D04.4 |
4 |
|
Е |
Изготовление особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитстам |
4 |
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитстам на универсальных токарных станках, включая окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности |
ЕЛИ .4 |
4 |
|
Контроль качества обработки поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитстам. включая труднодоступные поверхности |
Е/02.4 |
4 |
|
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
|
3.1. Обобщенная трудовая функция |
|
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках, а |
|
|
Уровень
квалификации |
|
|
Наименование |
также простых и средней сложности деталей с точностью по 8-11 квалитетам на настроенных специализированных станках |
Код |
А |
2 |
|
|
Заимствовано из оригинала |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции | |
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования копыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке3 Прохождение противопожарного инструктажа4 Прохождение инструктажа но охране труда на рабочем месте5 |
|
Другие характеристики |
- |
|
Дополнительные характеристики |
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
ЕТКС6 |
J 108 |
Токарь 2-го разряда |
|
ОКПДТР7 |
19149 |
Токарь |
|
6
3.1.1. Труловая функция
|
Наименование |
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по |
Код |
А/01.2 |
Уровень
(подуровень) |
2 |
|
|
12-14 квалитетам на универсальных токарных станках (включая конические поверхности) |
|
|
квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный
номер |
|
|
профессионального
стандарта |
|
Трудовые действия
i |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки ] поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-| 14 квалитетам на универсальных токарных станках Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам |
|
Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12- ! 14 квалитетам в соответствии с технической документацией |
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической j оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
|
Необходимые умения
1 |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14 квалитетам |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
|
Определять степень износа режущих инструментов |
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14 квалитетам в соответствии с технологической картой |
|
Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали |
|
Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам |
|
Применять средства индивидуальной и коллеюпвной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
7
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым
материалом__|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл Проверять исправность и работоспособность токарных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков___
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки,
__ _________ размещенной на рабочем месте токаря________
Необходимые знания Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы ___
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей,
I технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры
шероховатости___
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и I взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей Виды и содержание технологической документации, используемой в
; организации____]
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных
токарных станках ____ ___________ _________
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок,
I инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ_•
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных
материалов_ 1
j Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных
токарных станках __ __
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках __ ________ _
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа режущих инструментов______
Устройство и правила использования универсальных токарных станков | Последовательность и содержание настройки универсальных токарных
станков_
Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по
детали_\
Органы управления универсальными токарными станками____j
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитстам
на универсальных токарных станках ____________ ____
Способы и приемы обработки конусных поверхностей
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных
конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка
для их обработки ______ I
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих
жидкостей при токарной обработке ______
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых ' деталей с точностью размеров по 12-14 квалитету, его причины и
способы предупреждения и устранения_________
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, _ _ промышленной, экологической и электробезопасности_________
|
8 |
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
|
_ |
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
|
Устройство, правила использования и органы управления точильношлифовальных станков |
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
|
Другие характеристики |
^ ;-d |
|
|
3.1.2. Трудовая функция |
|
Наименование |
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 |
Кол |
А/02.2 |
Уровень
(подуровень) |
2 |
|
|
квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций |
|
|
квалификации |
|
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X | |
Заимствовано из оригинала |
|
I |
|
|
Код оригинала Регистрационный
номер профссс ионал ьного стандарта |
Трудовые действия Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для , обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций j Выполнение технологических операций точения поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных дтя обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, в
1 соответствии с технической документацией__j
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных специализированных станков в
соответствии с технической документацией ___________
Поддержание требуемого технического состояния технологической I оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных __1 инструментов), размещенной на рабочем месте токаря___|
|
9 |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые и средней 1 сложности детали с точностью размеров по 8-11 квалитетам |
|
Выполнять токарную обработку поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией |
|
Устанавливать заготовки без выверки или с грубой выверкой |
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных токарных станках |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках |
|
Проверять исправность и работоспособность специализированных токарных станков |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных токарных станков |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для | выполнения работы |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
|
Устройство и правила использования специализированных токарных станков |
|
Органы управления специализированных токарных станков |
|
Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках |
|
Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой выверкой |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на специализированных токарных станках |
|
Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 j |
|
